Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report No. 16/0344

Transkript

1 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Currenta GmbH & Co. OHG ANT-MA-Brandtechnologie CHEMPARK, Gebäude B 411 D Leverkusen Berichtsdatum Date of report Auftraggeber Client _SHP Primaflex Schlauchfabrik {Manuela Möller} _CAD Zeichnung _Zeiss-Straße 3-5 _23626 Ratekau, Deutschland [mm@shp-primaflex.com] brandtechnologie@currenta.de Sitz der Gesellschaft: Leverkusen Amtsgericht Köln, HR A Geprüftes Produkt Product tested UNI M2L Geprüfte Dicke Thickness tested 0.50 mm Prüfverfahren Test method Produktbeurteilung Product assessment ISO :2006 Prüfungen zum Brandverhalten von Baustoffen Flammenausbreitung Teil 2: Seitliche Ausbreitung auf Bau- und Transportprodukte in vertikaler Anordnung ISO :2006 Reaction to fire tests Spread of flame Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration EN :2013 Bahnanwendungen Brandschutz in Schienenfahrzeugen Teil 2: Anforderungen an das Brandverhalten von Materialien und Komponenten EN :2013 Railway applications Fire protection on railway vehicles Part 2: Requirements for fire behavior of materials and components Prüfergebnis Test result Prüfdatum Date of test Prüfverfahren nach EN Test method according to EN Kenngröße Parameter Ergebnis Result T02 CFE (kw/m²) 50.0 Frank Volkenborn (Laborleiter Brandtechnologie) (Laboratory Manager of Fire Technology Department) Dominik lden (Sachbearbeiter Brandtechnologie) (Fire Technology Department, Customer Support) Seite 1 von 9 Page 1 of 9

2 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A Inhalt Contents 1. Produktangaben des Auftraggebers Product information provided by the client Angaben zur Prüfung Test details Prüfergebnisse Test results Hinweise Remarks...9 Seite 2 von 9 Page 2 of 9

3 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A 1. Produktangaben des Auftraggebers 1. Product information provided by the client Produktbezeichnung Product designation Handelsbezeichnung Trade name Produktbeschreibung Product description Hersteller/Lieferant Manufacturer/supplier Art des Produkts Type of product Probekörperaufbau Specimen construction Datenblatt/Zeichnung Nr. Data sheet/drawing. Farbe Color Dicke Thickness (mm) UNI M2L UNI M2L Schlauch aus zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren und inneliegender Ferderstahlspirale Anmerkung 1 Keine Angabe t stated zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren Datenblatt_Primaflex_3.05 silbergrau 0,5 mm Flächenbezogene Masse Mass per unit area Dichte Density Einsatzbereich Field of application Installationsbedingungen Mounting conditions Zu prüfende Probekörperfläche Specimen face to be tested Weitere Angaben Further details (kg/m 2 ) Anmerkung 1 (kg/m 3 ) Anmerkung 1 Lüftungsleitung f. Schienenfahrzeuge, Verlegeort in Wandholräumen (Wand, Decke, Boden) wagerecht, senkrecht, gebogen, rund und ovalisiert Keine Angabe t stated 800 x Muster zur Prüfung ISO Flammenausbreitung Seite 3 von 9 Page 3 of 9

4 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A 2. Angaben zur Prüfung 2. Test details Probekörper Test specimens Auftrags-Nr. Order. Datum des Probekörpereingangs Date of specimen receipt Konditionierung Conditioning Länge Length L60029A (mm) h bei (23 ± 2) C und (50 ± 5) % r. F. 48 h at (23 ± 2) C and (50 ± 5) % RH Messdaten Measured data Breite Width Dicke Thickness Flächenbezogene Masse Mass per unit area (mm) (mm) 0.50 (kg/m 2 ) 0.76 Farbe Color Ähnlich RAL Weißaluminium Similar to RAL White aluminium Fotos Photographs Vorder- / Rückseite Front / Back Anmerkungen Remarks Keine ne Seite 4 von 9 Page 4 of 9

5 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A Prüfparameter Test parameters Prüfdatum Date of test Geprüfte Probekörperfläche Specimen face tested Probekörperhinterlegung Specimen backing Gas der Zündflamme Gas of pilot flame Prüfer Operator Abweichungen vom Prüfverfahren Deviations from the test method Anmerkungen Remarks Symmetrisch Symmetric Kalziumsilikatplatte, ohne Luftspalt Calcium silicate board, without air gap Propan Propane Thomas Wolff Keine ne Keine ne Seite 5 von 9 Page 5 of 9

