Serviceanleitung für die Fachkraft. MatriX Strahlungsbrenner

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1 Serviceanleitung für die Fachkraft MatriX Strahlungsbrenner Gas Gebläsebrenner, Typ VM III für Vitocrossal 300, Typ CT3 Nenn Wärmeleistung 187 bis 314 kw Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite. MatriX Strahlungsbrenner 6/2005 Bitte aufbewahren!

2 Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.! Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sach und Umweltschäden. Hinweis Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinformationen. Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich aus schließlich an autorisierte Fachkräfte. H Arbeiten an Gasinstallationen dürfen nur von Installateuren vorgenommen werden, die vom zuständigen Gasversorgungs unternehmen dazu berechtigt sind. H Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. H Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Fachkundigen zu erfolgen. Vorschriften H die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen, H die einschlägigen Sicherheits bestimmungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF und VDE a ÖNORM, EN, ÖVGW TR Gas, ÖVGW TRF und ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI und VKF. Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen, die schwerste Verletzungen zur Folge haben. H Nicht rauchen! Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern. Niemals Schalter von Licht und Elektrogeräten betätigen. H Fenster und Türen öffnen. H Gasabsperrhahn schließen. H Anlage außer Betrieb nehmen. H Personen aus der Gefahren zone entfernen. H Sicherheitsbestimmungen des Gasversorgungsunter nehmens am Gaszähler beachten. Beachten Sie bei Arbeiten H die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung, H die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz, 2

3 Inhalt Inhaltsverzeichnis Seite Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Bedienungs und Serviceunterlagen Gasfeuerungsautomat Störungsbehebung Diagnose Ablaufdiagramm des Gasfeuerungsautomaten Anschluss Schema des Gasfeuerungsautomaten Bauteilübersicht Einzelteilliste Anhang Codierungen Technische Daten Protokoll Gültigkeitshinweise Stichwortverzeichnis

4 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite. Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite E I W 1. Anlage in Betrieb nehmen E 2. Gasart prüfen E 3. Umstellung auf Erdgas LL E I W 4. Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen E I W 5. Venturi Saugdruck prüfen E I W 6. CO 2 Gehalt messen E I W 7. CO Gehalt messen E I W 8. Abgastemperatur messen I W 9. Ionisationsstrom messen I W 10. Anlage außer Betrieb nehmen I W 11. Flammkörper prüfen I W 12. Zündelektroden und Ionisationselektrode prüfen W 13. Brenner reinigen W 14. Brenner anbauen I W 15. Dichtheit der beiden Ventile des Gaskombireglers prüfen I W 16. Filtereinsatz in der Gasleitung (falls vorhanden) prüfen, ggf. austauschen E I W 17. Alle gasseitigen Verbindungsstellen auf Dichtheit prüfen W 18. Abschlussmessung durchführen E 19. Bedienungs und Serviceunterlagen

5 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gefahr Erhöhte CO Emission kann zu Vergiftungen führen. Vor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO Messung durchge führt werden, um Gesundheitsgefährdung auszuschließen und den ein wandfreien Zustand der Anlage zu gewährleisten. Hinweis Eine Überprüfung der Brennereinstellung bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 40 ºC) ist unerlässlich. Messungen auch bei unterer Wärmeleistung durchführen. Anlage in Betrieb nehmen C D A B 5

6 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Serviceanleitung Kesselkreisregelung 1. Druck der Heizungsanlage prüfen. 2. Gasabsperrhahn öffnen. 3. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) einschalten. 4. Anlagenschalter B an der Rege lung einschalten. Falls die Störlampe A an der Rege lung leuchtet und das Display C am Gasfeuerungsautomaten blinkt, zunächst entriegeln; dazu Entstör knopf D am Gasfeuerungsauto maten drücken. Hinweis! Bei erster Inbetriebnahme kann das Gerät auf Störung gehen, weil sich noch nicht ausreichend Gas in der Gasleitung befindet (Störlampe an der Regelung leuchtet auf). Gasleitung nochmals entlüften und Gasfeuerungsautomat entriegeln. 5. Codierungen an der Regelung des Heizkessels gemäß der Tabelle auf Seite 47 anpassen. Montage und Service anleitung der Regelung Gasart prüfen 1. Gasart und Wobbeindex (Wo) beim Gasversorgungsunternehmen erfragen. H Mit der Erdgas Einstellung E können die Heizkessel im Wobbe indexbereich 12,0 bis 16,1 kwh/m 3 (43,2 bis 58,0 MJ/m 3 ) betrieben werden. H Mit der Erdgas Einstellung LL können die Heizkessel im Wobbe indexbereich 10,0 bis 13,1 kwh/m 3 (36,0 bis 47,2 MJ/m 3 ) betrieben werden (nicht in a und c). 2. Im Anlieferungszustand ist der Brenner für Erdgas E vorgerichtet. Falls notwendig, den Brenner entsprechend den Angaben des Gasversorgungsunternehmens auf die andere Gasart umstellen (siehe Seite 7). 3. Gasart in Protokoll aufnehmen (auf Seite 49). 6

7 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Umstellung auf Erdgas LL (nicht in a und c) F G 5. Kompensationsschlauch G vom Gaskombiregler abziehen. 6. Flansch E vom Gaskombiregler lösen. 7. Blende C mit der Gummikork Dichtung D herausnehmen. E D C B 8. Gaskombiregler (ohne Blende C und ohne Gummikork Dichtung D, aber mit O Ring B) am Flansch E befestigen; dabei die werkseitigen Schrauben M 5 16 gegen M 5 12 (siehe Beipack) austauschen. 9. Verschraubung A anschrauben. 10. Kompensationsschlauch G am Gaskombiregler aufstecken. 11. Beiliegenden Aufkleber Eingestellt auf... F über den vorhandenen Aufkleber kleben. A 1. Gasabsperrhahn schließen. 2. Anlagenschalter an der Regelung abschalten. 12. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 5). Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions gefahr. Gasdichtheit der Verschraubung prüfen. 3. Hauptschalter (außerhalb des Auf stellraums) bzw. Netzspannung abschalten und gegen Wiederein schalten sichern. 4. Verschraubung A lösen. 7

