TEILERICHTEN LOHNT SICH

Transkript

1 TEILERICHTEN LOHNT SICH Schleicher Blechbearbeitung in Heinsberg bezeichnet sich selbst als Neueinsteiger in das Teilerichten und hat bisher gute Erfahrungen mit einer Arku FlatMaster gemacht. Man kann schlecht berechnen, wie viel es wert ist, dass ein Kunde die Maschine in der Halle sieht und dadurch mehr Vertrauen in unseren Qualitätsanspruch gewinnt, sagt Axel Schleicher, Geschäftsführer der Schleicher Blechbearbeitung in Heinsberg bei Mönchengladbach auf die Frage, ob sich die Investition in eine Teilerichtmaschine FlatMaster 55 von Arku Maschinenbau rechnet. Nach knapp einem halben Jahr Betrieb ist das ohnedies schwierig, aber sowohl er als auch Andreas Mathijssen, bei Schleicher Blechbearbeitung u.a. zuständig für die Produktion, sind überzeugt, dass die Maschine schon viele Prozesse deutlich sicherer macht. 26 Vom Richten per Hand zur Teilerichtmaschine Die Schleicher Blechbearbeitung GmbH, das ist ein Blechbearbeiter, der seine Wurzeln als Zulieferer der Textil- und Textilmaschinenindustrie hat. Die Tradition beginnt 1874 mit der Herstellung von Weidenkörben und setzt sich zur Herstellung von Zulieferteilen aus Blech für die Textilindustrie fort. In den 1990er Jahren hat sich das Unternehmen zum Blechteilefertiger gewandelt. Zunächst mit einer Stanz-Nibbelmaschine, ab 1999 dann mit einer ersten Laserschneidanlage. Heute fertigt das Unternehmen Blechteile aus Stahl und Edelstahl im Auftrag, und zwar vom reinen Schneidteil bis zum lackierten Biege- und Schweißteil. Zwei Laserschneidanlagen von Trumpf mit C02-Laser Trulaser 3030 mit jeweils 4 kw bzw. 6 kw Laserleistung aus den Jahren 2008 und 2012 stehen in den Hallen. Eine kleine Biegemaschine TruBend aus der 7000er Serie für kleinere Biegeteile und eine Biegemaschine TruBend 5130 stemmen die Hauptlast der Biegearbeiten, zwei ältere Maschinen bilden eine Art Reserve. Erst in jüngster Zeit wurde eine MIG/ MAG Roboterschweißanlage von Cloos installiert. Rund 1,2 Mio Euro war es Axel Schleicher in den letzten beiden Jahren wert, die Fertigung auf modernstem Stand zu halten. Schleicher Blechbearbeitung be

2 Der Einstieg in die Teile richttechnik ist gelungen: Arku FlatMaster bei Schleicher Blech bearbeitung. Wir haben durch das Teilerichten eine berechenbare und gleichmäßige Qualität... Axel Schleicher arbeitet Stahl- und Edelstahlblech zwischen 0,7 mm und 25 mm Dicke. Die Teilegröße reicht von 10 x 10 mm bis zu 1500 x 3000 mm. Allerdings mit einer großen Geometrievielfalt von kleinen Winkelstücken über lange, schmale Teile bis zu Großteilen mit vielen Ausnehmungen und freien Laschen. Beliefert wird zum einen die Textilmaschinenindustrie, zum anderen kommen Aufträge von unterschiedlichen Unternehmen, beispielsweise von Herstellern von Maschinen für die Getränkeindustrie. Dort müssen Edelstahlteile kratzerfreie Oberflächen ohne Kuhlen und Vertiefungen aufweisen, in denen sich Flüssigkeiten sammeln könnten. Bauteile, an die höhere Forderungen hinsichtlich Ebenheit und Eigenspannungen gestellt waren, hat Schleicher schon früher hergestellt. Beispielsweise Haltebleche für Spinnmaschinen. An diesen Blechen sind die Spindeln befestigt, die mit etwa U/min drehen. Stehen diese Spindeln wegen unebener Bleche schräg, ändert das die Fadenbahn und wirkt sich auf die Qua- lität des Endprodukts aus, erläutert Andreas Mathijssen. Die geforderte Ebenheit hat man mit einer manuellen Richttechnik erreicht, und zwar zur vollen Zufriedenheit der Kunden. Mit dem entsprechenden Fingerspitzengefühl und den richtigen Einstellungen hat ein Spezialist die Bleche mehrmals durch eine Dreiwalzen-Biegemaschine laufen lassen und sie so gerichtet. Sicherlich keine Dauerlösung für eine Serienproduktion und alles andere als prozesssicher, wie Mathijssen bestätigt. Die Richtzeit schwankte mit Blick in die Produktion: Biegemaschinen für kleine und für große Biegeteile und Laserschneidanlagen von Trumpf. 27

