Atlas Copco. Druckluftfilter

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1 Atlas Copco Druckluftfilter

2 Wie sauber ist Ihre Luft? Ihre Herstellungsprozesse und Endprodukte sind auf Druckluft der bestmöglichen Qualität angewiesen. Unbehandelte Druckluft kann zu erheblichen Schäden und stark beeinträchtigter Leistung führen. Zum Schutz Ihrer Investition, Ausrüstung und Prozesse bietet Atlas Copco ein umfangreiches Sortiment an fortschrittlichen Filterlösungen mit verbesserten Glasfasermedien, die Ihre jeweiligen Anforderungen zuverlässig erfüllen. Mögliche Verunreinigungen Druckluft ist anfällig für Verunreinigungen durch Schmutz, Wasser und Öl, die sich weiter in folgende Kategorien aufteilen lassen: Schmutz: Mikroorganismen, Staub, Feststoffpartikel, Rostpartikel Wasser: Wasserdampf, kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole, säurehaltiges Kondensat Öl: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf Reinheit ist ein Muss Wenn diese Verunreinigungen nicht aus der Druckluftanlage entfernt werden, können Sie zu zahlreichen Problemen führen, z. B.: Mikrobiologische Kontamination Korrosion in Lagerbehältern und im Verteilungssystem Beschädigung der Produktionsausrüstung Blockierte oder zugefrorene Ventile, Zylinder, Druckluftmotoren und -werkzeuge Frühzeitiger, ungeplanter Austausch des Trockenmittels für Adsorptionstrockner. Probleme dieser Art führen letztendlich zu ineffizienten Produktionsabläufen und zu verdorbenen oder beschädigten Produkten, die Nacharbeit erfordern. Verunreinigte Druckluft kann die Effizienz der Produktion verringern und die Herstellungskosten in die Höhe treiben.

3 Die Lösung von Atlas Copco Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung mit Druckluftlösungen, eingehender Forschung und fortlaufender Entwicklung kann Atlas Copco eine umfangreiche Auswahl an Filterlösungen und fundiertes Fachwissen zu den verschiedenen Anwendungsbereichen anbieten. Unsere leistungsstarken Filter der Reihen DD+, DDp+, PD+, PDp+ und QD+ verringern effizient und mit nur minimalem Druckabfall alle Arten von Verunreinigungen. Diese richtungsweisenden Filterlösungen mit optimierten Glasfasermedien erfüllen auch die höchsten Qualitätsanforderungen Ihrer jeweiligen Anwendungsbereiche. Spürbare Energieeinsparungen Dank der optimierten Luftströmungswege mit ihrem geringem Widerstand und der auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse und Patronen tragen die Filter von Atlas Copco auch zu beträchtlichen Energieeinsparungen bei.

4 Wie sauber ist unsere Druckluft? Da Druckluft in den meisten Produktionsstätten eine entscheidende Rolle spielt und mit den Endprodukten oder Prozessen in direkten oder indirekten Kontakt kommt, ist es unumgänglich, einen akzeptablen Mindestwert für die Luftreinheit festzulegen. Die International Organisation für Normung (ISO) ist das weltweit größte Institut, das internationale Normen aufstellt und veröffentlicht. Von dieser Organisation stammt die Norm ISO 8573, die sich auf Druckluft bezieht. Die von Atlas Copco entworfenen Filtersysteme erzielen eine Druckluftreinheit, die den in dieser Norm festgelegten Werten entspricht. Druckluft gemäss ISO :2010 ISO :2010 beschreibt Reinheitsklassen für Druckluft in Bezug auf Feststoffpartikel, Wasser und Öl. Dabei spielt der Standort in der Druckluftanlage, an dem die Luft eingestuft oder gemessen wird, keine Rolle. Reinheitsklasse Feststoffpartikel Wasser Gesamtölgehalt* Anzahl der Partikel pro m³ Drucktaupunkt Konzentration 0,1-0,5 µm 0,5-1,0 µm 1,0-5,0 µm C F mg/m³ 0 Angaben nach Anlagenbenutzer oder -lieferant der Geräte und strenger als Klasse 1, 1 20, , ,000 6, ,1 3-90,000 1, , , , ,6-6 < 5 mg/m³ 10 50,0 - * Flüssigkeit, Aerosol und Dampf Zertifizierung nach ISO Klasse 0 Atlas Copco ist nicht nur führend in der ölfreie Drucklufttechnik, sondern war auch der erste Hersteller, der für seine ölfrei verdichtenden Kompressoren der Serien Z und AQ gemäß ISO Klasse 0 zertifiziert wurde. Nur ölfrei verdichtende Kompressoren liefern ölfreie Druckluft.

