OPTIBAR P 2010 C Technisches Datenblatt

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1 OPTIBAR P 2010 C Technisches Datenblatt Hygienegerechter Drucktransmitter mit frontbündig verschweißter Membran Große Variantenvielfalt durch modulares Design SIP/CIP kompatibel Hygienegerechte Prozessanschlüsse KROHNE

2 INHALT OPTIBAR P 2010 C 1 Produkteigenschaften Drucktransmitter für hygienegerechte Industrieprozesse Optionen und Varianten Technische Daten Technische Daten Abmessungen und Gewichte Messbereiche Installation Allgemeine Hinweise zur Installation Bestimmungsgemäße Verwendung Technische Grenzwerte Installationsvorgaben Montage Elektrische Anschlüsse Sicherheitshinweise Anschlussbelegung Elektrisches Anschlussschema Bestellschlüssel 16 6 Notizen 18 2

3 OPTIBAR P 2010 C PRODUKTEIGENSCHAFTEN Drucktransmitter für hygienegerechte Industrieprozesse Der Drucktransmitter OPTIBAR P 2010 C wurde insbesondere für die Anforderungen der Lebensmittel und pharmazeutischen Industrie konzipiert. Er ist hervorragend geeignet für eine totraumfreie Instrumentierung, die auch bei regelmäßigen SIP/CIP-Reinigungen ein reproduzierbares und langzeitstabiles Messsignal liefert und gleichzeitig die chemische Beständigkeit gegenüber Prozess- und Reinigungslösungen auf ein Höchstmaß gewährleistet. Das modulare Gerätekonzept erlaubt es, die unterschiedlichen vollverschweißten Prozessanschlüsse mit verschiedenen Füllmedien und elektrischen Anschlüssen so zu kombinieren, dass praktisch allen Anforderungen hygienegerechter industrieller Verfahrenstechnik entsprochen werden kann. Bei erhöhten Prozesstemperaturen von mehr als 150 C / 302 F kann jederzeit eine zusätzliche Kühlstrecke hinzugenommen werden. 1 Anschluss ISO 228 G½" DIN 3852 M12 Steckverbinder 2 Anschluss ISO 228 G½" DIN 3852 mit Kabelausgang 3 Anschluss ISO 228 G½" DIN 3852 mit ISO 4400 Stecker und Kabeldose 4 Anschluss Clamp 1½" ISO 2852 mit Kühlstrecke und Feldgehäuse Highlights Große Auswahl an hygienegerechten Prozessanschlüssen, u. a. 3A-konform Vollverschweißte frontbündige Membran mit einer Oberflächenrauigkeit von Ra < 0,4 µm Messgenauigkeit: ±0,25% Messbereich: 0, bar / psi Hervoragende Temperaturstabilität im Nullpunkt SIP/CIP kompatibel Schutzart bis IP68 Branchen Lebensmittel & Getränke Pharmazeutische Industrie Viskose und kristallisierende Medien Allgemeine sterile Verfahrenstechnik Anwendungen Absolute und relative totraumfreie Druckmessung in Gasen und Flüssigkeiten 3

4 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN OPTIBAR P 2010 C 1.2 Optionen und Varianten M12 Steckverbinder mit ISO 228 G½" DIN 3852 frontbündigem Prozessanschluss Kabelausgang mit ISO 228 G½" DIN 3852 frontbündigem Prozessanschluss Ventilstecker und Kabeldose nach ISO 4400 mit ISO 228 G½" DIN 3852 frontbündigem Prozessanschluss Feldgehäuse mit Kühlstrecke und Clamp 1½" ISO

