Unternehmensprofil Schumacher Packaging

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1 Unternehmensprofil Schumacher Packaging Die Schumacher Packaging Unternehmensgruppe mit Zentrale in Ebersdorf bei Coburg in Bayern ist einer der wichtigsten inhabergeführten und mittelständischen Hersteller für maßgeschneiderte Verpackungslösungen aus Well- und Vollpappe ( Die neue Firmierung mit dem Namen der Inhaberfamilie verwendet das Unternehmen seit 2009, zuvor firmierte es als Crimpack-Gruppe. Das breite Produktspektrum von Schumacher Packaging für verschiedenste Branchen reicht von Transport-, Automaten- und Verkaufsverpackungen bis hin zu Faltschachteln, Trays, Präsent-Verpackungen und Displays im Flexo- und Offsetdruckverfahren. Die Schumacher Gruppe entwickelt und fertigt auch kundenspezifische, schlüsselfertige Verpackungslösungen und bietet als Full-Service-Lieferant eine umfangreiche Palette an Services für alle Stufen der Wertschöpfungskette, inklusive der eigenen Druckvorstufe und einer leistungsfähigen Logistik. Schumacher Packaging wurde bereits mehrmals mit dem Deutschen Verpackungspreis für Display-und Promotionsverpackungen ausgezeichnet. Das Stammhaus von Schumacher Packaging befindet sich seit der Unternehmensgründung 1948 in Ebersdorf bei Coburg. Heute hat die Schumacher Gruppe außer der Zentrale in Ebersdorf weitere Produktionsstandorte in Bielefeld, Hauenstein, Nürnberg (von Oktober 2010 an: Forchheim), Schwarzenberg und Sonneberg sowie in den drei polnischen Orten Grudziądz, Poledno bei Bydgoszcz und in Wrocław. Mit ihren insgesamt rund Mitarbeitern erwirtschaftet die Gruppe Jahresumsätze von rund 300 Millionen Euro. Zu den renommierten und anspruchsvollen Referenzkunden zählen unter anderem Bosch-Siemens Hausgeräte, Lindt, Loewe und Toshiba. Die langjährigen Kunden schätzen an dem inhabergeführten Unternehmen nicht zuletzt dessen Solidität und Verlässlichkeit, die Verbindung traditioneller Werte mit modernster Technologie, Flexibilität und kurze Entscheidungswege sowie eine hochqualitative Fertigung mit einer überzeugenden Preis-Leistungs-Relation. Die hohe Kompetenzdichte und die flachen Hierarchien bei Schumacher Packaging garantieren die schnelle Umsetzung innovativer Verpackungskonzepte und eine reibungslose Abwicklung von Terminaufträgen.

2 1. Unternehmensgeschichte Bei der familiengeführten Schumacher Packaging Unternehmensgruppe verbinden sich Fortschritt und Tradition. Den Grundstein des Unternehmens legte Kurt H. Schumacher 1948, als er im bayerischen Ebersdorf ein Großhandelsunternehmen für die ortsansässige Spielwaren-, Polster- und Kleinmöbelindustrie gründete. Nachdem 1957 sein Sohn Wulf Schumacher die Geschäftsleitung übernommen hatte, stieg der Umsatzanteil von Wellpappe- Verpackungen bis Mitte der 60er Jahre auf fast 90 Prozent nahm man dann die eigene Wellpappenproduktion auf. Heute ist das Ebersdorfer Stammwerk von Schumacher Packaging eines der größten und modernsten seiner Art weltweit. Seit Ende der 90er Jahre wuchs die Gruppe durch eine ganze Reihe von Akquisitionen. Auf die Übernahme des F. Luce Verpackungswerks in Bielefeld (1999) folgte der Neubau und die Gründung der Tochterfirma Tektura in Wrocław/Polen (1999), eine 50-prozentige Beteiligung an Verpa Folie Wrocław, einem Produzenten von Polyethylen-Folien (1999), Gründung und Neubau der Luce Verpackungswerk GmbH in Sonneberg (2001) sowie die Übernahme von Kartonax in Nürnberg (2003). Durch die Akquisition der Kartonagen Schwarzenberg GmbH im Jahr 2008 erschloss sich die damalige Kurt H. Schumacher Crimpack Wellpappenwerk KG ein weiteres Kompetenzfeld: die Erzeugung und Verarbeitung schwerer Vollpappe fand die Übernahme des Vollpappe-Produzenten Wasgau Packaging im pfälzischen Hauenstein statt, und im August 2009 gab das Familienunternehmen sich und seinen Produktionsstandorten eine neue, einheitliche Firmierung aus Crimpack-Gruppe wurde Schumacher Packaging. Die jüngste Akquisition aus dem August 2010 betrifft die polnische Polpak-Gruppe mit zwei Standorten: Im Werk Bydgoszcz werden unter anderem Wellpappeverpackungen produziert, während Schumacher Packaging in Grudziądz jetzt sein eigenes Papier erzeugt. Damit verfügt die Schumacher Gruppe über inzwischen zehn Produktionsstandorte. 