Lebenselexier Kühlschmierstoff

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1 Lebenselexier Kühlschmierstoff Ing. Ernst Winkler Eni Austria GmbH Udo Lindenberg Paratec Feinwerktechnik Instanhaltungskonferenz 2020 Siemens Forum Linz,

2 Anforderungen und Eigenschaften moderner Kühlschmierstoffe Gesundheitliche Verträglichkeit Kühlen Schmieren Druckaufnahme Spülvermögen Schmutzabscheidevermögen Alterungsbeständigkeit Bakterienresistenz Geruch Korrosionsschutz Geringe Einsatzkonzentration Geringe Ausschleppverluste Abscheidung von Fremdölen 2

3 Ziele und Erreichung des optimalen Zustandes Ziele: - Erzielung bester Oberflächenqualitäten und Passgenauigkeit - Keine Ausfallszeiten - Vermeidung von ph-wert Abstürzen und dadurch Rostprobleme - Geringe Ausschleppverluste (Feindisperse Produkte) - Beste Kosten / Nutzen über den Einsatzzeitraum - Vermeidung von Hautproblemen Erreichung der Ziele: - Richtige KSS Auswahl - Ständige Pflege und Überwachung - Unterweisung der Mitarbeiter - Regelmäßige Systemreinigung 3

4 Prüfmethoden für wasser- gemischte Kühlschmierstoffe Geruch Aussehen Optische, sensorische Prüfung Ständig ph Wert elektrometisch Wöchentlich Konzentration Handrefraktometer Wöchentlich Nitrit - Nitratgehalt Teststäbchen, photometrisch Wöchentlich Feste Fremdstoffe Filterverfahren DIN bei Bedarf Fremdöl Standtest DIN Ständig Korrosionsschutz Späne Filtertest DIN 5136/02 bei Bedarf Elektrolytgehalt Leitwertmessung bei Bedarf Bakterien Dip slide, Hy lite Monatlich 4

5 Aktive Steuerung der KSS - Systeme Einhaltung der Messverpflichtungen ph Wert, Nitrit, Konzentration Maßnahmen bei Veränderungen Handhabung Refraktometer Korrekte Dokumentation Einhaltung der Konzentrationsgrenzen Geruchsveränderungen rechtzeitig wahrnehmen Rücksprache mit KSS Lieferant bei Material und / oder Maschinenänderung 5

6 ph-wert Indikator der Stabilität Wöchentliche Messung Messtag Aminhaltige KSS nicht unter ph Wert 8,6 Niedere ph Werte fördern die N-Nitrosaminbildung Erhöhung bei Mg-haltigem Material ph Wert beeinflusst direkt die Emulsionsstandzeit Abstürze vermeiden 6

7 Eintrag von Stoffen, Konsequenzen und Gegenmaßnahmen 1) Eintrag fester Stoffe Metallspäne - abrieb, Lebensmittel, Lackpartikel - Verringerung der Oberflächengüte und Standzeiten (KSS + Werkzeug) - Eintrag vermeiden, Fremdstoffe herausfiltern 2) Eintrag flüssiger Stoffe Leck - und Korrosionsschutzöle, z. T. mit Schwermetallen belastet - Verschlechterung der Kühl-und Schmierwirkung, - Bildung von Bakterien und Pilzen, Verminderung der KSS Standzeit - Eintrag vermeiden, Umwälzen und Belüften, Fremdöle abtrennen 3) Eintrag gasförmiger Stoffe Zigarettenrauchen, Kohlendioxid und Stickoxide aus Verbrennungen (Staplerbetrieb, Schweißen) - Absinken des ph Werts, Bildung von Nitrit und ev. Nitrosaminen - Vermeiden von Abgasen, ph Wert anpassen, KSS wechseln bei Überschreitung des Nitritgrenzwertes 7

8 Austrag von Stoffen, Konsequenzen und Gegenmaßnahmen Austrag von Stoffe Wasserverlust durch Verdunsten, Ausschleppverluste Erhöhung der Salzkonzentration > erhöhte Korrosionsneigung Verschlechterung der KSS Eigenschaften mit entsprechend dosierter Emulsion nachsetzen, mind. 0,5% nie mit reinem Wasser oder Konzentrat Öl in Wasser zusetzen Kontrolle mit Refraktometer 8

9 Öl in Wasseremulsion, Umkehremulsion 9

10 Öl in Wasseremulsion, Umkehremulsion 10

11 Wann muß eine Emulsion gewechselt werden? Geruch ist zu unangenehm Verklebungen treten auf ph Wert ist zu niedrig Elektrolytgehalt zu hoch Emulsion trennt sich (Wasserhärte) Starker Bakterienbefall Extreme Fremdstoffbelastung Verdickung durch starke Kalkseifenbildung Empfehlung: Wechsel 1 x p.a. mit Reinigung des Systems 11

12 Mikroorganismen Mikroorganismen (Bakterien, Pilze, Hefen) haben folgende Einflüsse - Negativ auf Standzeit der Emulsion - Negativ auf Hautverträglichkeit - Negativ auf die Gesamtkosten Bei Keimzahlen größer 10 hoch 6 KBE/ml Wechsel oder geeignete Massnahmen durchführen 12

13 Mögliche Ursache für verstärkte Geruchsbildung bei Emulsionen - erhöhter Mikrobakterieller Befall Gründe: - Starke Verschmutzung der Emulsion - Längerer Maschinenstillstand - Einbringung von organischen Stoffen z.b. Essensreste Korrekturmöglichkeiten: - Reinigungssysteme überprüfen - Umwälzen, belüften - Schulung und Unterweisung der Mitarbeiter Nach erfolgter Prüfung Bakterizid zugeben und ph-wert auf Sollwert einstellen 13

14 Fremdöle in Emulsionen Bettbahnenöle, Hydrauliköle, nwm KSS, Korrosionsschutzöle fördern die Verkeimung und die Geruchsbildung Folge: ph Wert Abfall > Korrosion Nitritanstieg Minderung der Waschaktivität Phasentrennung Ablagerungen, Filterverlegungen Emulsionspflegegeräte einsetzen Skimmer, Zentrifugen, Separieren 14

15 Zum Umgang mit Kühlschmierstoffen Nie die Hände mit Emulsion reinigen Keine Putzlappen zum Händetrocknen benutzen Geeignete Hautschutz und Pflegemittel verwenden Mit Emulsion durchnässte Kleidung sofort wechseln 15

16 Hautschutz Hautreinigung - Hautpflege 90% aller Hautirritationen entstehen durch Falschanwendung: - Falsche Präparate - Richtige Anwendung der Hautschutzmittel - Keine konsequente Umsetzung - Hautreinigungsmittel mit Abrasiva - Falsche Handschuhe - gar keine Hautpflege - Wechsel des KSS 1x p. A. empfohlen 16

17 Allgemein Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! 17