TOOLING NEWS D-136. ISO Polygon Kassetten Stechsystem GND-Serie

Transkript

1 TOOING NEWS D-136 ISO Polygon Kassetten Stechsystem -Serie Hohe Wiederholgenauigkeit Stabile Verbindung zwischen Maschine und Werkzeug Kompakte Bauweise Anwendungsbereiche: Einstechen, Abstechen, Profildrehen, Stechdrehen

2 ISO Polygon Kassetten Stechsystem Beschreibung Das bereits etablierte Stechsystem in der Ausführung mit Polygonschaft und einem flexiblen und wirtschaftlichen Kassettensystem zur Aufnahme der Stechplatten. Merkmale ISO Polygonschaft Grundhalter Wirtschaftliches Kassettensystem Kompakte und stabile Bauweise Wiederholgenauigkeit der Schnittstelle ±2 μm Interne Kühlmittelzufuhr direkt über den Halter zur Schneide Produktpalette-Halter Anwendung Serie orm Einstechtiefe Radialstechen PSC_0M00R/ Gerade PSC_0M90R/ Abgewinkelt Hinweis: 2mm nur zum Stechen nicht zum Drehen! 2

3 Bezeichnungssytem für Polygon-Werkzeughalter PSC 40 - G M 00 R Polygonschaft Schaftdurchmesser (Ø D) Serienbezeichnung Anwendung Außenbearbeitung Ausführung 00 = Gerade 90 = Abgewinkelt Halterausführung R = Rechts = inks Bezeichnung für Kassetten C M 3 12 Serienbezeichnung Ausführung Kassette Anwendung Außenbearbeitung Halterausführung R = Rechts = inks Stechbreite Max. Einstechtiefe Auswahltabelle Kassette CM R CM CM R CM CM R CM CM R CM Maximale Einstechtiefe CG ager Empfehlung Bezeichnungssystem Stechplatten G C M N G G Serienbezeichnung reiwinkel C: 7 Toleranz G: Einstechen M: Toleranz Plattenausführung Symbol N R Richtung Neutral Rechts inks WSP-Breite Eckenradius Symbol Symbol R Symbol Anwendung Drehen: Mittlerer Vorschub 20 2,0 30 3,0 40 4,0 0,0 60 6,0 70 7,0 80 8, ,8 1 1, 20 2,0 2 2, 30 3,0 CG Drehen: Reduzierter Vorschub Einstechen: Mittlerer Vorschub Einstechen: Reduzierter Vorschub Einstechen: Niedriger Vorschub Abstechen Profildrehen 3

4 Universelle Außenbearbeitung (Einstechen, Drehen, Profildrehen) CMR Radialstechen ar w Ø ür Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Grundhalter Bezeichnung Ø Ausführung Die Abbildungen zeigen Rechtsausführungen. PSC40GM00R 40 mm rechts 22 mm 80 mm PSC0GM00R 0 mm rechts 27 mm 80 mm BTX0619N 7, TRD2 Kassetten w tiefe a r Einstech- Einsetzbare Bezeichnung Ausführung Stechplatten CMR212 rechts 2 12 GCM CMR312 rechts 3 12 GCM 30 - CMR418 rechts 4 18 GCM 40 - CMR18 rechts 18 GCM 0 - CMR618 rechts 6 18 GCM 60 - BX01,0 6,0 H040 C Radialstechen ar w Ø ür Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Grundhalter Bezeichnung Ø Ausführung Die Abbildungen zeigen inksausführungen. PSC40GM00 40 mm links 22 mm 80 mm PSC0GM00 0 mm links 27 mm 80 mm BTX0619N 7, TRD2 Kassetten w tiefe a r Einstech- Einsetzbare Bezeichnung Ausführung Stechplatten C212 links 2 12 GCM C312 links 3 12 GCM 30 - C418 links 4 18 GCM 40 - C18 links 18 GCM 0 - C618 links 6 18 GCM 60 - BX01,0 6,0 H040 4