6 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A 3. Prüfergebnisse 3. Test results Messergebnisse Measurements Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Entzündungszeit Time to ignition (s) Fortschreiten der Flammenfront Progression of the flame front 50 mm (s) 100 mm (s) 150 mm (s) 200 mm (s) 250 mm (s) 300 mm (s) 350 mm (s) 400 mm (s) 450 mm (s) 500 mm (s) 550 mm (s) 600 mm (s) 650 mm (s) 700 mm (s) 750 mm (s) Maximale Flammenausbreitungsstrecke Maximum flame spread distance Erreicht nach Reached after Flammen verlöschen Flames go out Versuchsdauer Test duration (mm) (s) (s) (s) Anmerkungen Remarks Keine ne Seite 6 von 9 Page 6 of 9

7 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A Beobachtungen Observations Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Flash über der Oberfläche oder kurzzeitiges Aufflammen, keine stabile Flamme Flashing or transitory flaming, no steady flame Ja Yes Ja Yes Ja Yes Explosionsartiges Abplatzen, weder Flash über der Oberfläche noch Flamme Explosive spalling, no flashing or flame Schneller Flash über der Oberfläche oder kurzzeitiges Aufflammen, später gleichmäßiges Vordringen der Flamme Rapid flash or transitory flame over surface, later steady flame progress Probekörper oder Oberflächenbeschichtung schmilzt und tropft ab, keine Flamme Specimen or surface-coating melts and drips off, no flame Explosionsartiges Abplatzen und Flamme auf exponiertem Teil des Probekörpers Explosive spalling and flame on exposed part of specimen Probekörper oder Oberflächenbeschichtung schmilzt, brennt und tropft ab Specimen or surface-coating melts, burns and drips off Brennzeit der Tropfen/Teile > 10 s Burn time of droplets/particles > 10 s Zündflamme verloschen Pilot flame extinguished Probekörper bricht auseinander und fällt aus der Halterung Specimen breaks up and falls out of holder Plötzliche Freisetzung von brennbaren Pyrolysegasen vom Probekörper, von Klebstoffen oder Bindemitteln Sudden release of combustible pyrolysis gases from specimen, adhesive or bonding agents Kleine Flamme, die am Rand des Probekörpers verläuft Small flame remaining along the edge of specimen Flammenbildung in einzelnen Bereichen des Probekörpers, die von der Mittellinie entfernt liegen Flaming of specimen in discrete areas remote from the centre line Material bläht auf Inflating material Ja Yes Ja Yes Ja Yes Anmerkungen Remarks Keine ne Seite 7 von 9 Page 7 of 9

8 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A Abgeleitete Brandkennwerte Derived fire characteristics Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Kritischer Wärmestrom beim Verlöschen Critical flux at extinguishment Wärme für anhaltendes Brennen Heat for sustained burning CFE (kw/m 2 ) Qsb (MJ/m 2 ) * * * * Anmerkungen Remarks Keine ne Schaden Damage Seite 8 von 9 Page 8 of 9

9 Prüfbericht Nr. 16/0344 Test report. 16/0344 Auftrags-Nr. L60029A Order. L60029A 4. Hinweise 4. Remarks Die Prüfergebnisse beziehen sich nur auf das Verhalten des Produktes unter den besonderen Prüfbedingungen. Sie sind nicht als alleiniges Kriterium zur Bewertung der potenziellen Brandgefahr des Produktes in der praktischen Anwendung zu verstehen. Von den angelieferten Probekörpern werden keine Rückstellmuster eingelagert. Die CURRENTA Brandtechnologie ist ein durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC akkreditiertes Prüflaboratorium. Die akkreditierten Prüfverfahren sind in der Anlage der Urkunde aufgeführt und umfassen nationale, europäische und internationale Brandprüfmethoden für den Verkehrssektor (Schiene, Straße, Luft, See) sowie den Bau-, Elektro- und Konsumgüterbereich. Für diese Prüfverfahren ist die CURRENTA Brandtechnologie berechtigt, das kombinierte MRA-Zeichen der DAkkS und der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) zu nutzen. Das multilaterale Abkommen ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regelt die gegenseitige Anerkennung der Prüfleistungen akkreditierter Laboratorien in den ILAC-Mitgliedsstaaten (u. a. Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Kanada, Schweiz, USA). Damit wird national und international anerkannt, dass die CURRENTA Brandtechnologie die in der Akkreditierungsurkunde aufgeführten Prüfleistungen kompetent durchführen kann. Durch die regelmäßige Teilnahme an Rundversuchen, organisiert z. B. von CERTIFER oder ISO, stellt die CURRENTA Brandtechnologie eine gleichbleibend hohe Qualität der Prüfergebnisse sicher. Die auszugsweise Vervielfältigung dieses Prüfberichtes ist nur mit schriftlicher Genehmigung der CURRENTA Brandtechnologie erlaubt. Stimmen die Sprachversionen nicht überein, so ist die deutsche Version als die verbindliche anzusehen. The test results relate only to the behavior of the product under the particular conditions of the test. They are not intended to be the sole criterion for assessing the potential fire hazard of the product in use. Remaining test material will not be stored. CURRENTA s Fire Technology Department is a testing laboratory accredited to DIN EN ISO/IEC by the Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS). The accredited test procedures are specified in the annex to the certificate and cover national, European and international fire test methods for the transportation sector (rail, road, air, sea) and for the construction, electrical and consumer goods industries. For these test procedures, CURRENTA s Fire Technology Department is entitled to use the combined MRA mark of the DAkkS and the International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC). The ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regulates the mutual recognition of the testing services of accredited laboratories in the ILAC member states (e.g. Canada, France, Germany, Italy, Switzerland, United Kingdom, United States). The competence of CURRENTA s Fire Technology Department to perform the test procedures listed in the accreditation certificate is thus recognized nationally and internationally. CURRENTA s Fire Technology Department ensures the consistently high quality of its test results through regular participation in round robin tests, organized, for example, by CERTIFER or ISO. This test report shall not be reproduced in part without the written approval of CURRENTA s Fire Technology Department. If the different language versions do not correspond, the German version is to be considered as binding. Seite 9 von 9 Page 9 of 9

