Betriebsanleitung Horizontal- und Vertikal Bandsägemaschine Art. Nr

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1 Betriebsanleitung Horizontal- und Vertikal Bandsägemaschine Art. Nr Schnittbereich in x 180mm x 305mm Geschwindigkeit Sägebandabmessungen 20, 33, 45, 70m/min 2360 x 20 x 09mm Seite 1

2 Allgemeine Hinweise für die Inbetriebnahme der Metall-Bandsägemaschine 1) Vor jedem Schnitt Sägebandführungen einstellen 2) Sägebandführungen fixieren Lose Führungen beeinträchtigen den Schnitt 3) Bandspannung und Bandlauf kontrollieren 4) Nach Einbau eines neuen Bandes nach dem 1. Schnitt Bandspannung kontrollieren 5) Nach Arbeitsende Bandspannung lockern 6) Achten Sie auf richtige Schnittgeschwindigkeit 7) Sägebandabmessung und Zahnung beachten (siehe Tabelle) 8) Vor einlegen des Materials in den Schraubstock Sägemotor abstellen 9) Vor dem Einschalten des Sägemotors Material fest im Schraubstock spannen 10) Bei laufenden Sägemotor nicht in das Sägeband greifen 11) Kühlflüssigkeit täglich kontrollieren Niederer Kühlmittelstand kann zum Schäumen der Kühlflüssigkeit und zum Erhitzen des Bandes führen. Zu wenig- oder keine Kühlmittelzufuhr kann zur Beschädigung der Pumpe bzw. zum Erhitzen des Bandes führen. 12) Zum schneiden von Magnesium keine wasserlöslichen Emulsionen verwenden. 13) Zur Vermeidung von Rostbildung Maschine gelegentlich reinigen und mit Spiral WD40 Spray einsprühen 14) Vor dem Entfernen der Späne Sägemotor abschalten 15) Alle Einstellarbeiten an der Säge nur bei abgeschalteten Motor vornehmen 16) Bei allfälligen Reparaturen Maschine vom Stromnetz abschließen 17) Nach Arbeitsende Maschine abschalten, reinigen und Netzstecker ziehen Grundsätzlich ist die Metallbandsäge wartungsfrei, lediglich die Antriebsriemenscheibe ist einmal wöchentlich mit ca. 6-8 Tropfen SAE 30 Öl zu schmieren. Das Getriebe ist dauergefettet und bedarf keiner zusätzlichen Schmierung. Eine Erwärmung des Schneckengetriebes während der Einlaufzeit ist möglich und führt zu keiner Beschädigung des Getriebes. Seite 2

3 Zusammenbau Die Bandsäge ist mit einem 1 PS, 0.75 KW, 380V Motor ausgerüstet. Nach dem Auspacken Transportsicherung (bei Hauptschalter) lösen. Die Sechskantschraube dient nunmehr als Ausschalter. Diese ist so einzustellen, dass nach vollständigem Absenken des Sägerahmens der Kippschalter leicht nach unten gedrückt wird. ACHTUNG: ungenügende Einstellung beschädigt den Schalter. Keilriemenschutz (im Zubehörpaket - 2 Beilagen, 2 Kreuzschlitzschrauben, 2 Sprengringe) montieren. Sterngriff zum Öffnen des Keilriemenschutzes montieren. ACHTUNG: Geschwindigkeitstabelle im Deckel des Riemenschutzes. Keilriemen mittels Motorspannschraube spannen. Auf richtige Keilriemenstellung achten. (Geschwindigkeit) Tabelle siehe rechts unten. Rädersatz (im Zubehörpaket) montieren. Kühlflüssigkeit füllen. Arbeiten 1) Sägerahmen heben 2) Schraubstock auf Materialstärke einstellen. ACHTUNG: Schnellspannschraubstock. Durch eine kurze Drehung gegen den Uhrzeiger wird die linke Backe entriegelt und kann zum Werkstück zugestellt werden. Durch drehen der Kurbel im Uhrzeigersinn wird der Schraubstock gespannt. 3) Werkstück im Schraubstock spannen. Bei langen Werkstücken am Ende unterlegen. Längenanschlag 1) Sechskantschraube lösen 2) Anschlagstange ausziehen 3) Knebelschraube des Anschlages lösen und Anschlag einstellen. Knebelschraube festziehen. 4) Bei abgeschaltetem Motor Sägeband nicht auf Material auflegen. Vertikaleinsatz Für vertikale Schnitte wie z.b. Schlitzen, Formenschneiden etc. Sägerahmen in vertikale Position bringen. Vertikaltisch mit 2 Schrauben auf der linken Sägebandführung montieren. Schnittgeschwindigkeiten Um die bestmögliche Schnittergebnisse zu erzielen, stehen 4 Geschwindigkeiten zur Verfügung. Diese werden durch umlegen des Keilriemens eingestellt. Material Schnitttabelle Material Werkzeugstahl, legierte Stähle Unlegierte Stähle, Gußeisen Gusseisen, Messing Aluminium, Kunststoffe Schnittgeschwindigkeit Keilriemenstellung m/min feet 50 Hz 50 Hz Motor- Säge- Riemenscheibe Antriebsscheibe klein größte mittel groß groß mittel größte klein Seite 3

