BENZINGER. zur Präzision verpflichtet. BENZINGER PRÄZISIONSMASCHINEN

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1 BENZINGER PRÄZISIONSMASCHINEN BENZINGER zur Präzisin verpflichtet.

2 Technische Daten Technische Daten Technische Daten Take5 Verfahrweg X-Achsen 370 mm Verfahrweg Z-Achsen 190 mm Verfahrweg Y-Achse 125 (-40/+85) mm Schwenkbereich B-Achse 180 Eilganggeschwindigkeiten X/Z/Y 45/45/20 m/min Beschleunigungen X/Z/Y 10/10/5 m/s 2 Vrschubkraft N Mess-Systeme X/Z/Y Glasmaßstab Haupt- und Gegenspindel Mtrspindeln wassergekühlt, indexierbar für Fräsbetrieb Stangendurchlass 32 / 42 mm / Spindeldrehzahl / U/min / Anzahl Werkzeugplätze 16 Einzelantrieb U/min Max. Antriebsleistung 6 kw, max. 12,5 Nm Werkzeugvermessung Mikrskp Frässpindel Frässpindel wassergekühlt, indexierbar für Drehbetrieb Spindeldrehzahl max U/min Antriebsleistung 10 kw (S1) Werkzeugaufnahme HSK-A40 DIN Werkzeugwechsler Werkzeugspeicher für 52 Plätze intern / externe Erweiterung Werkzeug-Wechselzeit an der Frässpindel ca. 3,5 sec. Werkzeugvermessung Lasersensr / Optinen: Kühlmittelversrgung durch die Spindeln Hchdruck an den Revlver 30 bar / 80 bar Hchdruck durch die Frässpindel 30 bar / 80 bar Kühlmittelfiltratin 50µm / 20µm Kühlmittelkühler Kmpressr / Wärmetauscher Späneförderer Platten-/Kratz-/Magnetband Weitere Optinen: Werkzeugüberwachung Messtaster Prgrammierbarer Spanndruck pneum. Kurzstangenlader Pneum. Stangenvrschub Stangengreifer Teleservice Netzwerkanbindung Rbter-Zelle Benzinger Autmatins-Lösungen und vieles mehr Antriebsleistung 14 kw (S1) Spindelnase DIN A4 Steuerung Siemens Sinumerik 840D Zentralschmierung Fett Impulsschmierung Standard Optin Spannkraft pneum./hydr. 15 / 33 kn / Futtergröße bis 160 mm C-Achsen Auflösung 0,01 / 0,001 / Drehrevlver Sternrevlver VDI 25 DIN Kühlmittelbehälter 160 Ltr. Gesamtanschlusswert ca. 25 kva Maschinengewicht ca. 5t Abmessungen (LxBxH) x x mm Pneumatikversrgung 6 bar Stand 09/07, Änderungen vrbehalten. BENZINGER PRÄZISIONSMASCHINEN Carl Benzinger GmbH Rbert-Bsch-Str.28 D Pfrzheim-Büchenbrnn Tel.: + 49 (0) 72 31/ Fax: + 49 (0) 72 31/ inf@benzinger.de Internet:

