Umwelt. für Wohlbefinden und Nachhaltigkeit DECKEN SYSTEME. Zusammen verwirklichen wir Ideen. Armstrong s Engagement & Initiativen

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1 DECKEN SYSTEME Zusammen verwirklichen wir Ideen Umwelt für Wohlbefinden und Nachhaltigkeit Armstrong s Engagement & Initiativen Nachhaltige Produkte & Design Lösungen für den Komfort des Nutzers US Green Building Unsere Auszeichnungen & Zertifizierungen

2 Armstrong Engagement und Initiativen Wussten Sie schon... Bereits 1860 half Armstrong «grüne» Verfahren auf den Weg zu bringen. Unser Einsatz für umweltfreundliche Produkte und Programme begann vor mehr als 100 Jahren, als das Unternehmen ein Verfahren für das Recycling von Korkabfällen entwickelte. Das Endergebnis war ein Produkt, das damals eingeführt und noch heute unter dem Namen Linoleum bekannt ist. Armstrong Decken weisen einen Recyclinganteil von bis zu 70% auf. Wir bieten das breiteste Sortiment an Decken mit hohem Recyclinganteil an. Armstrong Unterkonstruktionen weisen einen Recyclinganteil von 30% auf - der höchste Anteil an Sekundärrohstoffen in der Branche. Konzept Produktforschung & Entwicklung Armstrong engagiert sich dafür, dass Forschung und Produktionstechnologie dazu eingesetzt werden, den Umweltschutz am Arbeitsplatz und im größeren Umfeld zu verbessern und damit die Risiken für Umwelt und Natur auszuschliessen. Neue Produkte Armstrong investiert in Produktinnovationen, die die Umweltbelastung verringern. Produktion Energiemanagement Seit 1998 engagiert sich Armstrong in Initiativen wie dem «Projekt zur Senkung des Gasverbrauchs». Zweck dieses Projektes ist, die Kontrolle und Einsparung des Energieverbrauches während des Fertigungprozesses. Dies hat bisher zu einer deutlichen Energieeinsparung beigetragen und wird auch in Zukunft weiter optimiert. Million CO 2 Equiv Tonnes Gas in Einheiten 1,25 1,2 1,15 1,1 1,05 1 0,95 1,20 Armstrong GHG Emissionen (Weniger Biomasse) Aktuell vs Ziel 1,17 1, Aktuell Energieverbrauch in Europa Gas Ziel Elektrizität Elektrizität in Einheiten Wassermanagement Das Prozesswasser wird zu fast 100% wiederverwertet. Nur ein geringer Anteil fließt nach Aufbereitung ab. Kaolin In unserem Fabrik in Team Valley werden pro Jahr über Tonnen Kaolin verarbeitet. Der auch unter dem Namen Porzellanerde bekannte Rohstoff ist der wichtigste Bestandteil unserer Farbherstellung. Wir haben nun ermittelt wie wir: Weniger Energie für die Herstellung der Rohstoffe einsetzen Papiertüten, Paletten und Abfall vermeiden Weniger Kilometer auf den Straßen in Cornwall zurücklegen Optimierung der Verpackung Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen in Zusammenarbeit mit den Kunden die Verpackung optimiert. Das Ziel war, mit einem minimalen Anteil an Verpackungsmaterial ein Optimum an Schutz und Verarbeitungskomfort zu erreichen. Die Verpackung hat seitdem einem geringeren Verpackungsmaterialanteil, schützt das Produkt aber ausreichend gegen Beschädigungen beim Transport und der Installation haben wir unsere Art der Produktkennzeichnung überprüft und beschlossen eine neue Etikettiermaschine einzusetzen. Diese Etikettiermaschine druckt direkt auf dem Karton und hilft uns Rohstoffe einzusparen. In der Vergangenheit wurden Klebeetiketten verwendet, um die in unserem britischen Werk in Team Valley hergestellten Produkte zu kennzeichnen. Mit dem neuen Online Druckverfahren ergeben sich einige Vorteilen sowohl bei der Abfallminderung als auch finanziell: Der Verzicht auf «Millionen» alter Etiketten bedeutet weniger Verpackungsmaterial, sodass jährlich über 7 Tonnen Papier eingespart werden können = weniger Abfall. Verzicht und Einsparung von fast 3 Tonnen Klebstoff, der für die alten Klebeetiketten benötigt wurde.