8 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen Ruhedruck 1. Gasabsperrhahn schließen. 2. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 3. Druckmessgerät am Mess Stutzen A anschließen. 4. Gasabsperrhahn öffnen. 5. Ruhedruck messen (max. 60 mbar). 6. Messwert in Protokoll aufnehmen (auf Seite 49). A 8

9 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anschlussdruck 7. Brenner in Betrieb nehmen. Hinweis! Inbetriebnahme siehe Seite 5. Brenner auf max. Wärmeleistung schalten; dazu Schornsteinfeger Prüfschalter an Regelung betätigen. 8. Anschlussdruck (Fließdruck) messen, siehe Tabelle unten. Hinweis! Der Anschlussdruck (Fließdruck) sollte zwischen 20 und 50 mbar liegen. Der Gasdruckwächter ist werk seitig auf 10 mbar eingestellt. Einstellung nicht verändern. A 9. Messwert in Protokoll aufnehmen (auf Seite 49). 10. Gasabsperrhahn schließen. 11. Druckmessgerät abnehmen, Mess Stutzen A schließen. Anschlussdruck (Fließdruck) unter 15 mbar Maßnahme Keine Einstellung vornehmen, und das Gasversorgungs unternehmen (GVU) benachrichtigen 15 bis 20 mbar Achtung! Der Heizkessel darf nur vorübergehend (Notbetrieb) mit dieser Einstellung betrieben werden. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen. 20 bis 50 mbar Heizkessel in Betrieb nehmen über 50 mbar Separaten Gasdruckregler mit Null Abschluss der Kessel anlage vorschalten, und Druck auf 20 mbar einstellen. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen. 9

10 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Venturi Saugdruck prüfen Brenner mit 187 kw Nenn Wärmeleistung A B C D E 10

11 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 2. Druckmessgerät am Mess Stutzen A anschließen (Vakuum). 3. Gasabsperrhahn öffnen. 4. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 5). 5. Ca. 60 s nach dem Brennerstart gleichzeitig Tasten S D und C betätigen. Hinweis! Im Display B erscheint unter H Status: d (= Regelstop) und H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % = obere Wärme leistung, 00 = 0 % = untere Wärme leistung) 6. Taste + E drücken, bis im Display 00. erscheint. Brenner läuft mit oberer Wärme leistung. 7. Venturi Saugdruck prüfen. Unterdruck Sollwert bei oberer Wärmeleistung: H 7 ± 0,5 mbar für Erdgas E, H 6 ± 0,5 mbar für Erdgas LL. Bei der Einregulierung auch den Gasdurchsatz volumetrisch prüfen. 8. Messwert in Protokoll eintragen (auf Seite 49). 9. Tasten S D und C drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus. 10. Gasabsperrhahn schließen. 11. Druckmessgerät abnehmen, Mess Stutzen A schließen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions gefahr. Gasdichtheit der Mess Stutzen und der Verschraubungen prüfen. 11

12 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner mit 248 und 314 kw 0 0 A B C D E F G H K 12

13 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 2. U Rohr Manometer am Mess Stutzen A anschließen (Vakuum). 3. Gasabsperrhahn öffnen. 4. Stellung der Drehschieberklappe bei Brennerstillstand prüfen. Die Drehschieberklappenfenster C müssen vollständig geöffnet sein und der Skalenring E am Luft klappenstellmotor muss bezogen auf die Markierung D auf 0 stehen. 5. Prüfen, ob die Kompensions leitung B zwischen Gaskombi regler und Verteiler Rohr ange schlossen ist. 6. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 5). 7. Stellung der Drehschieberklappe während der Startphase prüfen. Die Drehschieberklappen fenster C müssen für ca. 4 s annähernd schließen, der Skalen ring E steht während dieses Zeit raums auf Ca. 60 s nach dem Brennerstart gleichzeitig Tasten S H und G betätigen. Hinweis Im Display F erscheint unter H Status: d (= Regelstop) H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % obere Wärme leistung 00 = 0 % untere Wärme leistung) 9. Taste + K drücken, bis im Display 00. erscheint. Brenner läuft mit oberer Wärme leistung. 10. Venturi Saugdruck prüfen. Brenner leistung in kw Zulässiger Venturi Saugdruck in mbar Erdgas E Erdgas LL 14,0 ± 0,5 13,0 ± 0,5 12,5 ± 0,5 10,0 ± 0,5 Bei der Einregulierung auch den Gasdurchsatz volumetrisch prüfen. 11. Messwert in Protokoll eintragen (auf Seite 49). 12. Tasten S H und G drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus. 13. Gasabsperrhahn schließen. 14. U Rohr Manometer abnehmen, Mess Stutzen A schließen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions gefahr. Gasdichtheit der Mess Stutzen und der Verschraubungen prüfen. 13

14 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) CO 2 Gehalt messen A 3. Gleichzeitig Taste S E und D betätigen. Hinweis! Im Display C erscheint unter H Status: d (= Regelstop) und H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % = obere Wärme leistung, 00 = 0 % = untere Wärme leistung B C D E F 1. Gasabsperrhahn öffnen. 2. Brenner in Betrieb nehmen. Obere Wärmeleistung 4. Taste + F drücken, bis die Service Anzeige auf 00. (= 100 %) hochgezählt hat. 5. CO 2 am Abgasrohr messen. Brennerleistung in kw Zulässiger CO 2 Gehalt in % 9,0 ( 0,2/+0,3) 8,8 ( 0,2/+0,3) 8,5 ( 0,2/+0,3) 6. Falls der CO 2 Gehalt verändert werden muss, H Abdeckkappe B abnehmen und H Einstellschraube A in kleinen Schritten drehen (Innensechskantschlüssel 3 mm) bis CO 2 Gehalt im angegebenen Bereich liegt: Drehen im Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt fällt, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt steigt. 7. Messwert in Protokoll eintragen (auf Seite 49). 14