2. Standorte und Produktionsschwerpunkte Schumacher hat an seinen zehn Standorten unterschiedliche Produktionsschwerpunkte, sodass sich die Leistungsbereiche jeweils zu einem kundengerechten, individuellen Paket bündeln lassen. Kunden erhalten ihren gesamten Bedarf an Verpackungen aus Voll- und Wellpappe aus einer Hand. Der Hauptsitz von Schumacher Packaging befindet sich in Ebersdorf bei Coburg. Mit einer jährlichen Kapazität von 300 Mio. Quadratmetern Wellpappe gehört das Stammwerk zu den größten und modernsten Produktionsstätten in ganz Europa. Aber nicht nur in Ebersdorf an jedem der Standorte der Gruppe wird kontinuierlich investiert, modernisiert und ausgebaut. In Ebersdorf und auch am Standort Wrocław in Polen entwickelt und fertigt Schumacher Packaging im Pre- 2

3 und Postprintverfahren kundenspezifische Verpackungssysteme und Displays aus Wellpappe von der braunen Wellkiste bis hin zu 7-farbig flexobedruckten Verkaufsverpackungen. Bei Verpa Folie Wroclaw Sp. z o. o., dem 50-prozentigen Joint Venture von Schumacher, werden Polyethylen-Folien produziert, von PE- Flachhüllen für die Möbelindustrie über Beutel, Säcke, Schlauch- und Halbschlauchfolien bis zu Schrumpfflachfolien für die Getränke- und Konservenindustrie. An den Standorten Bielefeld und Sonneberg liegt der Schwerpunkt auf offsetbedruckter Wellpappe bis hin zum VIIb-Format. Das Nürnberger Werk wird im Oktober 2010 in einen Komplettneubau im oberfränkischen Forchheim umziehen. Im Werk Forchheim ist man spezialisiert auf Verpackungen aus Vollpappe und auf Faltschachteln, und dort befindet sich auch das Service-Center für die Offset-Druckvorstufe. Am Standort in Schwarzenberg stellt Schumacher Packaging Vollpappe in schweren Grammaturen her und fertigt daraus flexo- und offsetbedruckte Verpackungen. Im Werk Hauenstein in der Pfalz produziert Schumacher aus Vollpappe Transport-, Verkaufs- und Automatenverpackungen sowie Handfaltkisten. Die beiden neu akquirierten Werke befinden sich in Polen: Im Werk Bydgoszcz werden Wellpappeverpackungen produziert sowie Aufrichteautomaten entwickelt und hergestellt hauptsächlich für die Obst- und Gemüsebranche, während Schumacher in Grudziądz jetzt seine eigene Papiererzeugung betreibt. 3. Eigene Voll- und Wellpappenproduktion Als unabhängiges, familiengeführtes Unternehmen ist Schumacher Packaging bei seinem Rohstoff Papier nicht auf konzerneigene Ressourcen beschränkt, sondern kauft zu den jeweils optimalen Konditionen, sodass die Kunden beste Qualität zu angemessenen Preisen erhalten. Durch die Polpak-Übernahme hat Schumacher seit 2010 eine eigene Papierproduktion im polnischen Grudziądz. Aus seinen Qualitäts- Papieren fertigt Schumacher ein umfassendes Sortiment an Voll- und Wellpappe- Sorten. Die Wellpappenanlagen mit 2,80 m Arbeitsbreite fertigen mit bis zu 400 Laufmetern pro Minute alle klassischen ein- und zweiwelligen Profile und jede benötigte Bogenlänge. C-, B-, E- und F- Welle und deren Kombinationen werden als ein- und zweiwellige Profile sowie in offener Welle hergestellt. Bei einer Bogengröße bis 2800 x 7000 mm werden die VDW-Sorten von 1.01 bis 2.92 sowie zahlreiche Sonderqualitäten produziert. Vollpappebogen ab einer Grammatur von 450 bis 1050 g/m 2 in grau, braun und weiß gedeckt fertigt Schumacher am Standort Schwarzenberg. Für Verpackungen aus Vollpappe kommen alle gängigen Kartonqualitäten in verschiedenen Materialstärken zum Einsatz. Daraus entstehen Verpackungen bis zum Format VI (1020 x 1420 mm). Im Werk Hauenstein werden Vollpappequalitäten von 230 g/m² bis 1200 g/m² verarbeitet, vom Graukarton über GD- und GC-Karton bis hin zu kaschierten Qualitäten mit und ohne PE- Beschichtung. Auch hochwertiger Offsetdruck mit bis zu sechs Farben plus Lack sowie UV-Lack-Veredelung sind dort möglich. 3