3 Zudem konnte das Abfallaufkommen reduziert werden, da nun bei Produktaktualisierungen keine alten Etiketten mehr übrig bleiben können. Wir haben aber auch weitere Vorteile erzielt: Schnellerer Wechsel von Artikel zu Artikel spart Zeit und Geld in der Fertigung Größere Flexibilität bei Etikettenwechseln oder Hinzufügen weiterer Informationen. Dies sind nur einige wenige Beispiele dafür, wie die Suche nach umweltfreundlichen Einsparungen auch zu unmittelbaren positiven Effekten für das Unternehmen führen kann. Installation KOMPLETTES Systemangebot Dank der zahlreichen Produktionsstätten ist Armstrong derzeit als einziger Hersteller in der Lage, europaweit ein komplettes Systemangebot anzubieten. Es umfasst Mineralfaser- & Weichfaser-, Metall- und Holz Deckenplatten, sowie die dazugehörigen Unterkonstruktionen. Hiermit entspricht Armstrong den Anforderungen der Kunden. Gleichzeitig wird der logistische Aufwand für den Produkttransport minimiert. Schadstoffbegrenzung Armstrong befasst sich kontinuierlich mit Forschung und Entwicklung, um die Wirkung der Armstrong Produkte auf die Luftqualität zu minimieren. Nach Vorgabe der Norm EN 13964: 2004 haben die Armstrong Decken im Rahmen des Verfahrens für die Erteilung der CE-Kennzeichnung, die Klassifizierung E1 für Formaldehydemissionen erhalten. Das ist die beste Klassifizierung, also die mit der niedrigsten Emmissionsklasse. Sicherheitsprogramme Bei Armstrong haben Sicherheitsbestimmungen höchste Priorität. In Produktionsprozessen, geschäftlichen Verfahrensweisen und Messungen wurden verschiedene Änderungen durchgeführt um den weltweiten Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden. Logistik Unsere Deckenplatten werden an mehreren Standorten produziert. Hierdurch werden Transportkosten sowie Umweltschäden durch den Transport reduziert. Wiederverwertung Recycling von Produkten zum Ende des Lebenszyklus (PCC) Derzeit ist Armstrong der einzige Hersteller von Deckenplatten aus Mineralwolle, der den Kunden in Großbritannien ein effizientes Recycling von Altmaterial anbietet. Zur Zeit werden die Möglichkeiten geprüft, diesen Service auch auf andere Länder in Europa auszudehnen. Wussten Sie schon hat Armstrong Deckensysteme in den VS das erste Recyclingprogramm für Decken in unserer Branche eingeführt. Bisher sind weltweit über 6 Millionen Quadratmeter Deckenmaterial recycelt worden. Das entspricht über Tonnen Bauschutt, der nicht deponiert werden musste. 2 3

4 Nachhaltige Produkte & Design Wussten Sie schon... Armstrong wählt die für unsere Produkte benötigten Rohstoffe sorgfältig aus und hat sich verpflichtet sicherzustellen, dass alle Produkte den Sicherheits-, Umweltund Qualitätsstandards entsprechen. Materialzusammensetzung Alle Materialien, die für die Herstellung unserer Deckenplatten benutzt werden, bestehen aus natürlichen, recyclebaren Rohstoffen: biologisch abbaubare Mineralwolle (die von uns verwendete Mineralwolle ist nach der EG-Richtlinie 97/69/ EG als «frei von Krebsverdacht» eingestuft), Perlite, natürliche Stärke, recyceltes Papier, wiederverwertbare Deckenplatten und Ton. Alle unsere Deckenplatten sind asbestfrei. Anteil an wiederverwerteten Stoffen Recycling-Anteil nach ISO Für die Herstellung unserer Deckenplatten werden zum Großteil wiederverwertbare Rohmaterialien verwendet, wie z.b. natürliche Stärke, Mineralwolle, Recyclingpapier und Deckenplatten aus dem Produktionsprozess. Der Anteil dieser Inhaltsstoffe wird nach Vorgabe der EN ISO14021: 2001 in den Produktunterlagen von Armstrong angegeben. Produkte Mineralfaserdecken Hoher Recyclinganteil von bis zu 70% Hohe Lichtreflexion und hervorragende Akustikeigenschaften 10 Jahresgarantie Mehrere Fertigungsstandorte zur Senkung der Transportkosten und Emissionen Mineralfaserdecken Sahara Sabbia Sahara db Colortone Dune Ultima Ultima Vector Ultima OP Ultima db Perla Perla OP Perla db Optima Cirrus Bioguard Acoustic Bioguard Plain Plain Armstrong Produktreihe Fine Fissured Ultima Canopy Optima Canopy Metalldecken Orcal Unterkonstruktion Trulok ISO Recycling-Anteil Januar Januar 2009 bis 51% bis 54% bis 54% 70% 63% bis 54% 54% 47% bis 