3 der Tagesform des Bedieners und besonders schwierig wurde es, wenn er durch Krankheit oder Urlaub ausfiel. Als der Kunde dann eine neue Maschinengeneration auflegte, die gut im Markt ankam, stieg die Stückzahl. Mit der manuellen Richtmethode war das nicht mehr machbar, sagt Axel Schleicher. Innerhalb von sechs Wochen hatte man sich für die Investition in eine Teilerichtmaschine entschieden. Schwankende Blechqualitäten Eigentlich, so räumt Axel Schleicher ein, hatte man sich bis dahin mit dem Thema Teilerichten nicht befasst. Vielmehr hatte man versucht über die Stahllieferanten und Walzwerke, spannungsfreie Bleche mit höherer Ebenheit zu bekommen. Wir stellen vor allem im Edelstahlbereich fest, dass die Bleche nicht mehr so sind wie früher, nicht mehr eins wie das andere. Teils machen die Eigenspannungen Schwierigkeiten beim Biegen, sagte Mathijssen. Dabei halten die Walzwerke die zulässigen Grenzwerte für die Bleche ein, zusätzliches Richten ab Walzwerk wäre teuer. Als Einsteiger im Thema Teilerichtmaschinen hat man naturgemäß die verfügbaren Maschinen verglichen: Hydraulische oder servomechanische Antriebe einerseits, Richtwalzen-Wechselsysteme, Reinigungsmöglichkeiten, Steuerung und Bedienung waren Kriterien die geprüft wurden, praktische Richtversuche bei den Anbietern der Maßstab. Letztendlich ausschlaggebend waren die Möglichkeiten zur Reinigung, die bewährte Technik und der gute Name des Herstellers und die kurze Lieferzeit, dass man sich für einen Arku FlatMaster 55 entschieden hat, sagt Axel Schleicher. Der solide FlatMaster 55 ist für Teile von etwa 0,8 mm Dicke bis, je nach Material, 12 mm Dicke einsetzbar. Maximale Teilebreite ist 1650 mm. Ausgestattet ist die Maschine mit 19 Richtwalzen. Bewährte servo-hydraulische Technik überzeugt Die hydraulische Richtspaltregelung der Maschine erlaubt es, auch Tei- le mit über die Länge variierenden Querschnittsflächen, also Teile mit großen und/oder vielen Ausnehmungen, problemlos zu richten. Den Richtspalt passt die Maschine dann automatisch den Verhältnissen an. Eine zuverlässige hydrau lische Überlastsicherung schützt die Maschine vor Schäden, die z. B. durch zu große Querschnitte oder Fehlbedienungen verursacht werden können. Für Mathijssen wirkt dabei eine Hydraulik vertrauenerweckender als mechanische Systeme: Da öffnet bei Überlast ein Ventil und das Richt aggregat geht auf. Für kratzerfreie Oberflächen der gerichteten Teile und für eine lange Lebensdauer ist Sauberkeit der Richtwalzen das erste Gebot. Zum Reinigen und wechseln lässt sich deshalb das Richtaggregat schnell und einfach öffnen und dann sieht man eben die kompletten Richtwalzen und kann sie ordentlich reinigen. Das ist vor allem wichtig, weil wir wechselnde Materialien also Stahl und Edelstahl einsetzen, sagt Mathijssen. Für Anwender Teil der Schleicher Investitionen der letzten Jahre: neue Roboter-Schweißzelle. 28