5 Wichtige Leitlinien Beachten Sie bei der Auswahl einer Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage diese wichtigen Leitlinien: 1 Je nach Anwendung erfordert möglicherweise jeder Einsatzort im System eine andere Druckluftqualität. 2 Achten Sie darauf, ob die in Betracht gezogene Aufbereitungsausrüstung auch tatsächlich die Luftreinheit erzielt, die mit den Klassifikationen in der obigen Tabelle übereinstimmt. 3 Achten Sie beim Filtervergleich darauf, dass die Filter gemäß den Normen ISO 8573 und ISO getestet worden sind. 4 Die Filterleistung hängt in hohem Maße von den Einlassbedingungen ab. Beachten Sie diesen Umstand, wenn Sie Filterlösungen miteinander vergleichen. 5 Wenn Sie die Betriebskosten von koaleszierenden Ölfiltern untersuchen, vergleichen Sie lediglich die anfänglichen Druckabfälle bei gesättigter Luft miteinander, da der Druckabfall bei Trockenluft für die Leistung in einem normalerweise nassen Druckluftsystem nicht repräsentativ ist. 6 Beachten Sie, dass der Druckabfall bei Staubfiltern im Laufe der Zeit zunimmt. Ein geringer Druckabfall am Anfang bedeutet nicht, dass der Druckabfall während der gesamten Lebensdauer des Filterelements so niedrig bleibt. 7 Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten für die Aufbereitungsausrüstung (Anschaffung, Betriebs- und Wartungskosten). Ihre Atlas Copco-Vertretung kann Ihnen dabei helfen, die optimale Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage zu bestimmen.

6 Hohe Filterleistung Bei nahezu allen Anwendungen kann die Kontamination der Druckluft zu ernsthaften Leistungsproblemen führen und die Wartungskosten im Hinblick auf tatsächliche Reparaturen und Produktivitätsverluste in die Höhe treiben. Die innovativen Filterlösungen von Atlas Copco liefern kosteneffizient beste Qualitätsdruckluft, erfüllen die steigenden Qualitätsansprüche und wurden von unabhängigen Laboratorien umfassend nach den ISO-Normen zertifiziert. Hochleistungsfähige Filterkerne aus Edelstahl sorgen für höchste Belastbarkeit und verringern das Implosionsrisiko. Schutzpapier verhindert den direkten Kontakt zwischen Filtermedium und Edelstahlfilterkern Doppelte O-Ringe dichten ordnungsgemäß ab, senken das Leckagerisiko und erhöhen die Energieeinsparung. Epoxidharzversiegelte Kappen sorgen für eine zuverlässige Filterleistung. Neue, verbesserte Glasfasermedien sorgen für hohen Filterwirkungsgrad, geringen Druckabfall und eine garantierte Leistung über die gesamte Lebensdauer hinweg. Bei koaleszierenden Ölfiltern werden mehrere Schichten umeinander gewickelt, um so das Risiko eines vorzeitigen Ölaustritts zu vermeiden Erhöhte Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit durch Aufsatzelement. 8 Innenrippen unterstützen das Element und erleichtern die Ableitung von Öltropfen. Koaleszierende Ölfilter Die doppelte Drainageschicht (äußeres Schutzpapier und Schaumstoff) bietet eine hohe Drainagekapazität, die sich ideal für Kompressoren mit variabler Drehzahl eignet. Darüber hinaus verhindert der Schaumstoff aus Polyurethan das Austragen von Öl. 5 Staubfilter Der offene Schaumstoff fungiert als Vorfilter für die größten Staubpartikel und verlängert dadurch die Lebensdauer des Filters. Verunreinigte Luft Filtermedium Barriere gegen Ölaustrag Reine Luft Trägheitseffekt Direktes Abfangen Diffusive Anlagerung/ Brownsche Bewegung Zur optimalen Filterung verwenden Filter von Atlas Copco eine Dreifachfilterungsfunktion: Trägheitseffekt, direktes Abfangen und diffusive Anlagerung.

