VERARBEITUNGSHINWEISE 253

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1 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 253

2 8.1 Verarbeitungshinweise Mörtel Versetzmörtel Universal Super 0-1 hydraulisch/keramisch abbindend Hafnermörtel Universal abgemagert; keramisch abbindend Zum Versetzen des gesamten Kachelofens (Aus- und Aubaustofe) in der Bauweise ohne Luftspalt. des Innenlebens (Ausbaustofe) in der Bauweise mit Luftspalt. Mörtel mit Trinkwasser anrühren. Konsistenz des Mörtels hängt von der Saugfähigkeit des Untergrundes ab. Die Verarbeitungstemperatur soll bei wenigstens +5 C liegen. Warmes Wasser beeinlusst die Verarbeitungseigenschaften und den Aufschluss des Mörtels günstig. Die angemachte Mörtelmischung soll vor der Verarbeitung ca. 1 Stunde zum Zwecke des besseren Aufschlusses der Feinanteile abstehen. Vornässen der Steine bzw. Kacheln ist für die Verarbeitung notwendig. Im Allgemeinen 5 mm Fugenstärke nicht überschreiten. Der Hafnermörtel Universal beinhaltet keine hydraulisch abbindenden Zusätze. Eine chemische Abbindung kann durch Zugabe von lüssigem Wasserglas bis 30 Gewichts-% erreicht werden. Hinweise 25 kg Sack orange Schamotte, Quarz Anwendungsgrenztemperatur [ C] keramisch unbegrenzt bei trockener und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 24 Materialbedarf [kg/m³] = 18 SiO 2 = 77 = 1 max. Korngröße [mm] 0-1 Abbindezeit [min] 33 Bleibende Längenveränderung [%] -3,25-2,79-2,92 Druckfestigkeit [N/mm²] 1,2 3,6 9,5 Zum Versetzen des gesamten Kachelofens (Aus- und Aubaustof) in der Bauweise mit oder ohne Luftspalt. Aufgrund des Abbindeverhaltens (hydraulisch/keramisch) ergibt sich über alle Temperaturbereiche eine gleichmäßig hohe Abbindefestigkeit. Erreicht auch ohne Temperaturbeaufschlagung bereits nach kürzes ter Zeit eine hohe Bindefestigkeit, die rationelles Arbeiten ermöglicht. Gesamten Sackinhalt in ein sauberes, trockenes Gefäß schütten und vor Gebrauch trocken durchmischen, nach Gebrauch verschließen. Mörtel mit Trinkwasser anrühren, angegebene Wassermenge ist Richtwert. Durch wiederholtes Aufrühren kann die Verarbeitungszeit verlängert werden. Angehärtetes Material nicht mehr verwenden. Keine Reste angehärteter Mischungen mit frischem Mörtel vermischen. Nur so viel Mörtel anmachen, wie man innerhalb einer halben Stunde verarbeiten kann. Verarbeitungstemperatur mind. +5 C. Vornässen der Steine bzw. Kacheln soll unterlassen werden. Im Allgemeinen 7 mm Fugenstärke nicht überschreiten. Zugabe von Wasser ab Abbindezeitpunkt ist verboten. Topf- und Abbindezeit ist abhängig von der Umgebungstemperatur, Temperatur des Anmachwassers, der zugesetzten Wassermenge und der Lagerdauer des ofenen Gebindes. 25 kg Sack grün Schamotte Anwendungsgrenztemperatur [ C] hydraulisch, keramisch 12 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 22 Materialbedarf [kg/m³] > 30 max. Korngröße [mm] 0-1 Topfzeit [min] 128 Abbindezeit [min] 64 Bleibende Längenveränderung [%] -0,14-0,62-0,80 Druckfestigkeit [N/mm²] 9,6 9,7 5,5 254 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 255

3 8.1.3 Vergussmasse Universal Express hydraulisch abbindend Hafnermörtel EMA nicht abgemagert; keramisch abbindend Anwendungsgebiete: Zum Vergießen von Kachelteilen bzw. dem Vorfertigen von Kachel- 25 kg Sack Zum Versetzen 20 kg Sack wänden oder Decksteinteilen. rot des gesamten Kachelofens (Aus- und Aubaustofe) in der Bauweise ocker Zum Vorfertigen von kleineren Hüllenelementen (z. B. Nischen). ohne Luftspalt. des Innenlebens (Ausbaustofe) in der Bauweise mit Luftspalt. Schamotte, Zement Ton Sackinhalt trocken durchmischen. Anwendungsgrenztemperatur [ C] Anwendungsgrenztemperatur [ C] Zu vergießende Teile staubfrei halten und ausgiebig nässen. hydraulisch EMA Hafnermörtel muss abgemagert werden. Als Magerungsmittel keramisch Mörtel mit Trinkwasser anrühren, angegebene Wassermenge ist 12 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung wird Schamottegrieß empfohlen. Andere Magerungsmittel wie z. B. unbegrenzt bei trockener und frostfreier Lagerung Richtwert. Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser Quarzsand können ebenfalls verwendet werden. Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 37 Nur so viel Masse anmachen, wie innerhalb von 5 Minuten verarbeitet 0-1 mm = 35 Magerungsmittel-Menge etwa 40 Gewichts-%. Materialbedarf [kg/m³] werden kann. 0-3 mm = 22 Keine oder zu geringe Magerungsmittel-Zugabe erschwert die = 26 Verarbeitungstemperatur mind. +5 C. Materialbedarf [kg/m³] 0-1 mm = Verarbeitung, bzw. erhöht die Rissanfälligkeit. = 1,5 Ein Ausschalen ist nach 20 Minuten möglich. 0-3 mm = Mörtel mit Trinkwasser anrühren. Konsistenz des Mörtels hängt von max. Korngröße [mm] 0-1 Transport und Weiterverarbeitung der vergossenen Teile soll jedoch = 30 der Saugfähigkeit des Untergrundes ab. Abbindezeit [h] 24 erst nach 24 Stunden Austrocknungszeit erfolgen. = 5,5 Die Verarbeitungstemperatur soll bei mind. +5 C liegen. max. Korngröße [mm] 0-1 mm = 1 Warmes Wasser beeinlusst die Verarbeitungseigenschaften und Bleibende Längenveränderung [%] -8,8-8,4-9, mm = 3 den Aufschluss des Mörtels günstig. Druckfestigkeit [N/mm²] 3,49 8,14 10,8 Topfzeit [min] 0-1 mm = 5 Die angemachte Mörtelmischung soll vor der Verarbeitung ca mm = 6 Stunde zum Zwecke des besseren Aufschlusses der Feinanteile Abbindezeit [min] 0-1 mm = 3 abstehen. 0-3 mm = 3 Vornässen der Steine bzw. Kacheln ist für die Verarbeitung notwendig. 0-1 mm Im Allgemeinen sind 4 mm Fugenstärke nicht zu überschreiten Bleibende Längenveränderung [%] -0,39-1,01-1,96 (abhängig von der Magerungsmittel-Menge). Druckfestigkeit [N/mm²] 2,8 2,3 2,3 Der Hafnermörtel EMA beinhaltet keine hydraulisch abbindenden 0-3 mm Zusätze. Eine chemische Abbindung kann durch Zugabe von lüssi- Bleibende Längenveränderung [%] -0,29-0,49-1,96 gem Wasserglas bis 30 Gewichts-% erreicht werden. Druckfestigkeit [N/mm²] 9,5 5,3 4,7 256 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 257

4 8.2 Verarbeitungshinweise Kleber für Steine Profix Feuerfestkleber hydraulisch abbindend Thermoflex K2 Zweikomponentenkleber chemisch abbindend Eigenschaften und Anwendungsgebiet Hinweise Feuerfestkleber bis 1000 C Ton, Schamottemehl Zum Verkleben des Ofeninnenlebens (Ausbaustof) in Bauweise mit Luftspalt Anwendungsgrenztemperatur [ C] [kg] Trockenstof Nimmt Dehnungen auch bei hohen Temperaturen auf. chemischer Binder 6 Geeignet, rauchgasdichtere Öfen herzustellen schwarz Besonders geeignet zum Verkleben von Systemsteinen wie z.b. Art der Bindung chemisch Zugmodulsystemsteine, Quickbrick, Biofeuerraum plus usw. Trockenstof unbegrenzt chemischer Binder 12 Monate bei frostfreier Lagerung Anrühren Materialbedarf [kg/m³] saubere und trockene Werkzeuge und Behälter (20 Liter Kübel) verwenden max. Korngröße [mm] Beheizbar nach [h] 0 0,5 72 chemischen Binder in einen sauberen und trockenen Kübel geben Transportfähig nach [h] 72 gesamten Trockenstof beimengen und gut durchmischen Mischvorgang durchführen bis der Kleber homogen ist Kleber 30 min rasten lassen und nochmals gut durchmischen Vornässen der zu verklebenden Teile ist nicht erforderlich Klebeläche muss staubfrei sein angehärtetes Material nicht mehr verwenden keine Reste mit frischem Kleber vermischen Topf- und Abbindezeit ist abhängig von der Umgebungstemperatur und der Lagerdauer des ofenen Gebindes Hydraulisch abbindender Feuerfestkleber. Zum Verkleben der Ofenhülle (Aubaustof) in der Bauweise mit oder ohne Luftspalt. Bedingt auch für das Verkleben des Zugsystems (Ausbaustof) einsetzbar. Erreicht nach kürzester Zeit eine hohe Bindefestigkeit, die ein rationelles Arbeiten ermöglicht. Gesamten Inhalt vor Gebrauch trocken durchmischen, nach Gebrauch verschließen. Anrühren ausschließlich mit Trinkwasser. Nur so viel Masse anrühren, wie in ca. 10 Min. verarbeitbar. Vornässen des Untergrundes soll unterlassen werden. Klebeläche muss staubfrei sein. Angehärtetes Material nicht mehr verwenden. Topf- und Abbindezeit ist abhängig von der Umgebungstemperatur, Temperatur des Anmachwassers, der zugesetzten Menge Trinkwasser und der Lagerdauer des ofenen Gebindes. Volle Klebewirkung bis ca. 650 C, darüber hinaus stetige Abnahme der Festigkeit. 