68% bis 25% bis 30% Metalldecken Recyclinganteil von 25% Etablierte Recyclingprogramme mit Dritten 10 Jahresgarantie Hohe Lichtreflexion und hervorragende Akustikeigenschaften Abwaschbar, daher längere Lebensdauer Mehrere Fertigungsstandorte zur Senkung der Transportkosten und Emissionen Flexibles Design zur Abfallvermeidung und verbesserter Leistung Unterkonstruktionen Alle Armstrong Unterkonstruktionen weisen einen Recyclinganteil von 30% auf, mit dem höchsten Anteil an Sekundärrohstoffen (23%) in der Branche. Mechanische Stegheftung für verbesserte Torsionsfestigkeit Recyclebar Patentiertes Peakform-Design für erhöhte Stabilität Mehrere Fertigungsstandorte zur Senkung der Transportkosten und Emissionen

5 Abfallvermeidung durch intelligentes Design - von der Produktion bis zur Montage ARMSTRONG Lösungen Bei Armstrong führen wir immer wieder Produkte und Systeme ein, die dazu beitragen Abfall zu vermeiden, ohne dabei Zugeständnisse an die Funktion und Leistungsfähigkeit unserer Produkte zu machen. Hierzu tragen insbesondere technisches Fachwissen und innovatives Produktdesign bei. Canopy - Deckensegel Produkte offene Decken Unser Canopy - Deckensegel Sortiment kombiniert kreatives Design mit technischen Eigenschaften wie akustischem Komfort, hoher Lichtreflexion und Integration von thermoaktiven Bauteilen. Viele dieser Deckensegel sind äußerst einfach zu montieren und demontieren und ermöglichen so ein problemloses Versetzen und anderweitigen Einsatz. Das Armstrong Canopy - Deckensegel Sortiment umfasst Ultima Deckensegel, Orcal (Metall) Deckensegel und Infusions (polykarbonat Stegplatte), sowohl gebogen als auch flach. Ebenso haben wir eine Reihe mit Axiom Deckensegeln, die in vorgegebenen Größen gefertigt und mit allen erforderlichen Zubehörteilen ab Werk verschickt werden. Das macht die Montage vor Ort einfach und vermeidet überflüssiges Material und Zubehör. Trulok Unterkonstruktionen Unsere Strategie Rohstoffabfälle weitest gehend zu vermeiden findet sich auch in unserem innovativen Produktdesign wieder. Unsere Trulok Unterkonstruktion ist ein hervorragendes Beispiel, wie unsere Fachkenntnisse im Bereich «Präzisionsbandstahltechnologie» in die Praxis umgesetzt werden. Wir verwenden einzigartige Profile und eine Stegheftung, die es uns ermöglicht Material einzusparen und gleichzeitig die Stabilität und Benutzerfreundlichkeit zu erhöhen. Axiom Profile und Wandanschlusslösungen ermöglichen eine Vielzahl an Designlösungen, die mit unseren Standarddecken und Unterkonstruktionen kombiniert werden können und somit Zuschnitte am Rand überflüssig machen. VOR ORT Zur Steuerung des Raumtemperatur in Büros wird häufig die thermische Speicherkapazität der Rohbaukonstruktion genutzt, um Energie für Heizung oder Kühlung einzusparen (Temperaturamplitudendämpfung). Da hier weniger externe Energie zugeführt werden muss, kann der Stromverbrauch deutlich zurückgefahren und der energetische Bedarf des Gebäudes erheblich gesenkt werden. Damit diese thermoaktiven Elemente gut funktionieren können, ist es wichtig, dass möglichst viel Beton offen liegt. Lösungen wie Armstrong Deckensegel machen dies möglich und bieten gleichzeitig akustischen und optischen Komfort. Design Lösungen Armstrong arbeitet gerne mit Ihnen bei der Entwicklung Ihrer Ideen und Designs zusammen und fertigt auf dieser Basis maßgeschneiderte Produkte. Unter Verwendung der neusten Technologien zur Planung und Fertigung von Deckensystemen, die speziell die Bedürfnisse unserer Kunden berücksichtigen, ergibt dies ein effizientes Design und weniger Abfall vor Ort. Bei unserer Planung können zum Beispiel Elemente eingebaut werden, die bei einer geschlossenen Unterdecke sicherstellen, dass der Deckenzwischenraum gut belüftet ist, aber auch andere funktionale und technische Eigenschaften. Ultima Canopy Axiom Knife Edge Canopy 4 5

