Normfilter Spaltfilter Rücklauffilter

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1 Filter Für Öl Zur nwendung in SKF Zentralschmiersystemen Normfilter Spaltfilter Rücklauffilter Filterung warum? ls Ursache von eschädigungen an den eingesetzten Komponenten in Schmieranlagen werden hauptsächlich Feststoffpartikel diagnostiziert. Werden die teuren Komponenten durch Verschmutzung beschädigt, treten Störungen bzw. nlagenstillstand der Maschine oder nlage auf. Der usfall der Schmieranlagen ist auf folgen de Ursachen zurück zu führen: Verunreinigungen vor der Inbetriebnahme (z.. Metallspäne, Lackrückstände) Verunreinigungen bei der Montage (z.. Gratbildung, Dichtungsmaterial) Verunreinigung durch Öl (z.. Rückstände bei der Herstellung und bfüllung) Verunreinigungen nach der Inbetriebnahme (z.. Verschleiß, Ölalterung, Wasser im Öl) Um usfälle der Schmieranlage oder einzelner Komponenten zu vermeiden werden Filter eingesetzt. Die Feststoffe werden reduziert und die nlag e kann wirtschaftlicher, zuverlässiger und wartungsfreundlicher betrieben werden.

2 ! Wichtige Information zum Produktgebrauch lle Produkte von SKF dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem Prospekt und den etriebs- bzw. Montageanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden zu den Produkten etriebsanleitungen geliefert, sind diese zu lesen und zu befolgen. Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen förderbar! uf Wunsch überprüft SKF den vom nwender ausgewählten Schmierstoff auf die Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen. Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen für den Einsatz in Verbindung mit Gasen, verflüssigten Gasen, unter Druck gelösten Gasen, Dämpfen und denjenigen Flüssig keiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Temperatur um mehr als 0,5 bar über dem normalen tmosphärendruck (1 013 mbar) liegt. Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefährliche Stoffe jeglicher rt, vor allem die Stoffe die gemäß der EG RL 67/548/EWG rtikel 2, bsatz 2 als gefährlich eingestuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentral schmiersystemen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen. 2

3 Inhalt Normfilter DIN llgemeines Kenngrößen Filterbefestigung Druckfilter nach DIN 24550, komplett Verschmutzungsanzeigen eispiele für Normfilter, komplett Filterelement/Filtergehäuse Doppelschalter nach DIN 24550, komplett Siebfilter /13 Saugkörbe Spaltfilter /15 Rücklauffilter /17 elüftungsfilter