7 Filtersortiment DD+ Koaleszierende Filter für allgemeinen Schutz. Entfernen Feststoffpartikel, flüssiges Wasser und Öl-Aerosol. Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,3 % Zur Erzielung einer optimalen Filterwirkung sollte einem Filter des Typs DD+ ein Wasserabscheider vorgeschaltet sein. Filtersortiment DDp+ Staubschutz durch Partikelfilter. Zählausbeute: 99,92 % bei der Partikelgröße mit der höchsten Penetrationswirkung. Einem Filter des Typs DDp+ sollte jederzeit ein Trockner vorgeschaltet sein. Filtersortiment PD+ Hochleistungsfähige koaleszierende Filter. Entfernen Feststoffpartikel, flüssiges Wasser und Öl-Aerosol. Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,92 % Zur optimalen Filterung sollte einem Filter des Typs PD+ immer ein Filter des Typs DD+ vorgeschaltet sein. Filtersortiment PDp+ Hochleistungsfähige Partikelfilter für den Staubschutz. Zählausbeute: 99,98 % bei der Partikelgröße mit der höchsten Penetrationswirkung. Einem Filter des Typs PDp+ sollte jederzeit ein Trockner vorgeschaltet sein. Filtersortiment QD+ Aktivkohlefilter zum Entfernen von Öldampf und Kohlenwasserstoffgerüchen mit einem max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³ (0,003 ppm). Lebensdauer: 1,000 Stunden Filtersortiment QDT Langlebige Aktivkohlefilter zum Entfernen von Öldampf und Kohlenwasserstoffgerüchen mit einem max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³ (0,003 ppm). Lebensdauer: 4,000 Stunden Zur optimalen Filterung sollte ein Filter des Typs QD+/ QDT immer durch angemessene Vorfilterung mit einem Filter des Typs DD+ und PD+ geschützt sein.

8 Erfüllung aller Ihrer Ansprüche Die Qualität der in einer typischen Druckluftanlage benötigten Luft ist unterschiedlich. Dank des umfassenden Filterangebots kann Atlas Copco Ihre jeweiligen Anforderungen zielgenau erfüllen und damit sicherstellen, dass Verunreinigungen jeglicher Art vermieden und die Kosten auf ein Minimum reduziert werden. DDp+ PDp+ DD+ PD+ Filtertyp Feststoffpartikel Feststoffpartikel Öl-Aerosol und Feststoffpartikel Öl-Aerosol und Feststoffpartikel Testmethode ISO ISO ISO , ISO ISO , ISO Zählausbeute (% bei MPPS) (MPPS = 0,1 µm) 99,92 (MPPS = 0,06 µm) 99,98 Zählausbeute (% bei 1 µm) 99,998 > 99,999 Zählausbeute (% bei 0,01 µm) 99,93 99,995 Max, Restölgehalt (mg/m³) 0,07* 0,008* Druckverlust trocken (mbar) Druckverlust nass (mbar)* Druckverlust nass (mbar) in gängiger Kompressoranlage *** Elementwartung Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr Vorzuschalten - DDp+ WSD WSD und DD+ QD+ QDT Filtertyp Öldampf Öldampf Testmethode ISO ISO Zählausbeute (% bei MPPS) Zählausbeute (% bei 1 µm) Zählausbeute (% bei 0,01 µm) Max, Restölgehalt (mg/m³) 0,003** 0,003** Druckverlust trocken (mbar) Druckverlust nass (mbar)* Druckverlust nass (mbar) in gängiger Kompressoranlage Elementwartung Nach 1,000 Betriebsstunden (bei 20 C) oder nach 1 Jahr Nach 4,000 Betriebsstunden (bei 35 C) oder nach 1 Jahr Vorzuschalten WSD und DD+ und PD+ WSD und DD+ und PD+ * Ölkonzentration am Einlass = 10 mg/m³, Öl-Aerosol, Partikelgrößenverteilung mit einer mittleren Größe so nahe am MPPS-Wert wie von ISO zugelassen, um einen echten Kompressorauslass darzustellen. ** Ölkonzentration am Einlass = 0,01 mg/m³ *** PD+ hinter DD+