6 Ergonomie Nutzerkomfort Wussten Sie schon... Eine hochreflektierende Decke reflektiert bis zu 90% des auf die Oberfläche treffenden Lichts und bringt Tageslicht in einen Raum. Somit kann Energie eingespart werden. Sie können die Qualität eines Raumes erhöhen, indem Sie die akustischen Eigenschaften verbessern. Optischer Komfort Die «Lichtreflexion» einer Oberfläche beschreibt die Fähigkeit Licht zu reflektieren. Tageslicht und Kunstlicht sind die beiden wesentlichen Lichtquellen am Arbeitsplatz. Die Lichtreflexion der Decke, Wandflächen und des Bodens stehen bei der Gesamtbeleuchtung eines Raumes an zweiter Stelle und haben somit eine direkte Auswirkung auf den Komfort und die Produktivität am Arbeitsplatz. Decken mit einer hohen Lichtreflexion verbessern zudem die indirekte Beleuchtung, indem sie eine gleichmäßige Ausleuchtung des Raumes unterstützen und bis zu 90% des Lichtes in den Raum zurückwerfen, verglichen mit 75% bei Standarddecken. Eine Lichtreflexion von 90% und mehr führt bei indirekter Beleuchtung zu Kosteneinsparungen von 20% und kann den gesamten Energiebedarf eines Gebäudes um bis zu 11% senken (vgl. Fallstudie Rivergreen). Am Arbeitsplatz installierte Deckensegel können die Lichtreflexion über der Arbeitsfläche erhöhen und den Komfort für den Nutzer steigern. Akustischer Komfort Unabhängig von der Art des Raumes kann die Wahl der richtigen Akustiklösungen das allgemeine Wohlbefinden der Nutzer steigern. Für die richtige Wahl muss zunächst festgelegt werden ob Sprachverständlichkeit, Konzentration oder Vertraulichkeit gewünscht werden. Armstrong unterstützt Sie dabei die passende Akustiklösung für Ihren Raum zu finden. Sie können aus einer breiten Produktpalette auswählen, wie zum Beispiel den Armstrong Deckensegeln, traditionellen Unterdecken und i ceilings zur Geräuschüberdeckung. Für akustischen Komfort: Akustikdecken von Armstrong senken den Geräuschpegel in Innenräumen und ermöglichen ein ausgewogenes Zusammenspiel von Schallabsorption und Schalldämmung zwischen benachbarten Räumen, um so die Sprachverständlichkeit zu maximieren bzw. zu minimieren. Armstrong bietet das umfangreichste Spektrum an Akustiklösungen an, mit schallreflektierenden Produkten, schallabsorbierenden Produkten (bis zu 1,0 a w bei Ultima OP), sowie ausgezeichneter Schalldämmung zwischen benachbarten Räumen (bis zu 43dB bei Ultima db Langfeldplatten oder bis zu 43dB für Orcal Premium B15). Ultima Canopy

7 Gesundheit und Reinheit Brandschutz Alle Armstrong Produkte sind geprüft worden und entsprechen den geltenden Brandschutzanforderungen. Die meisten Mineralfaser- und Metalldeckenplatten entsprechen entweder der Brandschutzklasse A2-s1,d0 oder A1 (nicht brennbar). Luftreinheitsklasse Armstrong bietet einige spezifische Lösungen für Reinraumbeteiche. Im Gesundheitswesen, der pharmazeutischen Industrie oder der Biochemie ist die Beherrschung der Kontamination wichtig. Für diese Anwendungsgebiete wurde ein Teil der Armstrong Produkte nach ISO zertifiziert, einem internationalen Testverfahren zur Feststellung der Partikelreinheitsklasse. Antimikrobiell Die Eindämmung biologischer Kontamination ist im Gesundheitssektor, insbesondere in Krankenhäusern und Kliniken von wesentlicher Bedeutung. Armstrong Deckensysteme verhindern das Wachstum von Schimmelpilzen, Fäulnis und Hefe und die Produkte können in allen allgemeinen Bereichen eingesetzt werden. Die Armstrong Bioguard Farbbeschichtung bekämpft das Koloniewachstum virulenter Bakterienstämme, Schimmel und Hefen. Diese spezielle Oberflächenbeschichtung kann gereinigt und desinfiziert werden. Reinigung Die Häufigkeit und das Verfahren zur Reinigung von Unterdecken hängen vom Anwendungsbereich ab. Alle Produkte mit 95% RH können mit einem feuchten Tuch oder Schwamm unter Verwendung einer milden Seifenlösung oder eines milden, wasserverdünnten Reinigungsmittels gereinigt werden. Für Standorte, an denen die Decken durch Rauch oder Fett verschmutzt sind, wie in einem Küchenbereich, hat Armstrong Produkte im Angebot, die scheuerfest sind oder mit Hochdruckreinigern gereinigt werden können. Feuchtigkeitsbeständigkeit Armstrong bietet eine 10 Jahres-Garantie auf alle 95% RH Produkte. Die Unterdecken müssen immer höheren Ansprüchen der Feuchtigkeitsbeständigkeit genügen, z.b. in folgenden Fällen: Schnellbauverfahren, Gebäude mit wechselender Heizung und Kühlung, Bereiche in denen sich viele Personen aufhalten oder Gebäude die äußeren Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Aus diesem Grund bietet Armstrong eine breite Palette an, die sich für alle Bedingungen bis zur einen relativen Luftfeuchtigkeit von 95% eignet. Einige Produkte haben sich sogar bei extremen Bedingungen von 100% RH bewährt. Bioguard Acoustic 6 7