15 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Untere Wärmeleistung A B C D E F 7. Taste D drücken, bis die Service Anzeige auf 00 (untere Wärmeleistung) heruntergezählt hat. 8. CO 2 Gehalt am Abgasrohr messen. Zulässige CO 2 Gehalte siehe Tabelle Seite Falls der CO 2 Gehalt verändert werden muss, H Abdeckung B abschrauben und H Einstellschraube A in kleinen Schritten drehen (Torx 40) bis CO 2 Gehalt im angegebenen Bereich liegt. Drehen im Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt steigt, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt fällt. 10. Messwert in Protokoll eintragen (auf Seite 49). 11. Messwerte nochmals prüfen. Dazu erneut die obere (siehe Arbeitsschritt 4) und untere (siehe Arbeitsschritt 7) Wärme leistung über die Bedieneinheit des Gasfeuerungsautomaten anfahren. Entsprechen die Werte nicht den zulässigen CO 2 Gehalten gemäß der Tabelle auf Seite 14, die Arbeitsschritte 6 bzw. 9 erneut durchführen. 12. Tasten S E und D drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus. 15

16 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ionisationsstrom messen A B D C 1. Hauptschalter ausschalten. 2. Stecker C der Ionisationsstrom leitung abziehen. 3. Hauptschalter einschalten. Nach einem Anlauf Versuch des Brenners muss Störabschaltung erfolgen. Im Display B wird Fehler code F 25 blinkend angezeigt. 4. Hauptschalter ausschalten. Hinweis! Zur Messung mit der Testomatik Gas ist die Messleitung Nr. 1 not wendig. Die Messung kann auch mit einem Vielfachmessgerät durchgeführt werden. 5. Stecker C der Ionisationsstrom leitung mit Adapter D zusammen stecken. 6. Buchse A der Messleitung auf die Ionisationselektrode stecken. 7. Hauptschalter einschalten und Ionisationsstrom messen. Hinweis! Der Ionisationsstrom muss ca. 2 bis 3 s nach Öffnen des Gas ventils und im Betrieb min. 10 ma betragen. 8. Messwert in Protokoll auf nehmen (auf Seite 49). 9. Hauptschalter ausschalten, Messgerät abnehmen und Steck verbindung der Ionisationsstrom leitung zusammenstecken. 10. Hauptschalter einschalten. 16

17 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage außer Betrieb nehmen 1. Hauptschalter bzw. Netzspannung abschalten und gegen fremdes Wiedereinschalten sichern. 2. Anschluss Steckverbinder fa und lö vom Brenner abziehen. 3. Gasabsperrhahn schließen. Flammkörper prüfen 1. Verschraubung A am Gas anschlussrohr lösen. 2. Schrauben an der Kesseltür lösen und Kesseltür aufklappen. A C B 3. Drahtgewebe des Flammkörpers B und Wärmeschutzring C auf Beschädigung prüfen. Leichte wellenartige Verformungen des Flammkörpers B sind unbe denklich. 4. Falls erforderlich, Flammkörper B und Wärmeschutzring C aus tauschen. Montageanleitung Austausch von Brenner komponenten Reinigung der Brennkam mer und Züge siehe Ser viceanleitung des Heiz kessels. 17

18 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zündelektroden und Ionisationselektrode prüfen Zündelektroden 1. Zündelektroden und Ionisations elektrode auf richtigen Abstand zum Flammkörper und auf Beschä digungen prüfen (falls erforderlich, austauschen). 2. Kesseltür schließen und Schrauben an der Kesseltür gleichmäßig und über Kreuz anziehen. Ionisationselektrode + 7 0,5 + 3,5 0,5 18

19 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner reinigen F 1. Verschraubung C am Gas anschlussrohr D lösen. A E 2. Venturi Mischrohr E vom Gebläse A abschrauben. 3. Venturi Mischrohr E mit Gaskombi regler B und Gasanschlussrohr D abnehmen. B D C Hinweis 187 kw Ausführung abgebildet. Bei größeren Brennern ist an Posi tion E zusätzlich die Drehschie berklappe mit Antrieb angebaut. 4. Anschlussleitungen 100 und 100a vom Gebläse A abziehen und Gebläse A abbauen. 5. Gebläsegehäuse und laufrad mit Druckluft reinigen. 6. Falls erforderlich, Flammkörper F innen aussaugen. 19

20 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner anbauen 1. Gebläse A anbauen. A Hinweis Auf korrekten Sitz der Dichtung zwischen Gebläsegehäuse und Kesseltür achten. E 2. Anschlussleitungen 100 und 100a am Gebläse aufstecken. B D C 3. Venturi Mischrohr E mit Gaskombi regler B und Gasanschlussrohr D am Gebläse A anschrauben. Hinweis 187 kw Ausführung abgebildet. Bei größeren Brennern ist an Posi tion E zusätzlich die Drehschie berklappe mit Antrieb angebaut. 4. Verschraubung C am Gas anschlussrohr D befestigen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit der Verschrau bung und der Dichtung zwi schen Gebläsegehäuse und Kesseltür prüfen. 20

