ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche

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1 ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche Engineering Passion

2 2 ColorForm- und SkinForm-Technologien Daten und Fakten Daten und Fakten der ColorFormund SkinForm-Technologien Anwendungsbereiche Automobil Konsumgüter Automobil Konsumgüter Handwerkzeuge Verfahren-/Anwendungsmatrix Anwendung SkinForm ColorForm farbig ColorForm transparent Lederähnliche Haptik Soft-Touch am Bauteil ++ Partieller Soft-Touch ++ Kratzfestigkeit / Abriebfestigkeit Hochglänzende Oberflächen Partielle Lackierung Transparente Beschichtung (Lack/Tiefenwirkung) ++ Piano Black ++ Trennmittelfrei + + Wanddickensprünge im Dekor Komplexe, stark dreidimensionale Oberflächen mit Radien Kein Dekor-/Narbungsverzug Automobile Innenraum-Bauteile Bauteile für automobile Außenanwendungen = sehr gut, + = gut, 0 = eingeschränkt/bedingt möglich, = nicht möglich

3 3 ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche Ansprechende Bauteile mit einer edlen Lackoberfläche, aber auch solche mit Soft-Touch-Effekt oder spezieller Akustik- oder Dämmeigenschaft lassen sich mit diesen cleveren Systemlösungen von KraussMaffei in einem Verfahrensschritt ohne Nachbearbeitung herstellen. ColorForm und SkinForm verbinden die Vorteile der Spritzgießund Reaktionstechnik in idealer Weise. Komplexe thermoplastische Bauteile mit einer individuellen, edlen Polyurethan- oder Polyurea-Oberfläche für lederähnliche Haptik, für besonderes Aussehen oder hohe Kratzfestigkeit lassen sich reproduzierbar und wirtschaftlich in nur einem Verfahrensschritt herstellen. KraussMaffei vereint die beiden Verarbeitungstechniken unter einem Dach und ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Verfahrensintegration von Thermoplast- und Polyurethan-/ Polyureaverarbeitung, von Spritzgieß- und Reaktionstechnik zur Herstellung hochwertiger Spritzgießteile mit einzigartigen Oberflächeneigenschaften. Ihre Vorteile: Edle Optik mit ColorForm Neue Formteilfunktionen realisierbar One-Shot-Verfahren in einem Arbeitsschritt Individuelle Haptik mit SkinForm Wirtschaftliche Systemlösungen

4 Technik Transparent ColorForm- und SkinForm-Technologien Nachbearbeitung durch Stanzen, Lasern, Fräsen: Konturgenauer Formteilbeschnitt Automation Individuelle Systemlösung für einen One-Shot- Prozess: Entnahme, weitere Bearbeitungs- und Montageschritte, Ablagesysteme, Trennmitteleinbringung, trotzdem flexibel für die Produktion unterschiedlicher Bauteile

5 Spritzeinheit der Spritzgießmaschine Hohe Reproduzierbarkeit und Durchsatzleistung zur Thermoplastaufbereitung 5 Wendeplatteneinheit aus der Mehrkomponentenbaureihe Patentierte Schiebe-/Wendeeinheit mit zusätzlich möglicher mittiger Aufspannplatte, bewährte Technik basierend auf Baukastensystem Reaktionstechnik: PUR-/PUA-Kleinmengenmischkopf Bewährte Technologie für die prozessichere PUR-/PUA-Komponenten vermischung, auch für abrasive CCM Systeme Reaktionstechnik: PUR-/PUA-Dosiertechnik Maßgeschneiderte, an die Spritzgießmaschinee angepasste Misch- und Dosiermaschine Formteil, Werkzeugtechnik Komplettlösungen und Know-How-Unterstützung bei der ColorForm- oder SkinForm-Umsetzung Reaktionstechnik: Flexible Farbmodule Flexible 3K- Anlagentechnik für schnellen und einfachen Farbwechsel