4 Filter Normfilter DIN llgemeines Filteraufbau Die Druckfilter sind Normfilter nach DIN Sie sind nach dem aukastenprinzip aufgebaut. Sie bestehen aus einem Filtergehäuse (Filterkopf/Filtertopf) (ild 1), einem Filterelement (ild 2) und einer Verschlussschraube (ild 4). Optional kann auch eine Verschmutzungsanzeige (ild 3) anstelle der Verschlussschraube gewählt werden. Standardmäßig werden die Filter ohne Verschmutzungsanzeige geliefert. ild 1 ild 3 ild 2 ild 4 Filtergehäuse Die Gehäuse dienen zur ufnahme des Filterelementes und sind in verschiedenen usführungen und Nenngrößen (NG) lieferbar (NG 40; NG 63; NG 100) ohne Reversierventile mit 2 Reversierventilen Filter mit zwei Reversierventilen können beidseitig durchströmt werden. Es wird nur in einer Richtung gefiltert. Funktion: Flüssigkeit strömt von nach zwangsläufig über das Filterelement. Strömung von nach erfolgt nicht über das Filterelement, da das erste Rückschlagventil schließt. Das zweite Ventil öffnet in Richtung. Filterelement siehe Tabelle 2 (Seite 6) Das Filterelement befreit das Schmiermedium von Feststoffen. Filterelement in Sternfaltung (hohe Schmutzaufnahme) Durchflussrichtung von außen nach innen 1. Glasfaserfließ Einweg-Elemente auf der asis anorganischer Fasern/ absolute Filtration Einsatz: max. zul. p am Element 30 bar Schutz vor Elementbeschädigung Kollapsdruckfestigkeit 20 bar Verschmutzungsanzeigen siehe Tabelle 3 (Seite 7) Die Verschmutzungsanzeige dient zur Überwachung des Filterelementes und signalisiert den ustausch des Elementes. elektrisch/optisch/m12 1/ Schließer-Öffner (75%/100%) elektrisch/m12 1/Schließer-Öffner (75%/100%)/LED/Kaltstartunterdrückung elektrisch/optisch/m12 1/ Öffner (75%/100%) elektrisch/m12 1/Schließer-Öffner (75%/100%)/LED optisch elektrisch DIN EN (DIN 43650)/Wechsler Der nsprechdruck der Verschmutzungsanzeigen beträgt p = 5 bar. Filterwartung Durch Verwendung einer Verschmutzungsanzeige wird der Zeitpunkt der Filterwartung angezeigt und eine optimale usnutzung der Filterelemente erreicht. Hydraulikplan 1 2. Drahtgewebe/nominale Filtration Filtereinbau Die Druckfilter werden als Leitungsfilter in Rohrleitungen der Schmieranlage zur bscheidung von Feststoffen aus den Flüssigkeiten eingesetzt. Die Lebensdauer der verwendeten Komponenten in den nlagen wird verlängert und ein usfall der Schmieranlage kann verhindert werden. ei der nordnung des Filters am ehälter oder in der nlage ist darauf zu achten, dass diese leicht zugänglich und die Filterpatronen leicht zu wechseln sind. Die usbauhöhe (technische Zeichnungen ab Seite 10) ist unbedingt einzuhalten, da sonst der Wechsel der Filterpatrone nicht gewährleistet ist. Die Einbaulage ist senkrecht. hoher zulässige Temperaturbereich reinigungsfähig Kollapsdruckfestigkeit 30 bar! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE. Reparatursatz besteht aus diversen FPM-Dichtungen. 4

5 Filter Normfilter DIN Technische Daten Kenngrößen Temperaturbereich C bis +100 C Verträglichkeit mit Flüssigkeiten Mineralöle, schwer entflammbare Einbaulage senkrecht, Durchflussrichtung beachten und wasser- haltige Flüssigkeiten, biologisch nschlüsse nach ISO G 1 /2 schnell abbaubare Flüssigkeiten Volumenströme bis Liter Werkstoffe 63 Liter Gehäuse, kpl luminium 100 Liter Dichtung FPM Druckstufe bar Filtermaterial Glasfaserfließ anorganische Faser absolute Filtration Drahtgewebe Edelstahl nominale Filtration Filterbefestigung Tabelle 1 ezeichnung estell-nr. efestigungswinkel ild 5 efestigungswinkel für 3 Liter Kunststoff- und Metallbehälter Halteblech für 6 Liter Kunststoffbehälter Filterblech für 6 Liter Metallbehälter Filterblech für 15 Liter Metallbehälter Filterblech für 30 Liter Metallbehälter Filterblech für 50 Liter Metallbehälter ø7 ø ild 6 ild 7 Halteblech Filterblech ø6.5 (2x) 229 ø6 t = 4 ø6 10x ø t = 2,