21 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtheit der beiden Ventile des Gaskombireglers prüfen A B 1. Gasabsperrhahn schließen. 2. Schraube im Mess Stutzen B lösen, nicht herausdrehen. 3. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 4. Druckmessgerät mit Handpumpe am Mess Stutzen A anschließen. 5. Durch mäßiges Betätigen der Handpumpe Prüfdruck von ca. 50 mbar aufbauen. 6. Ca. 5 min zum Temperaturausgleich abwarten, dann die Anzeige am Druckmessgerät beobachten: Wenn der angezeigte Druck inner halb von weiteren 5 min nicht mehr als 1 mbar abfällt, ist der Gaskombiregler dicht ³ weiter nach Punkt 7. Anderenfalls besteht eine Undicht heit in diesem Fall Gaskombi regler zur Überprüfung an die Viessmann Werke senden. 7. Nach abgeschlossener Prüfung Schrauben in beiden Mess Stutzen schließen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit der Mess Stutzen prüfen. 21

22 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Alle gasseitigen Verbindungsstellen auf Dichtheit prüfen Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Die nachfolgenden Arbeits schritte unbedingt durchführen. 1. Bei gelösten gasseitigen Verbin dungen neue Dichtungen einlegen und verschrauben. 2. Gasabsperrhahn öffnen. 3. Eingangsseitige Dichtstellen des Gaskombireglers auf Dichtheit prüfen. 4. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 5). 5. Ausgangsseitige Dichtstellen des Gaskombireglers und Dichtstelle zwischen Gebläse und Kesseltür sowie Dichtstelle zwischen Gebläse und Venturi Rohr auf Dichtheit prüfen. Abschlussmessung durchführen 1. Abschlussmessung entsprechend den Punkten auf Seite 14 bis 16 durchführen. 2. Messwerte in Protokoll eintragen (auf Seite 49). Bedienungs und Serviceunterlagen 1. Kundenkartei ausfüllen und trennen: H Abschnitt für Anlagenbetreiber diesem zur Aufbewahrung übergeben. H Abschnitt für Heizungsfachbetrieb aufbewahren. 2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs und Serviceanleitungen in Mappe ablegen und dem Anlagenbetreiber übergeben. Die Montageanleitungen werden nach der Montage nicht mehr benötigt und müssen nicht aufbe wahrt werden. 22

23 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Luftdruckwächter Funktion Das Signal des Luftdruckwächters A wird in folgenden Betriebssituatio nen ausgewertet: H vor dem Gebläseanlauf (Ruhe standskontrolle) H in der Vorbelüftungsphase H im Regelbetrieb, soweit eine Lei stung von mindestens Startleis tung gefahren wird. Leistungen, die geringer sind als die Startleis tung, werden nicht überwacht. A Störabschaltung Der Luftdruckwächter löst am Gas feuerungsautomaten (siehe Seite 24) in folgenden Situationen eine Stör abschaltung aus: H wenn die Ruhestandskontrolle nach 5 Versuchen (Antipendelfunk tion) nicht erfolgreich war (d. h. der Luftdruckwächterkontakt hat inner halb von 30 s nicht geöffnet) H wenn in der Vorbelüftungsphase der Mindest Volumenstrom nicht gefördert wurde (Störabschaltung über die Antipendelfunktion) H wenn im Regelbetrieb der Luft druckwächter ausfällt oder der Luft druck ausserhalb des zulässigen Bereichs liegt Die Störabschaltung wird mit der Störungsanzeige L im Display des Gasfeuerungsautomaten (siehe Seite 24 und 31) angezeigt und kann nicht durch Drücken des Entstör knopfs (siehe Seite 31) behoben werden. Die Störabschaltung kann nur aufge hoben werden, indem der Gasfeue rungsautomat durch Ausschalten des Netzschalters an der Regelung span nungslos geschaltet wird. Bevor der Gasfeuerungsautomat durch das Signal des Luftdruckwäch ters auf Störung ( L ) geht, findet 5 mal alle 2 Stunden ein Wiederanlauf versuch statt. Erst wenn diese miss lungen sind, geht der Gasfeuerungs automat auf Störung ( L ). Es wird dann von einem schwerwiegenden Fehler ausgegangen. Die Störab schaltung durch den Luftdruckwäch ter ( L ) wird in der Regelung nicht als Fehler gemeldet, da sie (ebenso wie Gasmangel A ) in der Regelung als Wartestufe eingestuft wird. Der Luftdruckwächter ist immer auf 1,0 mbar eingestellt. Dies gewährlei stet eine hygienische Verbrennung. Weiterhin wird dadurch ein Mindest maß an Vorbelüftung gesichert, da der Luftdruckwächter dann auch bei minimaler Leistung noch schaltet. 23

24 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gasfeuerungsautomat Anzeige und Bedieneinheit Funktion Im Gasfeuerungsautomaten ist eine Anzeige und Bedieneinheit inte griert. Am Anzeigefeld sind die jeweiligen Betriebszustände, die Service und Parameterzustände sowie Stör oder Fehlermeldungen ablesbar. Die Anzeige besteht aus drei 7 Segmentelementen; und vier Tasten dienen der Einstellung in den verschiedenen Bedienebenen. Für die Einstellung der Parameter konfiguration des Brenners befindet sich auf der Rückseite der Anzeige und Bedieneinheit ein DIP Schalter (Einstellung siehe Seite 28). Status Service A B C D A Entstörknopf (Reset) B Dezimalpunkt wird gesetzt, wenn ein Anzeigewert über den Wert 99 hinausgeht C Speicher LED wird gesetzt, wenn ein Wert gespeichert wird D Auswahl Taste (Select) 24

25 Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Anzeige Betriebsanzeige im normalen Betrieb Betriebsanzeige für vom Normalzustand abweichenden Betrieb Serviceanzeige Störungsanzeige Status (einstellig) momentaner Betriebszustand siehe Tabelle unten Meldecode A bzw. L siehe Tabelle unten Meldecode d siehe Tabelle unten Meldecode F siehe Tabelle unten Anzeige blinkt Service (zweistellig) Anzeige FL bei vorhandenem Flammensignal momentaner Modulationsgrad Störungscode Anzeige blinkt siehe Seite 33 bis 36 siehe Seite 26 Seite 27 Seite 31 Anzeige Status Betriebszustand 0 Keine Wärmeanforderung Standby 1 Wärmeanforderung Systemtests Anlaufentscheidung 2 Ruhestandskontrolle Gebläsehochlauf 3 Vorbelüftung 4 Vorzündung 5 Sicherheitszeit 7 Betrieb 8 Nachbelüftung Anzeige Status A d F L P Meldecode Gasmangel Regelstop Funktion aktiv Fehler Luftdruckwächter Warte stellung/abgasstau Parametriermodus 25