20 kg Kübel lila Zement Anwendungsgrenztemperatur [ C] 650 hydraulisch 6 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca Materialbedarf [kg/m³] chemische Zusammensetzung [%] CaO = 50 Al 2 = 10 SiO 2 = 3 = 5 max. Korngröße [mm] 1 Topfzeit [min] 12 Abbindezeit [min] 13 Bleibende Längenveränderung [%] -0,50-2,8 Druckfestigkeit [N/mm²] 13 7 Lagerung nach Gebrauch den Kleber mit Folie abdecken und den Kübel dicht verschließen nach dem Abmischen ist der Kleber ca. 1 Woche haltbar, wenn dieser ordnungsgemäß gelagert wird 258 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 259

5 8.2.3 Pick & Putz Kachelofenverputz und Kleber, hydraulisch abbindend Säurekleber Acrathin 1100 chemisch abbindend Universell einsetzbarer weißer Feuerfestkleber, Kachelofenverputz 25 kg Sack Zum Verkleben von Bauteilen, wo der Kleber einem möglichen 2 kg Kübel/20 kg Sack und Fugenmasse zugleich. pink chemischen Angrif durch Kondensatbildung von Rauch/Abgasen gelb Als Feuerfestkleber im Kachelofen- und Kaminbau zum Verkleben ausgesetzt ist (Verkleben von keramischen Rauchrohren und Poteri- der Hülle (Aubaustofe) in der Bauweise mit oder ohne Luftspalt. en, Rauchrohranschlussstücken, usw.). Bedingt auch anwendbar zum Verkleben des Zugsystems Kaolin, Marmormehl, Zement Zum Verlegen von säurefesten Platten, Steinen und Formteilen für Aluminiumsilikat (Ausbaustof). Anwendungsgrenztemperatur [ C] 650 Bodenbeläge und Behälterausmauerungen. Anwendungsgrenztemperatur [ C] Für alle Putztechniken geeignet. hydraulisch Für unelastische, feste Klebestellen. chemisch Auftragsstärken von 2 20 mm als Reibputz und für kreative 6 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung 6 Monate, bei trockener und frostfreier Lagerung Oberlächenstrukturen möglich. Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 22 Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 16 Materialbedarf Vor der Verarbeitung soll der trockene Kleber Raumtemperatur Materialbedarf [kg/m³] (bei einer Auftragsstärke von 1 mm) [kg/m²] 1,7 haben. = 40 Verputzen der gemauerten Ofenanlage erfolgt nach dem Trocken- chemische Zusammensetzung [%] Mörtel mit Trinkwasser anrühren. SiO 2 = 45 heizen im kalten Zustand. max. Korngröße [mm] 0-1 Klumpenfreie homogene Mischung herstellen. = 1,5 Gesamten Sackinhalt vor der Verarbeitung trocken gut Topfzeit [min] 18 Masse ist zunächst erdfeucht und krümelig, nach etwa 5 Minuten CaO = 0,40 durchmischen. Abbindezeit [min] 18 Mischzeit stellt sich eine Klebermasse mit gut verarbeitungsfähiger max. Korngröße [mm] 1 Anrühren ausschließlich mit Trinkwasser. Konsistenz (streichfähig) ein. Topfzeit [min] 10 Nur so viel Masse anmachen, wie in ca. 20 min. verarbeitbar ist. Bleibende Längenveränderung [%] -0,35-1,22 Keinesfalls Trinkwasser innerhalb dieser 5 Minuten nachdosieren. Abbindezeit [min] 50 Vornässen des Untergrundes ist nicht erforderlich. Druckfestigkeit [N/mm²] 12,8 4,87 Verarbeitungstemperatur soll bei mind. +5 C liegen. Mauerwerk gründlich entstauben bzw. von Mörtelresten reinigen. Vornässen der zu verklebenden Bauteile ist nicht erforderlich. Bleibende Längenveränderung [%] -2,05-1,66 Einbetten des Armierungsgewebes und Ausgleich des Untergrundes Fugenstärke so gering wie möglich halten. Druckfestigkeit [N/mm²] 34,64 32,69 in einem Arbeitsgang möglich. Ausgehärteter Kleber ist in der Regel bei Raumtemperatur nach 24 h Angehärtetes Material nicht mehr verwenden. wasserfest. Durch Einwirkung hoher Temperaturen kann die Aushär- Topf- und Abbindezeit sind abhängig von der Umgebungstempera- tung von Acrathin 1100 beschleunigt werden (Heißluftpistole). tur, der Temperatur des Anmachwassers, der zugesetzten Menge Trinkwasser und der Lagerdauer des ofenen Gebindes. Volle Klebewirkung bis ca. 650 C, darüber hinaus stetige Abnahme der Festigkeit. 260 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 261