4 Es ist abzusehen, dass wir in Zukunft mehr Teile richten werden... Andreas Mathijssen Axel Schleicher Geschäftsführer der Schleicher Blechbearbeitung GmbH. Inserat Blech Rohre Profile mit wechselnden Materialien wäre es auch möglich, einen Satz Richtwalzen und Stützrollen für Edelstahl und einen für Stahl bereitzuhalten und jeweils zu wechseln. Die auch für Einsteiger einfache Bedienung orientiert sich an der Smartphone-Semantik. Smarte Funktionen erleichtern zudem die Bedienung. So schlägt die Steuerung auf der Basis von Algorithmen und hinterlegten Erfahrungswerten von Arku Maschinenbau nach der Angabe einiger weniger Materialparameter die Richtwerte vor, die mit hoher Wahrscheinlichkeit zu guten Richtergebnissen führen. In der Regel nutzen wir diese von der Steuerung vorgeschlagenen Werte. Nur in wenigen Fällen korrigieren wir nach, sagt Mathijssen. Zudem setze man die optionale Messzange ein, die mit der Maschine gekoppelt ist. Bei Serien von 300 Platten ist das schon ein Vorteil. Der Bediener misst die tatsächliche Dicke des Zuschnitts und die Steuerung passt unmittelbar die Richtwerte an. So hat man gleichbleibende Ergebnisse. Bei Schleicher Blechbearbeitung sind es vier Mitarbeiter, welche die Maschine bedienen können und sollen. Sie wurden schon bei der Installa tion in die Bedienung der Ma Sprache: DE Ihr zuverlässiger für den Andreas Mathijssen ist bei Schleicher zuständig für die Produktion. Format: 142x mm Thema: Stanzen Image Duk: Partner Werkzeug- und Formenbau Mit Standardis Wir garantieren Ihnen: dem Wettbew ierung erb voraus! Verzugsarme Weiterverarbeitung Strengste Qualitätsrichtlinien Einfache Bestellmöglichkeiten Ständige Verfügbarkeit Kürzeste Lieferzeiten Halle GS, Stand A-26 Pforzheim (DE) Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstr Wolfurt Austria T (0) / F -11 [email protected]

