Rouging in der Kammer Ein Problem?

Transkript

1 Rouging in der Kammer Ein Problem? Wasser ist ein freundliches Element für den, der damit bekannt ist und es weiß zu behandeln (J. W. von Goethe) Technisches SV-Büro Dr. Bendlin Ransbach Baumbach

2 Inhalt Informationen zum Rouging Was ist das? Rost? Edelstahl Korrosion und Materialkunde Reinigung der Oberfläche viele Ursachen für die Kammerveränderung

3 Beispiele von Problemen Salze

4 Was passiert bei der Aufbereitung und Sterilisation Partikel Gr. 1 Partikel Gr. 2 Partikel sollen entfernt werden ohne zu zerstören Wasser ist das beste Reinigungsmittel Einfluss der Oberfläche ist groß 4

5 Alles richtig gemacht??!! Wasserqualität stimmt: keine Salze, keine Kieselsäure Dampft überprüft, auch ok Kammeroberfläche gemäß Pflegeanleitung behandelt keine undefinierten Verschleppungen nur geeignete Sterilgüter und Werkstoffe keine falschen Chemikalien Fazit: alles richtig gemacht und dennoch braune Flächen Was ist passiert und warum

6 Beschädigung der Passivschicht (nur wenige Atomlagen dick) steam Ausbildung einer guten Passivschicht ist wichtig Quelle: Schülke& Mayr GmbH

7 Edelstahl: Stahl mit mehr als 12 % Chrom korrodiert nicht unter Normalbedingungen (25 C und O 2 ) wegen der festen Passivschicht Aufgrund des hohen Standes der Herstelltechnik, der Analytik und der Kosten einiger Elemente (Cr,Ni, Mo, Ti) sind alle Werkstoffe heute an der unteren Grenze der Normenzusammensetzung Cr für Passivschicht Ni für bessere Korrosionsbeständigkeit Mo für bessere Korrosionsbeständigkeit Krupp 1912: V2A und V4A Quelle: Binder WO, Brown CN, Proc Am Soc Test Matter, 1946, 64:

8 Edelstahl Legierung auf Eisenbasis mit mind. 11 % Chrom x.xxxx 43 bedeutet nicht rostend ohne Mo, z. B bedeutet nichtrostend mit Mo, z.b oder bedeutet nichtrostend mit besonders hochwertigen Zusätzen z. B Nichtrostend bedeutet: Es bildet sich eine chromoxidreiche Oberflächenschicht, welche thermodynamisch sehr stabil ist und chemisch inert ist Cr 2 O 3 haftet gut auf dem Grundmaterial, Schichtdicke nur A undurchlässig für viele Ionen (Chlorid), die Korrosion hervorrufen

9 Passivschicht auf dem Werkstoff Passivschicht: 70 % Cr-oxid und 30 % Fe-oxid, hat geringen Stromfluss Cr/Fe Verhältnis 1,5 1.5 Cr/Fe ratio Wasser 1,0 0, Penetration 2.5 nm 5.0 nm 5 nm Schichtdicke Oberfläche nm Edelstahl Surface penetration 1.0 nm 1.5 nm 2.5 nm 3.5 nm 4.5 nm 6.0 nm Quelle: G. Henkel, Dr. Rau, Fa. Dockweiler Topographie Edelstahloberflächen, Expert Verlag

10 Topographie und Oberflächenbehandlung Rohr: Oberfläche geschliffen Rohr: Oberfläche elektropoliert 180/240/320 Ra= 0,24µm Mat.-Abtrag 25 µm Ra = 0,18µm Quelle: Quelle: G. Henkel, Dr. Rau, Fa. Dockweiler Topographie Edelstahloberflächen, Expert Verlag 30 µm Genaue Spezifikation des Werkstoffs ist wichtig

11 Glaskugel zur Bearbeitung der Oberfläche Glasperlgestrahlte Oberfläche, 11

12 Oberflächen im Vergleich mechanisch geschliffen elektropoliert 12

13 Schleifen und E-Politur im Vergleich Geschliffen und E-poliert Schematische Darstellung der Oberflächenkontur vor/nach EP-Abtrag µm 13

14 Was ist also zu veranlassen was ist möglich eine Risikoanalyse erstellen und Bewertung machen! ist wirklich alles richtig gemacht worden?! Edelstahl mit hohen Temperaturen, fehlendem Sauerstoff und die chemischen Vorgänge verursachen eine Veränderung Betreiber muß also die Situation bewerten und ev. Sanierungsmaßnamen einleiten: chemische Entfernung mechanische Entfernung

15 Danke für das Zuhören Noch Fragen?