6 Druckfilter DIN uswahltabelle Tabelle 2 Schmutzaufnahme Filter Filterfeinheit bzw. Filterfläche Filter- Reversier- Verschmutzungs- Normfilter, kpl. ild Element 1) ISO 16889/ einsatzventil 3) anzeige 1) 2) Maß- Gehäuse estell-nr. Nr. NG estell-nr. [μm] bei p = 5 bar material (2 ) estell-nr. bild estell-nr ,8 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ mit V ,2 g Glasfaserfließ mit ,2 g Glasfaserfließ mit V V57 3 5,2 g Glasfaserfließ mit V V57 3 5,2 g Glasfaserfließ mit V57 3 5,2 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ mit V57 3 5,2 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ ohne V57 3 5,2 g Glasfaserfließ mit ,1 g Glasfaserfließ mit V ,3 g Glasfaserfließ mit V ,3 g Glasfaserfließ mit V ,3 g Glasfaserfließ mit ,3 g Glasfaserfließ mit ,3 g Glasfaserfließ mit ,3 g Glasfaserfließ mit ,3 g Glasfaserfließ mit ,3 g Glasfaserfließ ohne ,1 g Glasfaserfließ ohne ,6 g Glasfaserfließ ohne ,3 g Glasfaserfließ ohne ,3 g Glasfaserfließ ohne ,3 g Glasfaserfließ mit V ,3 g Glasfaserfließ mit ,1 g Glasfaserfließ ohne Glasfaserfließ ohne V m² Drahtgewebe mit V V m² Drahtgewebe mit V m² Drahtgewebe mit V m² Drahtgewebe mit g Glasfaserfließ mit g Glasfaserfließ ohne ,8 g Glasfaserfließ ohne ,6 g Glasfaserfließ ohne V m² Drahtgewebe mit g Glasfaserfließ ohne g Glasfaserfließ ohne g Glasfaserfließ ohne V m² Drahtgewebe mit V m² Drahtgewebe ohne ,8 g Glasfaserfließ ohne m² Drahtgewebe mit m² Drahtgewebe mit m² Drahtgewebe mit m² Drahtgewebe ohne m² Drahtgewebe ohne m² Drahtgewebe ohne nschlüsse nach ISO 228: G 1 /2 Druckfilter ohne ypass 6

7 Verschmutzungsanzeigen Tabelle 3 estell-nr. Maßbild nzeige 1) Schaltart Elektroanschluss 2 ) Schaltpunkte Elektrisch/Optisch 1 Schließer / 1 Öffner M12 1 / 4-polig 75% / 100% Elektrisch/Optisch 1 Schließer / 1 Öffner M12 1 / 4-polig / LED- 75% / 100% Kaltstartunterdrückung 30 C Elektrisch/Optisch 2 Öffner M12 1 / 4-polig 75% / 100% Elektrisch/Optisch 1 Schließer / 1 Öffner M12 1 / 4-polig / LED 75% / 100% Optisch Elektrisch Wechsler DIN EN Verschlussschraube nsprechdruck: p = 5 bar ild 8 ild 9 ild 10 Verschlussschraube Elektrisch/optisch Elektrisch mit LED M M LED ild 11 ild 12 Hydraulikplan 2 Elektrisch Optisch 1) ndere Filtergehäuse (z.. mit ypass), Filterelemente (z.. Edelstahl) und Verschmutzungsanzeige (z.. nsprechdruck 2 bar) auf nfrage. 2) Die Kaltstartunterdrückung verhindert ein nsprechen der Verschmutzungsanzeige bei niedrigen nfangstemperaturen (unter 30 C). 3) Filter mit zwei Reversierventilen können beidseitig durchströmt werden. Es wird nur in einer Richtung gefiltert. Funktion: Flüssigkeit strömt von nach zwangsläufig über das Filterelement. Strömung von nach erfolgt nicht über das Filterelement, da das erste Rückschlagventil schließt. Das zweite Ventil öffnet in Richtung. 7

8 Normfilter eispiele, komplett ild 13 ild 14 ild 15 mit Verschlussschraube mit elektr.-opt. Verschmutzungsanzeige mit elektr.-opt. Verschmutzungsanzeige estell-nr Verschlussschraube Hydraulikplan 3 mit Reversierventil Hydraulikplan 4 ohne Reversierventil estell-nr V V V V V Hydraulikplan 5 mit Reversierventil Hydraulikplan 6 ohne Reversierventil estell-nr Hydraulikplan 7 mit Reversierventil Hydraulikplan 8 ohne Reversierventil Schaltbild 1 Verschmutzungsanzeige Schließer-Öffner M12 1 Schaltbild 2 Verschmutzungsanzeige Schließer-Öffner M12 1 Kaltstartunterdrückung +24 V 0 V WH K Verschmutzungsanzeige Öffner M12 1 Schaltbild 3 Schaltbild 4 Verschmutzungsanzeige Schließer-Öffner M12 1 8

