Air-Audits für mehr Transparenz

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1 Ausgabe 2/2015 BEKOWORLD MESSTECHNIK-DIENSTLEISTUNGEN Air-Audits für mehr Transparenz Als Hersteller von hochwertiger Messtechnik für die Druckluftqualität und den Druckluftverbrauch hat BEKO TECHNOLOGIES ein umfangreiches Serviceangebot rund um die METPOINT- Messgeräte entwickelt. Die ComVac in Hannover hat es gezeigt: Erste Produkte und Dienstleistungen zur Umsetzung von Industrie 4.0 gibt es bereits bei den Herstellern der Drucklufttechnik. Ganz vorne mit dabei ist hier BEKO TECHNOLOGIES aus Neuss mit ihrer METPOINT-Messtechnik. Sie liefert wertvolle Informationen zur Qualität und Effizienz der Drucklufterzeugung, -verteilung und -aufbereitung. Diese in hohem Maße produktionsrelevanten Daten stellen die Neusser Experten für Druckluftund Druckgastechnik ihren Kunden mit einem innovativen Dienstleistungsmodell zur Verfügung: So umfasst das Air Audit Standard der technischen Dienste von BEKO TECHNOLOGIES eine Druck-, Drucktaupunkt-, Volumenstrom- und Partikelmessung sowie wahlweise die Mes sung des Restöldampfgehalts oder der Öl-Aerosol- Dampfkonzentration. Damit erhält der Kunde einen fundierten Einblick in die Qualität und Funktionstüchtigkeit seiner Druckluftaufbereitung, erklärt Kai Radon, der Leiter des Service Center Europe. Im Pro fessional -Paket kommen noch eine Leckageortung und die Messung der Leistungsaufnahme dazu. Selbstverständlich inklusive ist die fundierte Beratung zu geeigneten Messpunkten. BEKOWORLD 2/2015 Mit einem Kofferraum voller Messtechnik kommt der Service-Techniker von BEKO TECHNOLOGIES für ein Air Audit zum Kunden. Unsere Service-Techniker sind speziell im Bereich der Messdienstleistungen ausgebildet. Sie müssen anspruchsvolle Prüfungen in unserem BEKO Education Center bestehen, bevor sie derartige Arbeiten durchführen dürfen, hebt Kai Radon die Bedeutung des fachspezifischen Know-hows hervor. Deshalb wissen unsere Techniker genau, wie die Messergebnisse zu interpretieren sind. Im Dialog mit dem Kunden entsteht so bei turnusmäßigen Messkampagnen ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess für die Qualität und Effizienz der Druckluftanlagen. Manche Kunden entschließen sich in der Folge eines Air Audits direkt zur eigenen Investition in Messtechnik von BEKO TECHNOLOGIES. Qualifizierte Dienstleistung Zu den Standardleistungen des Service Center Europe im Bereich der Mess- AUS DEM INHALT 2 Weltweiter Vorreiter in Sachen Aer medicalis 5 Effizienz und Zuverlässigkeit für höchste Ansprüche 6 Geänderte Prüfrichtlinien

2 METPOINT MMA AM UNIVERSITÄTSKLINIKUM BONN METPOINT BDL Datenlogger mit METPOINT FLM Volumenstrommessgerät. technik gehört neben der Inbetriebnahme beim Kunden auch die regelmä ßige Kalibrierung der METPOINT- Geräte. Beim Restöldampf-Messgerät METPOINT OCV ist sie beispielsweise jährlich erforderlich und erfolgt im Stammwerk in Neuss. Zur Überbrückung der Kali brierungsphasen stellt BEKO TECHNOLOGIES den Kunden Leihgeräte zur Verfügung. Weltweiter Vorreiter in Sachen Aer medicalis Mit moderner Messtechnik von BEKO TECHNOLOGIES überwacht das Universitätsklinikum Bonn lückenlos und in Echtzeit die Qualität der Aer medicalis. Ein Meilenstein bei der sicheren Patientenversorgung mit medizinischer Druckluft. Leckageortung