10 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Currenta GmbH & Co. OHG ANT-MA-Brandtechnologie CHEMPARK, Gebäude B 411 D Leverkusen Berichtsdatum Date of report Auftraggeber Client _SHP Primaflex Schlauchfabrik {Manuela Möller} _CAD Zeichnung _Zeiss-Straße 3-5 _23626 Ratekau, Deutschland [mm@shp-primaflex.com] brandtechnologie@currenta.de Sitz der Gesellschaft: Leverkusen Amtsgericht Köln, HR A Geprüftes Produkt Product tested UNI M2L Geprüfte Dicke Thickness tested 0.5 mm Prüfverfahren Test method Produktbeurteilung Product assessment EN ISO :2012 Kunststoffe Rauchentwicklung Teil 2: Bestimmung der optischen Dichte durch Einkammerprüfung Prüfung der Rauchgastoxizität nach EN :2013, Anhang C EN ISO :2012 Plastics Smoke generation Part 2: Determination of optical density by a single-chamber test Smoke toxicity testing according to EN :2013, Annex C EN :2013 Bahnanwendungen Brandschutz in Schienenfahrzeugen Teil 2: Anforderungen an das Brandverhalten von Materialien und Komponenten EN :2013 Railway applications Fire protection on railway vehicles Part 2: Requirements for fire behavior of materials and components Prüfergebnis Test result Prüfdatum Date of test Bestrahlungsstärke Irradiance kw/m 2 Prüfverfahren nach EN Test method according to EN Kenngröße Parameter Ergebnis Result T10.01 Ds(4) (-) 69 T10.02 VOF4 (min) 258 T10.04 Ds max. (-) 82 T11.01 CITG, 4 min (-) 0.08 T11.01 CITG, 8 min (-) 0.08 Dr. Julian Bulk (Laborleiter Brandtechnologie) (Laboratory Manager of Fire Technology Department) Jochen Pothmann (Sachbearbeiter Brandtechnologie) (Fire Technology Department, Customer Support) Seite 1 von 11 Page 1 of 11

11 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Inhalt Contents 1. Produktangaben des Auftraggebers Product information provided by the client Angaben zur Prüfung Test details Prüfergebnisse Test results Optische Rauchdichte Smoke optical density Rauchgastoxizität Smoke toxicity Ergebnisse der Gasanalyse Gas analysis results Berechnung des CIT-Werts Calculation of CIT value Ergebnis Result Hinweise Remarks...11 Seite 2 von 11 Page 2 of 11

12 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B 1. Produktangaben des Auftraggebers 1. Product information provided by the client Produktbezeichnung Product designation Handelsbezeichnung Trade name Produktbeschreibung Product description Hersteller/Lieferant Manufacturer/supplier Art des Produkts Type of product Probekörperaufbau Specimen construction Datenblatt/Zeichnung Nr. Data sheet/drawing. Farbe Color Dicke Thickness Flächenbezogene Masse Mass per unit area Dichte Density Einsatzbereich Field of application Installationsbedingungen Mounting conditions Zu prüfende Probekörperfläche Specimen face to be tested Weitere Angaben Further details (mm) (kg/m 2 ) (kg/m 3 ) UNI M2L UNI M2L Schlauch aus zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren und inneliegender Ferderstahlspirale Keine Angabe t stated Keine Angabe t stated zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren Datenblatt_Primaflex_3.05 silbergrau 0,5 mm Keine Angabe t stated Keine Angabe t stated Lüftungsleitung f. Schienenfahrzeuge, Verlegeort in Wandholräumen (Wand, Decke, Boden) wagerecht, senkrecht, gebogen, rund und ovalisiert Keine Angabe t stated 75 x 75 6 Muster zur Prüfung ISO Rauchgasdichte und Toxizität Seite 3 von 11 Page 3 of 11