9 Normfilter eispiele, komplett ild 16 ild 17 mit elektr. Verschmutzungsanzeige mit opt. Verschmutzungsanzeige estell-nr. Hydraulikplan 9 estell-nr. Hydraulikplan mit Reversierventil Hydraulikplan mit Reversierventil Hydraulikplan 12 ohne Reversierventil ohne Reversierventil Schaltbild 5 Verschmutzungsanzeige DIN EN P max. 230 V C 3 2 PE 9

10 Filterelemente und Filtergehäuse Filterelemente 1) Filterelemente sind in verschiedene NG (Nenngrößen) und Filterfeinheiten lieferbar: Filtergehäuse 1) Filtergehäuse sind in verschiedenen NG (Nenngrößen) und mit/ohne Reversierventile lieferbar: Filterelemente 1 μm: NG 40 3 μm: V NG NG μm: NG NG NG μm: NG 63 mit 2 Reversierventil: NG NG 63 ohne Reversierventil: NG NG NG 100 Filtergehäuse Filtergehäuse ild μm: V NG NG NG NG 100 G1/ μm: NG 40 NG 40 NG 63 NG (NG 40) 205 (NG 63) Filterelement ild (NG 100) ø48 75 (erforderlicher bstand zur Filterwartung) M6 9 tief 1) ndere Filtergehäuse (z.. mit ypass), Filterelemente (z.. Edelstahl) und Verschmutzungsanzeige (z.. nsprechdruck 2 bar) auf nfrage 10

11 Doppelschaltfilter nach DIN24550 Tabelle 4 Doppelschaltfilter Element 1) Filterfeinheit Schutzaufnahme bzw. Filterfläche ISO 16889/ Filtereinsatz- Verschmutzungsanzeige nschlüsse nach estell-nr. NG estell-nr. [µm] bei p = 5 bar material estell-nr. ild ISO g Glasfaserfließ G 1 / g Glasfaserfließ G 1 /2 Reparaturdichtungssatz: Dichtungsmaterial: FPM Ca. 75 mm Platzbedarf zum ustauschen des Filtereinsatzes nach unten beachten! Doppelschaltfilter ild 20! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE. Schaltbild 6 Verschmutzungsanzeige x Öffner P P 75% 100% N U WH K +24 V nicht benutzt 100% larm 75% Vorwarnung Hydraulikplan 13 1) ndere Filtergehäuse (z.. mit ypass), Filterelemente (z.. Edelstahl) und Verschmutzungsanzeige (z.. nsprechdruck 2 bar) auf nfrage 11

12 Siebfilter Diese Filter sind vorzugsweise in den Druckleitungen für intermittierend betriebene Zentral schmieranlagen einzusetzen! Zur Reinigung des Siebfiltereinsatzes ist der Sechskant (SW 13) herauszuschrauben. Der Filtereinsatz kann dann ohne Lösen der Rohrleitungen herausgezogen werden. enötigt werden ca. 40 mm Platzbedarf nach unten zur Reinigung des Filtereinsatzes! Tabelle 5 Filter- Filter- Rück- Durch- etriebsdruczungsanzeige Verschmut- Siebfilter Maß- Element fein- einsatz- schlag- Hyrau- Maschen- Siebfluss- nschlüsse estell-nr. bild estell-nr. heit material ventil likplan weite fläche menge max. estell-nr. [μm] [bar] [mm] [cm 2 ] [l/min] [bar] U1 63 Drahtgewebe ohne 14 0, ) 60 ohne G 1 / F * ) U2 160 Drahtgewebe ohne 14 0, ohne G 1 / U1 25 Drahtgewebe ohne 14 0, ohne G 1 / U1 320 Drahtgewebe ohne 14 0, ohne G 1 / U1 25 Drahtgewebe 0,1 15 0, ) 45 ohne M14 1, ** ) U1 25 Drahtgewebe ohne 14 0, ohne G 1 / U1 3 Siebgewebe ohne 14 0, ) 60 ohne G 1 / F U2 160 Drahtgewebe 0,1 15 0, ) 45 ohne G 1 / U1 3 Drahtgewebe ohne 14 0, ) G 1 / F U2 160 Drahtgewebe ohne 14 0, ohne 2 G 1 /2 2 G 1 /2 *) für Fett, NLGI-Klassen 000 und 00 **) für Fett, NLGI-Klasse 000 1) ei einer etriebsviskosität des Durchflussmediums von 100 mm²/s, einem Druckverlust von 0,38 bar und sauberem Filter. 2) ei einer etriebsviskosität des Durchflussmediums von 370 mm²/s, einem Druckverlust von 0,5 bar und sauberem Filter.! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE ild 21 ø19 G1/4 G1/ ø SW 13 MDmax = 20 Nm 12