6 8.3 Verarbeitungshinweise Kleber für Steine/Dämmstoffe 8.4 Verarbeitungshinweise Dichtmittel Kerathin K Kleber chemisch abbindend, verarbeitungsfertig Kerathin P plastische Masse chemisch abbindend Zum Verkleben 0,50 kg Dose/5 oder 20 kg Kübel Homogene, verarbeitungsfertige, plastische Masse, aus Aluminium- 5, 10 und 20 kg Kübel/310 ml Kartusche von Dämmstof-Bauteilen (Aluminiumsilikatprodukte, Matten, (pastös/gebrauchsfertig) silikatwolle und anorganischen Bindemitteln. Farben schwarz und weiß Module, Platten, Vakuumformteile), sowie Dämmstofen Abdichten von Fugen zwischen keramischen und metallischen Kerathin P 1700 weiß (Isolrath, Feuerleichtsteine, SN 400). Teilen. Aluminiumsilikat Auch von feuerfesten Materialien (Porrath, usw.). Aluminiumsilikat Eindichten von Ofentüren, Putzdeckeln, Rauchrohre, usw. Kerathin P 1700 Aluminiumoxidwolle Anwendungsgrenztemperatur [ C] Abdichten und Reparieren von Rissen und Fugen in keramischen Anwendungsgrenztemperatur [ C] FP 1000 = chemisch Bauteilen und Ofenauskleidungen. FP 1260 = Vor der Entnahme der Tagesportion gut durchrühren Vorratsbe- 6 Monate in kühlen, frostfreien Räumen möglich Versetzen von Schamottesteinen. FP 1700 = hälter nach der Kleberentnahme dicht verschließen. Materialbedarf [kg/m3] chemisch Verarbeitungskonsistenz kann durch Zugabe einer geringen Wasser- = 42 6 Monate bei trockener Lagerung menge eingestellt werden. max. Korngröße [mm] 1250S:1,00; 1500S:0,50; 1250F:0,50; Konsistenz durch Zugabe von Trinkwasser und gute Verrührung Anmachlüssigkeit je nach Bedarf Vor dem Zusammenbringen der zu verklebenden Teile darf der 1500F:0,50 einstellen (ausgenommen Kartusche). Materialbedarf [kg/m3] Kleberilm keine Haut gebildet haben. Topfzeit [min] 30 Rühren bis cremiger Zustand erreicht ist. Kerathin P Oberläche der zu verklebenden Teile soll fett- und staubfrei sein. Abbindezeit [min] 15 Bei kleineren Reparaturen bzw. Abdichtungen Spritzkartusche = 60 Das Eintauchen der zu klebenden Stellen in Wasser ist nicht zulässig. ansonsten Kerathin P im Kübel verwenden. Kerathin P 1700 Al 2 = 73 Kleber mittels Spachtel oder Kelle in dünner Schicht auf die Fugen- Bleibende Längenveränderung [%] - - 0,50 Auftragen mit Kelle oder Spachtel. Abbindezeit [h] bis 35 läche der zu klebenden Platten aufstreichen und sofort verreiben, Druckfestigkeit [N/mm2] 10,10 6,10 6,90 Untergrund muss sauber und fettfrei sein. bis eine etwa 1 2 mm dicke Fuge entsteht (max. 5 mm). Bei Verarbeitung von stärkeren Faserplastschichten nach der Aus den Fugen austretender Kleber ist sofort weiter zu verarbeiten Antrocknung rasterförmig kleine Entdampfungslöcher stechen Zum Verkleben größerer Flächen ab ca. 500 cm2 wird empfohlen, die (Abstand mm). Klebelächen beidseitig einzustreichen. Eine Trocknungszeit ist nicht zu beachten, Temperatureinwirkung Nach ca. 24 h Abbindezeit bei ca. 20 C ist die Aushärtung beendet. nach Verarbeitung sofort möglich. Mischgefäße und Werkzeug sind nach Arbeitsabschluss gut zu Vor dem sorgfältigen Verschließen des Gebindes Folie auf die Ober- reinigen, weil die Entfernung des Klebers nach dem Abbinden läche der Masse legen. problematisch ist. 262 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 263