13 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B 2. Angaben zur Prüfung 2. Test details Probekörper Test specimens Auftrags-Nr. Order. Datum des Probekörpereingangs Date of specimen receipt Konditionierung Conditioning Länge Length (mm) 76.3 L60029B h bei (23 ± 2) C und (50 ± 5) % r. F. 48 h at (23 ± 2) C and (50 ± 5) % RH Messdaten Measured data Breite Width Dicke Thickness Flächenbezogene Masse Mass per unit area (mm) 75.2 (mm) 0.50 (kg/m 2 ) 0.78 Farbe Color Ähnlich RAL Telegrau 4 Similar to RAL Telegrey 4 Fotos Photographs Vorderseite Front Seitenansicht Side view Anmerkungen Remarks Keine ne Seite 4 von 11 Page 4 of 11

14 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Prüfparameter Test parameters Prüfdatum Date of test Geprüfte Probekörperfläche Specimen face tested Prüfbedingungen Test conditions Prüfdauer Test duration Prüfer Operator Abweichungen vom Prüfverfahren Deviations from the test method Anmerkungen Remarks Probekörper symmetrisch Specimen symmetric Bestrahlungsstärke: 50 kw/m², ohne Zündflamme Abstand zwischen Probekörper und Kegelheizeinrichtung: 25 mm Probekörperhinterlegung: Kalziumsilikatplatte + Keramikfasermatte Drahtgitter: nein Irradiance: 50 kw/m², without pilot flame Distance between specimen and cone heater: 25 mm Specimen backing: calcium silicate board + fibre blanket Wire grid: no 10 min Stefan Gierkink Probenunterlage: siehe Anmerkungen Sample substrate: see Remarks Die Proben für Prüfungen nach EN ISO werden, in Abweichung zu ISO :2012, nach dem folgenden Verfahren vorbereitet: Die mit Aluminiumfolie umhüllten Probekörper mit einer Dicke bis 12,5 mm werden rückseitig mit einer nicht brennbaren Dämmplatte mit einer Dichte von 850 kg/m³ (CaSi-Platte) und einer Nenndicke von 12,5 mm sowie einer Dämmschicht aus feuerfesten Fasern mit einer Dichte von 65 kg/m³ (Keramik-Wolle) unter der nicht brennbaren Dämmplatte hinterlegt (wie in ISO :2006 beschrieben). Es wird erwartet, dass dieses Verfahren zur Probenvorbereitung in einem Berichtigungsblatt zur EN :2013 veröffentlicht wird (siehe Änderungsvorschlag EN :2013/FprA1: ). The specimens for tests according to EN ISO are prepared according to the following procedure in deviation to ISO :2012: Wrapped specimens with a thickness up to 12.5 mm are backed with a sheet of non-combustible insulating board (density 850 kg/m³ and nominal thickness 12.5 mm) and a layer of low-density (nominally 65 kg/m³) refractory-fibre blanket under the noncombustible board (as described in ISO :2006). It is expected that this procedure of specimen preparation will be published in an Amendment to EN :2013 (see amendment proposal EN :2013/FprA1: ). Seite 5 von 11 Page 5 of 11

15 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B 3. Prüfergebnisse 3. Test results 3.1 Optische Rauchdichte 3.1 Smoke optical density Probekörpermasse Specimen mass Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Eingesetzte Masse Initial mass Restmasse Final mass Massenverlust Mass loss (g) (g) (g) Brandverhalten Burning behavior Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Zündung Time to ignition Verlöschen Time to extinguishment (s) (s) Schaden Damage Seite 6 von 11 Page 6 of 11

16 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Rauchdichtemessung Smoke density measurement Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Ds(4) (-) VOF4 (min) Ds max. (-) Anmerkungen Remarks Keine ne Ds(4) VOF4 Spezifische optische Dichte (-) nach 4 min Versuchsdauer Specific optical density (-) after 4 min test time Integral der spezifischen optischen Dichte über die ersten 4 min Versuchsdauer (min) Integral of the specific optical density over the first 4 min of the test (min) Ds max. Maximale spezifische optische Dichte (-) Maximum specific optical density (-) Spezifische optische Dichte D s Specific optical density Ds 100 Test 1 Test 2 Test 3 Max average Specific Optical Density Time (min) Seite 7 von 11 Page 7 of 11

17 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B 3.2 Rauchgastoxizität 3.2 Smoke toxicity Ergebnisse der Gasanalyse Gas analysis results Einzelergebnisse Individual results Probennahme Sampling Gaskomponente Gas component Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 ppm mg/m³ mg/g ppm mg/m³ mg/g ppm mg/m³ mg/g Nach 4 min Versuchsdauer Nach 8 min Versuchsdauer 4 min sampling time point 8 min sampling time point CO CO HF n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. HCl HBr n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. HCN n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. NOX n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. SO CO CO HF n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. HCl HBr n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. HCN n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. NOX n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. SO ppm Volumenanteil der Gaskomponente Volume fraction of gas component mg/m³ Massenkonzentration der Gaskomponente Mass concentration of gas component mg/g Masse der Gaskomponente bezogen auf die eingesetzte Probekörpermasse Mass of gas component divided by the initial specimen mass NOX n.n. = NO + NO2 (vgl. EN , Anhang C.1) = NO + NO 2 (cf. EN , Annex C.1) nicht nachweisbar not detectable Nachweisgrenzen: Detection limits: CO2 CO HF HCl 40 ppm 10 ppm 10 ppm 10 ppm HBr 15 ppm HCN 10 ppm NOX 15 ppm SO2 15 ppm Seite 8 von 11 Page 8 of 11

18 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Mittelwerte Average values Probennahme Sampling Gaskomponente Gas component ppm mg/m³ mg/g Kohlendioxid Carbon dioxide CO Kohlenmonoxid Carbon monoxide CO Nach 4 min Versuchsdauer 4 min sampling time point Fluorwasserstoff Hydrogen fluoride Chlorwasserstoff Hydrogen chloride Bromwasserstoff Hydrogen bromide Cyanwasserstoff Hydrogen cyanide HF n.n. n.n. n.n. HCl HBr n.n. n.n. n.n. HCN n.n. n.n. n.n. Stickoxide Nitrogen oxides NOX n.n. n.n. n.n. Schwefeldioxid Sulfur dioxide SO Kohlendioxid Carbon dioxide CO Kohlenmonoxid Carbon monoxide CO Nach 8 min Versuchsdauer 8 min sampling time point Fluorwasserstoff Hydrogen fluoride Chlorwasserstoff Hydrogen chloride Bromwasserstoff Hydrogen bromide Cyanwasserstoff Hydrogen cyanide HF n.n. n.n. n.n. HCl HBr n.n. n.n. n.n. HCN n.n. n.n. n.n. Stickoxide Nitrogen oxides NOX n.n. n.n. n.n. Schwefeldioxid Sulfur dioxide SO Seite 9 von 11 Page 9 of 11

19 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B Berechnung des CIT-Werts Calculation of CIT value = CITG = = i 8 i 1 ci C i CIT G Konventioneller Toxizitätsindex (-) für allgemeine Komponenten Conventional Index of Toxicity (-) for general products c i Konzentration (mg/m 3 ) der Gaskomponente i in der Kammer nach 4 bzw. 8 min Versuchsdauer Concentration (mg/m 3 ) of gas component i in the chamber at 4 or 8 min sampling time point C i Referenzkonzentration (mg/m 3 ) der Gaskomponente i gemäß EN , Tabelle C.1 Reference concentration (mg/m 3 ) of gas component i according to EN , Table C.1 Referenzkonzentrationen nach EN , Tabelle C.1 Reference concentrations according to EN , Table C.1 i Kohlendioxid Carbon dioxide Gaskomponente Gas component Kohlenmonoxid Carbon monoxide Fluorwasserstoff Hydrogen fluoride Chlorwasserstoff Hydrogen chloride Bromwasserstoff Hydrogen bromide Cyanwasserstoff Hydrogen cyanide Stickoxide Nitrogen oxides Schwefeldioxid Sulfur dioxide Referenzkonzentration Reference concentration (mg/m 3 ) CO CO 1380 HF 25 HCl 75 HBr 99 HCN 55 NOX 38 SO Ergebnis Result Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average CITG, 4 min (-) CITG, 8 min (-) Seite 10 von 11 Page 10 of 11

20 Prüfbericht Nr. 16/0356 Test report. 16/0356 Auftrags-Nr. L60029B Order. L60029B 4. Hinweise 4. Remarks Die Prüfergebnisse beziehen sich nur auf das Verhalten des Produktes unter den besonderen Prüfbedingungen. Sie sind nicht als alleiniges Kriterium zur Bewertung der potenziellen Brandgefahr des Produktes in der praktischen Anwendung zu verstehen. Von den angelieferten Probekörpern werden keine Rückstellmuster eingelagert. Die CURRENTA Brandtechnologie ist ein durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC akkreditiertes Prüflaboratorium. Die akkreditierten Prüfverfahren sind in der Anlage der Urkunde aufgeführt und umfassen nationale, europäische und internationale Brandprüfmethoden für den Verkehrssektor (Schiene, Straße, Luft, See) sowie den Bau-, Elektro- und Konsumgüterbereich. Für diese Prüfverfahren ist die CURRENTA Brandtechnologie berechtigt, das kombinierte MRA-Zeichen der DAkkS und der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) zu nutzen. Das multilaterale Abkommen ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regelt die gegenseitige Anerkennung der Prüfleistungen akkreditierter Laboratorien in den ILAC-Mitgliedsstaaten (u. a. Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Kanada, Schweiz, USA). Damit wird national und international anerkannt, dass die CURRENTA Brandtechnologie die in der Akkreditierungsurkunde aufgeführten Prüfleistungen kompetent durchführen kann. Durch die regelmäßige Teilnahme an Rundversuchen, organisiert z. B. von CERTIFER oder ISO, stellt die CURRENTA Brandtechnologie eine gleichbleibend hohe Qualität der Prüfergebnisse sicher. Die auszugsweise Vervielfältigung dieses Prüfberichtes ist nur mit schriftlicher Genehmigung der CURRENTA Brandtechnologie erlaubt. Stimmen die Sprachversionen nicht überein, so ist die deutsche Version als die verbindliche anzusehen. The test results relate only to the behavior of the product under the particular conditions of the test. They are not intended to be the sole criterion for assessing the potential fire hazard of the product in use. Remaining test material will not be stored. CURRENTA s Fire Technology Department is a testing laboratory accredited to DIN EN ISO/IEC by the Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS). The accredited test procedures are specified in the annex to the certificate and cover national, European and international fire test methods for the transportation sector (rail, road, air, sea) and for the construction, electrical and consumer goods industries. For these test procedures, CURRENTA s Fire Technology Department is entitled to use the combined MRA mark of the DAkkS and the International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC). The ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regulates the mutual recognition of the testing services of accredited laboratories in the ILAC member states (e.g. Canada, France, Germany, Italy, Switzerland, United Kingdom, United States). The competence of CURRENTA s Fire Technology Department to perform the test procedures listed in the accreditation certificate is thus recognized nationally and internationally. CURRENTA s Fire Technology Department ensures the consistently high quality of its test results through regular participation in round robin tests, organized, for example, by CERTIFER or ISO. This test report shall not be reproduced in part without the written approval of CURRENTA s Fire Technology Department. If the different language versions do not correspond, the German version is to be considered as binding. Seite 11 von 11 Page 11 of 11

21 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Currenta GmbH & Co. OHG ANT-MA-Brandtechnologie CHEMPARK, Gebäude B 411 D Leverkusen Berichtsdatum Date of report Auftraggeber Client _SHP Primaflex Schlauchfabrik {Manuela Möller} _CAD Zeichnung _Zeiss-Straße 3-5 _23626 Ratekau, Deutschland [mm@shp-primaflex.com] brandtechnologie@currenta.de Sitz der Gesellschaft: Leverkusen Amtsgericht Köln, HR A Geprüftes Produkt Product tested UNI M2L Geprüfte Dicke Thickness tested 0.5 mm Prüfverfahren Test method Produktbeurteilung Product assessment ISO :2015 Prüfungen zum Brandverhalten von Baustoffen Wärmefreisetzungs-, Rauchentwicklungs- und Masseverlustrate Teil 1: Wärmefreisetzungsrate (Cone-Calorimeter-Verfahren) und Rauchentwicklungsrate (dynamische Messung) ISO :2015 Reaction-to-fire tests Heat release, smoke production and mass loss rate Part 1: Heat release rate (cone calorimeter method) and smoke production rate (dynamic measurement) EN :2013 Bahnanwendungen Brandschutz in Schienenfahrzeugen Teil 2: Anforderungen an das Brandverhalten von Materialien und Komponenten EN :2013 Railway applications Fire protection on railway vehicles Part 2: Requirements for fire behavior of materials and components Prüfergebnis Test result Prüfdatum Date of test Bestrahlungsstärke Irradiance Prüfverfahren nach EN Test method according to EN Kenngröße Parameter Ergebnis Result kw/m 2 T03.01 MARHE (kw/m²) Dr. Julian Bulk (Laborleiter Brandtechnologie) (Laboratory Manager of Fire Technology Department) Sebastian Schulz (Sachbearbeiter Brandtechnologie) (Fire Technology Department, Customer Support) Seite 1 von 11 Page 1 of 11

22 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Inhalt Contents 1. Produktangaben des Auftraggebers Product information provided by the client Angaben zur Prüfung Test details Prüfergebnisse Test results Hinweise Remarks...11 Seite 2 von 11 Page 2 of 11

23 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C 1. Produktangaben des Auftraggebers 1. Product information provided by the client Produktbezeichnung Product designation Handelsbezeichnung Trade name Produktbeschreibung Product description Hersteller/Lieferant Manufacturer/supplier Art des Produkts Type of product Probekörperaufbau Specimen construction Datenblatt/Zeichnung Nr. Data sheet/drawing. Farbe Color Dicke Thickness Flächenbezogene Masse Mass per unit area Dichte Density Einsatzbereich Field of application Installationsbedingungen Mounting conditions (mm) (kg/m 2 ) (kg/m 3 ) UNI M2L UNI M2L Schlauch aus zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren und inneliegender Ferderstahlspirale Keine Angabe t stated Keine Angabe t stated zwei Lagen Glasfibergewebe mit einer Verbindungsschicht aus Neopren Datenblatt_Primaflex_3.05 silbergrau 0,5 mm Keine Angabe t stated Keine Angabe t stated Lüftungsleitung f. Schienenfahrzeuge, Verlegeort in Wandholräumen (Wand, Decke, Boden) wagerecht, senkrecht, gebogen, rund und ovalisiert Keine Angabe t stated Zu prüfende Probekörperfläche Specimen face to be tested 100 x 100 Weitere Angaben Further details 7 Muster zur Prüfung ISO Wärmefreisetzung Seite 3 von 11 Page 3 of 11

24 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C 2. Angaben zur Prüfung 2. Test details Probekörper Test specimens Auftrags-Nr. Order. Datum des Probekörpereingangs Date of specimen receipt Konditionierung Conditioning Länge Length L 60029C (mm) h bei (23 ± 2) C und (50 ± 5) % r. F. 48 h at (23 ± 2) C and (50 ± 5) % RH Messdaten Measured data Breite Width Dicke Thickness Flächenbezogene Masse Mass per unit area (mm) (mm) 0.5 (kg/m 2 ) 0.76 Farbe Color Ähnlich RAL Telegrau 4 Similar to RAL Telegrey 4 Fotos Photographs Vorderseite Front Seitenansicht Side view Anmerkungen Remarks Keine ne Seite 4 von 11 Page 4 of 11

25 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Prüfparameter Test parameters Prüfdatum Date of test Geprüfte Probekörperfläche Specimen face tested Prüfbedingungen Test conditions Prüfdauer Test duration Prüfer Operator Abweichungen vom Prüfverfahren Deviations from the test method Anmerkungen Remarks Symmetrisch Symmetric Bestrahlungsstärke: 50 kw/m² Abgasvolumenstrom: m³/s Datenaufzeichnungsintervall: 2 s Abstand zwischen Probekörper und Kegelheizeinrichtung: 25 mm Halterahmen: ja (Probenoberfläche 88.4 cm²) Probekörperhinterlegung: Keramikfasermatte Drähte: ja Orientierung: horizontal Irradiance: 50 kw/m² Exhaust flow rate: m³/s Data collection interval: 2 s Distance between specimen and cone heater: 25 mm Retainer frame: yes (specimen surface area 88.4 cm²) Specimen backing: fibre blanket Wires: yes Orientation: horizontal 20 min Andreas Pelzer Keine ne Keine ne Seite 5 von 11 Page 5 of 11

26 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C 3. Prüfergebnisse 3. Test results Probekörpermasse und -dicke Specimen mass and thickness Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Anfangsmasse Initial mass Dicke Thickness (g) (mm) Brandverhalten Burning behavior Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average Zündung Time to ignition Verlöschen Time to extinguishment Versuchsende End of test time (s) (s) (s) Wärmefreisetzung Heat release Versuch 1 a Test 1 a Versuch 2 a Test 2 a Versuch 3 a Test 3 b Mittelwert Average HRR180 s (kw/m²) HRR300 s (kw/m²) HRRmax (kw/m²) HRR Wärmefreisetzungsrate, Durchschnittswert ab Zündung (a) / ab Versuchsbeginn (b) Heat release rate, average value after ignition (a) / after start of test (b) Seite 6 von 11 Page 6 of 11

27 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Ergebnis Result Versuch 1 Test 1 Versuch 2 Test 2 Versuch 3 Test 3 Mittelwert Average (33 s s) (30 s s) (27 s s) HRRaverage (kw/m²) MLRaverage (g/s) SPRaverage (m²/m²/s) THR (MJ/m²) TML (g) TSP (m²/m²) EHC (MJ/kg) SEA (m²/kg) CO2Y (kg/kg) MARHE (kw/m²) Anmerkungen Remarks Keine ne HRR Wärmefreisetzungsrate Heat release rate EHC Effektive Verbrennungswärme Effective heat of combustion MLR Massenverlustrate Mass loss rate SEA Spezifische Extinktionsfläche Specific extinction area SPR Raucherzeugungsrate Smoke production rate CO2Y Kohlendioxid-Entstehungsanteil Carbon dioxide yield THR Gesamte Wärmefreisetzung Total heat release TML TSP Gesamter Massenverlust Total mass loss Gesamte Raucherzeugung Total smoke production MARHE Maximalwert der durchschnittlichen Wärmefreisetzungsrate Maximum average rate of heat emission Seite 7 von 11 Page 7 of 11

28 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Wärmefreisetzungsrate Heat release rate Test 1 Test 2 Test Heat Release Rate (kw/m²) Time (s) Gesamte Wärmefreisetzung Total heat release Test 1 Test 2 Test 3 5 4,5 Total Heat Release (MJ/m²) 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0, Time (s) Seite 8 von 11 Page 8 of 11

29 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Durchschnittliche Wärmefreisetzungsrate (ARHE) Average Rate of Heat Emission (ARHE) Average Rate of Heat Emission (kw/m²) Test 1 Test 2 Test 3 MARHE mean MARHE Time (s) Raucherzeugungsrate Smoke production rate Test 1 Test 2 Test 3 14 Smoke Production Rate (m²/m²/s) Time (s) Seite 9 von 11 Page 9 of 11

30 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C Schaden Damage Seite 10 von 11 Page 10 of 11

31 Prüfbericht Nr. 16/0193 Test report. 16/0193 Auftrags-Nr. L 60029C Order. L 60029C 4. Hinweise 4. Remarks Die Prüfergebnisse beziehen sich nur auf das Verhalten des Produktes unter den besonderen Prüfbedingungen. Sie sind nicht als alleiniges Kriterium zur Bewertung der potenziellen Brandgefahr des Produktes in der praktischen Anwendung zu verstehen. Von den angelieferten Probekörpern werden keine Rückstellmuster eingelagert. Die CURRENTA Brandtechnologie ist ein durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC akkreditiertes Prüflaboratorium. Die akkreditierten Prüfverfahren sind in der Anlage der Urkunde aufgeführt und umfassen nationale, europäische und internationale Brandprüfmethoden für den Verkehrssektor (Schiene, Straße, Luft, See) sowie den Bau-, Elektro- und Konsumgüterbereich. Für diese Prüfverfahren ist die CURRENTA Brandtechnologie berechtigt, das kombinierte MRA-Zeichen der DAkkS und der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) zu nutzen. Das multilaterale Abkommen ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regelt die gegenseitige Anerkennung der Prüfleistungen akkreditierter Laboratorien in den ILAC-Mitgliedsstaaten (u. a. Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Kanada, Schweiz, USA). Damit wird national und international anerkannt, dass die CURRENTA Brandtechnologie die in der Akkreditierungsurkunde aufgeführten Prüfleistungen kompetent durchführen kann. Durch die regelmäßige Teilnahme an Rundversuchen, organisiert z. B. von CERTIFER oder ISO, stellt die CURRENTA Brandtechnologie eine gleichbleibend hohe Qualität der Prüfergebnisse sicher. Die auszugsweise Vervielfältigung dieses Prüfberichtes ist nur mit schriftlicher Genehmigung der CURRENTA Brandtechnologie erlaubt. Stimmen die Sprachversionen nicht überein, so ist die deutsche Version als die verbindliche anzusehen. The test results relate only to the behavior of the product under the particular conditions of the test. They are not intended to be the sole criterion for assessing the potential fire hazard of the product in use. Remaining test material will not be stored. CURRENTA s Fire Technology Department is a testing laboratory accredited to DIN EN ISO/IEC by the Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS). The accredited test procedures are specified in the annex to the certificate and cover national, European and international fire test methods for the transportation sector (rail, road, air, sea) and for the construction, electrical and consumer goods industries. For these test procedures, CURRENTA s Fire Technology Department is entitled to use the combined MRA mark of the DAkkS and the International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC). The ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) regulates the mutual recognition of the testing services of accredited laboratories in the ILAC member states (e.g. Canada, France, Germany, Italy, Switzerland, United Kingdom, United States). The competence of CURRENTA s Fire Technology Department to perform the test procedures listed in the accreditation certificate is thus recognized nationally and internationally. CURRENTA s Fire Technology Department ensures the consistently high quality of its test results through regular participation in round robin tests, organized, for example, by CERTIFER or ISO. This test report shall not be reproduced in part without the written approval of CURRENTA s Fire Technology Department. If the different language versions do not correspond, the German version is to be considered as binding. Seite 11 von 11 Page 11 of 11