13 Siebfilter ild 22 ild M ø M G1/4 ø5.5 G1/ SW 13 MDmax = 20 Nm ~125 Platzbedarf zur Reinigung des Siebfiltereinsatzes 123 SW 13 MDmax = 20 Nm Schaltbild M p2 p1 35 Verschmutzungsanzeige M Hydraulikplan 14 Hydraulikplan 15 Saugkörbe Tabelle 6 Saugkorb Rohr- Material estell-nr. außen ø d1 d2 h SW nach DIN 4189 [mm] [mm] [mm] [mm] Saugkorb d1 ild M Drahtgewebe M14 1, Drahtgewebe M16 1, Drahtgewebe SW h nschlussgewinde d1 mit Senkung für lötlose Rohrverschraubung DIN 3852! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE. d2 13

14 Spaltfilter llgemeines Im Haupt- und Nebenstrom können Spaltfilter eingesetzt werden. Drahtspaltfilter eignen sich zur Filterung von stark verschmutzten Medien. Die Filtereinsätze werden von außen nach innen durchströmt. Die Filterfeinheit wird durch die Spaltweite bestimmt. Spaltfilter sind wartungsfreundlich und zeichnen sich durch hohe Standzeiten aus. Die Reinigung kann während des etriebes durch Drehen des Griffes durchgeführt werde n. Die Schmutzpartikel lagern sich im Sammelraum an und werden durch Lösen der Verschlussschraube während des etrieb e s oder der Standzeiten entleert. CHTUNG Die usbauhöhe (siehe Einbauzeichnungen) ist unbedingt einzuhalten, da sonst der Wechsel der Filterpatrone nicht gewährleistet ist. Tabelle 7 Spaltfilter Maß- Nenn- etriebs- etriebs- Max. Differenz- estell-nr. bild Spaltweite durchfluss druck überdruck druckfestigkeit Spule nschlüsse [l/min] [bar] [bar] [bar] ,03 mm G 3 / μm 35 1) 40 G μm 65 1) 40 G μm 60 40/63 40 G μm G 3 / μm G 1 1) Die Durchflussangaben gelten für Flüssigkeiten mit der Viskosität 72 mm 2 /s bei einem Durchflusswiderstand von 0,2 bis 0,4 bar. ei geringem Schmutzanfall und wenn der Durchflusswiderstand größer werden darf, können die angegebenen Durchflusszahlen überschritten werden.! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE. 14