9 ÄuSSerst zuverlässige Gehäuse Die Filterelemente von Atlas Copco sind in soliden, langlebigen Gehäusen untergebracht, bei deren Gestaltung besonders auf Wartungsfreundlichkeit geachtet wurde. Somit lassen sich die Filterelemente bequem austauschen. Das mit Gewinden ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 10 l/s bis 550 l/s. Ein Hochdrucksortiment für Größen von 15 l/s bis 490 l/s ist ebenfalls erhältlich Mehr Sicherheit durch akustischen Alarm Erhöhte Zuverlässigkeit durch automatischen Hochleistungsableiter. 5 Außen angebrachte Rippen erhöhen die Griffigkeit und ermöglichen so die einfache Abnahme der Schale. Gehäuse aus Aluminiumguss mit speziell eloxierter Außen- und Innenseite zum Schutz vor Korrosion Problemlose Überwachung durch das Schauglas. 6 Geringerer Druckabfall und erhöhte Einsparungen durch einzigartige Kopfkonstruktion (Eintrittsleitapparat). 4 Die Differenzdruckanzeige ist bei den Größen 10 bis 35 serienmäßig vorhanden. Das Differenzdruckmanometer ist ab Größe 55 standardmäßig vorhanden. Das mit Flanschen ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 550 l/s bis 8,000 l/s. 1 3 Optimierter Innenaufbau sorgt für hohe Leistung und hält den Druckabfall durch den Filter gering Erhöhte Zuverlässigkeit durch hochleistungsfähigen elektronischen Wasserableiter (EWD). 4 KTL-Beschichtung sorgt für eine Lebensdauer des Filtergehäuses von mindestens 20 Jahren. Bequemerer Austausch der Filterpatronen durch spezielle Drehvorrichtung der unteren Abdeckung. 4 3

10 Nach allen relevanten ISO-Normen umfassend getestet Die Filter von Atlas Copco sind gemäß ISO :2010 zugelassen. Dabei handelt es sich um die neueste Fassung der Norm. Achten Sie auf Filter, die früheren Fassungen der Norm entsprechen, etwa ISO :1991 oder ISO :2001. Diese Filter sind in Bezug auf die bereitgestellte Druckluft möglicherweise von abweichender, geringerer Qualität. Zudem erfüllen unsere Filter die Normen ISO :2007 und ISO :2009, die den Testaufbau und die Testverfahren für koaleszierende und Partikelfilter in Druckluftanlagen festlegen. Bei den entsprechenden Tests wird ermittelt, wie wirksam die Filter Öl-Aerosole und Feststoffpartikel entfernen. ISO-Zertifizierung Die Filter von Atlas Copco wurden in Übereinstimmung mit den folgenden ISO-Normen umfassend getestet und zugelassen: ISO 8573: Druckluft ISO : Druckluft Schmutzstoffmengen und Reinheitsklassen ISO : Druckluft Testmethode für den Gehalt an Öl-Aerosolen ISO : Druckluft Testmethode für den Staubgehalt ISO 12500: Filter für Druckluft Testmethoden ISO : Filter für Druckluft Testmethoden Öl-Aerosole ISO : Filter für Druckluft Testmethoden Partikel Tests wurden sowohl bei uns im Hause als auch in externen Laboren durchgeführt und unabhängig TÜV-geprüft. Geeignet für die Nahrungsmittelindustrie Druckluft kann in direkten oder indirekten Kontakt mit Nahrungsmitteln kommen, z. B. bei der Produktion oder Verarbeitung. In solchen Fällen ist eine wesentlich strengere Reinheitsüberwachung notwendig. Besonders zu beachten sind Verunreinigungen, die beim Komprimierungs- und Verarbeitungsprozess eindringen können, etwa beim Verpacken von Brot oder beim Transport von Mehl im Wirbelschichtverfahren usw. Die Filter von Atlas Copco erfüllen die bakteriologische Filtrierungsqualität sowie die Anforderungen an lebensmittelgeeignete Druckluft der British Compressed Air Society (BCAS). Die Reinheitsklasse 1:4:1 ist laut ISO :2010 die Empfehlung für kontaktfreie Anwendungen.