5 Universelle Außenbearbeitung (Einstechen, Drehen, Profildrehen) CMR Radialstechen ar w Ø ür Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Grundhalter Bezeichnung Ø Ausführung PSC40GM90R 40 mm rechts 22 mm 80 mm PSC0GM90R 0 mm rechts 27 mm 80 mm Die Abbildungen zeigen einen Halter in rechts, mit einer Kassette in links Ausführung. BTX0619N 7, TRD2 Kassetten w tiefe a r Einstech- Einsetzbare Bezeichnung Ausführung Stechplatten C212 links 2 12 GCM C312 links 3 12 GCM 30 - C418 links 4 18 GCM 40 - C18 links 18 GCM 0 - C618 links 6 18 GCM 60 - BX01,0 6,0 H040 C Radialstechen ar Ø w ür Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Grundhalter Bezeichnung Ø Ausführung PSC40GM90 40 mm links 22 mm 80 mm PSC0GM90 0 mm links 27 mm 80 mm Die Abbildungen zeigen einen Halter in links, mit einer Kassette in rechts Ausführung. BTX0619N 7, TRD2 Kassetten w tiefe a r Einstech- Einsetzbare Bezeichnung Ausführung Stechplatten CMR212 rechts 2 12 GCM CMR312 rechts 3 12 GCM 30 - CMR418 rechts 4 18 GCM 40 - CMR18 rechts 18 GCM 0 - CMR618 rechts 6 18 GCM 60 - BX01,0 6,0 H040

6 Platten - Hohe Stabilität und längere Standzeiten. Eine große Auswahl an n sorgt für eine hervorragende Spankontrolle in den verschiedenen Anwendungsbereichen. Einstechen / Drehen Einstechen / Abstechen Profildrehen platte reduzierter Vorschub platte reduzierter Vorschub reduzierte Schnittkraft für Abstechbearbeitung platte CG Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der 0,10 1 0,0 20 0, , ,0 2 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 1,2* 1,* 2,0* 3,0 4,0,0 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 1,2 1, 2,0 3,0 4,0,0 Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Empfohlene Schnittgeschwindigkeit Werkstückstoff Kohlenstoffstahl / egierter Stahl Rostfreier Stahl Guss Beschichtetes Hartmetall Schnittgeschwindigkeit (m/min) 80~200 80~200 0~200 70~10 70~10 0~10 80~200 60~200 0~200 20~80 20~60 ager * Ab ager nur Hitzebeständige egierungen Exzellente Spankontrolle Einstechen Drehen -Typ (-) Werkstückstoff: Plattentyp: Herkömmliches Werkzeug 1CrMo R22M 320 GCM N3002 v c=100m/min, f=0,1mm/u, a p=12,0mm, -Typ (-) Werkstückstoff: Plattentyp: Herkömmliches Werkzeug 1CrMo M R22M 312 GCM N3002 v c=100m/min, f=0,10mm/u, a p=0,mm, Abstechen Profildrehen -Typ (-) Werkstückstoff: Plattentyp: Herkömmliches Werkzeug XCrMo17122 (Ø30mm) R22M 220 GCM R2002 CG 0 v c=100m/min, f=0,1mm/u, -Typ (-) Werkstückstoff: Plattentyp: Herkömmliches Werkzeug 1CrMo M R22M 312 GCM N301 v c=100m/min, f=0,1mm/u, a p=0,1mm, 6

7 auswahl Einstechen / Drehen Einstechen Abstechen Profildrehen Reduzierter Vorschub 1. Empfehlung Gute Spankontrolle Verbesserte Spankontrolle Verbesserte Spankontrolle Reduziert Vibrationen Butzenbildung Verbesserte Spankontrolle 2. Empfehlung Reduzierter Vorschub CG Rechts- oder inksausführung Gute Spankontrolle Bei instabiler Spankontrolle Reduziert Vibrationen 3. Empfehlung Reduzierter Vorschub Reduzierte Schnittkraft Gute Spankontrolle Sortenübersicht Stahl Rostfreier Stahl Guss Hitzebeständige egierungen 2. Empfehlung 1. Empfehlung CVD CVD CVD 7

8 - Auswahlhilfe Einstechen Empfohlene Schnittbedingungen Drehen Eckenradius Plattenbezeichnung 1,2 GCM N120 1, GCM N1000 2,0 CG 3,0 4,0,0 6,0 7,0 8,0 CG CG 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 0 0,1 0,3 0, 0,6 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 0 0,1 0,3 0, 0,6 0,7 Werkstückstoff Kohlenstoffstahl / egierter Stahl Rostfreier Stahl Guss Hartmetallsorte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe GCM N2002 GCM N2002 GCM N2002 GCM R/2002 CG0 GCM N3002 GCM N3002 GCM N3002 GCM N3002 GCM R/3002 CG0 GCM N3004 GCM N3004 1, GCM N301 GCM N4002 GCM N4002 GCM N4002 GCM R/4002 CG0 GCM N4004 GCM N4004 0,8 CM N ,0 GCM N4020 GCM N002 GCM N002 GCM N002 GCM N004 GCM N004 0,8 GCM N008 2, GCM N02 GCM N6002 GCM N6002 GCM N6002 GCM N6004 GCM N6004 0,8 GCM N6008 3,0 GCM N6030 GCM N7004 GCM N7004 GCM N7004 0,8 GCM N7008 3, GCM N703 GCM N8004 GCM N8004 GCM N8004 0,8 GCM N8008 4,0 GCM N8040 Hitzebeständige egierungen 80~200 80~200 0~200 70~10 70~10 0~10 80~200 60~200 0~200 20~80 20~60 8