3 Piktgramm Piktgramm Y A B Bei der Maschinenbaureihe Take5 dreht sich alles um Kundenbedarf, Kmplettbearbeitung und die Lösung Ihrer spezifischen Anwendungsfälle. Um diesen Anfrderungen auch in der Zukunft gerecht zu werden, vereinigt die Maschinenbaureihe Take5 auf ihrer kmpakten Aufstellfläche leistungsfähige, höchst präzise und hchmderne Technlgie. Speziell gestaltete Maschinenkmpnenten wie z.b. die Maschinenwange und die Schlitten, gepaart mit hchpräzisinsgeschliffenen Führungsschienen und Kugelrllspindeln, verleihen der Maschine ptimale Dämpfungseigenschaften und eine überdurchschnittliche Maschinensteifigkeit. Kmbiniert mit digitalen Antrieben mit mdernster Regeltechnik, erfüllt die Maschine auch höchste Anfrderungen an Präzisin, Dynamik und Zuverlässigkeit. Als Spindeldurchlass werden 32 und 42 mm angebten, wbei swhl die Haupt- als auch die Gegenspindel thermsymmetrisch integriert sind. Beide Drehspindeln sind als s genannte Mtrspindeln mit eigenem Kühlkreislauf aufgebaut. Für die Kmplettbearbeitung vn kmplexen Bauteilen wird die Maschinenbaureihe Take5 mit einer zusätzlichen Frässpindel, die auf einer Y/B-Achseinheit aufgebaut ist, ausgerüstet. Diese Fräseinheit arbeitet wahlweise an der Haupt- der Gegenspindel. In Verbindung mit dem grßzügig bemessenen Werkzeugwechsler mit Dppelgreifer für bis zu 52 Werkzeughalter und dem zusätzlichen 16-fach Revlver mit Einzelplatzantrieb werden kmplexe Werkstücke simultan kmplett bearbeitet. Der hier gewählte Aufbau hat den Vrteil, dass pr Bearbeitungseinheit (Haupt- und Gegenspindel und die Frässpindel) jeweils nur zwei Achsen aufeinander aufgebaut sind. Dies führt zu einer sehr hhen Gesamtsteifigkeit der gesamten Maschine und gewährleistet, dass alle Führungen sehr nahe an der Zerspanstelle sind und die Krafteinleitungspunkte in die Führungen ptimal gestaltet werden können. In punkt Präzisin entspricht die Maschine den sehr hhen Anfrderungen die anspruchsvlle Kunden an uns und unsere Maschinen stellen. Smit reiht sich die Take5 nahtls ein in die bestehenden Benzinger-Maschinenbaureihen, die allesamt für höchste Präzisin und Zuverlässigkeit am Markt bekannt sind. Da die beiden Arbeitsbereiche der Drehspindeln nicht in Längsrichtung hintereinander angerdnet werden müssen, ergibt sich eine sehr kmpakte Baufrm der Maschine. Smit erreicht die Maschine lediglich eine Länge vn ca. 3 m bei einer Tiefe vn 2,2 m. Gerade einmal 6,5 m 2 Stellfläche beansprucht die kmplette Maschine, und das inkl. dem Werkzeugmagazin für die Frässpindel. Die Reduzierung der Rüstzeiten, die Steigerung der Flexibilität und smit die Erhöhung der Effizienz sind die Vrzüge dieser Maschinenlösung. Als Autmatisierungslösung besteht die Möglichkeit, neben dem Einsatz eines Kurzstangenladers, die Maschine mit verschiedenen Benzinger-eigenen Autmatisierungslösungen auszustatten. Selbstverständlich kann die Maschine auch über verschiedene Rbterlösungen autmatisiert werden. Die Take5 bringt Ihnen Flexibilität, Effizienz, Präzisin und reduziert Ihre Ksten in der Prduktin, wie Sie es vn Benzinger gewhnt sind.

4 Während die Frässpindel an der Hauptspindel bearbeitet, fährt die Gegenspindel in X-Richtung nach unten und bearbeitet die Rückseite am feststehenden Revlver. Smit kann die Frässpindel berhalb der Gegenspindel kllisinsfrei für die Bearbeitung an der Hauptspindel schwenken. Die Maschine ist knzipiert für die simultane Kmplettbearbeitung auf der Haupt- und Gegenspindel. Die beiden Drehspindeln sind jeweils auf einem X/Z Kreuztisch aufgebaut. Die Frässpindel mit einer Bearbeitungsdrehzahl bis U/min ist auf einer Y/B-Einheit mntiert. Der Werkzeugrevlver, ausgeführt als Sternrevlver VDI 25 mit 16 Psitinen und Einzelplatzantrieb aller Statinen, ist fest aufgebaut, mittig unterhalb der beiden Drehspindeln. Die Frässpindel auf der Y/B-Einheit in Verbindung mit dem Kreuzschlitten und der C-Achse der jeweiligen Drehspindel ermöglicht die Bearbeitung mit fünf Achsen simultan pr Spindel. Bauartbedingt arbeitet die Frässpindel wechselweise swhl an der Haupt- wie auch an der Gegenspindel. Für jede der beiden Drehspindeln steht ein nutzbarer Schwenkwinkel der Frässpindel vn 90 zur Verfügung. Durch die Möglichkeit die beiden Drehspindeln über die jeweilige X-Achse (Hub 370 mm) des Kreuzschlittens im Arbeitsraum quer zu verfahren, ergeben sich für die Bearbeitung jeweils zwei vneinander unabhängige Arbeitsräume. Dies erleichtert das Prgrammieren und Einrichten der Maschine erheblich, da die Bearbeitungsabflge der anderen Drehspindel nicht berücksichtigt werden muss. Die jeweiligen Arbeitsräume vn der Haupt- und Gegenspindelbearbeitung liegen räumlich vn einander getrennt in X-Richtung hintereinander, s dass eine Kllisin während der Bearbeitung ausgeschlssen ist. Während die Frässpindel an der Gegenspindel bearbeitet, fährt die Hauptspindel in X-Richtung nach unten und bearbeitet die Vrderseite am feststehenden Revlver. Smit kann die Frässpindel berhalb der Hauptspindel kllisinsfrei für die Bearbeitung an der Gegenspindel schwenken.