11 Ideal für alle Einsatzorte Wie zuvor bereits erwähnt, werden je nach Anwendung an verschiedenen Einsatzorten möglicherweise verschiedene Luftqualitäten benötigt. Aus der folgenden Tabelle gehen die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen hervor. Es wird ersichtlich, dass die Filter und Trockner von Atlas Copco die Anforderungen sämtlicher Klassen erfüllen. ISO :2010 Klasse Feststoffpartikel Nasse Betriebsbedingungen Trockene Betriebsbedingungen Wasser Öl (Flüssigkeit, Aerosol, Dampf) 0 Ölfrei verdichtender Kompressor 1 DD+ und PD+ DDp+ und PDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD DD+ und PD+ und QD+/QDT 2 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND DD+ und PD+ 3 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND, Membrantrockner SD DD+ 4 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD DD+ 5 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD -

12 Unerreichte Filterleistung Für jeden benötigten Reinheitsgrad bietet Atlas Copco eine spezielle Filtrierungs- und Trocknungslösung. Unten finden Sie einige Beispiele für gängige Anwendungen. Unsere Servicetechniker helfen Ihnen gerne, für jede Ihrer Anforderungen eine individuelle Lösung zu erarbeiten. 1 Kompressor mit Nachkühler 2 Filter DD+/DD+ 3 Filter PD+/PD+ 4 Filter QD+/QD+ (für kritische Anwendungen) 5 Filter DDp+/DDp+ 6 Filter PDp+/PDp+ 7 Kältemitteltrockner FD 8 Adsorptionstrockner CD 9 Kompressor mit integriertem Trockner 10 Filter QDT A Allgemeiner Schutz (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 2.-.3) B Hochwertige Druckluft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 1:4:1) C Allgemeiner Schutz und verringerte Ölkonzentration (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 1.-.2) D Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 2:2:1) E Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 1:2:1) F Hochklassige Luft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 2:4:1) G Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 2:2:1) H Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO : Klasse 1:2:1)

13 Effizient, zuverlässig, kostensparend Da mehr als 40 % Ihrer Energiekosten auf die Bereitstellung von Druckluft entfallen können, gehört eine Strategie zur Energieeffizienz sicherlich zu Ihren höchsten Prioritäten. Mit ihrem innovativen Filteraufbau und dem bequemen Patronenaustausch sorgen die zahlreichen Filter von Atlas Copco für spürbare Energieeinsparungen, ohne die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Produktion zu beeinträchtigen. Empfohlener Filterpatronenwechsel: DD+, PD+, QDT: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden. DDp+, PDp+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden oder wenn der Druckabfall 350 mbar erreicht. QD+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 1,000 Stunden. Filterleistung der Spitzenklasse Für bestmögliche Luftreinheit ist optimale Filterleistung der entscheidende Faktor. Die Filterpatrone ist eines der wichtigsten Filterbauteile, die Ihre Druckluftanlage schützen, und ist ständig öligem, säurehaltigem Kondensat und Schmutzpartikeln ausgesetzt. Für eine garantiert hohe Filterfähigkeit zu gleich bleibend niedrigen Energiekosten ist ein jährlicher Filterpatronenwechsel erforderlich. Dadurch wird nicht nur eine hohe Filterleistung mit niedrigem Druckabfall sichergestellt, sondern es werden auch Ihre Ausrüstung, Ihr Produktionsprozess und vor allem Ihr Endprodukt geschützt. Optimale Filtrierung Zur Erfüllung aktueller und künftiger Anforderungen zeichnen sich die Filtersortimente DD+ und PD+ von Atlas Copco durch einen außergewöhnlichen Strömungsweg durch Gehäuse und Patrone aus, der Luftverwirbelungen und Druckabfälle verringert. Zugleich wird dadurch der Betriebsdruck begrenzt, sodass Sie von spürbaren Energieeinsparungen profitieren, ohne bei Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Produktion Einbußen hinnehmen zu müssen.

14 Erhebliche Kosteneinsparungen Die hochmodernen Filter von Atlas Copco zeichnen sich bei der Beseitigung von Verunreinigungen durch einen hohen Wirkungsgrad aus und halten den Druckabfall auf einem Minimum. Somit tragen unsere Filter zu einem niedrigen Energieverbrauch Ihrer Druckluftanlage bei. Möglich wird dies durch die verbesserten, mehrschichtig gewickelten Filtermedien aus Glasfasern, den geringen Widerstand im Luftstrom sowie die auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse und Patronen. Filterwirkungsgrad Energieeinsparungen Frühere Filter Neue Filter Entwerfen Sie eine Strategie zur Energieeinsparung Das Filtersortiment von Atlas Copco erreicht ein neues technologisches Niveau, denn es ermöglicht maximale Kosteneinsparungen und unterstützt Sie bei einer wirklich effizienten Strategie zur Energieeinsparung ohne Einschränkung der hervorragenden Filterleistung. Energiekosten durch hohen Druckabfall Eine Fremdkomponente kann in der Anschaffung durchaus günstiger sein. Doch es gilt mehr zu berücksichtigen als nur die Anschaffungskosten. Energieeinsparungen sind vielleicht nicht so augenfällig, aber jedes Millibar an Druckabfall wirkt sich negativ auf den Energieverbrauch und damit auf die Betriebskosten aus. Bei einer Anlage, die Stunden pro Jahr bei 120 l/s und 7 bar in Betrieb ist, verursacht ein zusätzlicher Druckabfall von 200 mbar Mehrkosten von 200 Euro pro Jahr.