6 6 ColorForm- und SkinForm-Technologien Die Verfahren im Überblick Innovative Fertigungskonzepte für Mehrkomponenten-Bauteile mit besonderen Oberflächen ColorForm und SkinForm kurz erklärt Ein dekoriertes Tablett, ein zweifarbiger Koffer, eine lederähnliche Armlehne, eine strukturierte Innentür- oder Säulenverkleidung für Autos unterschiedlichste Bauteile für Alltags- und Automobilanwendungen lassen sich mit einem der innovativen Verfahren ColorForm oder SkinForm besonders wirtschaftlich herstellen. Denn kaum ein anderes Verfahren bietet so viele und so individuelle Gestaltungsmöglichkeiten wie die Kombination aus Spritzgieß- und Reaktionstechnik. Komplexe, funktionale oder dreidimensionale Thermoplastbauteile lassen sich durch ColorForm oder SkinForm mit optischen, haptischen und mechanischen Eigenschaften von Polyurethanen / Polyurea in einem Prozess kombinieren. Bewährte Maschinentechnik Die beiden Verfahren ColorForm und SkinForm basieren auf dem Mehrkomponenten-Spritzgießen. Sie nutzen die gleichen, bekannten Maschinenlösungen sowie Werkzeugkonzepte, wie Wendeplatte, Drehtisch-oder Schiebetisch. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass nach dem Spritzgießen des thermoplastischen Grundkörpers keine zweite Spritzeinheit für Thermoplaste eingesetzt wird. Im zweiten Takt wird der Grundkörper mit Polyurethan oder Polyurea als Oberflächenmaterial überflutet. Dieses wird über eine Reaktionsmaschine und den Mischkopf direkt in die Kavität ein gebracht. KraussMaffei vereint beide Kompetenzen Spritzgieß- und Reaktions - technik in einem Haus und kann Ihnen immer die optimale und individuell auf Ihr Produkt angepasste Lösung bieten. PUR/ PUA A B Thermoplastträger Wendeplatte Schematische Darstellung der PUR-/PUA-Überflutung im Werkzeug Merkmale von ColorForm und SkinForm ColorForm Speziell für lackierte Oberflächen kompakte Lacksysteme auf Polyurethan- oder Polyurea- Basis Hochglanzoberflächen Farbige oder transparente Lacke Vielfältige thermoplastische Grundträger möglich meist Trennmittelfrei Schichtdicken von 0,3 2 mm möglich Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil Durchbrüche und lange Fließwege möglich SkinForm Speziell für Soft-Touch Oberflächen Kompakte oder geschäumte Systeme auf Polyurethanbasis Matte, genarbte Oberflächen Perfekte Abbildung der Werkzeugstruktur Vielfältige thermoplastische Grundträger möglich Trennmittel meist notwendig Schichtdicken bis zu 15 mm üblich Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil Durchbrüche und lange Fließwege möglich

7 7 ColorForm für ansprechende Optik Hochglänzende Oberflächen, mehr - farbig oder transparent, lassen sich im ColorForm-Verfahren einfach und schnell auf thermoplastische Grundkörper aufbringen. Die üblichen Schichtdicken liegen meist zwischen 0,3 und 1 mm. Im Gegensatz zum SkinForm-Verfahren arbeitet das ColorForm-Verfahren meist ohne Trennmittel. Werkzeugkoffer mit drei unterschiedlichen Oberflächen und integrierten Funktionselementen Armlehne mit weichem Soft-Touch SkinForm für einen angenehmen Griff Genarbte, lederähnliche Oberflächen oder solche mit Soft-Touch-Effekt lassen sich im SkinForm-Verfahren auf thermoplastische Grundkörper aufbringen. Dabei kann die Polyurethanschicht kompakt oder geschäumt und unterschiedlich dick sein. Partielle Soft-Touch-Bereiche lassen sich ebenso realisieren wie variable Farben mit kurzen Farb wechselzeiten. ColorForm Demonstrator mit zwei verschiedenfarbigen Lackoberflächen Veredeln eines großflächigen Tabletts Ihre Vorteile: Größte Designfreiheit Hochwertige und edle Oberflächen Bewährte Maschinentechnik aus einer Hand Kurze Zykluszeiten dank One-Shot- Prozess Vollintegrierter und vollautomatischer Prozess Exakte Abformung der Werkzeugoberfläche Gurtschlossabdeckung mit lederähnlicher Haptik und partiellen Soft-Touch-Bereichen Kopfstützenabdeckung im SkinForm-Verfahren hergestellt als Ersatz für Leder Bohrhammergriff mit gutem Halt und optimalen Dämpfungseigenschaften WEIDMANN Automobil Interieur-Zierleiste in ColorForm-Technik

