Sinnrgie Innovativ und effizient

Transkript

1 Sinnrgie 3500 Innovativ und effizient

2 Gliederung Unser Angebot Vorteile einer Sinnrgie Anlage Eckdaten Funktionsweise der Rohbiogasanlage Bilder vom Bau der Biogasanlage

3 Unser Angebot Wir bieten Ihnen schlüsselfertige Anlagen von 100 bis kw/h Leistung einer weltweit einzigartigen Methode an Die volle Leistung einer solchen Anlage wird schon nach wenigen Wochen erreicht Wir haben Erfahrung mit dieser neuartigen Technik gesammelt, der Sinnrgie 190, die im Dezember 2009 fertiggestellt wurde

4 Vorteile einer Sinnrgie Anlage Niedrige Instandhaltungskosten, da kaum mechanische Teile eingebaut werden Es werden keine Rührwerke benötigt Einbau einer neuartigen Technik in Form von Beregnungsdüsen Geringer Eigenstromverbrauch Günstige Investitionskosten

5 Eckdaten Förderungsmenge: 1750 m³ Rohbiogas pro Stunde Fassungsvolumen: Ca m³ pro Behälter Rohstoffe: Gülle Grassilage Maissilage Tägliche Fütterungsmenge: Ca. 150 to Silage

6 Leistung ca. 700 Normkubikmeter Biogas pro Std. Leistung ca. 16 Mio. m³ Rohbiogas pro Jahr Gasaufbereitung durch die erdgas schwaben GmbH Das Bioerdgas wird in das Gasnetz der E.ON Bayern geleitet Mit der gewonnen Bioerdgasmenge kann der Jahresbedarf von Haushalten gedeckt werden

7 Funktionsweise der Rohgasanlage Es wird flüssiges Substrat unten aus dem Fermenter entnommen Dieses wird durch eine Pumpe, die sich im inneren des Fermenters befindet, gefördert und über eine Beregnungsdüse auf die Substratoberfläche im Fermenter gespritzt Durch die gute Beweglichkeit der Düse und der Reichweite des Strahls wird auch ein sehr gutes Ergebnis bei großen Fermentern erreicht

8 Das System bietet auch die Möglichkeit, Bereiche im Fermenter unterschiedlich stark zu mischen und so Zonen mit unterschiedlichem Milieu (ph Wert, Redoxpotentioal, etc.) für Mikroorganismen zu schaffen Bei dem Sinnrgie Verfahren unterliegt die eingebrachte Biomasse einer stark unterschiedlichen Verweilzeit im Fermenter

9 Weitestgehend abgebaute Biomasse wird in gelöster Form oder als Suspension mit feinen Partikeln durch die Beregnung im Fermenter nach unten transportiert und verlässt den Fermenter schon nach wenigen Tagen Schwer abbaubare Biomasse verbleibt als große Partikel bis zu über einem Jahr im Fermenter Gasbildende Partikel befinden sich im oberen Bereich des Fermenters, dadurch wird bei der Entnahme ein hoher Gasertrag erzielt

10 Vor der Aufbereitung, die die erdgas schwaben GmbH vornimmt, beträgt der Methan Anteil mindestens über 50 Prozent. Das nach der Druckwasserwäsche entstehende Bioerdgas wird in das überregionale Gasnetz gespeist. Bioerdgas hat den gleichen Brennwert wie herkömmliches Erdgas