4 Sägeband-Laufrichtung Sägeband-Laufrichtung entsprechend Abb.2 Montieren. Achtung auf Zahnstellung. Abb.2 ACHTUNG: Vor dem Einschalten der Säge sind die Bandführungen einzustellen. Das Sägeband darf während des Einschaltens keinen Kontakt mit dem Werkstück haben. Sägemotor einschalten und Absenkgeschwindigkeit mittels Einstellrad am Hydraulikzylinder justieren. Den Sägerahmen nicht mit Gewalt nach unten drücken. Die Säge arbeitet durch ihr Eigengewicht, wobei der Hydraulikzylinder der natürlichen Absenkgeschwindigkeit entgegen wirkt. Automatische Abschaltung bei Schnittende. Auswahl des Sägebandes Bei Auslieferung ist ein Sägeband mit 8 Zähnen per Zoll montiert. Es ist unbedingt zu achten, da es sonst zu ungenügenden Schnittergebnissen kommen kann. Je dünner das Werkstück (Profile, Formrohre etc.) desto mehr Zähne, je stärker das Werkstück (Vollmaterial, starke Bandeisen etc.) umso weniger Zähne sollen im Eingriff sein. Jedoch nie weniger als 4 Zähne per Zoll (Siehe beiliegende Schnitttabelle). Sägebandwechsel Sägerahmen in Vertikalposition bringen. Spänefang hochziehen, Sterngriffe des Bandschutzes lösen und Schutz wegklappen. Schrauben der Spänebürste lösen und Bürste abnehmen. Obere Bandführung lösen. Sägeband entspannen und abnehmen. Beim ersetzen des Bandes auf Laufrichtung achten. (Siehe Abb.2) 1) Band mit leichtem Druck nach unten in die Bahnführung schieben. 2) Über die Motor-Antriebsrolle legen und mit einer Hand festhalten 3) Mit der anderen Hand das Sägeband über die Rolle führen. 4) Sägeband vorsichtig spannen und kontrollieren, ob Bandrücken voll auf der Rolle aufliegt. 5) Obere Bandführung auf Band aufschieben und festschrauben. 6) Spänebürste in Arbeitsstellung fixieren. 7) Bandabdeckung zuklappen und Sterngriffe festziehen. 8) Säge kurz einschalten und Bandspannung kontrollieren (nachspannen). 9) Sägeband leicht ölen (Spiral WD40 Spray) Schnellspannschraubstock Die Bandsäge ist mit einem Schnellspannschraubstock ausgerüstet, der das blitzschnelle zuteilen der beweglichen Backe B zum Werkstück erlaubt. Handrad A kurz (1/2 Umdrehung) gegen den Uhrzeiger drehen. Backe B lässt sich von Hand zum Werkstück schieben. Mit Handrad A im Uhrzeigersinn Backe und Werkstück spannen. Seite 4