8 8 ColorForm- und SkinForm-Technologien Bewährte Spritzgießsysteme Bewährte Spritzgießsysteme bilden die Basis Mit einem enorm breiten Maschinenspektrum mit hydraulischen oder elektrischen Antrieben, Hochleistungs-Spritzaggregaten und umfangreichen Automationslösungen gehört KraussMaffei zu den weltweit führenden Anbietern von Komplettlösungen für die Kunststoffindustrie. Mit den modularen Spritzgießsystemen lässt sich von einfachen bis komplexen Prozessabläufen jede individuelle Verfahrensaufgabe umsetzen. Dazu sind alle Spritzgießmaschinen bereits in der Grundversion mit vielen Highlights ausgerüstet. Kompakte Zweiplattentechnik Hydraulische Spritzgießmaschinen von KraussMaffei sind durchgängig mit vorteilhafter Zweiplatten-Schließeinheit konstruiert. Im Gegensatz zur herkömmlichen Dreiplattentechnik baut die Zweiplattentechnik um rund 30 % kürzer, was eine enorme Platzersparnis bedeutet. Zudem besticht die Schließeinheit durch exakte Plattenparallelität, optimale Zugänglichkeit, minimalen Produktionsausschuss und geringen Instandhaltungsaufwand. Die einfache Anpassung für Wendeplatten-Lösungen ist möglich, indem der Auswerfer einer Standardmaschine durch ein zweites Spritzaggregat ersetzt wird. Plastifizierung nach Maß Da Plastifiziersysteme zu den Kernkompetenzen von KraussMaffei gehören, steht für jede Anforderung immer das passende material- und verarbeitungsspezifische Plastifizieraggregat bereit. Aus dem enormen Maschinenportfolio lässt sich immer die optimale Kombination aus Schließ- und Spritzeinheiten für individuelle Verfahrensaufgabe zusammenstellen. Hohe Durchsatzleistungen, exzellente Reproduzierbarkeit und kurze Zykluszeiten stellen hohe Produktionseffizienz sicher. Schonende Materialaufbereitung sichert eine gleichbleibend hohe Formteilqualität.

9 9 Spritzgießmaschine MXW /3000

10 10 ColorForm- und SkinForm-Technologien Energiesparende Antriebskonzepte

11 11 Energiesparende Antriebskonzepte optimal gesteuert Energiesparende Antriebskonzepte Das Antriebskonzept ist modular ausgelegt und sorgt für hohe Leistungsdichte bei geringem Energieverbrauch. Für jeden Betriebspunkt wird nur die exakt benötigte Ölmenge mit entsprechendem Druck zur Verfügung gestellt. Für jede Mehrkomponenten-ColorForm- oder SkinForm-Lösung ist das System einfach anzupassen. Flexible Mikroprozessorsteuerung Alle Maschinen sind serienmäßig mit der einfach zu bedienenden Mikroprozessorsteuerung MC6 ausgerüstet. Die wesentlichen Informationen werden im Display übersichtlich und verständlich dargestellt. Umfangreiche Funktionali täten für die Maschinenbewegungen sowie Überwachungs- und Auswertungsprogramme sichern eine hohe Fertigungs flexibilität und einfache Bedienung, auch für komplexe Prozesse. Multinject-Technologie für mehrere Komponenten Mit der Multinject-Technologie steht bei KraussMaffei ein lückenloses Maschinenportfolio für Mehrkomponentenanwendungen auf Klein- bis Großmaschinen bereit. Allein das Produkt entscheidet welche Systemlösung aus dem umfangreichen Leistungskatalog gewählt wird. So werden für ColorForm- und SkinForm- Prozesse beispielsweise die bekannten Schiebe- oder Drehtisch, Index- oder Wendeplattentechniken für die kombinierte Verarbeitung von Thermoplasten und Polyurethan / Polyurea angepasst. Jede individuelle Kundenanforderung ist darstellbar. Ihre Vorteile: Lückenloses Maschinenportfolio Bewährte Plastifiziersysteme Zahlreiche Optionen und Werkzeugschnittstellen Enormes Werkzeug- und Prozess- Know-how Energiesparende Antriebskonzepte Flexible Mikroprozessorsteuerung MC6 einfach und bediensicher Multinject für Mehrkomponentenbauteile Flexible Maschinenanpassungen und zahlreiche Werkzeuganschlüsse für kundenspezifische Lösungen