26 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Betriebsanzeige Siehe auch Tabellen auf Seite 25. Entstörknopf drücken Status Service Wärmeanforderung Systemtests Status Service Standby Status Service Ruhestandskontrolle Gebläsehochlauf Status Service Vorbelüftung Status Service Vorzündung Status Service Gasmangel Status Service Sicherheitszeit Status Service Luftdruck wächter Wartestellung Status Service Betrieb Status Service Nachbelüftung 26

27 Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Manueller Betrieb und Serviceanzeige Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Zum Aufruf der Serviceanzeige und zum manuellen Betrieb muss eine Wärme anforderung durch die Regelung vorliegen. In der Serviceanzeige wird der momentane Modulationsgrad in % angezeigt. Dabei entspricht: d 00 der unteren Wärmeleistung und d 00. (mit Punkt hinter der letzten Ziffer) der oberen Wärmeleistung. 1. b und S gleichzeitig drücken, der Brenner geht in den manu ellen Betrieb. Im Display erscheint d unter Status. Status Service 2. Untere Wärmeleistung einstellen: b drücken, bis im Display d 00 erscheint. 3. Obere Wärmeleistung einstellen: a drücken, bis im Display d 00. erscheint. 4. b und S gleichzeitig drücken, der Brenner geht wieder in den modulierbenden Betrieb. 27

28 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Einstellung des DIP Schalters bzw. Parametersatzes Die DIP Schalter sind werkseitig auf die Nenn Wärmeleistung des Brenners voreingestellt. Ein Ändern der werkseitigen Einstellung ist nur für den reduzierten Betrieb erforderlich. Hinweis Wird ein anderer Parametersatz eingestellt, muss dieser quittiert werden (siehe Seite 30). Einstellung Nenn Wärmeleistung des Brenners Parametersatz (187) kw ON Einstellung reduzierte Wärmeleistung des Brenners Parametersatz (131) kw ON Parametersatz (225) kw ON Parametersatz (158) kw ON Parametersatz (285) kw ON Parametersatz (200) kw ON 28

29 Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Anzeige des eingestellten Parametersatzes Wird innerhalb von 20 s keine Taste gedrückt, wird diese Anzeige beendet. Betriebsanzeige Tasten S und a gleichzeitig drücken Status Service Taste S drücken Status Service Unter Service Anzeige des eingestellten Parametersatzes Tasten S und a gleichzeitig drücken Betriebsanzeige 29

30 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Quittierung eines Parametersatzes Wenn H ein Parametersatz über den DIP Schalter geändert wurde bzw. H der Gasfeuerungsautomat ausgetauscht wurde, erscheint ein blinkendes P unter Status. Die Ziffern unter Service zeigen den eingestellten Parametersatz an (siehe Seite 31). Status Service Bei einer ungültigen DIP Schaltereinstellung erscheint unter Service U Status Service 1. DIP Schaltereinstellung prüfen, falls erforderlich entsprechend Seite 28 ändern. 2. b und a gleichzeitig ca. 2 s drücken. Wenn P nicht mehr blinkt und die Speicher LED leuchtet, ist die gewählte Parametereinstellung übernommen. 3. Entstörtaste drücken, die Betriebs anzeige erscheint wieder. 30

31 Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Störungsanzeige Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Die Störungsanzeige wird automatisch aktiviert, wenn der Gasfeuerungsautomat in die Störstellung schaltet. Die zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt. Die Leuchtsegmente der Anzeige blinken. Betriebsanzeige Automatische Aktivierung bei Störstellung Störungscode Status Service Status Service Status Service Solange die Taste a gedrückt ist, wird die Betriebsphase angezeigt, in der die Störung aufge treten ist (siehe Ablauf diagramm auf Seite 38) Solange die Taste b gedrückt ist, wird der Zusatzfehlerhinweis angezeigt Entstörknopf drücken Betriebsanzeige 31

32 Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Gasfeuerungsautomat (Fortsetzung) Störungsspeicher Die letzten sechs aufgetretenen Störungen werden gespeichert und können abgefragt werden. Die Reihenfolge der Abfrage erfolgt vom letzten zu den vorangegangenen Störungscods. Wird innerhalb von 20 s keine Taste gedrückt, wird die Störungsspeicher Anzeige beendet. Betriebsanzeige Entstörknopf und Taste a gleichzeitig drücken Status Service Letzte aufgetretene Störung Taste S drücken Taste S drücken Status Service Sechstletzte aufgetretene Störung Taste S drücken Betriebsanzeige 32