7 8.5 Verarbeitungshinweise Putze Pick & Putz Kachelofenverputz und Kleber, hydraulisch abbindend Verarbeitungshinweise siehe Kapitel Putzsysteme Armierungsputz, Kreativputz Die eigentliche Ofenoberläche besteht aus Kreativputz. Verschiedenste Putzstrukturen auf Kachelöfen- bzw. Kaminanlagen. Gesamten Sackinhalt vor der Verarbeitung trocken gut durchmischen Für Putzstärken von mehr als 3 mm (Reibputz) bzw. speziellen Oberlächenstrukturen Anrühren ausschließlich mit Trinkwasser. (z. B. Rindenputz) wird der Kreativputz verwendet. Armierungsputz bis zu 3 mm stark auftragen und das Glasfaser- Mit Mineralfarben bzw. Naturfarben kann jede Farbrichtung hergestellt armierungsgewebe einbetten. werden. Nach dem Antrocknen wird der Kreativputz aufgetragen. Es können auch besonders geformte Oberlächenstrukturen von Schichtdicken bis zu 60 mm realisiert werden. Verputzen der gemauerten Ofenanlage erfolgt nach dem Trockenheizen im kalten Zustand. Mit dem Kreativputz können Schichtstärken von bis zu 60 mm realisiert werden. Mauerwerk gründlich entstauben bzw. von Mörtelresten reinigen. Erst nach einer Lufttrockenzeit von etwa einer Woche sollte der Vornässen der Oberläche ist nicht erforderlich. Ofen beheizt werden. Bei nicht ebenlächigem Mauerwerk wird zum Ausgleich des Untergrundes der Armierungsputz verwendet. Die Putze sind weiß, die Putzlächen müssen nicht zwischen den einzelnen Arbeitsschritten völlig trocknen. In den Armierungsputz wird das Glasfaserarmierungsgewebe eingebettet. Armierungsputz Kreativputz 15 kg Sack 25 kg Sack grau dunkelblau Zement Zement Anwendungsgrenztemperatur [ C] hydraulisch hydraulisch 6 Monate bei trockener 6 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 26 Trinkwasser ca. 24 Materialbedarf (bei einer Auftragsstärke von 1 mm) [kg/m²] 1,60 1,90 chemische Zusammensetzung [%] CaO = 30 max. Korngröße [mm] Topfzeit [min] Abbindezeit [min] Bleibende Längenveränderung [%] -0,72-2,14-0,6-1,5 Druckfestigkeit [N/mm²] 13,21 5,5 5,5 2, Kreativputz Universal Weißer, pulverförmiger, mineralischer, schnell abbindender Feuerfestputz. Mit Kreativputz Universal wird das Armierungsgewebe eingebettet. Zum Erstellen verschiedenster Putzstrukturen und für alle Putztechniken auf Kachelöfen- bzw. Kaminanlagen. Kreativputz Universal ist für Auftragsstärken bis zu 50 mm geeignet. Mit Mineralfarben bzw. Naturfarben kann jede Farbrichtung hergestellt werden. Verputzen der gemauerten Ofenanlage erfolgt nach dem Trockenheizen im kalten Zustand. Mauerwerk gründlich entstauben bzw. von Mörtelresten reinigen. Es kann ein mäßiges Vornässen des Mauerwerks erfolgen. Gesamtes Gebinde Kreativputz Universal vor der Verarbeitung trocken gut durchmischen. Kreativputz Universal mit Trinkwasser anrühren und nach ca. 3 min rasten nochmals durchrühren, bis eine klumpenfreie Masse entsteht. Bei nicht ebenlächigem Mauerwerk kann der Putz zum Ausgleich des Untergrundes verwendet werden. Im ersten Arbeitsschritt des Verputzens wird das Glasfaserarmierungsgewebe in den Kreativputz eingebettet. Nach dem Armieren wird der Kreativputz Universal nochmals aufgetragen und wird, je nach Wunsch, in Form gebracht. Angehärtetes Material nicht mehr verwenden/nicht nochmals mit Wasser verdünnen. Topf- und Abbindezeiten sind abhängig von der Umgebungstemperatur, der Temperatur des Anmachwassers und der zugesetzten Menge Trinkwasser. Erst nach einer Lufttrockenzeit von etwa 3 Tagen kann der Ofen beheizt werden. 20 kg Kübel blau Zement Anwendungsgrenztemperatur [ C] 200 hydraulisch mind. 12 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 22 Materialbedarf (bei einer Auftragsstärke von 1 mm) [kg/m²] 1,4 chemische Zusammensetzung [%] CaO = 56 Al 2 = 1,9 SiO 2 = 2 = 1 max. Korngröße [mm] 1 Topfzeit [min] 130 Abbindezeit [min] 100 Bleibende Längenveränderung [%] - 0,3-0,6 Druckfestigkeit [N/mm²] 3, VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 265

8 8.5.4 Ofenputz superfein, Armierungsputz superfein Lehmputzsystem Lehmputz, Lehmedelputz, Universal Super 0-3 Pulverförmige, vergütete Glättspachtel bzw. Armierungsputz mit Bei nicht ebenlächigem Mauerwerk wird zum Ausgleichen der Zum Verputzen für alle Putzoberlächen von Kachelofen- bzw. Die Oberläche kann als Reibputz durch Reiben mit dem jeweiligen mineralischen Füllstofen. Armierungsputz mit einer Auftragsstärke bis zu 3 mm verwendet. Kaminanlagen geeignet. Reibwerkzeug (Schwamm, Styroporbrett, ), oder durch Ein drücken Für besonders glatte Putzoberlächen auf Kachelofen- bzw. Kamin- Bei größeren Ausbesserungen empfehlen wir die Verwendung von Die Farbe des Lehmputzes ist naturbelassen. der Körnung mit der Glättspachtel glatt gestaltet werden. anlagen. Proix Feuerfestkleber oder Universal Super 0 1mm. Mit dem Lehmedelputz ist es möglich, feine färbige Oberlächen Es sind viele verschiedene Strukturoberlächen möglich. Die Putzoberläche kann geschlifen werden. In den Armierungsputz wird das Glasfaserarmierungsgewebe herzustellen. Das Auftragen von färbigem Lehmedelputz erfolgt nach dem Ein- Zusammensetzung: Weißzement, ausgewählte Gesteinskörnungen, eingebettet. betten des Jutearmierungsgewebes oder nachträglich auf die fertige Zusätze. Ofenputz superfein anrühren bis eine klumpenfreie Masse entsteht. angenässte Lehmputzoberläche. Mit mineralischen Farben bzw. Naturfarben kann jede Farbrichtung Nach ca. 3 Minuten nochmals durchrühren, um eine pastöse Verputzen der gemauerten Ofenanlage erfolgt nach dem Trocken- Der Untergrund sollte fertig ausgeglichen sein, den Lehmedelputz hergestellt werden. Kon sistenz zu erzielen. heizen im kalten Zustand. nicht als Füllmaterial verwenden. Unmittelbar nach dem Armieren wird der Ofenputz superfein auf Mauerwerk gründlich entstauben bzw. von Mörtelresten reinigen. Die Putzstärke vom färbigen Lehmedelputz sollte max. 3 mm den noch feuchten Untergrund aufgetragen. Eine möglichst raue Oberläche mit Universal Super 0 3 mm betragen. Der Ofenputz superfein ist nur in Verbindung mit Armierungsputz Zum Herstellen glatter Flächen ist ein mehrmaliges Nachspachteln aubringen durch Abziehen mit einer Glättspachtel ~90 zur Die Verarbeitungstemperatur sollte mindestens +5 C betragen. superfein zu verwenden. bis zu 3 mm notwendig. Ofenhülle, ca. 3 4 mm. Die Oberläche kann gerieben oder geglättet werden. Verputzen der gemauerten Ofenanlage erfolgt nach dem Trocken- Erst nach einer Lufttrockenzeit von ca. 3 Tagen sollte der Ofen Nach dem Aushärten vom Universal Super, Lehmputz 3 4 mm dick heizen im kalten Zustand. beheizt werden. auftragen und das Jutearmierungsgewebe eindrücken. Mauerwerk gründlich entstauben bzw. von Mörtelresten reinigen. Durch nochmaliges Auftragen des Lehmputzes (ca. 3 4 mm dick) Kein Vornässen der Oberläche. wird die eigentliche Putzoberläche hergestellt. Gesamtes Gebinde Ofenputz superfein und Armierungsputz super- Durch mehrmaliges Auftragen kann die Gesamtputzstärke bis zu fein vor der Verarbeitung trocken gut durchmischen. 25 mm betragen. Armierungsputz anrühren, bis eine klumpenfreie Masse entsteht. Armierungsputz superfein Ofenputz superfein 15 kg Kübel 15 kg Kübel grau grün Lehmputz Lehmedelputz Universal Super 25 kg Sack 25 kg Sack 25 kg Sack braun grün Zement Zement Anwendungsgrenztemperatur [ C] hydraulisch hydraulisch 6 Monate bei trockener 6 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 26 Trinkwasser ca. 36 Materialbedarf (bei einer Auftragsstärke von 1 mm) [kg/m²] 1,4 1,4 chemische Zusammensetzung [%] CaO = 56 CaO = 50 Al 2 = 1,5 Al 2 = 14 SiO 2 = 7 SiO 2 = 1,5 = 1 = 1 max.korngröße [mm] 0-0,5 0 0,5 Topfzeit [min] Abbindezeit [min] 5 80 Bleibende Längenveränderung [%] -0,6-2 -0,6-1,8 Druckfestigkeit [N/mm²] Lehm, Quarzsand Lehm, Quarzsand Schamotte Anwendungsgrenztemperatur [ C] hydraulisch hydraulisch Hydraulisch/ keramisch unbegrenzt bei trockener unbegrenzt bei trockener 12 Monate bei trockener und frostfreier Lagerung und frostfreier Lagerung und frostfreier Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca. 21 Trinkwasser ca. 30 Trinkwasser ca. 22 Materialbedarf (bei einer Auftragsstärke von 1 mm) [kg/m²] 1,8 1,5 1,59 chemische Zusammensetzung [%] SiO 2 = 75 SiO 2 = 75 Al 2 > 18 max. Korngröße [mm] ,7 0-3 Topfzeit [min] Abbindezeit [min] C 600 C 110 C C 600 C C Bleibende Längenveränderung [%] -0,6-2 -0,7-1,8-0,80 Druckfestigkeit [N/mm²] ,5 266 VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 267

9 8.5.6 Verarbeitungshinweise Cleanrath 8.6 Verarbeitungshinweise Reparaturmasse Zur Oberlächenbehandlung für alle porösen mineralischen Oberlächen wie Kacheln oder Schamotte und geputzte Flächen. Flüssigkeiten perlen von der mit Cleanrath behandelten Fläche ab. Behandelte Oberlächen die verschmutzt sind können leicht mit Wasser gereinigt werden. Es verhindert größtenteils Ausblühungen. organische Siliciumverbindung [l] 1 pro Flasche Anwendungsgrenztemperatur [ C] 250 Verarbeitungsgrenztemperatur [ C] Monate bei frostsicherer Lagerung Kerathfix Universal Feuerzement hydraulisch abbindend Für Reparaturzwecke in Kleinfeuerungen. 2 kg Kübel/25 kg Sack Besonders für ausgebrannte Schamottestellen bei Öfen und Herden. - Die Behandlung mit Cleanrath erfolgt erst nach dem vollständigen Ausheizen des Ofens. Die zu behandelnde Oberläche muss gründlich entstaubt und gereinigt werden. Nach dem Trocknen der Ofenoberläche erfolgt das Auftragen. Cleanrath wird unverdünnt mit einem Pinsel oder einem Farbroller satt auf die Oberläche aufgebracht. Es sollten zum Schutz Gummihandschuhe und auch eine Schutzbrille verwendet werden. Bei stark saugenden Oberlächen sollte unmittelbar nach dem ers ten Auftrag ein weiterer Anstrich aufgetragen werden. Der Ofen kann nach dem vollständigen Trocknen geheizt werden. Je nach Anforderung können behandelte Putzoberlächen zu einem späteren Zeitpunkt wieder übermalt werden. Dazu muss die Putzoberläche vor dem Auftragen der Farbe gründlich gereinigt werden. Die Farbe trocknet durch die vorherige Behandlung mit Cleanrath nur langsam. Bei Behandlungen zum Schutz vor Ausblühungen die keramische Oberläche gründlich entstauben und reinigen. Mit einem Pinsel Cleanrath auf die vollständig ausgetrockneten betrofenen Stellen satt auftragen und trocknen lassen. Sackinhalt trocken durchmischen. Mörtel mit Trinkwasser anrühren, angegebene Wassermenge ist Richtwert. Nur so viel Masse anrühren, wie man innerhalb von 20 min. verarbeiten kann. Verarbeitungstemperatur mind. +5 C. Untergrund muss aschefrei sein. Vornässen des Untergrundes ist notwendig. Zugabe von Trinkwasser ab Abbindezeitpunkt ist verboten. Schamotte, Ton, Zement Anwendungsgrenztemperatur [ C] hydraulisch 12 Monate bei trockener und frostsicherer Lagerung Anmachlüssigkeit [l/100kg] Trinkwasser ca.17 Materialbedarf [kg/m³] = 30 max. Korngröße [mm] 3,15 Topfzeit [min] 20 Abbindezeit [min] 15 Druckfestigkeit [N/mm²] 14,49 9,12 6, VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 269

10 8.7 Verarbeitungshinweise Betone 8.8 Verarbeitungshinweise Dämmstoffe Lagerung und Transport: Trocken und möglichst bei Temperaturen zwischen 5 C und 40 C lagern und transportieren. Angaben am Datenblatt zur maximalen Lagerdauer beachten. Mischen: Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 10 C und 30 C. Es ist sicherzustellen, dass das Material vor der Verarbeitung gleichmäßig temperiert ist. Mit dem Produkt in Berührung kommende Geräte und Werkzeuge müssen sauber sein. Für Carath D, LC, ULC, NC Betone werden Zwangsmischer empfohlen, für Carath FL Betone Freifallmischer. Mischmaschine stets mit dem gesamten Sackinhalt füllen. Bei Teilmengen Sackinhalt vorher