5 Großes Teilespektrum von einfachen Winkeln bis zu Blechen mit großen Aus nehmungen und langen Laschen. schine und in die Grundzüge des Richtens eingewiesen. Die Einarbeitungszeit war relativ kurz und schon nach etwa zwei Stunden habe man erste gute Richtergebnisse erzielt. Bei der Installation habe der ArkuTechniker auch vorgeführt, wie die Richtparameter unter einem Artikelnamen gespeichert und wieder aufgerufen werden können. Was selbstverständlich klingt, ist es nur teilweise. Wie versprochen sind die Richtergebnisse auch heute noch so wie beim ersten Einstellen, sagt Mathijssen. Durchgängig verbesserte Teilequalität Der Einsatz der Teilerichtmaschine hat sich bereits jetzt gelohnt, sagen sowohl Axel Schleicher als auch Andreas Mathijssen. Die positiven Einschätzungen resultieren vorerst mehr aus dem Bauch heraus, und ba30 sieren weniger auf belastbaren Zahlen. Es entfallen Nacharbeiten, die Prozesse sind zuverlässiger und wir arbeiten mit konstanter Qualität. Längst ist man dazu übergegangen, nicht nur problematische Teile einer Serie zu richten, sondern man lässt teils alle Zuschnitte eines Auftrags durch die Maschine laufen, um auf der sicheren Seite zu sein. Der vermeintliche Zusatzaufwand rechnet sich schon deshalb, weil seither unvorhergesehene Stockungen im Fertigungsablauf ausbleiben, die bisher für Stress sorgten. Damit steigt nicht zuletzt die Zufriedenheit der Mitrarbeiter. Dazu kommen noch weiche Faktoren wie der Imagegewinn oder das gestärkte Vertrauen der Bediener in die Technik. In geldwerten Zahlen lassen sich diese Faktoren nicht ausdrücken, wie Axel Schleicher schon erkannt hat. Aber es ist nicht nur Bauchgefühl, wenn Axel Schleicher und Andreas Mathijssen meinen, dass sich die Investition lohnt. Klare Erwartungen hatte man, wie viel Zeit und Personalkosten eingespart werden sollten, wenn das manuelle Teilerichten entfällt. Neben der durchgängig verbesserten Teilequalität sind auch diese Erwartungen voll und ganz erfüllt worden, sagt Axel Schleicher: Wir würden uns rückblickend wieder für eine Richtmaschine von Arku entscheiden. Schleicher Blechbearbeitung GmbH D Heinsberg Tel.: XX ARKU Maschinenbau GmbH D Baden-Baden Tel.: XX

6 ZUSCHNITTE FLEXIBEL FERTIGEN Neue Mehrfachcoilanlage sorgt für schnelle und effiziente Zuschnitte direkt vom Coil. Mit der Mehrfachabcoilanlage MA von Forstner können Blechfertiger auf sechs verschiedene Materialsorten just in time zugreifen. Die Anlage fertigt damit Zuschnitte von verschiedenen Coilbreiten, Blechdicken und Materialsorten ohne Umrüsten und ohne Zeitverlust. Von den elektrisch angetriebenen Abwickelhaspel werden die Bänder oberschlägig abgewickelt und über Blechbahnen in den Mehrfachtisch eingeführt. Einmal im Mehrfachtisch eingespannt, wird ein Coil über die Steuerung ausgewählt, gerichtet, längs gespalten und automatisch quergeschnitten. Die Richtanlage passt dabei durch motorische Einstellung der oberen Richtwalzen den Richtspalt an das jeweils ausgewählte Band an. In der eingesetzten programmierbaren Spaltanlage PSA sind bis zu 10 Messer respektive 5 Messerpaare im Einsatz, die einzeln oder zeitoptimiert gemeinsam verfahren werden. Die elektromechanische Tafelschere liefert dann die benötigten Zuschnitte auf Knopfdruck. Die robuste Tafelschere liefert gratfreie Schnitte und kratzerfreie Oberflächen. Die verbesserte Tafelscherensicherheit bringt zudem mehr Sicherheit und mehr Platz für den Anwender. Bedient wird die Anlage über ein farbiges 6 -Zoll Touchpanel der neuesten Generation der Antriebs- und Steuerungstechnik von Siemens. Einfache Bedienung, präzise Längenmessung und Hilfen zur selbstständigen Behebung von Fehlern sind Standard. Schnittstellen zur Datenübernahme und zur Fernwartung sind vorhanden. Forstner Maschinenbau GmbH AT-6800 Feldkirch Tel.: XX Raziol Präzisionsdosiereinheit zur hochpräzisen Dosierung von Umformölen in Verbindung mit Rollenbandölern, Werkzeugschmiersystemen und Minimalschmierdüsen präziser, reproduzierbarer Schmierstoffauftrag im Nanoliterbereich dokumentierbare Verbrauchswerte für den Kundennachweis Unterschied in Präzision und Menge Die Forstner Sechsfach-Abcoilanlage mit programmierbarer Spaltanlage sorgt für maßgenaue und flexible Zuschnitte vom Breitband. (Bild: Forstner) Halle MS EG Stand B Juni 2014 Pforzheim