12 12 ColorForm- und SkinForm-Technologien Dosier- und Mischtechnik Dosier- und Mischtechnik macht den Unterschied Die Dosieranlagen des Typs RimStar Nano sind speziell für das Dosieren kleiner Mengen ausgelegt. Genau wie für Spritzgieß - maschinen bietet KraussMaffei auch für die Polyurethanverarbeitung modulare und flexible Maschinenkonzepte. In der RimStar-Baureihe stehen für jede individuelle Produktionsanforderung die optimalen Misch- und Dosiermaschinen für vielfältige Aufgaben zur Verfügung. Platzsparende Dosiertechnik Die Dosieranlagen des Typs RimStar Nano sind speziell für das Dosieren kleiner Mengen ausgelegt. Ihre Kapazität und ihr Leistungsvermögen erlauben es auch mehrere Spritzgießmaschinen in einer regulären Produktion zu bedienen. Die RimStar Nano 4/4 ColorForm benötigt etwa ein Drittel weniger Platz. Ihre Bedienung ist speziell für die ColorFormund SkinForm-Verfahren optimiert. Module für schnellen Farbwechsel Mit dem Farbdosiersystem MicroDos oder einer sogenannten 3K-Anlage ist ein Farbwechsel nahezu ohne Spülaufwand innerhalb weniger Minuten möglich. Dabei werden alle Bauteile, die mit Farbe in Berührung kommen, in einem Modul zusammengefasst. Dieses wird bei einem Farbwechsel komplett ausgetauscht. So lassen sich Farbverschleppungen im Lack konsequent verhindern und das sonst not wenige Spülen der mit Farbe benetzter Anlagenteile entfällt fast vollständig. MicroDos oder 3K-Systeme ermöglichen somit ein zeitsparendes Farbmanagement.

13 13 Dosieranlage RimStar Nano 4/4 für reaktive Werkstoffe wie PUR Hochdruck-Umlenkmischkopf Typ MK 3,4/5 UL 2KVV Etablierte Mischkopf-Variante Im Gegensatz zur Thermoplastverarbeitung findet bei der Polyurethanverarbeitung die Reaktion zwischen den Ausgangsstoffen Polyol und Isocyanat zu Polyurethan erst im Werkzeug statt. Daher müssen die Ausgangskomponenten bevorratet, konditioniert, dosiert und vermischt sowie von Schuss zu Schuss reproduzierbar ins Werkzeug ausgetragen werden. Die Aufgaben Mischen und Austragen übernimmt der Mischkopf. Hierfür hat sich der Umlenk-Mischkopf mit Rezirkulationsnuten etabliert. Je nach Austragsleistung und Materialtyp bietet KraussMaffei Mischköpfe in unterschiedlichen Ausführungen an. Selbstreinigender Hochdruckmischkopf Mischköpfe, die für ColorForm- oder SkinForm-Verfahren verwendet werden sind Hochdruck-Mischköpfe, die dank Selbstreinigung nicht separat gespült werden müssen. Sie lassen sich flexibel an die eingesetzten Spritzgießwerkzeuge anpassen. Sollen Formteile in unterschiedlichen Farben hergestellt werden, empfiehlt sich der Einsatz von Mehrfarben-Mischköpfen. Farbstoffe werden immer direkt in die Mischkammer eingebracht, sodass genau die Materialmenge eingefärbt wird, die auch verarbeitet werden soll. Eine Produktion ohne Unterbrechung ist gewährleistet, da keine Reinigung notwendig ist. Bewährte Systeme aus dem hauseigenen Modulbaukasten sichern zuverlässig hohe Qualität und Prozesskonstanz. Ihre Vorteile: Breites Maschinenspektrum für Polyurethanverarbeitung Auch andere reaktive Mischungen, wie Polyurea, verarbeitbar Selbstreinigende Mischköpfe Farbwechsel ohne Spülaufwand Platzsparende RimStar Nano 4/4 ColorForm