9 0,03 0,03 Plattentyp Einstechen / Drehen Tiefstechen /Abstechen GCM 0,03 0,03 Serie / orm w = 4,0mm w =,0mm Reduzierter Vorschub Serie / orm Reduzierter Vorschub Reduzierte Schnittkraft Bezeichnung GCM N3004 m 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4008 m 4,0 ±0,03 0,8 26,4 4,0 GCM N008 m,0 ±0,03 0,8 26,4 4,1 GCM N6008 m 6,0 ±0,03 0,8 26,4 4, GCM N7008 m 7,0 ±0,04 0,8 28,7, GCM N8008 m 8,0 ±0,04 0,8 28,7 6,0 GCM N3002 m 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4004 m 4,0 ±0,03 26,4 4,0 GCM N004 m,0 ±0,03 26,4 4,1 GCM N6004 m 6,0 ±0,03 26,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 28,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 28,7 6,0 Bezeichnung Beschichtetes Hartmetall GCM N2002 m 2,0 ±0,03 21,1 3,6 GCM N3002 m 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4002 m 4,0 ±0,03 26,4 4,0 GCM N002 m,0 ±0,03 26,4 4,1 GCM N6002 m 6,0 ±0,03 26,4 4, GCM N3004 m 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4004 m 4,0 ±0,03 26,4 4,0 GCM N004 m,0 ±0,03 26,4 4,1 GCM N6004 m 6,0 ±0,03 26,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 28,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 28,7 6,0 GCM N2002 m 2,0 ±0,03 21,1 3,6 GCM N3002 m 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4002 m 4,0 ±0,03 26,4 4,0 GCM N002 m,0 ±0,03 26,4 4,1 GCM N6002 m 6,0 ±0,03 26,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 28,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 28,7 6,0 GCM N1200 1,2 ±0,03 0,0 17,4 3,2 GCM N1000 1,0 ±0,03 0,0 17,4 3,7 GCM N2002 2,0 ±0,03 21,1 3,6 GCM N3002 3,0 ±0,03 21,1 3,8 GCM N4002 4,0 ±0,03 26,4 4,0 GCM N002,0 ±0,03 26,4 4,1 GCM N6002 6,0 ±0,03 26,4 4, Beschichtetes Hartmetall Abmessungen Toleranz Abmessungen Toleranz Stck./ Pack. Halter S M MS S I CM Halter Stck./ Pack. S M MS S I CM 0,03 Profildrehen Serie / orm 0,03 Bezeichnung Beschichtetes Hartmetall GCM N301 m 3,0 ±0,03 1, 21,1 3,8 GCM N4020 m 4,0 ±0,03 2,0 26,4 4,0 GCM N02 m,0 ±0,03 2, 27,2 4,1 GCM N6030 m 6,0 ±0,03 3,0 27, 4, GCM N703 m 7,0 ±0,04 3, 29,0, GCM N8040 m 8,0 ±0,04 4,0 29,0 6,0 Abmessungen Toleranz Stck./ Pack. S M MS S I CM Halter Abstechen (Rechts- oder inksausführung) 0,03 Serie / orm CG Die Zeichnung zeigt Rechtsausführung. Verwenden Sie die gleiche (w) für Halter und Platten. Bezeichnung Beschichtetes Hartmetall GCM R/2002 CG0 m m 2,0 ±0,03 21,1 3,6 GCM R/3002 CG0 m m 3,0 ±0,03 21,3 3,8 GCM R/4002 CG0 m m 4,0 ±0,03 26,7 4,0 R R R R Abmessungen Toleranz Stck./ Pack. S M MS S I CM Halter Eurolager m Japanlager 9