8 Fallstudien Ort: The Rivergreen Centre, Akyley Heads, Durham (UK) Innenarchitekten: JProject Architects, Ruth Walters, Jane Derbyshire & David Kendall at Rivergreen Developments Omega Verleger: Decke (Newcastle) Ltd Axiom Canopy Energieeinsparungen: thermoaktive Elemente Das Rivergreen Centre wurde als umweltfreundliches Gebäude entworfen, in dem statt konventioneller Klima- und Heizungstechnik die thermische Masse von Beton zur Regelung der Raumtemperatur eingesetzt wird. Da hier keine externe Energie zugeführt werden muss, kann der Stromverbrauch deutlich zurückgefahren und der energetische Bedarf des Gebäudes erheblich gesenkt werden. Das Concrete Centre ( com) schätzt, dass 90% der Umweltbelastung durch das Heizen, Kühlen und Beleuchten von Gebäuden verursacht werden. Durch den Einbau von Armstrongs Axiom Classic Canopy Deckensegeln war es möglich, die thermische Masse nutzbar zu halten, aber gleichzeitig die Installationen zu verdecken und die akustischen Eigenschaften sowie die Lichtreflexion zu verbessern. Anhand der Environmental Assessment Method (BREEAM) der BRE wurden die Umwelteigenschaften des Rivergreen Centre in den folgenden Bereichen bewertet: Management: umfassende Bewirtschaftungsregeln, zuständiges Management und allgemeine Abläufe Energieverbrauch: Betriebsenergie und CO 2 Gesichtspunkte Gesundheit und Komfort: Innenräumliche und äußere Gesichtspunkte, die Gesundheit und Komfort betreffen Verschmutzung: Gesichtspunkte der Luftund Wasserverschmutzung Transport: Transportbezogene CO 2 sowie Standortfaktoren Landverbrauch: erschlossenes Bauland und unerschlossenes Land Ökologie: Bewahrung ökologischer Werte und Steigerung des Grundstückswertes Material: Auswirkungen des Baumaterials auf die Umwelt, einschließlich einer Lebenszyklusbewertung Wasser: Verbrauch und Wassereffizienz. Ort: Cafeteria der CROUS Universität, Clermont-Ferrand (France) Einrichter: S2A, in Issoire, M. Springer Innenarchitektin: Mme Gay-Charpin Ultima Canopy Design & Akustik Armstrong hat eine Universitätscafeteria mit Infusions- und Ultima Deckensegel renoviert. Das Institute Français de Mécanique Avancée (Technikerschule) in Aubière in der Nähe von Clermont- Ferrand, Frankreich, brauchte eine Deckenlösung, die der einem American Diner nachempfundenen Cafeteria nicht nur eine neue frische Optik verlieh, sondern auch die Akustikprobleme löste. SA2 Architects und Armstrong haben gemeinsam den Deckenplan erstellt. Mit nur minimal vorhandenen Akustikelementen litt die Cafeteria aufgrund der Deckenhöhe von 3,50 Meter und einer rauen Betonoberfläche unter einem extremem Nachhall und sehr hohen Geräuschpegel, was sowohl für die Mitarbeiter als auch die Studenten ermüdend und belastend war. Stimmen sowie Tellerund Besteckgeräusche waren für die Nutzer der Kantine äußerst störend, da keine gute Sprachverständlichkeit und kein angenehmer Gesprächspegel möglich waren. Armstrong setzte Ultima- und Infusions Canopy- Deckensegel ein, um die Akustik und die Optik des Raums schnell, sauber und einfach zu verbessern. Über den kritischsten Bereichen mit hohem Lärmpegel wurden zwölf Ultima Deckensegel (mit einer Gesamtfläche von 120 m²) montiert, die etwa 30% der Deckenfläche abdecken und eine zusätzliche Schallabsorption bieten. Da die Cafeteria auch ein sozialer Treffpunkt ist, mussten SA2 und Armstrong auch die Attraktivität erhöhen. Mit zwölf Infusions wurde einem 60 m² großen Nebenraum Farbe verliehen. Armstrong Ultima Deckensegel und Infusions haben mit Erfolg die Deckenfläche optisch gegliedert die Nachhallzeit verringert und das Wohlbefinden verbessert eine Vielfalt unterschiedlicher Materialien integriert (Mineralfaser, Polykarbonat) modernes Design und Nutzerkomfort gesteigert die Ästhetik mit Farbe, Transparenz und Lichtreflexion erhöht die Deckenfläche über den Tischen akzentuiert