5 OPTIBAR P 2010 C TECHNISCHE DATEN Technische Daten Die nachfolgenden Daten berücksichtigen allgemeingültige Applikationen. Wenn Sie Daten benötigen, die Ihre spezifische Anwendung betreffen, wenden Sie sich bitte an uns oder Ihren lokalen Vertreter. Zusätzliche Informationen (Zertifikate, Arbeitsmittel, Software,...) und die komplette Dokumentation zum Produkt können Sie kostenlos von der Internetseite (Download Center) herunterladen. Messsystem Messprinzip Anwendungsbereich Messbereich Piezoresisitive Messzelle Messung von Relativ- und Absolutdruck in Gasen und Flüssigkeiten bar / -14, psi; siehe auch Kapitel "Messbereiche" Messgenauigkeit Referenzbedingungen Druckart Kennlinienabweichung nach IEC Grenzpunkteinstellung (Hysterese, Nichtlinearität, Nichtwiederholbarkeit) Thermische Änderung des Nullsignals und der Ausgangsspanne Medium: Luft Temperatur: Raumtemperatur Luftdruck: 1013 mbar / 14,7 psi Nennlage: vertikal, Druckanschluss unten Versorgungsspannung: 24 VDC Relativdruck / Absolutdruck Nenndruck (P N ) < 0,4 bar / 5,8 psi: ± 0,5% vom URL Nenndruck (P N ) > 0,4 bar / 5,8 psi: ± 0,25% vom URL (URL = Upper Range Limit = oberer Sensormessbereich) Nenndruck (P N ) < 0,4 bar / 5,8 psi: ± 1,5% vom URL im kompensierten Bereich C / F Nenndruck (P N ) > 0,4 bar / 5,8 psi: ± 0,75% vom URL im kompensierten Bereich C / F Nenndruck (P N ) = bar / -14,5...0 psi: ± 0,75% vom URL Langzeitstabilität Sprungantwortzeit Vakuumfestigkeit ±0,1% vom URL innerhalb eines Jahres unter Referenzbedingungen < 10 ms (T90) P N 1 bar / 14,5 psi: uneingeschränkt vakuumfest P N < 1 bar / 14,5 psi: auf Anfrage 5

6 2 TECHNISCHE DATEN OPTIBAR P 2010 C Betriebsbedingungen Temperatur Nenntemperatur Umgebungstemperatur Lagertemperatur C / F C / F Ex i Zone 0: C / F bei p abs = 0,8...1,1 bar Ex i ab Zone 1: C / F C / F Mediumtemperatur Silikonöl: C / F Lebensmittelöl: C / F Mit Kühlstrecke (optional): Silikonöl: P N > 0 barg: C / F; P N < 0 barg: C / F Lebensmittelöl: P N > 0 barg: C / F; P N < 0 barg: C / F CIP/SIP Weitere Bedingungen Schutzart nach IEC 529 / EN Einbaubedingungen Einbaulage Abmessungen Gewicht Max. Mediumtemperatur für Überdruckbereiche p > 0 bar ist +150 C / +302 F für 60 Minuten bei max. Umgebungstemperatur von +50 C / +122 F Stecker M16 ISO 4400: IP65 Stecker M12x1, 4-polig: IP67 Kabel PUR: IP67 Kabel PUR mit Belüftung: IP68 (1mWS / 24h) Verschraubung M12, Gehäuse in / AISI 316L: IP67 Beliebig - Werkskalibrierung mit Druckanschluss nach unten durchgeführt. Detaillierte Informationen siehe Kapitel "Abmessungen und Gewichte". Min. 200 g / 0,44 lb (abhängig von Druckanschluss) Werkstoffe Gehäuse Edelstahl / AISI 316L Feldgehäuse (Option): Edelstahl / AISI 304 Kabelverschraubung Messing vernickelt Füllflüssigkeit Silikonöl Lebensmittelöl mit FDA Zulassung (Mobil DTE FM 32; Category Code: H1; NSF Registration No.: ) Medienberührte Teile Druckanschluss Edelstahl / AISI 316L Trennmembran Edelstahl / AISI 316L; / Hastelloy C-276 Dichtung Optional und nur bei DIN Gewindeausführungen FKM (Mediumtemperatur +200 C / +392 F); FFKM (Mediumtemperatur > +200 C / +392 F) 6