11 Bilder vom Bau der Biogasanlage und der Gasaufbereitung

12 3 D Ansicht der Biogasanlage mit Gasaufbereitung

13 Baubeginn

14 Mähen des Grundstücks

15 Beginn der Erdarbeiten

16 Erstes Becken wird ausgehoben

17 Steine waren keine Schwierigkeiten

18 Bei der Dammaufschüttung musste sorgfältig gearbeitet werden

19 Die Böschung der Becken musste genau vermessen werden

20 Zwei Bagger im Einsatz beim Erdaushub des Technikgebäudes

21 Zugangs und Verbindungstunnel werden ausgehoben

22 Waage

23 Die Waage dient zur Erfassung der Mengen

24 Erdaushub für das Fundament der Waage

25 Betonierte Waagefundamente

26 Waage wird geeicht

27 Einschubschacht

28 Baufortschritt: Einschubschacht (Fermenter)

29 Erdaushub für den Einschubschacht

30 Die Arbeit mit Langstielbagger erforderten eine besondere Präzision

31 Fundament des Einschubschachtes betoniert

32 Folie und Betonteile eingebaut

33 Schachtseitenteile werden eingebaut

34 Weitere Fertigbetonteile werden eingebaut

35 Die Fertigteile sind gesetzt

36 Schalung der Decke

37 Aufsetzen der Deckenfertigteile

38 Die Arbeiten waren nicht einfach

39 Einschubschacht vor dem Betonieren

40 Blick auf den halbfertigen Einschubschacht

41 Fertiger Schacht

42 Schacht wurde verschlossen während des Füllvorgangs mit Gülle und Gärsubstrat

43 Einfache Fütterung durch das Einschieben der Silage mit dem Radlader

44 Fermenter Nachgärer

45 Baufortschritt: Fermenter und Nachgärer

46 Fermenter im Hintergrund bereits fertig beim Nachgärer ist die Sohle betoniert

47 Schleifen der Sohle beim Nachgärer

48 Verbindungs und Zugangstunnel beim Fermenter kurz vor der Fertigstellung

49 Kabelschacht vom Verbindungstunnel nach oben

50 Betonieren des Fermenters

51 Fermenter und Tunnel sind fast fertig Nachgärer entsteht

52 Zugangs und Verbindungstunnel sind fertig

53 Die Tunnel werden mit Erdreich verfüllt

54 Es musste sehr sorgfältig gearbeitet werden

55 Langsam wurden die Erdlöcher wieder voll

56 Vorbereiten der Wände

57 Abgeschlossene Erdarbeiten beim Fermenter

58 Beginn der Folienverlegung

59 Das Drainvlies im Nachgärer ist bereits verlegt

60 Die Folien sind bereits verlegt

61 Vlies und Folien werden eingelegt

62 Der Nachgärer wird mit Wasser gefüllt

63 Der Nachgärer ist schon fast gefüllt

64 Der Beregnungsdom beim ersten Versuch

65 Der Nachgärer ist mit Wasser gefüllt

66 Betonieren des Kragens mit Profilsystem

67 Leicht war es nicht

68 Baustelle live

69 Technikgebäude und Dom

70 Die Planen wurden angebracht

71 Mit drei Kränen wurde die Folie nach oben gezogen

72 Viele Helfer waren notwendig

73 Der Wind ist kein Freund bei diesen Arbeiten

74 Kurz vor dem Ablegen der Folie

75 Ein schönes großes Wasserbett

76 Die Folie wurde zunächst mit Luft aufgeblasen

77 Ansicht im Halbdunkel

78 Dachansicht von Norden

79 Fertiges Dach

80 Fermenter (Technik) Nachgärer (Technik)

81 Baufortschritt: Technikgebäude

82 Pumpe

83 Wärmetauscher

84 Zwangsbelüftung

85 Konstruktion Stahltreppe

86 Rohrleitungen Verbindungstunnel

87 Heizleitung mit Wärmetauscher

88 Verteilerschrank

89 Beregnungsdüse

90 Treppenaufgang zum Beregnungsdom

91 Endlager

92 Baufortschritt: Endlager

93 Seperationsbehälter wird isoliert

94 Seperation und Gärreslager

95 Lager für Gärrest flüssig

96 Gasaufbereitung

97 Baufortschritt: Gasaufbereitung

98 Fundament für Gasaufbereitungsanlage

99 BHKW und Abgasnachverbrennung sind bereits errichtet

100 Die Kolonen für die Druckwasserwäsche werden aufgestellt

101 Die Container werden aufgestellt Im Hintergrund sieht man schon die Gasfackel

102 Der erste Container steht

103 Flashtank wird aufgestellt

104 Die Arbeiten schreiten voran

105 Fast fertige Anlage mit Scrubber, Flashtank und Stripper

106 Ansicht von hinten

107 Gasaufbereitungsanlage kurz vor Inbetriebnahme

108 Leitwarte

109 Baufortschritt: Leitwarte

110 Die Decke der Leitwarte wird betoniert

111 Der Dachstuhl wird errichtet

112 Die Leitwarte ist fertig, es fehlt nur noch der Putz