10 Hinweise zum Einbau der Stechplatten 1 Entfernen Sie vor dem Einsetzen der Platten alle remdpartikel oder Ölrückstände vom Plattensitz. 2 Versichern Sie sich, dass die Aufnahmefläche sauber und frei von Beschädigungen ist. 3 Schieben Sie die Platte auf die Aufnahmefläche. 4 Drücken Sie das hintere Ende der Platte gegen den Plattensitzanschlag. Das empfohlene beträgt N. m. Ein höheres könnte die Platte oder den Halter beschädigen, was zu Verletzungen oder Unfällen führen könnte. 3 Platte auf den Plattensitz schieben. 4 Platte vollständig in die Aufnahmefläche drücken. : N. m horizontaler Einschub Hinweise zum Einbau der Halter Plattensitzanschlag Entfernen Sie alle remdpartikel oder andere Ölrückstände von der Werkzeugaufnahme. Versichern Sie sich, dass die Aufnahmefläche sauber und frei von Beschädigungen ist. Richten Sie den Halter rechtwinklig zur Werkstückachse aus. Befestigen Sie den Halter mit der kleinstmöglichen Auskragung. Beim Nutenstechen und Stechdrehen sollte die Ausrichtung der Schneide möglichst nahe ±0mm zum Zentrum sein. Abweichungen von ±0,1mm sind akzeptabel. Bei Abstechoperationen sollte die Schneide bis zu mm über der Werkstückachse liegen. Ist diese Höhe zu gering oder unter 0, führt dies zur Butzenbildung am Werkstück. 3 Halter rechtwinklig zur Werkstückachse 4 Kleinstmögliche Auskragung 6 Werkzeugaufnahme Einstellung der Zentrumshöhe bei Abstechoperationen Zentrumshöhe: 0 to ±mm Auskragung Werkstück Maximale Schnitttiefe Maximale Schnitttiefe beim ziehenden Schnitt mit dem - Werkstück a pmax a pmax Eintechbreite w Max. Schnitttiefe a pmax 3,0 0,1 4,0 0,0 6,0 0,30 7,0 0,3 8,0 0 10

11 Anwendungsbeispiele 20CrMo, Automobilteil, Außenprofildrehen C3, Nockenwelle / ertigstechen (Vollschnitt bis stark unterbr.) - Hohe Ø36 Ø0 - Hohe Bruchfestigkeit R22M M 22M 618 GCM N4020 GCM N6030 : 4mm : 6mm v c= 200m/min f = 0,14mm/U v c= 130m/min f = 0,36mm/U Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines Halters der -Serie. Ausgezeichnete Bruchfestigkeit. Stabile Spankontrolle. C48, Maschinenteil, Abstechen 34CrMo4, Kurbelwelle, Abstechen Ø12 Ø40 - Hohe Bruchfestigkeit Ø12 Ø30,3 Ø8,0 R22M 320 R22M 320 GCM N3002 GCM N3002 : 3mm 0,30mm/U : 3mm Normaler Verschleiß Starker Verschleiß Herkömmliches Werkzeug n = 1600min -1 v c= 200m/min f = 0,0mm/U Herkömml. Werkzeug 0,08mm/U v c= 11m/min f = 0,30mm/U Ausgezeichnete Bruchfestigkeit. Stabile Bruchfestigkeit. Verbesserte Effizienz. Stabile Spankontrolle. X40CrVMo-1, (4-48HRC), Maschinenteil, Abstechen 20Cr4, Getriebewelle, Taschenbearbeitung Ø44,0 Ø6,8 Ø48 R22M 42 M R2020K 18 : GCM N4002 4mm 1. Schruppen 2. Schlichten : GCM N008 mm v c= 0m/min f = 0,03mm/U v c= 10m/min f = 0,1mm/U Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines Halters der -Serie. Keine unerwarteten Brüche mehr! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines Halters der -Serie. 11

12 Anwendungsbeispiele Gesintertes Zahnrad, Einstechen / Nutschlichten XCrNi1810, Messinstrument, Einstechen Ø34 Ø42 - Ø2,0 Ø30,0 - Spanabfuhr R22M 220 R22M 320 Herkömml. Werkzeug 70Stck. 90Stck. und mehr : : GCM N4002 2mm v c= 100m/min f = 0,08mm/U GCM N3002 3mm v c= 60m/min f = 0,02mm/U Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines Halters der -Serie. Standzeiterhöhung auf 130% durch hohe. Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines Halters der -Serie. Gesinterte Kupplungsnabe, Axialstechen Stangenautomat, Bearbeitung von rostfreiem Stahl, Abstechen - Höhere Effizienz Ø24 - Höhere Standzeiten - Geringere Aufbauschneidenbildung R2020K M 2020K 312 GCM N008 GCM N3002 : mm 100Stck. : 3mm n = 00min -1 v c= 100m/min f = 0,0mm/U Herkömml. Werkzeug 1000Stck. n = 1000min -1 f = 0,1-0,03mm/U Reduziert die Zykluszeit bis zu 20%. Stabile Bearbeitung ohne Rattern oder Vibrationen. Reduziert Aufbauschneidenbildung. Verbesserung der Standzeit um das 1,-ache. Verhindert Vibrationen und erzielt stabile Bearbeitung. SUMITOMO EECTRIC Hartmetall GmbH Siemensring 84, D Willich Tel. +49(0) , ax +49(0) , Info@SumitomoTool.com Vertretung: 12 D /1-MD-CTS