7 OPTIBAR P 2010 C TECHNISCHE DATEN 2 Rautiefen Drehteile R a 0,8 µm Membrane R a 0,4 µm Schweißnähte Ca. R a 1,5 µm Prozessanschlüsse Gewinde Clamp Gewinde ISO 228 G½", DIN 3852 (P N 1bar/ 14,5psi) Gewinde ISO 228 G¾", DIN 3852 (P N 600 mbar / 8,7 psi); Gewinde ISO 228 G1", DIN 3852; Gewinde ISO 228 G1", Konus Clamp DN25 ISO 2852; Clamp DN38 ISO 2852; Clamp DN51 ISO 2852; Milchrohr DN25 DIN 11851; Milchrohr DN40 DIN 11851; Milchrohr DN50 DIN Elektrischer Anschluss Ausgangssignal Versorgungsspannung Sicherheitstechnische Höchstwerte (Ex i) Bürde Weitere auf Anfrage ma Stromausgang; 2-Leiter Standard: U b = VDC Ex i: U b = VDC U i = 28 V, I i = 93 ma, P i = 660 mw, C i 0 nf, L i 0 μh; Die Versorgungsanschlüsse besitzen gegenüber dem Gehäuse eine innere Kapazität von max. 27 nf. R lmax (U b - U bmin ) / 0,02 A [Ohm] Kurzschlussfestigkeit Permanent Verpolschutz Bei vertauschten Anschlüssen keine Schädigung aber auch keine Funktion. Restwelligkeit 0,05% vom URL / 10 V Elektrischer Anschluss Stecker M16 ISO 4400 Stecker M12x1, 4-polig Kabel PUR Kabel PUR mit Belüftung Verschraubung M12, Gehäuse 316L Zulassungen und Zertifikate CE Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nach EN Druckgeräterichtlinie Ex ATEX IECEx Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Vorschriften der EG-Richtlinien. Der Hersteller bestätigt die Einhaltung dieser Vorschriften mit Aufbringung des CE-Zeichens. EMV-Richtlinie: 2004/108/EG Nähere Angaben sind der entsprechenden Konformitätserklärung zu entnehmen. 97/23/EG II 1G Ex ia IIC T4 bzw. II 1D Ex ia T85 C Ex ia IIC T4 Ga bzw. Ex ia IIIC T85 C Da 7

8 2 TECHNISCHE DATEN OPTIBAR P 2010 C Weitere Richtlinien und Zulassungen Vibrationsbeständigkeit nach G½": 20g RMS ( Hz) EN Alle außer G½": 10g RMS ( Hz) Schockfestigkeit (Stoß) nach G½": 500g / 1 ms EN Alle außer G½": 100g / 1 ms Hygiene 3-A konform; FDA-konforme Werkstoffe 2.2 Abmessungen und Gewichte Anschlussstecker und Feldgehäuse Abbildung 2-1: Abmessungen für Anschlussstecker und Feldgehäuse 1 ISO 4400 (Kabeldose im Lieferumfang enthalten) 2 M12x1 (4-polig) 3 Kabelausgang 4 Kabelausgang, Kabel mit Belüftung 5 Feldgehäuse Abmessungen [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] a 10,5 0,4 10,5 0,4 10,5 0,4 10,5 0,4 48 1,9 b 12 0, ,39 Ø4,3 Ø0,17 7,4 0,29 Ø49,5 Ø1,95 c Ø34,5 Ø1,36 Ø34,5 Ø1,36 Ø35 Ø1,38 Ø35 Ø1, ,7 d , ,59 M12x1,5 8

9 OPTIBAR P 2010 C TECHNISCHE DATEN 2 Drucktransmitter mit Gewindeanschluss Abbildung 2-2: Abmessungen für Drucktransmitter mit Gewindeanschluss 1 G½" DIN 3852 frontbündig 2 G¾" DIN 3852 frontbündig 3 G1" DIN 3852 frontbündig 4 G½" DIN 3852 frontbündig mit radialem O-Ring 5 G1" DIN 3852 frontbündig mit radialem O-Ring 6 G1" Konus Abmessungen [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] e 60 2, , , , , ,36 f Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 g SW27 SW34 SW44 SW27 SW44 SW41 h G½" G¾" G1" G½" G1" G1" k 18 0, , ,87 23,5 0,93 23,5 0, ,02 m 15 0, , ,75 20,5 0,81 20,5 0, n ,35 Die Gesamtlänge des Geräts ergibt sich aus dem elektrischen Anschluss (a), dem Transmittergehäuse (e) und dem Prozessanschluss (k). Mit Kühlstrecke (optional) zusätzlich 32 mm / 1,26". 9