5 Gehrungsschnitte 1) Schrauben A, B, C, D lösen 2) Hinteren Schraubstockbacken E auf Gewindebohrung stellen. Einstellen der Bandführung ACHTUNG: Für ein zufriedenstellendes Arbeitsergebnis ist es unerlässlich, daß die Führungslager der Sägebandführung richtig eingestellt sind. Diese Einstellung wird grundsätzlich im Lieferwerk vorgenommen. Sollte trotzdem ein Nachstellen erforderlich sein ist wie folgt vorzugehen. ACHTUNG: Die Lager der Bandführung sollen das Sägeband gerade berühren (Nulltoleranz). 1) Das hintere Band-Führungslager (Bandrücken) ist starr montiert und kann nicht nachgestellt werden. 2) Die seitlichen Führungslager sind auf einem Exzenterbolzen montiert und können nachgestellt werden. 3) Befestigungsmutter des Exzenterbolzens lösen. 4) Exzenterbolzen drehen bis die Lager korrekt eingestellt sind. 5) Befestigungsmutter des Exzenterbolzens festziehen. Zentrieren des Sägebandes 1) Sägerahmen aufstellen 2) Spänefangblech hochziehen 3) Sägeband-Schutzvorrichtung (2 Sterngriffe) öffnen 4) Obere und untere Sägebandführung abbauen 5) 2 Sechskantschrauben im Schwenkmechanismus des Sägebandspanners so weit lockern, dass dieser noch anliegt 6) Sägemotor einschalten und gleichzeitig die Madenschraube des Schwenkmechanismus und die Bandspannung betätigen. Das Sägeband muss stets gespannt sein. Es ist darauf zu achten, dass der Sterngriff der Bandspannung und die Madenschrauben nach LINKS gedreht werden. Das Sägeband ist richtig zentriert wenn die Rückseite des Bandes die Schulter der Sägebandrollen berührt, oder ein kleiner Spalt gegen die Mitte der Rollen sichtbar wird. Seite 5

6 7) Sechskantschrauben des Schwenkmechanismus festziehen und Sägebandführungen sowie Schutzvorrichtung montieren. ACHTUNG: Diese Einstellung sollte nur wenn unbedingt notwendig vorgenommen werden. Einstellen der Gehrung 1) Vorderen und seitlichen Klemmhebel 378 lösen 2) Sägerahmen entsprechend der Gradskala auf gewünschte Gehrung einstellen 3) Sägerahmen klemmen ACHTUNG: der vordere Klemmhebel dient für Fixierungen bei 45 Grad der seitliche Klemmhebel für andere Einstellungen 4) Sägerahmen heben und Absenkhydraulik einstellen Maschine starten Markante Teile der beidseitigen Gehrungsbandsäge 360 schwenkbare Sägerahmenaufhängung 363 Schraubstockbett 367 Endanschlag-Sägerahmen 378 Klemmhebel 396 Endanschlag für automatische Bandabschaltung 399 Gradskala 412 Abgleitblech 414 Sockel 419 Winkelanschlag 433 Ausgleichsschraube (entfällt) ACHTUNG: Rädersatz für beidseitige Gehrungs- Bandsäge als Extrazubehör erhältlich. Arbeiten in der Gehrung 1) Für Frontschnitte werden die 3 Inbusschrauben gelöst und der komplette Schraubstock nach rückwärts geschoben. 3 Inbusschrauben einsetzen und festziehen. Gewünschten Winkel einstellen. 2) Für hintere Schnitte (hinter dem Schraubstock) wird der komplette Schraubstock vorwärts gezogen. Schraubstock fixieren und Gehrung einstellen. Seite 6