4 4. Verpackungsherstellung Schumacher Packaging fertigt für seine Kunden alle Verpackungsarten aus Wellund Vollpappe. Das Spektrum reicht von der Rasierklingenschachtel über den Palettenkarton bis hin zu Großraumverpackungen. Erfahrung und umfassendes Know-how versetzen die Gruppe in die Lage, individuelle Verpackungssysteme zu schaffen, die in Sachen Produktschutz, Logistik und Präsentation alle spezifischen Anforderungen des Kunden erfüllen und ästhetisch wie funktional überzeugen: ob Primär- oder Sekundärverpackung, braune Wellkisten und Transportverpackungen, hochwertige, offset- und flexobedruckte Verkaufsverpackungen und Faltschachteln, individuelle Displays, Trays und Aufsteller, edle, zeitgemäße Präsentverpackungen oder kundenspezifische Full-line-Verpackungslösungen. Zum Maschinenpark der Gruppe zählen modernste Flachbett- und Rotationsstanzen für Verpackungen, Faltklebemaschinen der neuesten Generation und die Inline-Produktion packautomatengerechter Wellkisten, bei Bogenformaten von 190x400 mm bis 2800x4800 mm mit vier bzw. fünf Farben plus Oberflächenlackierung. Mit einer hocheffizienten und hochintegrierten EDV wird die gesamte Wertschöpfungskette überwacht, geregelt und optimiert von der Herstellung der Wellpappe bis zum Verladen der fertigen Verpackungen. Subsysteme wie CIM, CAD, MIS und andere sind homogen eingebunden, sodass Schumacher mit einem schlanken und sehr effizienten Management termingerechte Lieferungen, höchstmögliche Versorgungssicherheit und einen sparsamen Ressourcenverbrauch erzielt. 5. Entwicklung und Gestaltung Die kompetenten Entwicklungsteams von Schumacher Packaging entwerfen Verpackungslösungen, die auf den individuellen Bedarf der Kunden maßgeschneidert sind und die Preis-Leistungs-Relation im Blick behalten. Durch die intensive Auseinandersetzung mit Marke und Produkt des Kunden und mit der gesamten Logistik-Kette bis hin zum Point of Sale gelingt es den Beratern und Entwicklern, den Verpackungsvorgang selbst so einfach wie möglich zu gestalten, alle logistischen Anforderungen während Transport und Lagerung zu erfüllen und Wirkung und Handling der Verpackung am Point of Sale zu optimieren. Die Entwicklungsteams an den diversen Standorten sind werksübergreifend vernetzt, sodass der wechselseitige Zugriff auf aktuelle Informationen und Daten kreative Synergien erschließt. Mit modernen CAD-Systemen konzipieren die Entwickler Lösungsmöglichkeiten und konstruieren am Bildschirm dreidimensionale Modelle, die sich mit dem späteren Füllgut bestückt virtuell am PoS aufstellen lassen. 6. Druck und Veredelung Da Farbe nicht mehr nur im Laden- und Thekenbereich, sondern auch für Transportverpackungen eine wachsende Rolle spielt, bietet Schumacher verschiedenste Verfahren zur hochwertigen Veredelung: im Mehrfarben-Offset- 4

5 oder im hochwertigen Flexodruck auf modernsten Maschinen, mit Spezialfarben und Lacken, mit Holografiefolie oder UV-Lackierung. Durch Spotlackierungen, spezielle Folien und Oberflächenlacke, Prägungen und vieles mehr sorgt Schumacher Packaging für die exklusive Oberflächenveredelung hochwertiger Kartonagen. Beim Flexodruck von mittleren Auflagen empfiehlt sich das Postprintverfahren, bei dem die Wellpappebögen direkt bis zu sechsfarbig bedruckt werden. Großauflagen dagegen sind im Flexo-Preprint sehr wirtschaftlich bei ebenfalls bester Druck- und Farbqualität. Im Offset-Verfahren bedruckt Schumacher Verpackungen im Format bis VIIb aus Feinwelle oder Vollpappe sechsfarbig mit Lackierung dank modernster Technik mit Druckergebnissen in sehr hoher Farbbrillanz und Farbechtheit. In den beiden eigenen Servicecentern Druckvorstufe für Flexo- und Offset-Druck kümmern sich Spezialisten bei Bedarf um die Aufbereitung der Druckdaten der Kunden. 