9 Ort: Konferenzraum, Ivry-sur- Seine (France) Omega Verleger: CP2 und JTO Architekten: K_now Ultima & Orcal Canopy Optimierung der Lichtreflexion Unter Berücksichtigung der besonderen akustischen Herausforderungen wurde ein Konferenzraum entworfen. Dieser Konferenzraum musste höchsten Anforderungen an Sprachverständlichkeit genügen. Zudem war die Optik ein entscheidender Faktor und ein besonderes Augenmerk lag auf der Integration von Serviceelementen für Bildprojektion, der Umsetzung eines innovativen Lichtkonzepts sowie der Optimierung des Energieverbrauchs pro m². Aufgrund der Raumgröße (4 m x 7 m) war es schwierig, eine gute Sprachverständlichkeit ohne Sprachverstärkung zu erreichen. Obendrein ergab sich aufgrund der Deckenhöhe von 3,50 m ein großes Raumvolumen, und eine Trennwand aus Glas stellte eine schallreflektierende Oberfläche dar, die sich ebenfalls negativ auf die Sprachverständlichkeit auswirken konnte. Diese Beschränkungen waren in der Tat eine große kreative Herausforderung! Um die erforderliche Sprachverständlichkeit zu garantieren, wurde eine Ultima Decke ausgewählt, die ein ausgewogenes Verhältnis von Schallabsorption und Schalldämmung aufweist. Mit 4 Orcal Deckensegel wurde das Raumvolumen reduziert, was zusammen mit leisen Hintergrundgeräuschen die Bedingungen für gute Sprachverständlichkeit deutlich verbesserte. Die Orcal Deckensegel funktionieren nicht nur als Schallabsorber, sondern sondern bilden mit der Extra Mikroperforierten Oberfläche auch eine große, Licht reflektierende Fläche, die die Lichteffizienz steigert. Die konvexen Deckensegel wurden als Träger für das Bildprojektionssystem genutzt, von denen der Beamer und die Verkabelung verdeckt werden und somit die klare ästhetische Optik des Raums bewahrt werden konnte. Ein in die 600 x 600 mm große Ultima Deckenplatten integriertes Soundpanel wurde eingebaut, um den Ton vom Beamer zu übertragen. Ort: Gezondheidskliniek Oisterwijk - Healthcare - Clinic Oisterwijk (Netherlands Architekten: DENC Netherlands BV Berkel-Enschot Verleger: VHVL Afbouw Veldhoven Ultima Deckenplatten Bis zum 50% Recyclinganteil Die Ultima Deckenplatte kam zum Einsatz weil diese Deckenplatte ein großes Anteil an wiederverwertbaren Stoffen hat (bis zum 50% laut ISO 14021) und die Platte selbst auch recyclebar ist. Zudem bietet das Produkt eine hohe Lichtreflexion von 90%. Durch den hohen Lichtreflexionsgrad trägt die Unterdecke zur besseren Versorgung mit Tageslicht bei, verbessert dadurch das Wohlbefinden der Patienten, und hilft die Energiekosten zu senken. Weiterhin sind Faktoren wie Funktionalität, Sicherheit, akustischer Komfort Produkteigenschaften, die in diesen Einsatzbereichen eine wichtige Rolle spielen. Ort: Tartu University Hospital (Estonia) Architekten: AS Arhitektuuribüroo Kalle Rõõmus Verleger: Skanska EMV AS / Rand&Tuulberg AS Bioguard Acoustic Die Antwort auf hygienischen und akustischen Herausforderungen Der Komfort und die Atmosphäre im Gesundheitswesen beeinflussen das Wohlbefinden der Patienten und der Mitarbeiter. Krankenhäuser haben in vielen Bereichen eine mangelhafte Raumakustik. Die Decke ist fast die einzige Möglichkeit diese Problematik zu lösen. Durch ihren hohen Schallabsorptionswert ist die Biogaurd Acoustic eine perfekte Lösung. Die Deckeplatte entspricht den hygienischen und akustischen Anforderungen der unterschiedlichen Bereichen. 8 9

10 Unsere Auszeichnungen & Zertifizierungen Produktionszertifizierung Die Unternehmenspolitik von Armstrong basiert auf einer kontinuierlichen Steigerung der Verantwortung für die Umwelt beginnend mit umfassenden Sicherheitsverfahren bis zum Umweltschutz. Wir gestalten unsere Produkte nicht nur immer umweltfreundlicher, sondern vermeiden Umweltverschmutzung und reduzieren unser Abfallaufkommen aufgrund effizienter Recyclingverfahren. In unseren europäischen Werke für Deckenplatten und Unterkonstruktionen wurde das Umweltmanagement gemäß ISO zertifiziert. Alle europäischen Deckenplattenwerke wurde gemäß ISO 9001: 2000 für Qualitätsgarantie zertifiziert. «OSHA» steht für OSHAS 18001: 1999, eine