15 Spaltfilter ild 25 ild tief usbautiefe ild 27 usbauhöhe 15

16 Rücklauffilter Filtereinbau Der Rücklauffilter wird auf einem ehälter oder Tank montiert und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln. In den Flüssigkeiten enthaltener Schmutz kann nicht in das System eindringen. Dadurch werden besonders die Pumpenaggregate geschützt. Filteraufbau Der Rücklauffilter besteht aus: Gehäuse Element. ehälterentlüftung Optional kann eine elektrische Verschmutzungsanzeige, ein Druckschalter und/oder ein ypassventil geliefert werden (s. Tabelle 8). Filterelement Das Filterelement befreit das Schmiermedium von Feststoffen. Filterelement in Sternfaltung große Filterflächen niedrige Druckverluste besonders lange Wartungsinterwalle Durchflussrichtung von außen nach innen Filterwartung Durch Verwendung einer Verschmutzungsanzeige wird der Zeitpunkt der Filterwartung angezeigt und eine optimale usnutzung der Filterelemente erreicht. Tabelle 8 Rücklauffilter Maß- Filter- Filter- Filter- Nenn- etriebs- Ventil- Druck- estell-nr. bild feinheit fläche element durchfluss druck max. einstellung nschluss schalter [μm] [cm 2 ] [bar ] [l/min] [bar ] [bar ] [bar ] (eingestellt) G 1 / ,5 G 1 / G 1 / ,5 G G 1 / ) ,5 G 1 /2 1,2 ±0, ,5 G 1 /2 1,2 ±0,2 1) max. Schaltleistung = 100 V C/DC; max. Schaltspannung = 42 V C/DC; Schaltart = Schließer Technische Daten Kenngrößen Flüssigkeitstemperaturbereich C bis +100 C Einbaulage vorzugsweise senrecht, uslauf zeigt nach unten Differenzdruck min ,5 bis 1 bar nschlüsse G 1/2; G1 Nenndurchfluss von 18 bis 95 Liter Volumenströme bis Liter 63 Liter Verträglichkeit mit Flüssigkeiten Mineralöle, umweltschonende Hydraulikflüssigkeiten! Zubehör nschlussstücke, siehe Prospekt DE. CHTUNG Die usbauhöhe (siehe Einbauzeichnungen) ist unbedingt einzuhalten, da sonst der Wechsel der Filterpatrone nicht gewährleistet ist. Werkstoffe Verschlussdeckel Polyamid, GF-verstärkt Gehäuse luminium Dichtung NR Filter Mikrofaservlies, Papier, Siebgewebe 16

17 Rücklauffilter ild 28 ild 29 ild 30 Wartungsabstand Wartungsabstand Einpass im ehälterdeckel Wartungsabstand Einpass im ehälterdeckel Einsatz für ehälterbelüftung 17

18 elüftungsfilter Tabelle 9 elüftungsfilter Maß- Filter- Filter- Temperatur- estell-nr. bild feinheit element bereich [μm] [ C] Papiervlies 30 bis Papiervlies 30 bis Papiervlies 30 bis bis Polyurethanschaum 15 bis +100 ild 31 ild 33 ild 35 O-Ring ild 32 ild 34 ohrschema 18

19 Notizen 19

20 Dichtungen Mechatronik Schmiersysteme Dienstleistungen Lager und Lagereinheiten The Power of Knowledge Engineering In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und ein breites nwendungswissen spezialisiert. uf dieser asis liefern wir weltweit innovative Lösungen an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik (verknüpft mechanische und elektronische Komponenten, um die Leistungsfähigkeit klassischer Systeme zu verbessern) sowie umfassende Dienstleistungen, von 3-D Computersimulationen über moderne Zustandsüberwachungssysteme für hohe Zuverlässigkeit bis hin zum nlagenmanagement. SKF ist ein weltweit führendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards und globale Produktverfügbarkeit. Wichtige Information zum Produktgebrauch! lle SKF Produkte dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem Prospekt und den etriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden zu den Produkten etriebsanleitungen geliefert, sind diese zu lesen und zu befolgen. Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen förderbar! uf Wunsch überprüft SKF den vom nwender ausgewählten Schmierstoff auf die Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen. Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen für den Einsatz in Verbindung mit Gasen, verflüssigten Gasen, unter Druck gelösten Gasen, Dämpfen und denjenigen Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Temperatur um mehr als 0,5 bar über dem normalen tmosphärendruck (1 013 mbar) liegt. Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefährliche Stoffe jeglicher rt, vor allem die Stoffe die gemäß der EG RL 67/548/EWG rtikel 2, bsatz 2 als gefährlich eingestuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen. Prospekthinweis: DE DE rmaturen und Zubehör Schmierstoffe fördern mit Zentralschmieranlagen SKF Lubrication Systems Germany GmbH Werk erlin Motzener Str. 35/ erlin PO ox erlin Deutschland Dieser Prospekt wurde Ihnen überreicht von: Tel. +49 (0) Fax +49 (0) SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. SKF Gruppe 2014 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die ngaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher rt übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben. Juli 2014 skf.com/schmierung