ÜBER UNS. Die Distributors Group Europe (DGE) wurde 1996 von mehreren europäischen Chemievertriebsunternehmen

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2 DISTRIBUTORS GROUP EUROPE B.V. ÜBER UNS Die Distributors Group Europe (DGE) wurde 1996 von mehreren europäischen Chemievertriebsunternehmen etabliert. Unser Markt ist Europa. Wir bieten unseren Mitgliedern zentralisierte Marketing- und Vertriebsunterstützung für die Einführung neuer Produkte, wobei wir zugleich auch als Wissenszentrum für die Gruppe fungieren. Für unsere Lieferanten bieten wir eine einzigartige Plattform mit deren Hilfe sie ihre Produkte über ein Netzwerk von ausgewählten Chemievertriebsunternehmen vermarkten. DGE-Mitglieder sind unabhängige, technisch orientierte Händler. Jedes lokale Mitglied ist auf den Vertrieb von Chemieprodukten spezialisiert, die einfach in der Anwendung sind und in ihrem jeweiligen Heimatmarkt angeboten werden. Gleichzeitig passen sie sich den ständig verändernden Bedürfnissen der Kunden in Bezug auf die Produktionsleistungen an. Und das bereits seit über 50 Jahren. UMFASSENDE LÖSUNG Unsere Zusammenarbeit mit Herstellern von Dosiergeräten ermöglicht es uns, Ihnen umfassende Lösungen vom Design bis zur Produktion für alle Klebeanwendungen zu bieten. AUSWAHLHILFE In der Broschüre finden Sie eine Auswahl an industrieerprobten Silikonprodukten. Darin informieren wir Sie über die Dichtungsmethoden und die Grundlagen von Silikonen, welche nach Aushärtereaktion (z.b. Ein- und Zweikomponenten) kategorisiert sind. Für jedes Produkt werden die Eigenschaften und das typische Anwendungsfeld mit aufgeführt. 2 INHALTE Dichtungsmethoden 3 Klebedichtung 3 Kompressionsdichtung 3 Vor- und Nachteile beider Methoden 3 Silikontechnologie 4 Silikonelastomere und Kleb- und Dichtstoffe 4 Hitzebeständigkeit 4 Vernetzung 5 Polyaddition 5 Vorbereitung der Oberfläche 6 Primer für Silikon Kleb- und Dichtstoffe 6 Klebedichtungen 7-11 Einkomponenten-RTV-Silikone 7 Essigvernetzende Silikon Kleb- und Dichtstoffe 9 Neutralvernetzende Silikon Kleb- und Dichtstoffe 10 Einkomponenten-Silikon-Schmelzklebstoffe 11 Einkomponenten-HTV-Silikone Zweikomponenten-RTV-Silikone Basis und Härter 15 Kompressionsdichtungen 16 Grundprinzip 16 Silikonelastomere 16 Steuerung der Kompressionsrate 17 Fugengestaltung 18 Vergleichstabelle Viskosität 18 Geschätzte Verbrauchswerte 19 Dosiergeräte 19 Reiniger für Dichtstoffe 19

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4 SILIKONTECHNOLOGIE SILIKONELASTOMERE UND KLEB- UND DICHTSTOFFE Silikonelastomere und Kleb- und Dichtstoffe für Dichtungsanwendungen werden je nach Anwendungsmethode (CIPG oder FIPG), Aushärtereaktion (Ein- oder Zweikomponenten [1K oder 2K], Polykondensation oder Polyaddition) Härtetemperatur (Aushärtung bei Raumtemperatur oder Wärmehärtung) in mehrere Technologien aufgeteilt: Silikone FIPG (Formed-In-Place Gasketing) CIPG (Cured-In-Place Gasketing)* DFG (Dispensed Foam Gasketing) RTV 1K (Polykondensation) RTV 2K (Polykondensation) HTV 1K (Polyaddition) Schmelzklebstoff 1K (Polykondensation) HTV 2K (Polyaddition) RTV 2K (Hybrid) Essigvernetzende Acetat-Silikone Silikonelastomere Silikonschäume Neutralvernetzende Alkoxy-Silikone Neutralvernetzende Oxim-Silikone Diese verschiedenen Untertechnologien unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer Härtungschemie und in ihren Anwendungsbedingungen. HITZEBESTÄNDIGKEIT Klebedichtungen Kompressionsdichtungen RTV 1K Acetoxy Alkoxy RTV 1K Oxim RTV 1K HTV 1K RTV 2K Silikonelastomere Trockene Hitze < 150 C Trockene Hitze < 180 C Trockene Hitze < 220 C Trockene Hitze < 275 C Hochtemperatur- Produkte Dichtungsschäume Hochtemperatur- Produkte Feuchte Hitze < 90 C Feuchte Hitze < 140 C Feuchte Hitze < 180 C Hochtemperatur- Produkte Motorflüssigkeiten < 90 C Motorflüssigkeiten < 150 C Spiritus, nicht polare Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe Hochtemperatur- Produkte * Fluorsilikon * Nur Produkte speziell für Motoröl = nicht geeignet = geeignet 4

5 VERNETZUNG Silikonelastomere, Schäume und Dichtstoffe teilen das gleiche Grundprinzip der Vernetzung. Im Ausgangszustand bestehen diese Materialien aus PDMS-Polymerketten und Vernetzern. Die PDMS-Ketten werden durch reaktive Gruppen terminiert, die mit den Vernetzungsmitteln reagieren, um dreidimensionale Netzwerke zu bilden. Es ist das dreidimensionale Netzwerk, das Silikonen seine Flexibilität und Elastizität verleiht. Die Art des Nebenproduktes hängt von den vorhandenen Vernetzern in der Zusammensetzung des Materials ab. In Abhängigkeit vom verwendeten Vernetzungsmittel erhält man essigvernetzende Silikone, neutralvernetzende Oxim-Silikone oder neutralvernetzende Alkoxy-Silikone. + Acetoxy X = (O-CO-CH3) Essigsäure Oxim X = (O-N=CMeEt) Methylethylketoxim Alkoxy X = (O-CH3) Methanol POLYADDITION Im Fall von Polyadditions-Silikonen werden die PDMS-Ketten durch C=C-Ungesättigtheit terminiert und die Vernetzungsmittel sind Silane. Wenn ein Katalysator auf Platinbasis vorhanden ist, reagieren die Vernetzer mit den PDMS-Ketten, um ein dreidimensionales Netzwerk zu bilden. Anders als bei der Polykondensation werden keine Nebenprodukte freigesetzt und somit tritt keine Schrumpfung auf. Ein weiterer Vorteil dieser Vernetzungsmethode ist, dass es keine Möglichkeit zur Umkehrung gibt. 5

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12 EINKOMPONENTEN-HTV-SILIKONE (hochtemperaturvernetzend) Einkomponenten-HTV-Silikone härten durch Polyaddition, wenn sie hohen Temperaturen von etwa 150 C ausgesetzt werden. Anders als Einkomponenten-RTV-Silikone, benötigen Einkomponenten-HTV-Silikone keine Feuchtigkeit aus der Umgebung, um zu härten. Die Kleberaupe härtet über das gesamte Volumen vollständig aus (auch als Massenpolymerisation bekannt). Deswegen sind sie für den Einsatz in Umgebungen mit wenig Luft geeignet und können verwendet werden, um sehr starke Dichtungen zu bilden. Darüber hinaus beschleunigt die schnelle Aushärtezeit die Produktionsleistungen. HITZE Der Dichtstoff wird aufgetragen Massenpolymerisation erfolgt, wenn der Dichtstoff einer Hitzequelle ausgesetzt wird Vollständig ausgehärteter Dichtstoff Einkomponenten-HTV-Silikone können manuell oder maschinell aufgetragen werden. Die Bauteile müssen vor der Wärmehärtung gefügt werden. Die entstandene Baugruppe darf während der Aushärtung im Ofen keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Heat HITZE Manuelle oder maschinelle Dosierung Fügen der Bauteile Härtung bei hohen Temperaturen Vollständige Aushärtung 12

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14 ZWEIKOMPONENTEN-RTV-SILIKONE (raumtemperaturvernetzend) Zweikomponenten-RTV-Silikone härten, nachdem beide Komponenten miteinander vermischt werden. Der Hauptvorteil dieser Silikone ist ihre schnelle Aushärtung, die sowohl die Verarbeitungszeit verkürzt als auch die Produktionsleistung erhöht. Anders als Einkomponenten-RTV-Silikone, sind Zweikomponenten-RTV-Silikone zur Verwendung in geschlossenen Systemen vorgesehen (kein Zugriff auf die Umgebungsfeuchtigkeit) und werden bei großen Schichtdicken verwendet. Sie härten gleichmäßig, wenn sie richtig dosiert werden. Der Dichtstoff beginnt zu härten, sobald er gemischt und verteilt wird Der Dichtstoff härtet durchwegs gleichmäßig aus Vollständig ausgehärteter Dichtstoff Im Allgemeinen werden Zweikomponenten-RTV-Silikone gut vermischt und dann mit einem Robotersystem dosiert. Die Bauteile müssen schnell gefügt werden, bevor der Dichtstoff zu Härten beginnt. Die entsprechende Baugruppe darf bei der Härtung keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. A B B Automatisches Anmischen und Dosieren beider Komponenten Fügen der Bauteile Entfernen von überschüssigem Material oder Glättung (optional) Aushärtung bei Umgebungstemperatur schnell (weniger als eine Stunde) Vollständige Aushärtung 14

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