von einer externen Agentur vorgenommen Zertifizierung, die bestätigt, dass es vor Ort ein Arbeitsschutzprogramm gibt, das den ISO Normen entspricht. Alle unsere europäischen Mineralfaserwerke sind bereits zertifiziert oder werden diese Zertifzierung spätestens Ende 2009 erhalten. Produktzertifizierung BRE (UK) Als weltweit führender Hersteller von Unterdecken wissen wir, wie wichtig Transparenz ist, wenn es um die Auswirkungen unserer Produktion auf die Umwelt geht. Behauptungen sind schnell aufgestellt, aber ohne ein unabhängiges, universelles Messverfahren nur schwer zu belegen. BRE hat ein System eingeführt, dass der ISO entspricht und Endnutzern und Herstellern ermöglicht, die Umwelteigenschaften ausgewählter Produkte zu bewerten haben wir BRE beauftragt, ein Profil für unsere britischen Werke für Deckenplatten und Unterkonstruktionen sowie unsere Produkte zu erstellen. BRE bewertet die Auswirkungen auf die Umwelt mit Ecopoints, die auf den verwendeten Rohstoffen und Fertigungsverfahren basieren. Diese werden anschließend mit Schlüsselkriterien verglichen, u.a. Klimawechsel, Förderung von Bodenschätzen, Abbau der Ozonschicht und Abfallaufkommen. Unsere Bewertung betrug 0,16 Ecopoints, womit wir unter BREs generischem Wert von 0,22 liegen (basierend auf 1 m² 600 x 600 mm Deckenplatten und Trulok Unterkonstruktion). Zum gleichen Zeitpunkt wurden Unterdecken in den Green Guide to Specification aufgenommen und erhielten dort die Bestnote A. Das Bewertungssystem von BRE ist seitdem weiterentwickelt worden, um neue europäische und internationale Normen besser berücksichtigen zu können. Es entspricht mittlerweile der ISO 21930, dem in Kürze erscheinenden Standard zur Analyse von Umweltauswirkungen von Baumaterialien. Daher haben wir 2007 unser Umweltprofil unter Anwendung der neuen Methodik von BRE aktualisiert und waren sehr erfreut, dass sich unsere Bewertung um 40% von 0,16 auf 0,10 Ecopoints verbessert hat. Dies unterstreicht unser besonderes Augenmerk auf Verfahren und die Auswahl von Rohstoffen. FDES (FR) Bis das Verfahren zur Beurteilung von Produkten in der Europäischen Union standarisiert wird, gibt es verschiedene Ansätze die einen Überlblick über die Umweltauswirkungen von Produkten geben. Eines dieser Verfahren, das als Vorbild für einen europäischen Ansatz dienen könnte, wurde in Frankreich von der FDES (Fiche Déclaration Environnementale et Sanitaire) entwickelt. Die Informationen, die mit diesem Verfahren gesammelt werden, werden in der HQE-Projektakkreditierung (Haute Qualité Environnementale) verwendet. Armstrong befasst sich derzeit damit, die Umweltauswirkungen nach Vorgabe der FDES-Bewertungsmethode an der Produktionsanlage in Pontarlier (F) zu prüfen.

11 10 Jahresgarantie Alle unsere 95% RH Produkte haben eine 10 Jahresgarantie. Die meisten unserer Produkte sind abwaschbar und unsere Hygiene Deckenplatten sind mit einem Fungizid behandelt. Die Langlebigkeit unserer Produkte bedeutet weniger Beschädigungen und weniger Austausch von Deckenplatten, was sich positiv auf die Umwelt auswirkt. Projekt -Umweltmanagementsysteme Armstrong unterstützt aktiv Projektzertifizierungssysteme, mit denen Architekten und Innenarchitekten die verhältnismäßigen Auswirkungen ihrer Produktentscheidungen beurteilen können. Frankreich Das HQE (Haute Qualité Environnementale) Programm in Frankreich hat das Umweltbewusstsein im Bereich der Projektentwicklung gesteigert. Daher befasst sich Armstrong derzeit auf der Grundlage dieses Systems mit der Messung der Umweltauswirkungen in unserem Werk in Pontarlier. Germany DGNB (Deutsche Gesellschaft für nachhaltiges Bauen) Für die Zertifizierung müssen die benötigten Eingangsdaten vom Investor, Bauherren, Planer und Fachplaner zur Verfügung gestellt werden. Mit Hilfe einheitlicher Datengrundlagen, die über das Internetportal Nachhaltiges Bauen abrufbar sind und auf Grund der definierten Kriterien und Bewertungsregeln wird von einem entsprechend ausgebildeten Zertifizierer das Gebäude bewertet. Dabei werden für die einzelnen Kriterien nach klaren Regeln Punkte vergeben. Über die jeweiligen Bedeutungszahlen und die