7. Eigene Logistik Die Logistik von Schumacher Packaging ist nach innen und nach außen auf dem neusten Stand: modernste Logistiksysteme, vollautomatische Hochregallager, große Lagerkapazitäten, ein EDV-gestütztes Informationssystem, ein eigener Fuhrpark von über 90 Lastzügen und mehrere Hundert Fremd-LKW. Die hochmoderne Logistik-Infrastruktur garantiert Versorgungssicherheit und ermöglicht zugleich maximale Flexibilität. Für jeden Kunden entwickelt Schumacher ein speziell zugeschnittenes Logistikkonzept, das höchste Flexibilität und eine termingerechte Auslieferung der Verpackungen garantiert, 24 Stunden am Tag, just in time. 8. Qualitätsmanagement Schumacher Packaging sichert die Qualität der produzierten Verpackungen durch konsequentes Qualitätsmanagement: Qualitätskontrollen zählen zu den essenziellen Aufgaben für alle am Produktionsprozess beteiligten Mitarbeiter. Schumacher Packaging ist nach dem Qualitätssicherungssystem ISO 9001 zertifiziert, das die gesamte Wertschöpfungskette begleitet von der Anfrage über die Auftragsbearbeitung bis hin zu den individuellen Prüfeinrichtungen an den Fertigungsstraßen. Im eigenen Labor führt Schumacher alle gängigen Prüfverfahren, Gefahrgutprüfungen sowie ECT- und BCT-Prüfungen durch. 9. Das Managementteam Wulf Schumacher, geboren 1938, leitet das Familienunternehmen seit 1957 damit hat Wulf Schumacher bereits mehr als ein halbes Jahrhundert lang die Geschicke von Schumacher Packaging gelenkt. Unter seiner Führung entwickelte sich das Familienunternehmen zum renommierten Spezialisten für Wellpappe- 5

6 Verpackungen seit 1970 mit eigener Wellpappen- und seit 2008 auch mit eigener Vollpappen-Produktion. Roswitha Schumacher, geboren 1946, verantwortet in der Geschäftsleitung die Bereiche Finanzen und Controlling sowie den Bereich Präsentverpackungen. Die Ehefrau von Wulf Schumacher trat 1977, nach ihrem Studium der Betriebswirtschaftslehre an der Friedrich Alexander Universität in Nürnberg, in das Unternehmen ein. Björn Schumacher, geboren 1973, ist in der Schumacher Packaging Gruppe für den Bereich flexobedruckter Wellpappe und für die Papier- und Wellpappenerzeugung verantwortlich. Er leitet den Standort Ebersdorf sowie die polnischen Werke in Bydgoszcz, Grudziądz und Wrocław. Der Sohn von Wulf und Roswitha Schumacher studierte BWL an der Friedrich Alexander Universität, Nürnberg, und arbeitet seit 1997 für das Familienunternehmen. Der Diplom- Kaufmann war bei Schumacher für Gründung und Aufbau des Tochterunternehmens Tektura in Wrocław verantwortlich. Hendrik Schumacher, geboren 1976, verantwortet im Unternehmen die Bereiche Offsetdruck sowie Vollpappe-Verarbeitung und -Erzeugung. Damit ist er für die Standorte Bielefeld, Forchheim, Hauenstein, Schwarzenberg und Sonneberg zuständig. Der zweite Sohn von Wulf und Roswitha Schumacher trat 2003 als Geschäftsleiter des Tochterunternehmens Kartonax, damals am Standort Nürnberg, in das Familienunternehmen ein. Parallel zu seinem Studium der Betriebswirtschaft an der Ludwig-Maximilians-Universität in München widmete er sich zunächst dem Leistungssport, war Mitglied der deutschen Judo- Nationalmannschaft und mehrfacher deutscher Meister. Norbert Hager, geboren 1952, ist der Verkaufsleiter für alle Produktionsstandorte von Schumacher Packaging. Nach seinem Studium der Betriebswirtschaftslehre an der Nürnberger Friedrich Alexander Universität übernahm der Diplom-Kaufmann bereits von 1977 an bei Schumacher die leitenden Funktionen im Verkauf. Unter seiner Leitung entstand auch die sehr leistungsfähige EDV. Kontakt: Pressekontakt: Schumacher Packaging KG medienmeer Public Relations Catrin Martin Stefan G. Hamacher Friesendorfer Straße 4 Bürgeler Straße Ebersdorf Offenbach Deutschland Deutschland Telefon: +49 (0) (0) [email protected] [email protected] Internet: 6