10 2 TECHNISCHE DATEN OPTIBAR P 2010 C Drucktransmitter mit Kühlstrecke und hygienischen Prozessanschlüssen Abbildung 2-3: Abmessungen für Drucktransmitter mit Kühlstrecke und hygienischen Prozessanschlüssen 1 Kühlstrecke (optional) 2 Milchrohr DIN Clamp DIN / ISO 2852, 3-A konform 4 Varivent DN40/50, 3-A konform Abmessungen [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] [mm] ["] e 50 1, , , ,89 f Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 Ø26,5 Ø1,04 h - - DN25: 44 DN25: 1,7 ¾": 25 ¾": 1,0 Ø84 Ø3,3 DN40: 56 DN40: 2,2 DN25: 50,5 DN25: 2,0 DN50: 68,5 DN50: 2,7 DN38: 50,5 DN38: 2,0 DN51: 64 DN51: 2,5 k ,39 5 0,2 17 0,67 r 32 1, Die Gesamtlänge des Geräts ergibt sich aus dem elektrischen Anschluss (a), dem Transmittergehäuse (e) und dem Prozessanschluss (k). Mit Kühlstrecke (optional) zusätzlich 32 mm / 1,26". Andere hygienische Anschlüsse sind auf Anfrage erhältlich. 10

11 OPTIBAR P 2010 C TECHNISCHE DATEN Messbereiche Druck in bar Nenndruck (rel./abs.) Max. Überdruck (MWP) Berstdruck (OPL) ,10 0,16 0,25 0,40 0,60 1 1,6 5 0, ,5 1,5 1,5 1,5 3 7,5 7,5 15 Nenndruck (rel./abs.) Max. Überdruck (MWP) Berstdruck (OPL) 2, Druck in psi Nenndruck (rel./abs.) Max. Überdruck (MWP) Berstdruck (OPL) -14, ,45 2,32 3,63 5,80 8,70 14,5 23,2 72,5 7,3 14,5 14, ,5 72, ,8 21,8 21,8 21,8 43,5 108,8 108,8 217,6 Nenndruck (rel./abs.) Max. Überdruck (MWP) Berstdruck (OPL) 36,3 58,0 87, ,1 362, ,6 362,

12 3 INSTALLATION OPTIBAR P 2010 C 3.1 Allgemeine Hinweise zur Installation Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen Vertreter des Herstellers. Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. 3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Verantwortung für den Einsatz der Messgeräte hinsichtlich Eignung, bestimmungsgemäßer Verwendung und Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem Messstoff liegt allein beim Betreiber. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entstehen. Der Drucktransmitter OPTIBAR P 2010 C ist für die Messung des Absolutdrucks bzw. des Relativdrucks in Gasen und Flüssigkeiten ausgelegt. 3.3 Technische Grenzwerte Die Konstruktion des Geräts wurde ausschließlich für die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den technischen Daten genannten technischen Grenzwerte vorgesehen. Anwendungen außerhalb dieser Grenzwerte sind nicht zulässig und können zu einem erheblichen Unfallrisiko führen. Daher sind folgende technische Grenzwerte unbedingt einzuhalten: Der maximal zulässige Druck (MWP) darf nicht überschritten werden. Der angegebene zulässige Betriebstemperaturbereich darf nicht über- oder unterschritten werden. Die angegebenen zulässigen Umgebungstemperaturen dürfen nicht über- oder unterschritten werden. Die Gehäuseschutzart muss beim Einsatz beachtet werden. 12