33 Störungsbehebung Diagnose Störungen mit Störungsanzeige an der Anzeige und Bedieneinheit Allgemein auftretende Prozessfehler Störungs code Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme 20 Während der Luft druckwächter Ruhestandskontrolle entsteht Gebläsedruck Kontakt des Luft druckwächters nicht in Ruhestellung 21 Luftdruckwächter mel det keinen Luftdruck, Gebläse läuft nicht Gebläse läuft nicht 22 Gasdruckwächter meldet während der Sicherheitszeit keinen Gasdruck 25 Keine Flammenmel dung nach Sicher heitszeit, Ionisations Flammenwächter meldet kein Flammen signal Windeinfluss auf Gebläse Luftdruckwächter defekt Luftdruckwächter defekt Gebläse defekt, Leitungen defekt oder unterbrochen Gasabsperrhahn geschlossen, Gasdruckwächter defekt Ionisationselektrode falsch eingestellt Zündelektroden falsch eingestellt Isolierkörper der Zünd elektroden gerissen Falsche Gasart eingestellt Gaskombiregler öffnet nicht Verbrennungskenn werte nicht optimal Falscher Parameter satz eingestellt Abgaszug (Schorn stein) prüfen Luftdruckwächter austauschen Luftdruckwächter austauschen Leitungen prüfen, ggf. Gebläse austauschen Gasabsperrhahn öffnen, Gasfließ druck prüfen, ggf. Gasfilter reinigen Ionisationselektrode einstellen (siehe Seite 18) Zündelektroden einstellen (siehe Seite 18) Zündelektroden austauschen Gasart einstellen (siehe Seite 6 und 7) Gaskombiregler prüfen, ggf. aus tauschen Brenner einstellen (siehe Seite 14 und 15) Parametersatz einstellen (siehe Seite 28 und 30) 33

34 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs code 34 Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme 26 Ionisations Flammen wächter meldet Fremdlicht während des Anlaufs oder nach der Nachbelüf tung 27 Flamme reißt während des Betriebs ab 29 Gasfeuerungsautomat auf Störung 2A 2b 2C 2d 2E 2F Masseschluss an Zündleitungen Masseschluss an Ionisationsleitungen oder elektrode Gaskombiregler undicht Falscher Parameter satz eingestellt Falsche Gasart eingestellt Flammkörper defekt Falscher Parameter satz eingestellt Verbrennungswerte nicht optimal Interner Fehler des Gasdruckwächter Eingangs Interner Fehler des Luftdruckwächter Eingangs Interner Fehler des Flammenwächters Fehler beim Test der sicherheitsrelevanten Eingänge Interner Fehler der Unterspannungs erkennung Interner Fehler der Spannungsausfall erkennung Interner Fehler der Wärmeanforderung Masseschluss beseitigen Masseschluss beseitigen Gaskombiregler austauschen Parametersatz einstellen (siehe Seite 28 und 30) Gasart einstellen (siehe Seite 7) Flammkörper austauschen Parametersatz einstellen (siehe Seite 28 und 30) Brenner einstellen (siehe Seite 14 und 15) Gasfeuerungsautomat austauschen

35 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs code Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme 31 Gasfeuerungsautomat auf Störung Fehler der Rück meldung der Gas sicherheitsventile, Ausgangsrelais schaltet nicht 32 Fehler der Rückmel dung des Starthilfe ventils, Ausgangs relais schaltet nicht 35 Fehler der Rückmel dung der Zündung, Ausgangsrelais schaltet nicht 36 Gebläsedrehzahl liegt während des Anlaufs oder während des Betriebs länger als 5 s außerhalb des Sollwertbereichs, Drehzahl für die Zünd einstellung oder die Startleistung im Betrieb wird nicht erreicht 37 Gebläse erreicht Drehzahl Sollwert nicht 42 Gasfeuerungsautomat verharrt in Anlauf stellung, trotz Wärme anforderung kein Anlauf 4E Gasfeuerungsautoma tauf Störung Gebläse defekt, Leitung 100a defekt oder unterbrochen Gebläse defekt, Leitung 100 oder 100a defekt oder unterbrochen, Gebläse durch Fremd körper blockiert Sicherheitskette unterbrochen Interner Fehler Gasfeuerungsautomat austauschen Leitung prüfen, ggf. Leitung 100a oder Gebläse austauschen Leitung 100 oder 100a prüfen, ggf. Leitung oder Gebläse austauschen, Fremd körper entfernen Brücke B 2 (Stek ker fj) der Sicher heitskette am Gas feuerungsautomat prüfen Gasfeuerungsautomat austauschen 35

36 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs code Umlau fende Wechsel anzeige: L Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme Ständiger Start versuch Gasfeuerungsauto mat auf Störung Adern L 1 und N am Netzanschluss der Regelung vertauscht Gebläse defekt Kondensatstau Netzanschluss prüfen und Adern tauschen Leitungen prüfen, ggf. Gebläse austau schen und Gasfeue rungsautomat gemäß den Angaben auf Seite 23 entstören Kondensat ablaufen lassen, Stauursache beheben und Gas feuerungsautomat gemäß den Angaben auf Seite 23 entstören Interne Systemfehler Interne Systemfehler treten auf, wenn der einwandfreie Programmablauf nicht mehr gewährleistet werden kann. Fehler code 01 und 02, 04 bis 15, 70 bis 79, 7A, FF 36 Fehler im Bereich Fehlerursache Maßnahme Gasfeuerungsautomat Interner Systemfehler Gasfeuerungsautomat austauschen FF EEPROM Anlage auf EMV Störungen über prüfen lassen

37 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungen ohne Störungsanzeige Störung Störungsursache Maßnahme Verbrennungsstörungen durch Pulsation Brenner startet wiederholt und schaltet nach der Sicherheitszeit wieder ab CO Bildung bzw. Brenner rußt Gasdurchsatz zu hoch Luftmangel bzw. Luftüberschuss zu hoch Kondenswasserstau an der Abgasanlage Abgasabzug nicht ordnungsgemäß Adern L 1 und N am Netzanschluss der Regelung vertauscht Luftmangel bzw. Luftüberschuss zu hoch Förderdruck der Abgas anlage mangelhaft Gasdurchsatz ent sprechend der Nenn Wärmeleistung des Heizkessels einstellen Kondenswasserablauf prüfen Abgasabzug prüfen Netzanschluss prüfen und Adern tauschen Einstellung korrigieren. Belüftung des Aufstell raums prüfen. Abgasanlage prüfen CO 2 Gehalt zu niedrig Einstellung falsch Düsendruck entspre chend der verwendeten Gasart einstellen. Prüfen, ob der Brenner auf die richtige Gasart eingestellt ist, ggf. Gasblende wechseln. Zu hohe Abgastemperatur Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz ent sprechend der Nenn Wärmeleistung des Heizkessels einstellen. Zustand der Nachheiz flächen des Heizkessels prüfen, ggf. reinigen. Heulgeräusche CO 2 Einstellung nicht korrekt Brenner gemäß den Angaben auf Seite 14 und 15 einstellen 37