15 Garantierte Sorgenfreiheit Ausgehend von unserem fundierten Fachwissen und der jahrelangen Erfahrung mit Druckluft, produzieren wir das gesamte Filtersortiment im eigenen Unternehmen auf hochmodernen Fertigungsstraßen und unterziehen es den strengsten Testverfahren der Branche. Seien Sie also versichert: Wir sorgen mit kompromisslosen Zertifizierungs- und Testmethoden dafür, dass die von unseren Anlagen bereitgestellte Druckluft den höchsten Qualitätsanforderungen genügt. Ihr Partner für alle Lösungen rund um Qualitätsdruckluft Zur weiteren Verringerung jeglicher Art von Verunreinigungen sowie zum Schutz Ihrer Ausrüstung bietet Atlas Copco vielfältige Lösungen zur Bereitstellung hochwertiger Druckluft, die alle Ihre Anforderungen erfüllt. In dieser Hinsicht sorgt Atlas Copco zu 100 % für Qualität und zwar nicht nur zum Lieferzeitpunkt, sondern auch für viele künftige Jahre. Eine Rundumlösung für Qualitätsdruckluft in jedem Anwendungsbereich. Alle benötigten Zubehör- und Wahlmöglichkeiten Bequeme Reihenschaltung von Filtern (Größen: 10 bis 550 l/s) durch Filteranschlusssatz. Wandmontagesatz vereinfacht die Installation (Größen: 10 bis 550 l/s) Schnellkupplung zur einfachen Verbindung mit Ablass- Sammelbehältern oder Öl-/Wasserabscheidern (Größen: l/s) Spannungsfreier Kontakt, angebracht im Differenzdruckmanometer, zur Fernanzeige eines erforderlichen Filterpatronenwechsels. Elektronischer Wasserablass (EWD) mit Alarmfunktion und ohne Druckluftverlust (EWD ist optional bei Größen von 10 bis 550 l/s, serienmäßig bei Größen 550F).

16 Innovation als Antrieb Mit über 135 Jahren Innovation und Erfahrung bietet Ihnen Atlas Copco die richtigen Produkte und Dienstleistungen, um die Effizienz und Produktivität Ihres Unternehmens zu maximieren. Als ein branchenführendes Unternehmen streben wir danach, hohe Luftqualität bei geringstmöglichen Betriebskosten zu ermöglichen. Mit unserer kontinuierlichen Innovation sichern wir Ihren Umsatz und nehmen Ihnen so manche Sorge. Interaktion als Basis Im Rahmen unserer langfristigen Kundenbindung haben wir umfassendes Wissen über eine breite Palette an Prozessen, Anforderungen und Zielen gesammelt. Dies gibt uns die Flexibilität, um effizient kundenspezifische Druckluftlösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen erfüllen oder sogar übersteigen. Ein engagierter Geschäftspartner Wir sind in über 170 Ländern vertreten und bieten überall und jederzeit hochwertigen Kundenservice an. Unsere hervorragend ausgebildeten Techniker stehen rund um die Uhr zur Verfügung und werden von einer effizienten logistischen Organisation unterstützt, die gewährleistet, dass Sie jederzeit schnell mit Original-Ersatzteilen beliefert werden. Wir setzen alles daran, Ihnen das bestmögliche Wissen und die bestmögliche Technologie zu bieten, um die Produktion, das Wachstum und den Erfolg Ihres Unternehmens zu unterstützen. Mit Atlas Copco können Sie sich sicher sein, dass Ihre Produktivität an erster Stelle steht! Gedruckt in Belgien Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten. Verwenden Sie Druckluft ohne zusätzliche Aufbereitung gemäß der örtlichen Gesetzgebung niemals als Atemluft.