und -behebung Auch das Thema Leckageortung beschäftigt Kai Radon und seine hoch qualifizierte Servicemannschaft immer wieder. Mittlerweile werden Druckluftnetze zwar überwiegend mit gepressten oder geschweißten Rohren ausgeführt, bei denen kaum mehr Leckagen auftreten, aber in den Leitungssystemen von Produktionsanlagen werden wir mit unserer Leckageortung METPOINT LKD immer noch häufig fündig. So können wir der Werksinstandhaltung unserer Kunden wertvolle Hinweise geben oder die Leckagen auch gleich selbst beheben, berichtet er. IMPRESSUM Herausgeber: BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7, Neuss Postfach , Neuss Tel /9 88-0, Fax / info@beko-technologies.de FORUM Zeitschriften und Spezialmedien GmbH Mandichostr. 18, Merching Redaktion: Robert Altmannshofer Tel / , Fax robert.altmannshofer@forum-zeitschriften.de Bilder: BEKO; Industrieblick Fotolia.com Luft als Arzneimittel Das ist im Krankenhausbetrieb (über-)lebensnotwendige Realität. Aer medicalis oder auf Deutsch medizinische Druckluft heißt der Fachbegriff für den Ersatz normaler Luft. Sie ist unerlässlich für den Betrieb von Deckenversorgungseinheiten, in Anästhesiegas-Fortleitungs - systemen, als Luft zur Beatmung von Patienten, zum Prüfen oder Trocknung von Medizinprodukten, in hyperbaren Kammern und vielen anderen Anwendungen. Von der Aer medicalis hängen also Leben ab. Dementsprechend stuft das Europäische Arzneibuch Pharmacopoeia sie als Arzneimittel ein. Und so ist es nur konsequent, dass der Krankenhausapotheker neben seinen ohnehin schon überaus zahlreichen Aufgaben im medizinischen Klinikbetrieb 2 BEKOWORLD 2/2015

3 auch die Aufbereitung der Aer medicalis verantwortet. Am Universitätsklinikum Bonn ist damit Fachapotheker Günter Stangenberg für den Maschinenraum im Untergeschoß des Versorgungszentrums zuständig. Im durch einen leichten Überdruck staubarm gehaltenen Raum arbeiten ölfreie Kompressoren. Über ein 4,5 Kilometer langes Leitungsnetz mit Abnahmestellen versorgt das Universitätsklinikum Bonn von hier aus seine OP, Behandlungsräume und Patientenzimmer mit täglich m³ medizinischer Druckluft. Umfassendes System zur permanenten Qualitätskontrolle der Aer medicalis in der Uni klinik Bonn: METPOINT MMA für das Monitoring der medizinischen Druckluft, METPOINT OCV zur Messung des Restöldampfgehalts und das Anzeige- und Bedienelement METPOINT BDL. realen Klinikalltag praktikablen Lösungen und Verfahren, den Prüfvorschriften der Pharmacopoeia überhaupt nachzukommen. Auch das Arzneibuch selbst verlor sich in lediglich schematisch dargestellten Versuchsanordnungen ohne konkrete Handlungsanweisungen. Was uns Klinikapothekern bestenfalls übrig blieb, war die stichprobenartige und letztlich nur begrenzt aussagefähige Prüfung der medizinischen Druckluft mittels Gas prüfröhrchen. Abgesehen davon, dass es sich dabei immer nur um Momentaufnahmen handelte, schloss sich auch noch eine langwierige Laboruntersuchung an. Von einer lückenlosen Echtzeitüberwachung waren wir also weit entfernt, beschreibt Günther Stangenberg die schwierige Situation. Druckluft schon immer eine hohe Priorität eingeräumt. Auf der ComVac 2013 holte Frank Bensberg dann weitere Informationen zu dem neuartigen Messsystem ein, mit dem BEKO TECHNOLOGIES seinen Erfahrungsschatz aus der Druckluftaufbereitung