13 OPTIBAR P 2010 C INSTALLATION Installationsvorgaben Montieren Sie das Gerät immer im druck- und stromlosen Zustand! Bei der Montage sind die einschlägigen Vorschriften zum Explosionsschutz zu erfüllen. Bei der Montage im Freien bzw. in feuchter Umgebung sind folgende Punkte zu beachten: Um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit in den Stecker eindringen kann, sollte das Gerät nach der Montage sofort elektrisch angeschlossen werden. Anderenfalls muss ein Feuchtigkeitseintritt z. B. durch eine passende Schutzkappe verhindert werden. Wählen Sie für die Montage nach Möglichkeit eine Einbaulage, die ein Ablaufen von Spritzund Kondenswasser erlaubt. Stehende Flüssigkeit an Dichtflächen sollte ausgeschlossen werden! Bei Verwendung von Geräten mit Kabelverschraubung bzw. -ausgang sollte das abgehende Kabel nach unten geführt werden. Falls die Leitung nach oben geführt werden muss, ist dies in einem nach unten gerichteten Bogen auszuführen, damit sich auf der Leitung sammelnde Feuchtigkeit nach unten abtropfen kann. Montieren Sie das Gerät so, dass es vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist. Direkte Sonnenbestrahlung führt im ungünstigsten Fall dazu, dass die zulässige Betriebstemperatur überschritten wird. Dadurch kann die Funktionsfähigkeit des Geräts beeinträchtigt oder geschädigt werden. Außerdem kann es zu temporären Messfehlern kommen, wenn sich der Innendruck des Geräts durch die Sonnenbestrahlung erhöht. Besteht bei der Montage im Freien die Gefahr, dass das Gerät durch Blitzeinschlag oder Überspannung beschädigt wird, empfehlen wir zwischen Speisegerät bzw. Schaltschrank und dem Gerät einen ausreichend dimensionierten Überspannungsschutz anzuordnen. Behandeln Sie dieses hochempfindliche elektronische Messgerät vorsichtig, sowohl im verpackten als auch im unverpackten Zustand! Entfernen Sie Verpackung und ggf. Schutzkappe des Geräts erst kurz vor der Montage, um eine Beschädigung der Membran auszuschließen! Eine mitgelieferte Schutzkappe ist aufzubewahren! Ziehen Sie die Schutzkappe langsam und vorsichtig ab, um einen unzulässigen Unterdruck an der Membran zu vermeiden. Behandeln Sie eine ungeschützte Membran äußerst vorsichtig; diese kann sehr leicht beschädigt werden. Ein Gerät mit Relativbezug im Gehäuse (kleine Bohrung neben dem elektrischen Anschluss) ist so zu montieren, dass der für die Messung erforderliche Relativbezug vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt ist. Sollte der Drucktransmitter einer Flüssigkeitsbeaufschlagung ausgesetzt werden, so wird der Luftdruckausgleich durch den Relativbezug blockiert. Eine genaue Messung in diesem Zustand ist nicht möglich. Außerdem kann es zu Schäden am Drucktransmitter kommen. Beachten Sie, dass durch die Montage keine mechanischen Spannungen am Druckanschluss auftreten, da diese zu einer Verschiebung der Kennlinie führen können. Dies gilt ganz besonders für sehr kleine Druckbereiche sowie für Geräte mit einem Druckanschluss aus Kunststoff. Ordnen Sie bei hydraulischen Systemen das Gerät so an, dass der Druckanschluss nach oben zeigt (Entlüftung). Sehen Sie beim Einsatz in Dampfleitungen eine Kühlstrecke vor. 13

14 3 INSTALLATION OPTIBAR P 2010 C 3.5 Montage Prüfen Sie unbedingt vor der Montage des Druckmessumformers, ob die vorliegende Geräteausführung die messtechnischen und sicherheitstechnischen Anforderungen der Messstelle vollumfänglich erfüllt. In besonderem Maße gilt dies für den Messbereich, die Überdruckfestigkeit, die Temperatur, den Explosionsschutz und die Betriebsspannung. Die Werkstoffe der medienberührten Teile (z. B. Dichtung, Prozessanschluss, Trennmembran, usw.) müssen hinsichtlich der Medienbeständigkeit auf deren Eignung überprüft werden. 14

15 OPTIBAR P 2010 C ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE Sicherheitshinweise Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten. Beachten Sie die nationalen Installationsvorschriften! Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, gelten zusätzlich die sicherheitstechnischen Hinweise in der Ex-Dokumentation. Die örtlich geltenden Gesundheits- und Arbeitsschutzvorschriften müssen ausnahmslos eingehalten werden. Sämtliche Arbeiten am elektrischen Teil des Messgeräts dürfen nur von entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden. Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. 4.2 Anschlussbelegung Installieren Sie das Gerät immer im druck- und stromlosen Zustand! Elektrische Anschlüsse ISO 4400 M12x1 (4-polig) Feldgehäuse Kabelfarben (DIN 47100) Versorgung IN + wh (weiß) Versorgung IN - bn (braun) Abschirmung Massekontakt 4 - gn/ye (grün/gelb) 4.3 Elektrisches Anschlussschema Abbildung 4-1: Elektrisches Anschlussschema 1 Versorgung + 2 Versorgung - 3 Abschirmung 4 Betriebsspannung U B 15