5 1. Übergabe vn der Haupt- in die Gegenspindel, abstechen über den Revlver Das an der Hauptspindel gefertigte Werkstück wird durch das Spannmittel der Gegenspindel übernmmen und dann drehzahlsynchrn durch ein Abstechwerkzeug im Revlver abgestchen. Die Übernahme vn prfilierten Werkstücken ist swhl winkel- als auch drehzahlrientiert möglich. Bei der Übernahme entstehende Rundlaufabweichungen sind < 1/100 mm möglich. 2. Exzentrische Übergabe vn der Haupt- in die Gegenspindel, abtrennen mit der Frässpindel Wird an der Hauptspindel ein Werkstück mit außermittig der exzentrisch angerdneter Abgreifmöglichkeit gefertigt, kann dieses nicht zwischen drehzahlsynchrnisierten Spindeln drehend abgestchen werden. Über ein Fräswerkzeug in der Frässpindel wird das Werkstück vn der Reststange getrennt. Über die beiden X-Achsen wird der Mittenversatz vn Spindel 1 in Spindel 2 prgrammiert. 3. Stangenvrschub und Teileentladen Es können Stangenlängen vn max mm Länge verarbeitet werden. Diese werden über ein Kurzstangenlademagazin vllautmatisch abgearbeitet, der auch über einen Stangengreifer im Revlver vrgezgen. Abhängig vn der Werkstückgemetrie ist das Herausziehen auf die ntwendige Ausspannlänge auch über die Gegenspindel möglich. Smit ist kein weiteres Eingreifen anderer Vrschubarten ntwendig. Über einen Greifer auf dem Revlver können Werkstücke swhl aus der Haupt- wie auch aus der Gegenspindel entnmmen werden, um auf ein Entladeband abgelegt zu werden, welches die Werkstücke aus der Maschine heraustransprtiert. Der Entladegreifer kann mit Prismenbacken der Halbschalen bestückt werden.

6 Werkzeugwechsler mit Dppelgreifer Der Wechselarm hlt hauptzeitneutral das nächste Werkzeug aus dem Werkzeugspeicher. Während des Werkzeugwechsels besteht dann die Möglichkeit, mit dem unten angebrachten Revlver an den beiden Drehspindeln weiterzuarbeiten. Der Werkzeugspeicher bietet Platz für 52 Werkzeughalter Typ HSK-40, für verschiedene Fräs- und Drehwerkzeuge. Optinal kann die Speicherkapazität durch den Anbau eines weiteren, externen Speichers erweitert werden. Werkzeugvermessung Das Mikrskp dient der Ermittlung der Werkzeug- Krrekturdaten der Revlverwerkzeuge in der Maschine. Hierzu wird das Mikrskp in die geschützte Halterung an der jeweiligen Spindel eingesetzt und das zu vermessende Werkzeug im Fadenkreuz der Optik psitiniert. Die Krrekturdaten werden nun mit nur einem Tastendruck an die Steuerung übertragen. Zum Vermessen der Werkzeuge in der Frässpindel ist ein Lasersensr in die Maschine integrierbar. Die ermittelten Werkzeuglängen werden per Knpfdruck in den Krrekturspeicher übernmmen. Des weiteren kann der Laser zur Werkzeugbruch-Kntrlle auch kleinster Werkzeuge verwendet werden. Steuerung Mit der Steuerung Siemens Sinumerik 840D kmmt bei dieser Maschine eine der mdernsten und leistungsfähigsten Steuerungen zum Einsatz. Ausgefeilte Mehrkanal-Technik schafft die Vraussetzungen für übersichtliche Prgrammstrukturen und damit für einfache Prgrammierung. Dynamische Bereichsgrenzen verhindern zuverlässig Kllisinen. Optinal sind Teleservice und Netzwerkanbindung möglich. Das Bedienpult ist schwenkbar an einem Dppelgelenk-Tragarm angebracht und kann smit zum Einrichten in eine ptimale Psitin geschwenkt werden. In der Parkpsitin liegt es platzsparend an der Maschinenverkleidung an.