14 14 ColorForm- und SkinForm-Technologien Automatisierung Turnkey-Lösungen aus einer Hand Automatisierung bringt Stabilität in die Produktion ColorForm-Produktionszelle auf Basis MXW-Baureihe mit Industrieroboter KraussMaffei bietet noch mehr: Zusätzlich zu den modularen und flexiblen Maschinenbaureihen für Spritzgieß- und Polyurethanverarbeitung gehören auch komplette Automationsund Nachbearbeitungstechnologien zum Leistungsangebot. Von der Beratung über die Projektierung, die Inbetriebnahme bis hin zum Service bietet KraussMaffei alles aus einer Hand. Dabei umfasst das Portfolio Linearroboter der Serien LRX/LRX-S für Standardaufgaben, Industrieroboter (IR) für komplexe Anforderungen sowie Seitenentnahmeroboter (SR) für Schnellläuferanwendungen. Sie sorgen für eine hohe Produktivität, beste Qualität und einen reibungslosen Prozessablauf. Außerdem runden Schäumwerkzeuge, Formteilbeschnitttechnik sowie Stanz- und Fräswerkzeuge das Maschinenspektrum ab.

15 15 Industrieroboter der Baureihe IR zur schnellen und konturnahen Einbringung von Trennmittel auf die PUR-Werkzeughälfte mithilfe einer vollautomatischen Sprühpistole (SkinForm) Linearroboter für Standardaufgaben In der Montage, beim Sortieren und Transportieren kommen Linearroboter zum Einsatz, die mit drei Hauptachsen und drei Linearachsen ausgestattet sind. Eine Vielzahl von Achsausführungen, Achsverlängerungen und Handachs- Kombinationen machen die Linearroboter extrem beweglich. Rund 500 verschiedene Kombinationen sind realisierbar und sichern schnelle Bewegungen bei großem Arbeitsraum. Industrieroboter für komplexe Aufgaben Wenn an Geschwindigkeit und Bahntreue höchste Anforderungen gestellt werden, macht der Einsatz von Industrierobotern bzw. 6-Armrobotern Sinn. Mit ihren frei programmierbaren Achsen bieten sie höchste Flexibilität und können jede komplexe Entnahme- oder Automationsaufgabe erfüllen. IR lassen sich auf einer Konsole, am Boden, an der Wand oder innerhalb der Maschineneinhausung montieren und arbeiten fast so vielfältig wie die menschliche Hand, aber ermüdungsfrei. Einfache Bedienung ohne Vorkenntnisse Maschine und Roboter bilden eine funk tionale Einheit. Die gemeinsame Steuerung MC6 erlaubt, auf jedem Bedienpanel beide Geräte zu steuern. Die MC6 bietet eine weiterentwickelte Mensch-Maschine-Schnittstelle, die die Programmierung von Linear- und 6-Arm- Robotern erheblich erleichtert. So ist es Maschinenbedienern nun auch möglich, mit Hilfe von Softwaremodulen (WizardX, VisuX) aus einer Programmbibliothek die Geräte über die graphische Bedienoberfläche zu programmieren, ohne dass sehr tiefgehende Programmierkenntnisse erforderlich sind. Die schnelle Inbetriebnahme und störungsfreie Produktion werden erfolgreich unterstützt. Laser-, Stanz oder Fräsbearbeitung Die bei ColorForm und SkinForm nötigen Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil werden direkt in der Anlage abgetrennt. Als ideale Lösung haben sich hierfür Laser-Beschnittsysteme etabliert, die neben einer großen Flexibilität eine ausgezeichnete Schnittkantenqualität liefern. Dieser Arbeitsschritt wird mithilfe der Roboter voll integriert, so dass ein fertiges Bauteil die Anlage verlässt. Neben speziellen Schäumwerkzeugen bietet KraussMaffei auch Stanz- und Fräswerk zeuge zur Abtrennung von Angüssen an. Stanzverfahren überzeugen durch kurze Taktzeiten und damit durch eine hohe Anlagenkapazität sowie eine hervorragende Beschnittqualität der Bauteile bei geringen Betriebskosten. Die Roboterfräszelle RoutingStar ist eine hochflexible Lösung, die eine hohe Wiederholgenauigkeit des Schnittes und kurze Taktzeiten sicherstellt. Die RoutingStar zeichnet sich durch hohe Prozesssicherheit, geringen Reinigungsaufwand, Wartungsfreundlichkeit sowie ein optimales Abfallmanagement aus.