Gewichtung der Kriteriengruppen zueinander wird die Gesamtpunktzahl gebildet. Im Verhältnis von erreichter zur erreichbaren Gesamtpunktzahl ergibt sich ein Erfüllungsgrad. Diesem sind Noten zugeordnet, die dann wiederum ihre Entsprechung im Gold-, Silber- oder Bronze- Zertifikat für das entsprechende Gebäude finden. Die Prüfung des Zertifikats erfolgt von einer unabhängigen Stelle. Voraussetzung für die Zertifizierung ist eine Umweltdeklaration der verwendeten Produkte, die auf einheitlichen Kriterien beruht. In Deutschland werden diese Deklarationen durch das Institut für Bauen und Umwelt (IBU) erstellt. Die Gebäudezertifizierung nach Umweltgesichtspunkten ist in Deutschland derzeit in der Startphase und noch nicht verbindlich. Armstrong ist derzeit dabei die entsprechenden Umweltdeklarationen (EPD s) für alle Produkte zu erstellen. US Green Building 10 11

12 Western Europe Belgie & Luxemburg Armstrong Building Products B.V. Bureaux Commerciaux Belgique Office Building Quadrium Claudius Prinsenlaan CP Breda Nederland Tel: (+32) Fax: (+31) Deutschland/Österreich / Schweiz/Suisse/ Svizzera Armstrong Building Products Kundenservice Office Building Quadrium Claudius Prinsenlaan CP Breda Niederlande Tel: (+49) Fax: (+49) deutsche-info@armstrong.com Firmensitz Armstrong Building Products GmbH Robert-Bosch-Str Münster Deutschland España Armstrong Building Products Oficina de ventas España Immeuble Paryseine 3 Allée de la Seine Ivry-sur-Seine Francia Tel: (+ 34) LLAMADA GRATUITA Fax: (+33) info-espana@armstrong.com Sede Social Armstrong Architectural Products SL Aribau, 308, Entresuelo 1a Barcelona España Portugal Armstrong Floor Product Rua de Manuel Assunçao de Falcao, Santa Maria de Avioso - Maia Portugal Tel.: (+351) Fax: (+351) France & Afrique Francophone Armstrong Building Products SAS Bureaux Commerciaux France Immeuble Paryseine 3 Allée de la Seine Ivry-sur-Seine : Fax: (+33) info-france@armstrong.com appel gratuit Siège social Armstrong Building Products SAS 67 Rue de Salins BP Pontarlier France Italia & Greece Armstrong Building Products Ufficio Commerciale Italia Immeuble Paryseine 3 Allée de la Seine Ivry-sur-Seine Francia Tel: (+39) Fax: (+39) info-italia@armstrong.com Sede Legale: Armstrong Building Products s.r.l Vicolo Diomede Pantaleoni, Milano Italia Nederland Armstrong Building Products B.V. Verkoopkantoor Nederland Office Building Quadrium Claudius Prinsenlaan CP Breda Nederland Tel: (+31) Fax: (+31) benelux-info@armstrong.com Hoofdkantoor Armstrong Building Products BV Noorderstraat AD Sappemeer Holland United Kingdom Armstrong World Industries Ltd. Building Products Division Armstrong House 38 Market Square Uxbridge UB8 1NG : (UK) Fax: (+44) sales-support@armstrong.com freefone Republic of Ireland Armstrong World Industries Ltd. 108 Greenlea Road Terenure Co Dublin 6W Ireland : (ROI) Tel: (00) Fax: (00) freefone Central Europe North (DK/EE/FI/IS/LT/LV/NO/PL/SE) Armstrong Building Products BV Sp. z o.o. Oddział w Polsce ul. Domaniewska Warszawa Poland Tel: (+48) / Fax: (+48) service-ce@armstrong.com Latvia Lithuania Norway Poland Sweden Central Europe South (BU/CZ/HR/HU/MK/RO/SI/SK) Bureaux Commerciaux France Immeuble Paryseine 3 Allée de la Seine Ivry-sur-Seine Tel: (+33) Fax: (+33) service-ce@armstrong.com Czech Republic Hungary Romania Slovakia Slovenia Eastern Europe CIS Armstrong Moscow GmbH Park Place, office E502 # 113/1, Leninsky Prospekt Moscow Russia Tel: (+7) Fax: (+7) info-cis@armstrong.com Russian Federation Ukraine/Belarus Khazahkstan Kyrgyzstan Uzbekistan Africa/Middle East/Turkey Armstrong World Industries Ltd Africa Middle East Turkey Division Armstrong House 38 Market Square Uxbridge UB8 1NG Tel: (+44) Fax: (+44) sales-support@armstrong.com Israël South Africa Turkey Asia India Armstrong World Industries (India) Pvt Ltd 3rd floor, C Wing, Mhatre Pen Building Senapati Bapat Marg Dadar West MUMBAI India Tel: (+91) /4580 Fax: (+91) PX Black - Printed chlorine free paper - 03/2009 Credits photos - Nike Bourgeois Simon Miles Gettyimages.com Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier aus nachhaltiger Ressourcen.