und der Messtechnik auf die Qualitätssicherung im medizinischen Bereich übertrug. Rund-um-die-Uhr-Kontrolle der Aer medicalis Schnell erkannte der erfahrene Techniker das enorme Potenzial des Konzepts für sein Bonner Klinikum: METPOINT MMA ermöglicht die lückenlose 24-Stunden-Überwachung Krankenhausapotheker in der Verantwortung Zu Günter Spangenbergs Pflichten aus dem Europäischen Arzneibuch gehören die Nachweise über die Einhaltung der gesetzlich festgeschriebenen Grenzwerte von Inhalts- und Schadstoffen in der medizinischen Druckluft. Jedenfalls in der Theorie. Denn in der Praxis gab es weltweit keine im Eine Situation, mit der er wohl noch lange hätte leben müssen. Bis, ja bis Frank Bensberg aus dem Technischen Facility Management (MediStructura) vor gut zwei Jahren durch eine Broschüre auf das Messsystem METPOINT MMA (Monitoring Medical Air) von BEKO TECHNOLOGIES aufmerksam wurde. Angesichts der Bedeutung der medizinischen Druckluft hatte der Leiter der Schlosserei der Druckluftaufbereitung und der Qualitätssicherung der Alles im Blick: Die Messergebnisse werden übersichtlich im Touchscreen- Display der Bedieneinheit METPOINT BDL dargestellt. BEKOWORLD 2/2015 3

4 der Aer medicalis. Mit dieser Rund-umdie-Uhr-Kontrolle der medizinischen Druckluft ist das System dem bis dato üblichen Stichprobenverfahren über Indikatorröhrchen und den anschließenden Laboruntersuchungen meilenweit überlegen. Auch wirtschaftlich, da der hohe Zeit- und Kostenaufwand für die aufwändigen Laboruntersuchungen der Proben vollständig entfällt. Als Frank Bensberg bei einer Präsentation des neuen Messsystems von BEKO TECHNOLOGIES zusammen mit Mitarbeitern von Apotheke und Einkauf die finanzielle Seite durch die Technische Abteilung als realisierbar schilderte, konnte er mit der vollen Unterstützung der Apotheke dieses Projekt angehen. BEKO TECHNOLOGIES stellte einen Prototyp des Geräts gegen monatliche Miete zur Verfügung. Das ermöglichte, in einer anderthalbjährigen Testphase vor Ort neue Ideen mit einzubringen und ständige Verbesserungen im laufenden Betrieb zu generieren. Unterstützt wurde Frank Bensberg dabei von BEKO TECHOLOGIES- Vertriebsmitarbeiter Marcel Schnitzler, der den Feldversuch sowohl technisch als auch konzeptionell begleitete. Alle Parameter im Blick METPOINT MMA erfasst und kontrolliert fortlaufend alle sieben entscheidenden Parameter in der zentralen Atemluftversorgung. Dies sind die Werte für den Sauerstoff-, Kohlenmonoxid-, Kohlendioxid-, Schwefeldioxidund Stickoxidgehalt sowie für nitrose Gase und Wasserdampfgehalt. Dazu werden aus der Druckluftleitung kontinuierlich Proben entnommen und den Messeinrichtungen des Geräts zugeführt. Die Werte für SO 2, NO, NO 2, CO und O 2 ermitteln elektrochemische Messzellen. Der CO 2 -Gehalt wird über nicht-dispersives Infrarotlicht bestimmt. Alle Messergebnisse werden als numerische Werte und alternativ als Kurvendiagramme im 7-Zoll-Touchscreen- Display der separaten Bedieneinheit METPOINT BDL dargestellt. Dazu zählen außerdem der kritische Feuchtigkeitsgehalt, die vorgegebenen Spurengase und der Betriebsdruck. Optional kann auch der Restöldampfgehalt über das ergänzende Restöldampfmessgerät METPOINT OCV von BEKO TECHNOLOGIES abgebildet werden. Zeitgleich erfolgt im internen Speicher der METPOINT BDL die