trocken durchmischen. Zuerst ¾ der Anmachlüssigkeit zugeben, restliche Menge vorsichtig nachdosieren. Sollte Wasser als Anmachlüssigkeit zum Einsatz kommen, dann nur Trinkwasser verwenden. Die Mischzeit der Carath D, NC, ULC, NC Betone beträgt im allgemeinen 6 min., für Carath FL Betone im allgemeinen 3 min. Reste vorher gemischter Chargen dürfen nicht wieder in neue Chargen untergemischt werden. Formung: Verschalungen müssen dicht sein und mit Trennmitteln, wie Schalwachs, Öl oder Fett eingestrichen werden. Nach dem Mischen unverzüglich verarbeiten. Vibrierbetone müssen mit Innen- oder Außenvibratoren eingeformt werden. Selbstließende Betone und Gießbetone dürfen nicht mit Vibratoren eingeformt werden. Nachbehandlung: Nach dem Einbringen des Betons darf die Oberläche nicht mit der Kelle nachgeglättet werden. Den eingebrachten Beton vor dem Austrocknen schützen (bis zu 48 Stunden). Entformung je nach Bauteilgröße nach 6 bis 24 Stunden. Trocknung und Erstauheizung: Es gelten unsere speziellen Auheizrichtlinien Porrath 900, Isolrath 1000/1050, Thermax SN 400/SF 600, Vermiculite HD 1200, Promasil 950 KS Allgemeines: Diese Verarbeitungshinweise erläutern das Verkleben der Dämmstofe Porrath 900 und SN 400 beim Einsatz als Ersatzdämmstof. Die Dämmstofe werden mit dem Kleber im Verbund verklebt. Die Verklebung darf nicht bei Temperaturen unter 0 C erfolgen. Den Kleber vor Entnahme der Tagesportion gut durchrühren. Die zu verklebenden Flächen vorher entstauben, z. B. mit Pinsel oder Technische Daten Porrath 900 Anwendungsgrenztemperatur [ C] 900 Rohdichte [kg/m³] 450 Druckfestigkeit [MPa] 1 Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 200 C 400 C 600 C Kleber 0,10 0,14 0,17 Österreich Thermolex K2/Kerathin K 1250 F/Kerathin 900 Deutschland Zulassungsnummer Technische Daten Isolrath 1000 Kerathin K 1250 F Z Anwendungsgrenztemperatur [ C] 1000 Rohdichte [kg/m³] 240 Druckfestigkeit [MPa] 1,4 Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 200 C 400 C 600 C Kleber Österreich Deutschland Zulassungsnummer Technische Daten Thermax SN 400/SF 600 0,06 0, 0,10 Thermolex K2/Kerathin K 1250 F Kerathin K 1250 F Z Anwendungsgrenztemperatur [ C] 900 Rohdichte [kg/m³] Druckfestigkeit [MPa] 1,5 Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 200 C 400 C 600 C Kleber Besen, und leicht anfeuchten. Das Eintauchen in Wasser ist nicht zulässig. Ausgebrochene Fehlstellen müssen mit dem jeweilig verwendeten Dämmstof ausgebessert werden. Österreich Deutschland Zulassungsnummer 0,14 0,16 0,18 Thermolex K2/Kerathin K 1250 F Brandschutzkleber/Kerathin K 1250 F Z Der Kleber wird mittels Spachtel oder Kelle in dünner Schicht auf die Technische Daten Promsil 950 KS Anwendungsgrenztemperatur [ C] 950 Rohdichte [kg/m³] 245 Druckfestigkeit [MPa] 1,2 Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 200 C 400 C 600 C Kleber Fugenläche der zu klebenden Dämmplatte aufgestrichen und sofort mit dem Klebeuntergrund des Gegenstückes passgerecht verrieben, bis eine etwa 1 2 mm starke Fuge entsteht (max. 5 mm). Aus den Fugen austretenden Kleber abstreifen und sofort weiter verarbeiten. Zum Verkleben größerer Flächen ab ca. 500 cm2 wird empfohlen, die Klebelächen beidseitig einzustreichen. Nach etwa 24 h Abbindezeit bei ca. 20 C ist die Aushärtung beendet und eine ausreichende Festigkeit der Fugen gegeben. Beachten Sie die örtlichen Bauvorschriften. Österreich Deutschland Zulassungsnummer Technische Daten Vermiculite HD ,10 0,12 0,15 Thermolex K2/Kerathin K 1250 F Brandschutzkleber/Kerathin K 1250 F Z Anwendungsgrenztemperatur [ C] Rohdichte [kg/m³] Druckfestigkeit [MPa] 6,5 Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 200 C 400 C 600 C 0,31 0,32 0,33 Kleber - Zulassungsnummer VERARBEITUNGSHINWEISE VERARBEITUNGSHINWEISE 271

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