16 16 ColorForm- und SkinForm-Technologien Vielseitige Kombination Fit für die Zukunft Auf die richtige Kombination kommt es an Produktion von Gurtschloss abdeckungen mit SkinForm-Technologie und Schiebetisch-Technik Bestens ausgesstattet für die Zukunft ColorForm und SkinForm sind One-Shot- Verfahren mit großem Potential. Für Kunststoffverarbeiter, die in einen neuen Markt einsteigen und zunächst geringe Stückzahlen von Thermoplast-PUR-Bauteilen produzieren möchten, empfiehlt sich die Aufrüstung einer Standard-Spritzgießmaschine durch ein Schiebetisch- Werkzeug und eine RimStar-Anlage für die Polyurethanverarbeitung. Eine vollintegrierte Gesamtlösung, bestehend aus Wendeplatten-Spritzgießmaschine, RimStar und Automation, erlaubt die wirtschaftliche Serienproduktion von ColorForm- oder SkinForm- Bauteilen bei hohen Stückzahlen. Damit sind Sie auch für zukünftige Anforderungen flexibel gerüstet. Ihre Vorteile: Einbaufertige Bauteile mit nur einer Anlage Geringerer Platz- und Energiebedarf, Logistikaufwand Verbesserte Haptik, Glanz und Kratzfestigkeit der Bauteile im Vergleich zu thermoplastischen Teilen Partielles Beschichten möglich Ausgereifte Maschinentechnik und Prozessführung über den gesamten Produktionszyklus

17 17 Lackieren direkt im Spritzgießprozess Voll automatisierte Produktionseffizienz auf kleiner Fläche ColorForm und SkinForm reduzieren Logistikaufwände und Zwischenschritte bei Bauteilen mit hochwertigen Oberflächen Reduzierte Personal- und Unterhaltskosten Neben der geringen Aufstellfläche und den damit verbundenen verringerten Fertigungsgemeinkosten bringt die inte grierte ColorForm- oder SkinForm- Lösung weitere Vorteile: Durch den One-Shot-Prozess sind weder Zwischenlagerung noch Zwischentransporte notwendig ein deutliches Logistikplus. Genauso reduzieren sich durch die Prozessintegration und das Wegfallen von Nachbearbeitungsschritten die Personalkosten deutlich. Geringe Ausschusskosten Gleichbleibende Prozesse mit immer gleichbleibenden Takt- und und Zeitabläufen sorgen für eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Herstellung des Trägers und der Oberflächenschicht. Das erhöht die Gutteilausbeute und vermeidet Ausschuss. Verschmutzung oder sonstige negative Einflüsse während des alternativen Zwischenlagerns oder Transports, entfallen. Neben den technischen Vorteilen ist der vollintegrierte ColorForm- oder SkinForm- Prozess auch wirtschaftlich eine überzeugende Alternative zu herkömmlichen Prozessen.

18 18 ColorForm- und SkinForm-Technologien Das könnte Sie auch interessieren Weiterführende Informationen Das könnte Sie auch interessieren Sie möchten sich detailliert über die für Ihre Anwendung geeignete Spritzgießmaschine und Automationslösung informieren? KraussMaffei bietet Ihnen eine große Auswahl an Spritzgießmaschinen. Informieren Sie sich gern über unsere hydraulischen CX-, GX- und MX-Baureihen oder aber über unsere vollelektrischen AX- und EX-Baureihen. Wir bieten Ihnen für jede Produktionsaufgabe den richtigen Roboter. Auch können Sie für Ihre Spritzgießmaschinen spezielle Werkzeug-Spannsysteme oder anderes Zubehör wählen. Oder wollen Sie Weiteres über das KraussMaffei Produktprogramm für die Reaktionstechnik erfahren? Faserverstärkte Strukturbauteile lassen sich mit den KraussMaffei PUR-Anlagen genauso herstellen wie Autositze, In - terieur bauteile und Schuhsohlen. Auch in diesem Bereich bietet KraussMaffei maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsaufgabe. Informieren Sie sich zum Beispiel über: Für jede Produktionsaufgabe der richtige Hochdruck-Mischkopf Misch- und Dosiermaschinen Herausragende Produktqualität in der PU-Verarbeitung Flexible Werkzeuge für eine produk - tive Automation Industrieroboter der IR-Baureihe Multinject-Technologie Unsere Servicekompetenz für Ihre Produktionseffizienz Service & Solutions Sie finden unsere Broschüren und Flyer zu weiterführenden Themen online auf Auf Anfrage senden wir Ihnen das Informationsmaterial sowie die technischen Daten zu unseren Produkten auch gerne kostenlos zu.