16 5 BESTELLSCHLÜSSEL OPTIBAR P 2010 C Die hellgrau hervorgehobenen Zeichen im Bestellschlüssel stellen den Standard dar. Sensor VGK2 4 Ausführung A Absolutdruck R Relativdruck N Relativdruck mit negativem nominellen Messbereich (-1...x) Messbereich mbar / 10 kpa / 1,5 psi mbar / 16 kpa / 2,3 psi mbar / 25 kpa / 3,6 psi mbar / 40 kpa / 6 psi mbar / 50 kpa / 7,5 psi mbar / 60 kpa / 8,7 psi A 1,0 bar / 100 kpa / 15 psi B 1,6 bar / 160 kpa / 23 psi C 2,0 bar / 200 kpa / 30 psi D 2,5 bar / 250 kpa / 36 psi E 4,0 bar / 40 kpa / 60 psi F 5,0 bar / 500 kpa / 75 psi G 6,0 bar / 600 kpa / 87 psi H 10 bar / 1 MPa / 150 psi K 16 bar / 1,6 MPa / 232 psi M 25 bar / 2,5 MPa / 375 psi N 40 bar / 4 MPa / 600 psi Z Kundenspezifischer Messbereich (auf Anfrage) Prozessanschluss 0 Gewinde ISO 228 G½", DIN 3852 (P N 1bar) 1 Gewinde ISO 228 G¾", DIN 3852 (P N 600 mbar) 2 Gewinde ISO 228 G1", DIN 3852 A Clamp DN20 (¾"); DIN / ISO 2852 (P N 2,5 bar); 3-A konform B Clamp DN25 (1"); DIN / ISO 2852 (P N 250 mbar); 3-A konform C Clamp DN38 (1½"); DIN / ISO 2852; 3-A konform D Clamp DN51 (2"); DIN / ISO 2852; 3-A konform E DN25 DIN (Milchrohr) (P N 250 mbar) F DN40 DIN (Milchrohr) G DN50 DIN (Milchrohr) K Gewinde ISO 228 G1", Konus (P N 600 mbar) R Flansch DRD S SMS 1145 DN38 V Varivent DN40/50; 3-A konform Z Kundenspezifischer Prozessanschluss 16

17 OPTIBAR P 2010 C BESTELLSCHLÜSSEL 5 Membran / Füllflüssigkeit H K Hastelloy C-276 / Silikonöl Hastelloy C-276 / FDA zugelassenes Lebensmittelöl S Edelstahl (AISI 316L) / Silikonöl (Standard für Prozessanschlüsse 0, 1, 2) T Edelstahl (AISI 316L) / FDA-zugelassenes Lebensmittelöl (Standard für Prozessanschlüsse A...D, S, V) Genauigkeit 2 0,25% 5 0,5% (P N < 400 mbar; Messbereichcode: 0...4) Sonderbauformen 0 Ohne C Kühlstrecke (bis zu +300 C / +572 F) Dichtung (Sensor / Prozessanschluss) 0 Ohne V FKM (T Prozess +200 C / +392 F; DIN 3852) F FFKM (T Prozess > +200 C / +392 F; DIN 3852) Zulassung 0 Ohne 1 ATEX/IECEx Gruppe II, Kategorie 1G + 1D, Eigensicherheit Ex ia SIL 0 Ohne 1 SIL 2 (in Vorbereitung) Ausgang 0 2-Leiter ma Elektrischer Anschluss M V Stecker M12x1, 4-polig; IP67 Stecker ISO 4400, M16; IP65 2 Kabel 2m/ 6ft PUR; IP67 A F Kabel 2m/ 6ft PUR, belüftet; IP68 Feldgehäuse, M12x1,5, (AISI 304); IP67 Sprache 1 Englisch 2 Deutsch Dienstleistungen 0 Ohne 5 5-Punkte Werkskalibrierzertifikat D C DAkkS Kalibrierzertifikat Öl- und fettfreie Reinigung Kennzeichnung 0 Ohne T Tag Plate (30 x 19mm) Zubehör 0 Ohne VGK Bestellschlüssel 17

18 6 NOTIZEN OPTIBAR P 2010 C 18

19 OPTIBAR P 2010 C NOTIZEN 6 19

20 KROHNE - Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. KROHNE Produktübersicht Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte Schwebekörper-Durchflussmessgeräte Ultraschall-Durchflussmessgeräte Masse-Durchflussmessgeräte Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte Durchflusskontrollgeräte Füllstandmessgeräte Temperaturmessgeräte Druckmessgeräte Analysenmesstechnik Produkte und Systeme für die Öl- und Gasindustrie Messsysteme für die Schifffahrtsindustrie Hauptsitz KROHNE Messtechnik GmbH Ludwig-Krohne-Str Duisburg (Deutschland) Tel.: Fax: [email protected] Die aktuelle Liste aller KROHNE Kontakte und Adressen finden Sie unter: