Novares und Ruetasolv. für Lacke, Farben und Beschichtungen

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1 Novares und Ruetasolv für Lacke, Farben und Beschichtungen 1

2 Inhalt Novares und Ruetasolv : Farben und Lacke Bauchemie Schwerer Korrosionsschutz Temporärer Korrosionsschutz, Metallbearbeitung Pigmentpasten Anwendungsvorteile - Novares und Ruetasolv in EP-Systemen - Einfluss auf die Topfzeit, Nonylphenol-Ersatz - Migrationstendenz, Hydrophobierung - Flexibilisierung Epoxidharze auf Wasserbasis Benzylalkohol-Ersatz Novares und Ruetasolv in PUR Systemen - Härteentwicklung - Hydrophobierung Unternehmen Die RÜTGERS-Gruppe ist mit acht internationalen Produktionsstandorten Europas führender Hersteller im Bereich der Aromatenchemie. Dabei stehen Qualität, Zuverlässigkeit und langfristige Beziehungen zu unseren Kunden und Lieferanten bei uns an erster Stelle. Mit 15jähriger Erfahrung ist die RÜTGERS-Gruppe ein kompetenter und verlässlicher Partner in einer Vielzahl von Anwendungen, ganz besonders bei der Entwicklung neuer Produkte für neue Aufgaben.

3 3 Perspektiven für dauerhaften Materialschutz Unsere Produkte Novares Harze sind thermoplastische Kohlenwasserstoffharze auf Basis petro- und carbostämmiger Rohstoffe. Mit innovativen Produktideen, Logistikkonzepten und hoher Flexibilität erfüllen wir eine Vielzahl relevanter Kundenwünsche. Sie wählen aus einer breiten Palette verschiedener Harze mit einer großen Auswahl an Viskositäten und Erweichungspunkten. Wir liefern Ihnen diese Typen auch maßgeschneidert für Ihre Erfordernisse. Ruetasolv ist ein nichtreaktives Modifizierungsmittel auf Basis propylierter Aromaten und eignet sich u.a. für Beschichtungen, Gießharze, Reaktiv- und Dispersionsklebstoffe. Es ist farb- und geruchlos sowie chemisch inert. Unsere Lieferformen Pastillen in Papiersäcken, big bags mit dem RIGK- Zeichen Harzschmelze im beheizbaren Tankcontainer Flüssigharze in Fässern, IBC s oder Tankwagen Harze gelöst in Lösungsmitteln. Selbstverständlich sind unsere Produktion, die Anwendungstechnik und der Vertrieb zertifiziert gemäß den Qualitäts- und Umweltnormen DIN EN ISO 91, DIN EN ISO 141 und DIN EN ISO 5 1. CH CH 2 CH 2 CH CH 2 CH 3 C9 Harze Isopropylnaphthalin Isopropylbiphenyl CH 3 CH 3

4 4 Farben und Lacke Farben und Lacke haben ein breites Anforderungsspektrum zu erfüllen. Der Schutz der Oberflächen und deren dekorative Gestaltung stehen dabei im Mittelpunkt. Die Auswahl des Basisbindemittels richtet sich nach der Anwendung und dem Einsatzzweck. Mit Novares Harzen als Co-Bindemittel lassen sich die geforderten technischen Eigenschaften der Beschichtungssysteme wunschgemäß einstellen und verbessern. Einige Anwendungsvorteile beim Einsatz von Novares Harzen: - Verkürzung der Trocknungszeit - Verbesserung der Haftung - Erhöhung des Festkörpergehaltes - Erhöhung der Filmfestigkeit - Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit Ausgewählte Novares Harze für Farben und Lacke Anwendung Alkydharze Acrylate Vinylharze Korrosionsschutz, TD 1 - TD 12 Industrielacke, TL 1 - TL 12 Grundierungen TT 1 - TT 12 LF 22, 1 LF 22, 115 Holzschutz TK 1 Metallschutz CA 8 TNA 8 Straßenmarkierung, Decklacke TM 9 Alkydharzverträglichkeit Novares TD 1 TD 12 TT 1 TT 12 Harzgehalt (%) Fettsäure-Alkyd, kurzölig, niedrigviskos P P P P P P P P P P P P Fettsäure-Alkyd, kurzölig, lufttrocknend P P P P P P P P P P P P Sojaöl-Alkyd, kurz-/mittelölig, lufttrocknend P P P P P P P P P P P P Sojaöl-Alkyd, mittelölig, lufttrocknend P P P P P P P P P P P P Leinöl-/Tallöl-Alkyd, Harz modifiziert P P P P P P P P P P P P Sojaölsäure-Alkyd, mittelölig, gute Trocknung P P P P P P P P P P P P Fettsäure-Alkyd, Urethan modifiziert, lufttrocknend P P P P P P P P P P P P Fettsäure-Alkyd (pflanzlich), kurzölig, luft- und wärmetrocknend P P P P P P P P P P P P P verträglich P teilverträglich P unverträglich

5 5 Bauchemie Im Bereich der Bauchemie werden Novares Harze in einer Vielzahl von Anwendungen auf Basis der unterschiedlichsten Reaktivharzsysteme eingesetzt. Das Spektrum der Anwendungen reicht von Bodenbeschichtungen über Dichtungssysteme zur Bauwerksabdichtung bis zu Formulierungen für Dachbeschichtungen, Windgeneratorenbau, Gießharzsysteme und Elektroverguss. Novares Harze und Ruetasolv Produkte bieten in diesem Anwendungsspektrum folgende Vorteile: - Verbesserung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und wässrige Medien - Verbesserung der Haftung / Zwischenschichthaftung - Reduktion der Härte / Flexibilisierung - Steuerung der Rheologie - Verbesserung der Füllstoff- und Pigmentbenetzung - Erhöhung des Festkörpergehaltes. Ausgewählte Novares Harze und Ruetasolv Produkte für die Bauchemie Anwendung Epoxid 2K PUR 1K PUR Polysulfid Silanterm. PUR Bodenbeschichtung, EPX-L, EPX-L5 Ruetasolv L 1 EPX-L EPX-L2 Membranen, LA 3, LA 7 L 8 L 1 L 1 Dichtstoffe LC 2, LC 4 Ruetasolv LA 7 TL 1 Ruetasolv LC 25 Fahrbahnmarkierung, Fahr- LA 12 LA 12 bahnreparatur, Fugenverguss HA 21 HA 21 Brückenabdichtung, EPX-L EPX-L2 L 1 Dachabdichtung LA 7 C 1 L 8 LS 5 L 8 Ruetasolv Ruetasolv Ruetasolv Mörtelmassen EPX-L2 HA 3 Ruetasolv

6 6 Schwerer Korrosionsschutz Teure Investitionsgüter wie Industrieanlagen, Schiffe und Pipelines müssen zuverlässig vor Korrosion geschützt werden. Korrosionsschutzbeschichtungen auf Basis von Reaktivharzen haben entscheidenden Anteil an der langfristigen Werterhaltung und Funktionsfähigkeit. Die Novares Harze und Ruetasolv tragen einen entscheidenden Anteil an der Leistungsfähigkeit solcher Beschichtungen. Mit Novares Harzen und Ruetasolv Produkten werden folgende technische Verbesserungen erzielt: - Hydrophobierung und Beständigkeit gegen wässrige Medien - Verbesserung der Haftung / Zwischenschichthaftung - Reduktion der Brüchigkeit / Flexibilisierung - Rheologieeinstellung - Verbesserung der Füllstoff- und Pigmentbenetzung. Ausgewählte Novares Harze und Ruetasolv Produkte für den schweren Korrosionsschutz Anwendung Epoxid 2K PUR 1K PUR Ziel: Hydrophobierung / Flexibilisierung LA 3, LA 7 LA 7 C 1 Schiffsfarben, Off Shore, industrieller Korrosionsschutz EPX-L, EPX-L5 LA 12 L 1 (Stahlkonstruktionen, Pipelines, etc.) LC 15, LC 2, LC4 EPX-L L 8 TL 1 Ruetasolv TL 1 Ruetasolv Ruetasolv Ziel: Hydrophobierung / physikalische Trocknung CA 8-1 TL 1 Schiffsfarben, Off Shore, industrieller Korrosionsschutz TD 1-12 TM 9 (Stahlkonstruktionen, Pipelines, etc.) TL 1-12 TN 11 TT 1 TM 9 Korrosionsschutz, Stahlwasserbau HA 11, HA 21 L 8 L 1 LA 7 LA 12 L 8 EPX-L Ruetasolv Ruetasolv TL 1 Ruetasolv

7 7 Temporärer Korrosionsschutz, Metallbearbeitung In der Automobilindustrie spielt der Schutz von Hohlräumen gegen Korrosion und der Unterbodenschutz eine wichtige Rolle, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Beschichtungen zur Geräuschreduktion sorgen zudem für ein angenehmes Fahrgefühl. Novares Harze bieten dabei herausragende Eigenschaften im System: - hohe Wärmestandfestigkeit - verbesserte Kondenswasserbeständigkeit - hohe Filmfestigkeit - verminderte Feuchtigkeitsaufnahme - hohe Abriebfestigkeit - reduzierte Schallübertragung in einem weiten Schwingungs- und Temperaturbereich. Ausgewählte Novares Harze für den temporären Korrosionsschutz Anwendung Empfehlung Hohlraumkonservierung NL 85 - NL 1 TA 1 TD 1 - TD 11 TT 1 Temporärer Korrosionsschutz TK 1 Harz- Ölmischungen (Quenching) TK 1 Schallreduktionssysteme LF 22, 1 NL 1 TD 9 TD 12

8 8 Pigmentpasten Die Novares Spezialflüssigharze und Ruetasolv Produkte empfehlen sich auf Grund der guten Benetzungseigenschaften zur Herstellung von Pigmentzubereitungen. Diese Flüssigharze und Modifizierungsmittel sind lösungsmittelfrei und eignen sich daher besonders zur Formulierung von VOC armen und VOC freien Systemen. Durch die niedrigen Produktviskositäten werden hohe Pigmentkonzentrationen möglich. Vorteile bei Einsatz von Novares und Ruetasolv in Pigmentzubereitungen: - gute Verträglichkeit mit Epoxidharzen, PUR und Acrylaten - hohe Pigmentkonzentrationen - gute Fließ- und Pumpfähigkeit - Reduktion oder Vermeidung von Lösungsmitteln. Ausgewählte Novares Harze und Ruetasolv Produkte für Pigmentpasten Anwendung Empfehlung Pigmentpasten für 1K PUR L 1 L 8 Ruetasolv Pigmentpasten für PVC L 1 L 8 Pigmentpasten für 2K PUR und EP-Systeme L 1 EPX-L2 LA 3 / EPX-L5 Ruetasolv

9 9 Anwendungsvorteile Novares und Ruetasolv in Epoxidharzsystemen Epoxidharze sind in Korrosionsschutzanwendungen und in der Bauchemie eine wichtige Rohstoffgruppe. Novares Harze und Ruetasolv Produkte werden gerne in Kombina tion mit Epoxidharzen zur Einstellung gewünschter Produkteigenschaften eingesetzt. Die wichtigsten durch Novares und Ruetasolv beeinflussbaren Produkteigenschaften in EP-Systemen sind im Detail nachfolgend dargestellt. Viskositätsreduktion Durch die niedrigviskosen Modifizierungsmittel lässt sich die Produktviskosität von Epoxidharz-basierenden Systemen wunschgemäß einstellen. Eine niedrigere Viskosität im fertigen Produkt bewirkt eine verbesserte Oberflächenbenetzung und damit verbesserte Haftungs eigenschaften der Beschichtung. Viskosität in Epoxidharzsystemen 25 2 [mpa*s / 25 C] unmodifiziert + 2% Ruetasolv DI + 2% Novares L 1 + 2% Novares LA 3 / EPX-L5 Topfzeit Unpolare Modifizierungsmittel wie Ruetasolv oder Novares L 1 verlängern die Topfzeit des Systems auf Grund der Verdünnung der reaktiven Komponenten. Die polare OH- Gruppe beeinflusst die Topfzeit; wie beim Novares LA 3 gemessen. Grundsätzlich gilt, dass ein steigender OH-Gehalt im Flüssigharz eine Reduktion in der Topfzeit des EP-Systems bewirkt. Die Topfzeit ist definiert als der Zeitraum von der Mischung der Formulierung bis zum Erreichen der doppelten Ausgangsviskosität. Topfzeit [min] unmodifiziert + 2% Ruetasolv DI + 2% Novares L 1 + 2% Novares LA 3 / EPX-L5

10 1 Topfzeit in Abhängigkeit der Polarität In der nachfolgenden Graphik wird der beschriebene Effekt der Polarität im Novares Flüssigharz auf das Aushärtungsverhalten im EP-System dargestellt. 25 Topfzeit 2 15 [min] 1 5 unmodifiziert LC 5 LC 15 LC 4 LC 6 LS 5 Mit steigendem OH-Gehalt im Flüssigharz wird eine Reduktion in der Topfzeit bewirkt. (LC 5 =,5% OH; LC 6 = 6, % OH) Ersatz von Nonylphenol Das Flüssigharz Novares LS 5 hat die höchste Polarität und zeigt im EP-System einen ähnlich beschleunigenden Effekt während der Härtungsreaktion wie Nonylphenol. Novares LS 5 empfiehlt sich daher als mögliches Substitutionsprodukt. In der nachfolgenden Graphik ist der Einfluss von Novares auf die Topfzeit des Systems dargestellt [min] LS 5 Nonylphenol LA 7 / EPX-L LC 4 N unmodifiziert N + 5 % Modifizierungsmittel N + 1 % Modifizierungsmittel N + 15 % Modifizierungsmittel N + 2 % Modifizierungsmittel

11 11 Migrationsverhalten von Novares und Ruetasolv Novares Flüssigharze und Ruetasolv Produkte werden chemisch nicht in die Epoxidharzstruktur eingebaut. Im direkten Vergleich zueinander zeigen polare Novares Harze eine niedrige Tendenz zur Migration aus den EP-Systemen. Dies liegt u. a. an den OH-Gruppen, die über Wasserstoffbrückenbindungen an dem Stickstoff der Härterstrukturen Migrationsverhalten 1,6 angelagert sind. In der nachfolgenden Graphik ist das Migrationsverhalten von Novares und Ruetasolv im Vergleich zueinander dargestellt. Gemessen wurde der Gewichtsverlust nach 22 Tagen Lagerung der Prüfkörper bei Raumtemperatur. 1,4 1,2 1, [%],8,6,4,2 unmodifiziert + 2% Ruetasolv DI + 2% Novares L 1 + 2% Novares LA 3 / EPX-L5 Hydrophobierung, Chemikalienbeständigkeit Novares Harze und Ruetasolv Produkte haben eine sehr hydrophobierende aromatische Grundstruktur, die die Beständigkeit von bauchemischen Produkten und Korrosionsschutzsystemen gegen Feuchtigkeit und wässrige Medien deutlich erhöht. Nach 6 Monaten Lagerung in den unterschiedlichen wässrigen Medien zeigt das Novares-modifizierte EP-System deutlich niedrigere Gewichtszunahmen als das unmodifizierte Referenzsystem. Der Einsatz und die Leistungsfähigkeit der Systeme auch unter erschwerten Anwendungsbedingungen, z.b. im Off Shore Bereich, wird hierdurch möglich und verbessert. Durch ihre positiven Eigenschaften bewirken die Modifizierungsmittel in der Regel eine längere Lebensdauer der Formulierung sowie einen erhöhten Oberflächenschutz. Hydrophobierung 25 2 Gewichtszunahme [%] unmodifiziert N 2% Novares LA 3 / EPX-L5 N Destilliertes Schwefel- Essig- Milch- Soda Kali- Ammoniak Ethanol Wasser säure säure säure Lösung lauge 1% 1% 1% 1% 1% 2% 1%

12 12 Flexibilisierung / Plastifizierung Novares Modifizierungsmittel und Ruetasolv Produkte reduzieren die Sprödigkeit und Härte von EP-Systemen. Durch die niedrigen Glasübergangstemperaturen der Modifizierungsmittel wird die Zugfestigkeit im System reduziert und die Dehnung erhöht, d.h. die Beschichtungen werden flexibler und die Schlagbeständigkeit der Formulierung wird deutlich verbessert. 6 Mechanische Werte 5 [MPa] / [%] unmodifiziert 2% Ruetasolv DI 2% Novares L 1 2% Novares LS 5 N Zugfestigkeit [MPa] N Dehnung [%]

13 13 Novares in Epoxidharzen auf Wasserbasis In den letzten Jahren haben wässrige Epoxidharzsysteme eine steigende Akzeptanz und Marktanteile in der Bauchemie und im Korrosionsschutz erfahren. Ziel dieser Entwicklung ist die Vermeidung von Lösungsmitteln in den Beschichtungssystemen unter Beibehaltung deren technischer Leistungsfähigkeit. Die Novares Flüssigharze werden in das wässrige Amin eingearbeitet und zeigen eine gute Lagerstabilität. Wie auch bei den herkömmlichen EP-Beschichtungssystemen verbessern die Novares Harze die technischen Eigenschaften der wässrigen Epoxidharzsysteme. Die große Bandbreite der Polaritäten der Novares Harze machen deren Einsatz in den unterschiedlichsten Basisrohstoffen möglich. Novares Flüssigharze verbessern deutlich die Beständigkeiten gegen wässrige Medien, ohne die Härteentwicklung und mechanischen Eigenschaften zu stark zu beeinflussen, wie die nachfolgenden Grafiken zeigen. Chemische Beständigkeit Schwefelsäure 1% 2% LA 3 1% LS 5 1% L 1 2% LC 4 unmodifiziert Essigsäure 1% 1% LS 5 unmodifiziert ohne Einfluss leichte Oberflächenstörung 1 erste Oberflächenschäden 2 Blasen 3 große Blasen 4 zerstört 5 Ethanol 1% Ammoniak 1% 1% LC 4 1% L 1 1% LS 5 unmodifiziert 2% LA 3 2% LC 4 1% L 1 unmodifiziert Härte nach Buchholz [mm -1 ] ohne H 2 [mm -1 ] N +1% H 2 [mm -1 ] N +2% H 2 [mm -1 ] N 2 1 un- 1% 2% 1% 2% 1% 2% 1% 2% modi- LC 4 L 1 LA 3 LS 5 fiziert Modifizierungsmittel

14 14 Benzylalkoholsubstitution durch Ruetasolv In vielen herkömmlichen Epoxidharzsystemen wird Benzylalkohol (BZA) eingesetzt, um die Viskosität des Beschichtungssystems einzustellen. Aufgrund des niedrigen Siedepunktes ist Benzylalkohol aber als VOC einzustufen und migriert vergleichsweise schnell, auch aus einem vernetzten Epoxidharzsystem, in die Umgebungsluft. Bei Wasserkontakt wandert Benzylalkohol aus der Korrosionsschutzbeschichtung in die Wasserphase, ein reduzierter bzw. unzureichender Korrosionsschutz ist das Ergebnis. Zur Verbesserung der Hydrophobierung von Epoxid- Beschichtungen empfehlen wir alternativ Ruetasolv DI. Je nach Anforderung lässt sich durch Kombination mit LS 5 die Topfzeit und Härtungsgeschwindigkeit des Epoxidharzsystems einstellen. Gemessen wurde der Gewichtsverlust nach Lagerung über 22 Tage bei Raumtemperatur und anschließend bei 1 C. 3,5 Abdampfverluste 3, Gewichtsverlust [%] 2,5 2, 1,5 1,,5 BZA R DI +1% R DI +3% R DI +1% R DI +5% LS 5 LS 5 LS 5 LS 5 N 1 h 1 C N 2 h 1 C N 3 h 1 C 3 Härtungsverhalten Viskosität in mpa*s Zeit [min] 3 BZA 3 R-DI +3 % LS 5 3 R-DI +1 % LS 5 3 R-DI +5 % LS 5

15 15 Die mit Ruetasolv modifizierten Härter bewegen sich im vergleichbaren Viskositätsbereich wie konventionell mit Benzylalkohol formulierte Systeme. Mit steigendem Novares LS 5 Gehalt im Ruetasolv erhöht sich die Viskosität des Härters entsprechend. Viskosität 3 25 Viskosität in mpa*s / 25 C BZA R DI R DI +1% R DI +3% R DI +1% R DI +5% LS 5 LS 5 LS 5 LS 5

16 16 Novares und Ruetasolv in PUR-Systemen Neben den Epoxidharzen sind die Polyurethane eine weitere wichtige Gruppe der Duroplasten mit weitreichenden Einsatzmöglichkeiten u. a. in den Bereichen Bauchemie und Korrosionsschutz. Nachfolgend wird der Einfluss von Novares Flüssigharzen und Ruetasolv Produkten auf ein PUR-System basierend auf einem Polyetherpolyol, vernetzt mit einem aromatischen Polyisocyanat auf Basis von Diphenylmethandiisocyanat, dargestellt. Einfluss auf die Verarbeitungsviskosität Unpolare Modifizierungsmittel wie Ruetasolv DI und Novares L 1 bewirken in Abhängigkeit der Konzentration eine zum Teil deutliche Viskositätsreduktion, während mit steigender Polarität im Flüssigharz eine Viskositätssteigerung der Formulierung zu beobachten ist. [mpa*s / 25 C] Ruetasolv DI Novares L 1 Novares LA 3 / Novares LC 4 EPX-L5 Viskosität N unmodifiziert N + 18% Modifizierungsmittel N + 33% Modifizierungsmittel Einfluss auf die Härtungszeit Durch die Modifizierungsmittel wird die Konzentration der reaktiven Komponenten herabgesetzt, was eine Verlängerung der Aushärtungszeit des Systems zur Folge hat. 8 Härtungszeit [h] Ruetasolv DI Novares L 1 Novares LA 3 / Novares LC 4 EPX-L5 N unmodifiziert N + 1% Modifizierungsmittel N + 2% Modifizierungsmittel

17 17 Einfluss auf die Härteentwicklung Das unmodifizierte PUR System zeigt die niedrigste Härteentwicklung. Durch die Umsetzung von Polyol mit Isocyanat werden Molekülstrukturen aufgebaut, die einen Viskositätsanstieg im System bewirken und dadurch die Beweglichkeit der verbleibenden Reaktanten einschränken. Durch den Einsatz von Novares und Ruetasolv bleiben die Reaktionspartner beweglich und eine gleichmäßigere Struktur mit einem höheren Vernetzungsgrad (höhere Härte) kann sich ausbilden. Härteentwicklung (Polyetherpolyol) unmodifiziert 3 2% Ruetasolv DI 3 2% Novares L 1 3 2% Novares LA 3 / EPX-L5 3 2% Novares LC 4 3 Pendelhärte nach König [s] d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 7 d Dieses Verhalten ist für die benannten Reaktionspartner gültig und kann bei Einsatz anderer Polyole variieren. Für die nachfolgende Graphik wurde das Polyetherpolyol durch ein Polyesterpolyol substituiert und der Einfluss der Modifizierungsmittel auf den Härtungsverlauf, hier gemessen als Shore-D-Härte, dargestellt. Härteentwicklung (Polyesterpolyol) Shore D 4 3 unmodifiziert 3 1% Novares L 1 3 1% Novares LA 3 / EPX-L d 3 d 7 d 14 d

18 18 Hydrophobierung und Beständigkeit gegen wässrige Medien Die aromatische Grundstruktur der Novares Harze wirkt während und nach der Härtung des PUR Systems hydrophobierend. Formkörper unmodifizierter und modifizierter PUR Systeme wurden für 6 Monate in den genannten Medien gelagert und deren Gewichtszunahme bestimmt. Aus den nachfolgenden Grafiken wird der positive Einfluss der Novares Harze eindeutig sichtbar. Die modifizierten Systeme zeigen eine deutlich geringere Gewichtszunahme als die unmodifizierten Referenzkörper. Der Einsatz von Novares Modifizierungsmitteln in PUR bewirkt einen dauerhaften und verlässlichen Materialschutz. 4,5 4 Gewichtszunahme 3,5 3 [%] 2,5 2 1,5 1,5 Dest. Wasser Schwefelsäure 1% Essigsäure 1% Milchsäure 1% N unmodifiziert N + 2% Novares L 1 N + 2% Novares LA 3 / EPX-L [%] Kaliumhydroxid Natriumcarbonat Ammonium- Ethanol 1% 1% hydroxid 1% 1% N unmodifiziert N + 2% Novares L 1 N + 2% Novares LA 3 / EPX-L5

19 Diese Informationen basieren auf derzeitigem Kenntnisstand. Da die individuellen Anwendungsbedingungen außerhalb des Einflussbereiches der RÜTGERS Novares GmbH liegen, kann keine Haftung übernommen werden. Bitte beachten Sie, dass die EPX-L Flüssigharze derzeit nicht in den USA, in Kanada und Mexiko erhältlich sind. Die Festharze (LF-Typen, NL-Typen, Colle, AD) sind nur in Europa verfügbar. 19

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