Mit Standardisierung und Automation fit für die Zukunft.
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- Gregor Dieter
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1 Mit Standardisierung und Automation fit für die Zukunft
2 Agenda Unternehmensvorstellung Situation im deutschsprachigen Werkzeugbau Automatisierung in der Historie Standardisierung im Werkzeugbau Automatisierung mit robotergestützten Fertigungslinien Einführung einer robotergestützten Fertigungslinie Seite 2 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
3 Die Hofmann Innovation Group Jahresumsatz ca. 55 Mio. (in 2008) Ca. 480 Mitarbeiter qm. Produktionsfläche 50 Jahre Erfahrung in der Kunststoffindustrie Seite Seite 3 Hofmann Hofmann Innovation Innovation Group Group Full-Service Engineering
4 Unser Portfolio Produktentwicklung Stereolithographie Kleinserienproduktion Kunststofflasersintern Bemusterung Vakuumguss Serienwerkzeuge Kunstharzwerkzeuge Werkzeugkonstruktion LaserCUSING Aluminiumwerkzeuge Seite Seite 4 Hofmann Hofmann Innovation Innovation Group Group Full-Service Engineering
5 Hofmann Tool Manufacturing Lichtenfels, Bayern Gegründet 1958 Ca. 210 Mitarbeiter Konstruktion und Fertigung komplexer Serien- Spritzgusswerkzeuge Sondermaschinenbau 2005 Gesamtsieger: Bester Werkzeugbau Seite 5 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
6 Produktportfolio Zierleisten Mehrkomponentenspritzguss Hohlkörperspritzguss Einspritzdüse Airbags Scheinwerfer Etagenspritzguss Variotherm - Technologie Gas- und Wasserinjektionstechnik Klimaanlage Telefon Bügeleisen Wassertanks Inserttechnik Stoff- und Folienhinterspritzen SkinForm -Technologie Türgriff Smart-Blende Bedienelemente Blinkerhebel Spritzprägetechnologie Seite 6 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
7 Situation im deutschsprachigen Werkzeugbau Überkapazität in Werkzeugbaubetrieben in Europa Aufstrebender und subventionierter Werkzeugbau in Asien Einkäufer aus kaufmännischen Bereich Hoher Preisdruck Fazit: Es wird immer schwieriger, mit bisherigen Differenzierungen wie Qualität, Termintreue usw. am Markt zu bestehen. Lösungsansatz: Standardisieren Differenzieren Automatisieren Seite 7 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
8 Standardisierung von der Projektleitung bis zur Bemusterung Projekt- leitung Konstr. CAM Einkauf Fremdv. EDM, Sägen, Schruppen Härten, Schleifen Schlichten, EDM, WEDM Montage Mustern Konstruktion Einsatz von Mold Wizard CAM Standard Templates (WinStat) Fertigung Fertigungslinien Seite 8 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
9 1970: Werkzeugmanufaktur Alle Informationen sind auf Papier und werden allein durch das Geschick des Facharbeiters umgesetzt. Seite 9 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
10 1982: Erste CNC Fräsmaschinen für Grafit Ein Programm musste über DNC satzweise in die Maschine eingelesen werden Seite 10 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
11 1984: Erste Maschine mit Bahnsteuerung und Werkzeugwechsler NC-Programme und der Ablauf müssen vom Programmierer vorgegeben werden. Seite 11 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
12 1988: Fräszentren mit Palettenwechsler und großen Werkzeugwechsler Damals nur für Serienfertigung. Im Formenbau ohne spezifische Software nicht beherrschbar. Seite 12 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
13 Es fehlten die Grundvoraussetzungen um weiter zu automatisieren Eine vernünftige Software die große NC- Programme handeln kann. CAM Software mit der sichere NC Programme erstellt werden können. Software zum flexiblen Steuern von Arbeitsabläufen an Mehrpalettenmaschinen. Fazit: Palettenwechsler im Werkzeugbau scheiterten. Seite 13 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
14 Programmierung (WinStat) Programmierer legen Fertigungsablauf fest Abgelegte Templates für Bearbeitungsabfolgen (Analyse zeigte, dass über 20% der Bauteile einen fast gleichen Fertigungsablauf hatten) Programmerstellung in UG Festlegung von Messpunkten Positionen aus Stückliste Arbeitsgänge Seite 14 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
15 Palettensystem Seite 15 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
16 Arbeiten mit Standardpaletten Einmessen auf Messmaschine Paletten in Wartestation Palette aufgebaut auf Palettenwechsler Mehrere Paletten auf DMU 200 Seite 16 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
17 Programmierung (WinStat) Verknüpfung zur Visualisierung der Werkstücke und der Elektroden Arbeitsgänge für die Elektrodenfertigung Seite 17 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
18 1996: Erste selbst gebaute Fertigungszelle für Elektroden Erkennung der Elektroden über Transponderchip. Automatisches Abarbeiten von bis zu 10 Elektroden. Vorstufe vom Zellenmanager. Seite 18 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
19 Erosionszelle mit 10 Paletten und 180 Elektroden Zellenrechner Paletten und Elektroden werden vollautomatisch über Transponderchip erkannt. Positionen und Funkenspalt werden automatisch übergeben. Erosionsprogramme werden halbautomatisch erstellt. Seite 19 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
20 Fräslinie mit 2 gleichen Fräsmaschinen Robotersystem - und RS stehenden Knickarmroboter Vorteil: Alles fertig von einem Hersteller Kostentransparenz Schnelle Einführung Erweiterung um Zusatzplattform + Kabine 2 Schwerlastregale Seite 20 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
21 Elektrodenfräsen (Linie) 5-Achs Fräsmaschine Option auf 4. Fräsmaschine Messmaschine 5-Achs Fräsmaschine Lagerregal: Preforms (7 Standardgrößen Grafitelektroden) Fräswerkzeuge (Schwesterwerkzeuge) Sondergrößen fertige Elektroden Seite 21 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
22 Elektrodenfräsen Seit 2007 in Betrieb Über Graphitelektroden pro Jahr 100% Qualitätsvermessung (vollautomatisch) Produktion 24h, 7 Tage die Woche Bedienung durch 2,5 MA (auch verantwortlich für Material und Betriebsmittel) Genauigkeit der 5-Achs Bearbeitung stark verbessert Reduktion auf 30 unterschiedliche Fräswerkzeuge (vorher über 100) Abdeckung von 80% durch Standardgrößen Fernüberwachung durch Kamerasystem Prozessvideo Seite 22 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
23 Vermessung der Elektroden Auswahl der Messpunkte in UG Messprogramm wird automatisch erstellt Eigene Software (an UG Viewer gekoppelt), die automatisch Messbericht generiert Seite 23 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
24 Senkerosion (Linie) EDM Maschinen Eintaktstation Option auf 4. EDM Maschine Palettenlager Messmaschine Waschmaschine Elektrodenlager Kontrollstand Seite 24 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
25 Senkerosion Seit 2009 in Betrieb Rotary Lager für Elektroden 100% Qualitätsvermessung (halbautomatisch) Produktion 24h, 7 Tage die Woche Starke Verbesserung der Abtragraten und des Abbrandes durch neue Maschinentechnik (Ingersoll Eagle) Automatische Reinigung aller Werkstücke und Elektroden Werkstücke bis 300 kg über Roboter handelbar Fernüberwachung durch Kamerasystem Seite 25 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
26 Kopplung der Elektrodenfertigung und der Senkerosion Elektrodenshuttle Seite 26 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
27 Was sind die Voraussetzungen für die erfolgreiche Einführung? Folgende Fragen müssen mit Ja beantwortet werden 1 Wird der Prozess beherrscht? 2 Reicht die Genauigkeit 3 Kann der Prozess standardisiert werden? 4 Ist interne Kapazität zur ordentlichen Projektabwicklung vorhanden? 5 Wollen meine Mitarbeiter eine Automatisierung? Seite 27 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
28 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Günter Hofmann An der Zeil Lichtenfels T: +49.(0) F: +49.(0) Seite 28 Hofmann Innovation Group Full-Service Engineering
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