7 Sägen mit Bandsägeblättern Störungen Ursache Abhilfe Bruch des Bandes Das Band berührt das Stück bereits im Stillstand Kontrollieren Sie das daß Band nicht mit dem Material in Berührung kommt. Sollte dies der Fall sein, so überprüfen Sie bitte den Senkregulator. Maschine in Bewegung setzen Neues Band in einem noch nicht fertigen Schnitt Das Stück um eine halbe Umdrehung wenden und von neuem beginnen. Spannung ungenügend oder übertrieben Die Spannung regulieren und beim nächsten Schnitt Unpassende Geschwindigkeit prüfen. Ausbrechen der Zähne Vibrieren der Maschine Vibrieren des Materials Verminderung oder Abnutzung der Schrankung Anzahl oder Form der Zähne für das zu sägende Material nicht geeignet Druck zu groß Angriffswinkel zu groß Geschwindigkeit kontrollieren und dem zu bearbeiteten Stahl anpassen. Zustand der Maschine überprüfen.vor allem die Übertragungselemente. Klemmbacken oder Schraubstock überprüfen. Das Band auswechseln Das geeignete Band montieren Druck regulieren Position des zu sägenden Materials wechseln um einen kleineren Angriffswinkel zu erreichen. Fehlen oder ungenügende Schmierung Kühlen oder Kühlstrahl besser einstellen Bruch an der Schweißstelle Schweißstelle defekt Neu schweißen, aber genau an die Instruktionen der Schweißanleitung halten. Vorzeitige Abnützung oder ungenügende Geschwindigkeit zu groß Geschwindigkeit regulieren Standzeit Druck zu groß oder zu schwach Druck regulieren Schräger Schnitt Bruch an der Schweißstelle Falsche Zähnezahl oder Zahnform Band verkehrt montiert Ruckweises Absinken Ungenügende Zähnezahl im Eingriff Ungenügendes Einlaufen Spannung ungenügend Band auf einer Seite oder komplett abgenützt Schlechte Führung des Bandes Unhomogenes Material (harte Stellen oder Krusten) Ungleiche Schränkung Verminderung oder Abnützung der Schränkung Zu große Zähnezahl Zu kleine Geschwindigkeit Druck zu groß Schlechte Führung des Bandes Geeignetes Band montieren Band kehren, wenn noch brauchbar Senkregulator kontrollieren und reparieren. Schweißstelle überprüfen und eventuell neu scheißen Band auswechseln In den ersten 5 bis 10 Minuten muß immer mit einem reduzierten Druck gearbeitet werden. Spannung erhöhen und beim nächsten Schnitt kontrollieren. Band ersetzen Führungsbreite des senkrechten u. vertikalen Supports überprüfen. Neuen Schnitt beginnen. Zustand des Bandes überprüfen und eventuell ersetzen. Band auswechseln Band auswechseln Die geeignete Zähnezahl wählen. Geschwindigkeit dem zu sägenden Material anpassen. Druck regulieren und beim nächsten Schnitt kontrollieren. Bandführungen müssen ohne Spiel eingestellt werden. Seite 7

8 Bestimmung der richtigen Zahnteilung beim Sägen von Rohren: Wandstärke Rohr- Aussendurchmesser / empfohlene Zahnteilung (Zähne per Zoll) mm S 14 S 14 S 14 S 14 S 14 S 10/14 V 10/14 V 8/12 V 6/10 V 3 14 S 14 S 14 S 14 S 10/14 V 10/14 V 8/12 V 8/12 V 6/10 V 5/8 V 4 14 S 14S 10/14 V 10/14 V 8/12 V 8/12 V 6/10 V 6/10 V 5/8 V 4/6 v 5 14 S 10/14 V 10/14 V 8/12 V 6/10 V 6/10 V 6/10 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 6 14 S 10/14 V 8/12 V 8/12 V 6/10 V 6/10 V 5/8 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 8 14 S 8/12 V 6/10 V 6/10 V 5/8 V 5/8 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 3/4 V 10-6/10 V 6/10 V 5/8 V 5/8 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 4/6 V 3/4 V 12-6/10 V 5/8 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 4/6 V 4/6 V 3/4 V 3/4 V 15-5/8 V 5/8 V 4/6 V 4/6 V 4/6 V 4/6 V 3/4 V 3/4 V 2/3 V /6 V 4/6 V 4/6 V 3/4 V 3/4 V 3/4 V 2/3 V 2/3 V /4 V 3/4 V 3/4 V 3/4 V 2/3 V 2/3 V 2/3 V /4 V 2/3 V 2/3 V 2/3 V 1/2 V Oben genannte Angaben sind Richtwerte gewonnen aus unserer langjährigen Praxis. Die Betriebsverhältnisse sind jedoch derart vielschichtig, daß je nach Problemstellung eine geringfügige Änderung vorzunehmen ist. Seite 8