38 Ablaufdiagramm des Gasfeuerungsautomaten Ablaufdiagramm des Gasfeuerungsautomaten Phase Temperatur regler Sicherheits temperatur begrenzer Gebläse 100% Zündstellung Eingang Eingang Ausgang Fehler Gebläse Relais Luftdruck wächter Sicherheits ventil Y1 Starthilfe ventil Y2 (optional) Zündung/ Magnetventil/ Stellmotor Flammen signal Gasdruck wächter Ausgang Eingang Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang = Ein = Aus = Ein oder Aus = Ein, wenn Drehzahl min. Drehzahl aus Phase 11 (Übergabe an Kesselregelung) 38

39 Ablaufdiagramm des Gasfeuerungsautomaten Ablaufdiagramm des Gasfeuerungsautomaten (Fortsetzung) Nach Wärmeanforderung des Reglers läuft folgendes Programm ab: Phase Zeitdauer 01 Test für Wärmeanforderung 1 s 02 Ruhestandskontrolle des Luftdruckwächters 1 bis 30 s und des Gebläses 03 Gebläsehochlauf 1 bis 30 s (meldet der Luftdruckwächter innerhalb dieser Zeit nicht, dass sich der Luftdruck in einem definierten Bereich befindet, oder erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert, erfolgt eine Störabschaltung) 04 Vorbelüftung I 5 s 05 Vorbelüftung II 1 s 06 Vorbelüftung III 30 s 07 Zündstellung 1 bis 30 s (erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert, schaltet der Gasfeuerungsautomat auf Störung) 08 Vorzündung 2 s 09 Sicherheitszeit Anlauf (Sicherheitszeit A) 2,8 s (Freigabe der Sicherheitsventile zu Beginn von Sicherheitszeit A, Sicherheitszeit Betrieb < 1 s) 10 Stabilisierung der Flamme in Zündstellung 187 kw: 20 s 248 und 314 kw: 55 s 11 Übergang auf Regelbetrieb 1 bis 30 s (fährt auf die vom Regler vorgegebene Solldrehzahl) 12 Betrieb max. 23:59 h (nach Ablauf der Zeit erfolgt ein Neustart des Systems) 13 Nachbrennzeit max. 30 s 17 Nachbelüftung 1 bis 60 s 18 Wiedereinschaltsperrzeit 0 s 19 Gasmangelstellung max. 30 min 20 Standby max. 23:59 h (bei einer Wärmeanforderung erfolgt ein Wiederanlauf und nach Ablauf der Zeit ein Neustart des Systems) bei Störabschaltung ab Phase 09: 21 Gebläsenachlauf vor Verriegelung 5 s 39

40 Anschluss Schema des Gasfeuerungsautomaten Anschluss Schema des Gasfeuerungsautomaten M 1~ X1 H Y1 M1 T1 F4 F6 P P PE M B2 Y1 PE N Y2 PE N Gebl PE N Zünd PE N NO PE COM NO PE COM NO PE COM NO COM A A B4 S3 T2 T1 N PE L1 T8 T7 T6 B5 GND Dreh PWM +UH ION (+) ( ) B4 S3 T2 T1 N S3 B1 h H2 K1 S2 F2 H3 h M1 S1 +24 V DGND DOUT DIN DIR CLK DGND RXD TXD G 5V F1 T6.3A S4 L1 N A2 40

41 Anschluss Schema des Gasfeuerungsautomaten Anschluss Schema des Gasfeuerungsautomaten (Fortsetzung) Legende A 1 Gasfeuerungsautomat MPA 51 A 2 Anzeigeeinheit mit Entriegelungs funktion B 1 Flammenüberwachung mittels Ionisationsstrom B 2 Brücke Sicherheitskette F 1 Vorsicherung F 2 Sicherheitstemperaturbegrenzer F 4 Gasdruckwächter Mindestdruck F 6 Luftdruckwächter H 1 Betriebsstundenzähler gesamt H 2 Störmeldung H3 Betriebsstundenzähler Modulation untere Nennwärmeleistung/ obere Nennwärmeleistung K 1 Relaiskontakt M 1 Gebläsemotor mit PWM Ansteue rung und Rückmeldung S 1 Netzschalter (in der Regelung) S 2 Temperaturregler S 3 Leistungsregler (in der Rege lung) T 1 Zündeinheit X 1 Stellantrieb für Drehschieberklappe Y 1 Gas Brennstoff Sicherheitsventil 41

42 Bauteilübersicht Bauteilübersicht A B H G C F E D R K B L M Q P N E R 42

43 Bauteilübersicht Bauteilübersicht (Fortsetzung) A Kesseltür B Gebläse C Anzeige und Bedieneinheit D Luftdruckwächter E Gasanschlussrohr F Gaskombiregler G Venturi Mischrohr H Drehschieberklappe mit Stellmotor (nur bei 248 und 314 kw) K Flammkörper L Zündelektroden M Ionisationselektrode N Wärmedämmblock P Gasfeuerungsautomat Q Zündeinheit R Gasabsperrhahn 43