Aufzeichnung für die lückenlose Dokumentation aller Messwerte im Rahmen des Qualitätsmanagements der Klinik. Voreingestellte Alarmparameter garantieren das Einhalten der im Europäischen Arzneibuch Pharmacopeia festgelegten Grenzwerte. Bei Überschreiten eines Grenzwerts wird der Wert markiert und das System löst umgehend Alarm aus. Damit erhielten wir eine optimale Messmethode, erklären unisono Frank Bensberg und Klinikapotheker Günter Stangenberg. Prozesssicherheit durch tägliche Autokalibrierung Nach der Beendigung des Feldversuchs unter Realbedingungen arbeitet das METPOINT MMA seit Ende 2014 Die separat platzierten Flaschen mit zertifizierten Referenzgasen für die tägliche Autokalibrierung des METPOINT MMA dienen der Qualitätssicherung. im Regelbetrieb. Seinen Platz findet das kompakte System mit der Messeinheit METPOINT MMA und der separaten Bedieneinheit METPOINT BDL in der zentralen Druckluftaufbereitung der Klinik. Techniker und Apotheker haben damit alle Daten jederzeit im Blick und Zugriff. Ganz besondere Sicherheit gibt mir dabei die Autokalibrier-Funktion des Messsystems, hebt Günter Stangenberg hervor. Sie erfolgt täglich und automatisch über definierte Messgase, die aus räumlich separat platzierten Flaschen mit zertifizierten Referenzgasen außerhalb des normalen Druckluftstroms über die elektrochemischen Zellen geführt werden. Das Klinikum kann also jederzeit sicher sein, über korrekt ermittelte Messwerte zu verfügen. Darüber hinaus verhindert die regelmäßige Befeuchtung der Messzellen mit Wasserdampf über einen internen, geschlossenen Kreislauf zuverlässig ein Austrocken der elektrochemischen Messzellen. So erreichen wir eine deutlich erhöhte Betriebssicherheit, eine größere Langzeitstabilität und niedrige Wartungskosten durch eine lange Lebensdauer der Messzellen, erklärt BEKO TECHNOLOGIES-Spezialist Marcel Schnitzler. Rechtssicherer Betrieb Apotheker Günter Stangenberg und Frank Bensberg, Leiter der Schlosserei der Universitätsklinik Bonn, prüfen mit Marcel Schnitzler von BEKO TECHNOLOGIES die Dokumentation der Messergebnisse. Mit dem METPOINT MMA sind wir gleich in mehrfacher Hinsicht auf der sicheren Seite, resümiert Apotheker Günter Stangenberg. Da wir die Qualität unserer Druckluft belastbar und lückenlos dokumentieren können, sind wir sowohl für jedes Audit als auch mögliche rechtliche Ansprüche bestens gerüstet. BEKOWORLD 2/2015 4

5 CLEARPOINT-STERIL- UND DAMPFFILTER Effizienz und Zuverlässigkeit für höchste Ansprüche Mit den neuen CLEARPOINT-Steril- und Dampffiltern bietet BEKO TECHNOLOGIES eine systemschlüssige Aufbereitungseinheit für anspruchsvollste Anwendungen in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie an. Die Edelstahl-Filtergehäuse der neuen CLEARPOINT-Steril- und Dampffilter gibt es in den Anschlussvarianten G-Gewinde, Flansch und Anschweißende. Der Druckluftsystemanbieter BEKO TECHNOLOGIES hat seine erfolgreiche CLEARPOINT-Filterreihe um Sterilfilter und Dampffilter für höchste Hygieneanforderungen erweitert. Damit vollziehen die Neusser Experten für Druckluft- und Druckgastechnik einen weiteren Schritt zur Vervollständigung ihres Filterprogramms. Die ständig weiterentwickelte CLEARPOINT-Filtertechnologie des Druckluft-Systemanbieters BEKO TECHNOLOGIES bewährt sich seit Jahrzehnten in An lagenkonfigurationen aller Größenordnungen. Und jetzt auch in Anwendungen der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Die neuen CLEARPOINT- Sterilfilter gibt es in insgesamt zwölf verschiedenen Baugrößen für Volumenströme von 60 bis m³/h bei einem maximalen Betriebsdruck von 16 bar. Ergänzt werden sie durch die CLEARPOINT-Dampffilter mit drei verschiedenen Filtergraden für Dampf- Für eine optimale Energieeffizienz der CLEARPOINT-Sterilfilter sorgt das Filtermaterial: Unsere gewickelten Tiefenfilterelemente bestehen aus sehr feinen Borosilikatfasern. Damit erreichen wir ein großes Hohlraumvolumen, was zu niedrigen Differenzdrücken bei gleichzeitig hoher Schmutzrückhaltemassenströme bis zu 640 kg/h bei 2 bar absolut. Überall, wo Druckluft mit Lebensmitteln oder Pharmaprodukten in Berührung kommen kann, muss sie keimfrei sein. Sonst ist die Produktqualität in Gefahr. Der Standard in solchen Anwendungsfällen ist ein Sterilfilter, der Bakterien und Viren zuverlässig zurückhält. In intensiven Recherchen und im Dialog mit unseren Kunden haben wir die Erwartungen von Druckluftanwendern aus der Lebensmittelund Pharmaindustrie erforscht. Wir bieten nun mit dem CLEARPOINT- Sterilfilter in Verbindung mit unseren Produkten und Systemen für die Druckluftaufbereitung die punktgenaue Lösung in diesem Bereich an, erklärt Holger Scheer, CLEARPOINT- Produktmanager von BEKO TECHNO- LOGIES. Sicherheit im Betrieb Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Qualität lauten übereinstimmend die wichtigsten Ansprüche der Lebensmittel verarbeitenden Industriebetriebe an die Druckluftaufbereitung, da sie oft im Drei-Schicht-Betrieb rund um die Uhr arbeiten. Und genau das sind Eigenschaften, für die der Name BEKO TECHNOLOGIES in der Drucklufttechnik seit Jahren fast schon sinnbildlich steht. So erfüllen die CLEARPOINT- Sterilfilter selbstverständlich die strengen Anforderungen aus der FDA CFR Title 21 und der EC 1935/2004. Diese regeln nicht nur die zugelassenen Materialien, sondern auch die geforderte Rückhalterate für Bakterien und Viren. Vom kleinsten Bakterium der Art Brevundimonas diminuta mit einem Durchmesser von 0,2-0,3 µm darf beispielsweise nur ein einziges von 10 Millionen pro cm² Filterfläche das Filtermaterial passieren, um die Anforderungen eines Sterilfilters zu erfüllen. Das entspricht einer Rückhalterate von 99,99999 Prozent bzw. dem daraus abgeleiteten LRV-Wert 7/cm² (LRV = Logarithmic Reduction Value). Und auch bei den um den Faktor 100 kleineren Viren erfüllen die Tiefenfilter von BEKO TECHNOLOGIES mit Abscheidegraden jenseits der 99,99999 Prozent die Anforderungen an einen Sterilfilter. Auch im Teillastbetrieb oder bei minimaler Auslastung ist die Abscheideleistung des Filters stets gewährleistet. Niedriger Differenzdruck Bis zu 100 Sterilisationszyklen können die Filterelemente der CLEARPOINT- Sterilfilter (links) durchlaufen. Dank verschweißter Edelstahlendkappen können die Filterelemente der CLEARPOINT- Dampffilter (rechts) durch Rückspülung oder mit Ultraschall regeneriert werden. 5 BEKOWORLD 2/2015

6 kapazität führt, erklärt Holger Scheer. Ein ebenso sicherer wie wirtschaftlicher Betrieb ist damit gewährleistet. Bis zu 100 Sterilisationszyklen Damit Sterilfilter langfristig funktionsfähig bleiben, müssen sie regelmäßig mit Sattdampf bei Temperaturen von 121 bis 141 C sterilisiert werden. Bis zu 100 Sterilisationszyklen können die CLEARPOINT-Filterelemente unter geeigneten Sterilisationsbedingungen durchlaufen. Dazu wird der Sterilfilter zeitweise vom Netz genommen und mit Dampf aus dem Dampfnetz gespült oder das Filterelement wird im Autoklaven sterilisiert. Verunreinigungen aus dem Dampfnetz wie Partikel, Abrieb von Ventilen und Rost stellen bei der Sterilisation eine große Gefahr für den Sterilfilter dar, da sie im ungünstigsten Fall mit bis zu 70 km/h auf die Filterfläche treffen und sie schädigen oder zerstören können, warnt der CLEARPOINT-Experte Holger Scheer. Davor schützt der ebenfalls neue CLEARPOINT-Dampffilter zuverlässig, sodass BEKO TECHNOLOGIES hier eine systemschlüssige Aufbereitungseinheit für anspruchsvollste Anwendungen in der Lebensmittel-, Chemieund Pharmaindustrie anbieten kann. Die Dampffilter in der 1-µm-Ausführung sind zudem für kulinarischen Dampf und somit für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet, wie zum Beispiel bei der Ultrahocherhitzung von Milch. Holger Scheer, CLEARPOINT-Produktmanager bei BEKO TECHNOLOGIES, empfiehlt die neuen CLEARPOINT-Sterilund Dampf filter für Anwendungen in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. NEUE BETRIEBSSICHERHEITSVERORDNUNG Geänderte Prüfrichtlinien für Druckanlagen kesselanlagen, Druckbehälter, Füllanlagen oder Rohrleitungen für gefährliche Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Eine genaue Klassifizierung findet sich im Anhang 2 der BetrSichV Abschnitt 4 Druckanlagen. Die neue Strukturierung der BetrSichV und die Angleichung an europäisches Recht erfordern die Anpassung der gesamten Dokumentation. Dabei wird das Archivieren der Prüfberichte komfortabler: Künftig müssen sie nicht mehr in Papierform aufbewahrt werden. Es reicht, wenn sie elektronisch vorliegen. Abhängig von Gefährdungspotenzial und Komplexität der Druckanlage dürfen bestimmte Prüfungen Am 1. Juni 2015 ist die neue Betriebssicherheitsverordnung in Kraft getreten. Sie enthält Änderungen für das Errichten, den Betrieb und das Überprüfen von überwachungsbedürftigen Anlagen. Dazu gehören Aufzüge, Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen und nicht zuletzt Druckanlagen wie Dampfdurch sogenannte zur Prüfung befähigte Personen durchgeführt werden. Ein hohes Gefährdungspotenzial erfordert jedoch nach wie vor eine Prüfung durch eine zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS). In einigen Fällen gelten zudem neue Höchstfristen für Prüfungen. Neu ist auch die Einführung von speziellen Prüfgruppen. Eine PDF-Sonderausgabe der Fachzeitschrift Der Facility Manager erklärt in übersichtlicher Form, was Anlagenbetreiber diesbezüglich beachten müssen. Sie erhalten die Sonderausgabe zur BetrSichV 2015 zum kostenlosen Download unter: IN EIGENER SACHE Wir wollen es wissen Zu einigen unserer Leser bzw. Kunden haben wir regelmäßigen Kontakt. Aber leider nicht zu allen. Erreichen wir Sie auch wirklich mit der BEKOWORLD? Dieser Ausgabe beigelegt ist ein Fragebogen zum Bezug der BEKOWORLD, zu Ihren Lesegewohnheiten und Wünschen bezüglich dieses Kundenmagazins. Sie können die Fragen auch online auf beantworten. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns hier aktiv unterstützen würden. BEKOWORLD 2/2015 6