9 Explosionszeichnung: Seite 9

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13 Ersatzteilliste: Code No. Description Specification Qty. Code No. Description Specification Qty. 1 Base Washer M5 2 2 Acme Screw Cross Round head Screw M4x10L 2 3 Washer ½ x28xt Washer 5/16 x23xt3 1 4 Key 5x5x15L Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L 1 5 Wheel Gear Box Assembly 1 7 Fixed Bolt Gear Box 1 8 Washer 3/8 x25xt Transmission Wheel Shaft 1 9 Vise Jaw Bracket (Front) Bushing 1 10 Pin Ø 5x34L Bushing 1 11 Bracket Bearing 6205LLU 2 12 Acme Nut Assembly C-Retainer Ring S Hex. Head Screw 3/8 x1-1/2 L Gear Box Gasket 1 18 hex. Nut ½ Gear Box Cover 1 19 Washer ½ x28xt Cross Socker Hex. Head Screw ¼ x1/2 L 4 20 Carriage Screw ½ x2 L Vent Plug M8xP Hex. Head Screw ½ x2 L Bearing Cover 1 22 Vise jaw bracket (Rear) Cross Round Head Screw 3/16 x3/8 L 3 23 Bushing Worm Gear 1 24 Support Rod Worm Gear Shaft Assembly 1 25 Screw 5/16 x3/4 L Worm Shaft 1 26 Pivot Bracket Bearing Bushing 1 27 Washer Bearing 6003LLU 2 28 Hex. Head Screw 3/8 x1-1/2 L C-Retainer Ring S Support Plate Hex. Socker Headless Screw 5/16 x1/2 L 1 30 Fixed Plate Key 5x5x30L 1 31 Spring Key 6x6x20L 1 32 Spring Adjusting Rod Spindle Pulley 1 33 Srping handle Bracket Hex. Socker Headless Screw ¼ x38/ L 2 34 Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Belt 3Vx Washer 5/16 x23xt Body Frame 1 36 Hex. Nut 3/ Spring Washer 3/ Washer 3/8 x23xt hex. Head Screw 3/8 x1-1/4 L 4 38 Thumb Screw C-Retainer Ring S Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Driver Wheel Assembly 1 40 Stock Stop Rod Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L 2 41 Stop Block Sliding Plate 2 42 Hex head Screw 5/16 x1-1/2 L Blade Tension Sliding Block 1 43 Hex Nut 5/ Hex. Socker Headless Screw 5/16 x3/4 L 1 45 Support Plate Hex. Head Screw 5/16 x1-1/2 L 2 46 Hex. Head Screw 3/8 x1-3/4 L Washer 5/16 x12xt Hex. Nut 3/ Spring Washer 5/ Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L 4 49 Washer 5/16 x18xt1, Spring 1 50 Hex. Head Screw 3/8 x1-3/4 L Blade Adjustable Knob 1 51 Hex. Nut 3/ Shaft Assembly 1 52 Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Idler Wheel Assembly 1 53 Washer 5/16 x18xt1, Blade 0,032 x3/4 x93 x6-10t 1 55 Rubber Plate Switch Cut off Tip 1 57 Toggle Switch Assembly Washer ¼ x16xt1, Screw 3/16 x3/8 L Cross Socker Hex. Head Screw ¼ x1/2 L 1 61 Switch Brush Assembly 1 62 Cross Round Head Screw 3/16 x3/8 L Blade Adjustable Knob 1 63 Switch Bracket Adjustable Bracket Assembly (Rear) 1 64 Cross Round Head Screw 3/16 x3/8 L Guide Pivot Assembly 1 65 Filter Bearing Shaft Assembly 1 66 Switch Cut Off Tip Adjustable Bracket(Front) 1 67 Hex. Head Screw 3/8 x1-1/4 L Guide Pivot Assembly 1 68 Washer 5/16 x18xt1, bearing Shaft Assembly 1 69 hex. Nut 3/ Blade Cover(Front) 1 70 Switch Cover Cross Round head screw 5/32 x1/4 L 2 71 Toggel Switch Cover Knob 2 72 Hex. Head Screw 5/16 x1 L Washer ¼ x16xt1, Cross Round head Screw 3/16 x3/8 L Blade Back Cover 1 77 Stand Complete Assembly Washer ¼ x16xt1, Hose 5/8 x200mm Cross Round Head Screw ¼ x1/2 L 4 82 Coolant Tank Cross Socker hex. Head Screw ¼ x1/2 L 1 84 pump Plum handle 1 85 Cross Round Head Screw ¼ x1/2 L Motor Pulley Cover 1 86 Washer ¼ x19xt1, Cover 1 88 Coupler 3/8 PTx5/ Cross Socker hex. Head Screw ¼ x1/2 L 2 89 Hose Clip 5/ Washer ¼ x19xt1, Hose 0D12xID8x Kex 5x5x30L 2 91 Fitting Motor Pulley 1 94 Wheel Rod Hex. Socker Headless Screw ¼ 3/8 L 1 95 Wheel Carriage Screw 5/16 x1 L 4 96 Cotter Pin Ø3x25L Hex. Head Screw 3/8 x1-1/4 L 1 97 Cylinder Complete Set RF-712N Motor 1 99 Washer 5/16 x18xt1, Hex. Head Screw 5/16 x2 L Hex. Head Screw 5/16 x1 L Hex. Nut 5/ Hex. Socket Head Screw 3/8 x2-1/4 L Motor Mount Plate Washer 3/8 x20xt Hex. Nut 5/ Cross Round Head Screw 3/16 x3/8 L Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Bracket Washer 5/16 x23xt Cross Round head Screw M4x5L Motor Mount Bracket 1 Seite 13

14 132 Switch Base Washer 3/8 x25xt2 2 Code No. Description Specification Qty. Code No. Description Specification Qty. 310 Cross Socker Hex. Head Screw ¼ x1/2 L Hex. Head Screw 5/16 x3/4 L Washer ¼ x16xt1, Wire Nipple ½ support Plate Toggle Swicht Vertical Saw Table Hand Rod Washer 3/8 x25xt Hex. Nut 3/ Scale Washer 3/ Screw 5/32 x1/8 L Hex. Head Screw 3/8 x1-1/4 L Electrical Box Coaster of Stand 3/ Cover Knob Cross Round Head Screw 3/16 x3/8 L Knob Washer 3/16 x12xt0, Hex. Socker Headless Screw ¼ x1/2 L Wire Nipple 5/ Presure Lump Bushing Washer M12xt Cylinder Protector Hex. Head Screw 3/8 x1-1/4 L Cylinder Lower Support Washer 3/8 x20xt Cylinder Upper Support Pin Ø5x20L Washer ¼ x16xt1, Presure Shaft Emergency Switch Bracket Knob W/Shaft Cross Round Head Screw M6x12L Plastic Round Knob \RF31\ Hex. Socket HEad Screw 3/16 x3/8 L Bearing Washer 5/16 x19xt1, Washer M12xt Hex. Head Screw 5/16 x1/2 L Spring Washer Acme Screw Hex. Nut 3/ Acme Nut Washer 5/16 x23xt3 1 Seite 14