44 Einzelteilliste Einzelteilliste Hinweise für Ersatzbestellungen! Best. Nr. und Herstell Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positions nummer des Einzelteils (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Kesseltür 002 Wärmedämmblock 003 Dichtpackung mm 005 Kleinteile bestehend aus: siehe nebenstehend 006 Flammkörper 007 Graphitdichtung 009 Befestigungsteile 012 Zündeinheit 013 Zündleitung 014 Ionisationsleitung 017 Leitungsbaum Stellmotor, Gebläse und Zündtrafo 018 Anschlussleitungen Gaskombi regler 019 Stellantrieb 020 Gasfeuerungsautomat MPA Anzeige und Bedienteil für Gasfeuerungsautomat MPA Leitungseinführung für Gasfeue rungsautomat MPA Gebläsemotor 024 Drehschieberklappe 025 Gelenkstange 026 Venturi Mischrohr 028 Luftdruckwächter mit Anschluss leitung 029 Blende für Erdgas E mit Dichtung 031 Gaskombiregler 035 Brennerhaube 036 Brennerhaubenverschluss 005 Kleinteile bestehend aus: 5a Einschraubstutzen 5b Kerbstift 5c Schnellverschraubung 5d Zugentlastung 5e Zylinderschraube M f Scheibe 6,4 mm 5g Zylinderschraube M h Scheibe B 6,4 mm 5k Sechskantschraube 5l Scheibe 5,3 mm 5m Linsenschraube A M n Schraube EJOT PT KBL 40 5o Senkschraube M p Zylinderschraube M r Einschraub Schlauchtülle 5s Dichtung OL d 5t Gewinde Schutzstopfen 8,5 mm 5u Gewinde Schutzstopfen 7,3 mm Einzelteile ohne Abbildung 004 Drosselbox (nur für 187 kw) Verschleißteile 008 Ionisationselektrode 010 Zündelektrodenblock 011 Dichtung für Elektrodenblock A Typenschild B Aufkleber Eingestellt auf... 44

45 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 013 5e 5f m A B 5f 5e n a

46 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) o

47 Anhang Codierungen Für MatriX Strahlungsbrenner von 187 bis 314 kw in Verbindung mit H Vitotronic 100, Typ GC1 H Vitotronic 200, Typ GW1 H Vitotronic 300, Typ GW2 Codieradresse Nenn Wärmeleistung des MatriX Strahlungsbrenners in kw Codierstecker A

48 Anhang Technische Daten Nenn Wärmeleistung bei Heizwassertemperaturen 50/30 ºC Produkt ID Nummer kw CE 0085 BL 0403 Brennertyp VM III 4 VM III 5 VM III 6 Spannung V 230 Frequenz Hz 50 Leistungsaufnahme W Motordrehzahl U/min Modulationsbereich % Abmessungen Blende (Erdgas E) Maß a 187 kw 248 kw 314 kw 16,0 mm 15,7 mm 16,8 mm a 48

49 Anhang Protokoll Einstell und Messwerte Ruhedruck Anschlussdruck (Fließdruck) j bei Erdgas E j bei Erdgas LL j Gasart ankreuzen mbar mbar mbar Venturi Saugdruck bei Erdgas E mbar ob. Nenn Wärmeleistg. Erdgas LL mbar Kohlendioxidgehalt CO 2 H bei oberer vorgefunden Vol. % Nenn Wärmeleistung eingestellt Vol. % H bei unterer vorgefunden Vol. % Nenn Wärmeleistung eingestellt Vol. % Sauerstoffgehalt O 2 H bei oberer vorgefunden Vol. % Nenn Wärmeleistung eingestellt Vol. % H bei unterer vorgefunden Vol. % Nenn Wärmeleistung eingestellt Vol. % Erstinbetrieb nahme Wartung/ Service Kohlenmonoxid vorgefunden ppm gehalt CO eingestellt ppm Abgastemperatur vorgefunden ºC (brutto) eingestellt ºC Ionisationsstrom ma Förderdruck vorgefunden hpa eingestellt hpa 49

50 Anhang 50

51 Anhang Stichwortverzeichnis A Ablaufdiagramm, 38 Abschlussmessung durchführen, 22 Alle gasseitigen Verbindungsstellen auf Dichtheit prüfen, 22 Anlage in Betrieb nehmen, 5 Anlage außer Betrieb nehmen, 17 Anschlussdruck, 9 Anschluss Schema, 40 Anzeige und Bedieneinheit, 24 Anzeige des eingestellten Parametersatzes, 30 Arbeitsschritte, 4 B Bauteilübersicht, 42 Betriebsanzeige, 26 Blende, 48 Brenner anbauen, 20 Brenner reinigen, 19 C CO 2 Gehalt messen, 14 Codierungen, 47 D Diagnosetabelle, 33 Dichtheit der beiden Ventile des Gaskombireglers prüfen, 21 Drehschieberklappe, 13, 19, 41, 43 Düsendruck, 10 E Einzelteilliste, 44 Einstellung des DIP Schalters bzw. Parametersatzes, 28 F Flammkörper prüfen, 17 Fließdruck, 9 G Gasart prüfen, 6 Gasfeuerungsautomat, 24 Gültigkeitshinweise, 52 I Interne Systemfehler, 36 Ionisationselektrode, 18 Ionisationsstrom messen, 16 L Luftdruckwächter, 23 P Protokoll, 49 Q Quittierung eines Parametersatzes, 30 R Richtwerte für Blende, 48 Ruhedruck, 8 S Serviceanzeige, 27 Sicherheitshinweise, 2 Stellantrieb, 41 Störungsanzeige, 31 Störungen ohne Störungsanzeige, 37 Störungscode, 33 Störungsspeicher, 32 T Technische Daten, 48 U Umstellung auf Erdgas LL, 7 V Venturi Saugdruck prüfen, 10 W Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten, 5 Z Zünd und Ionisationselektrode prüfen, 18 51

52 Gedruckt auf umweltfreundlichem, chlorfrei gebleichtem Papier Gültigkeitshinweise ab Herstell Nr kkk kkk kkk Viessmann Werke GmbH & Co KG D Allendorf Telefon: Telefax: Technische Änderungen vorbehalten! 52