19 19 KraussMaffei Eine starke Marke in einer weltweit einzigartigen Gruppe Technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen Ob in der Spritzgieß-, der Reaktionstechnik oder der Automation die Marke KraussMaffei steht weltweit für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Kunststoffverarbeitung. Jahrzehntelanges Know-how, Innovationskraft und unser leidenschaftliches Engagement im Kunststoffmaschinenbau sind Ihr Vorsprung. Als branchenübergreifender Systemanbieter liefern wir Ihnen modulare und standardisierte Anlagen sowie für Sie individuell entwickelte Lösungen. Weltweit für Sie da Mit unserem weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk bieten wir unseren internationalen Kunden eine hervorragende Basis für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung. Ihre individuellen Anfragen können wir durch unsere Kundennähe schnellstmöglich beantworten. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die technisch und wirtschaftlich bestmögliche Lösung für Ihre Produkt- und Produktionsanforderungen. Testen Sie unsere Maschinentechnologie für Ihre Anwendungen und lassen Sie sich von unseren Experten individuelle Leistungspakete zusammenstellen. KraussMaffei Gruppe Übergreifendes Know-how Individuelle Serviceleistungen Bei Ihren Fragen und Bedürfnissen rund um Maschinen, Anlagen und Prozesse unterstützen Sie unsere Mitarbeiter von Kundendienst, Anwendungstechnik und Service weltweit, kompetent und schnell. Mit unserem Life-Cycle-Konzept haben wir ein umfangreiches, maßgeschneidertes Dienstleistungsspektrum entwickelt, das Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen begleitet. Machen Sie auch von Praxisbezug, Persönlichkeit und Flexibilität unserer Seminare Gebrauch! Die kundenspezifischen Schulungen führen wir entweder bei Ihnen vor Ort oder an unseren Vertriebs- und Servicestand orten durch. Weitere Informationen finden Sie unter: Alleinstellungsmerkmal Technologie3 Die KraussMaffei Gruppe verfügt als welt weit einziger Anbieter mit ihren Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur Kunststoff- und Gummi verarbeitung: Spritzgießtechnik, Automation, Reaktionstechnik und Extrusionstechnik. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über zehn Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie unser umfangreiches und in der Branche einmaliges Know-how. Weitere Informationen finden Sie unter: Die KraussMaffei Gruppe ist weltweit vertreten. Länder mit Tochtergesellschaften sind dunkelblau markiert. In den weiß eingefärbten Regionen wird die Gruppe durch über 570 Handels- und Servicepartner repräsentiert.

20 ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche Ansprechende Bauteile mit einer edlen Lackoberfläche, aber auch solche mit Soft-Touch-Effekt oder spezieller Akustik- oder Dämmeigenschaft lassen sich mit diesen cleveren Systemlösungen von KraussMaffei in einem Verfahrensschritt ohne Nachbearbeitung herstellen. ColorForm und SkinForm verbinden die Vorteile der Spritzgießund Reaktionstechnik in idealer Weise. Komplexe thermoplastische Bauteile mit einer individuellen, edlen Polyurethan- oder Polyurea-Oberfläche für lederähnliche Haptik, für besonderes Aussehen oder hohe Kratzfestigkeit lassen sich reproduzierbar und wirtschaftlich in nur einem Verfahrensschritt herstellen. KraussMaffei vereint die beiden Verarbeitungstechniken unter einem Dach und ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Verfahrensintegration von Thermoplast- und Polyurethan-/ Polyureaverarbeitung, von Spritzgieß- und Reaktionstechnik zur Herstellung hochwertiger Spritzgießteile mit einzigartigen Oberflächeneigenschaften WE. 1. Auflage 09/13. IMM/RPM 092 BR 09/2013 DE Technische Änderungen vorbehalten Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland.