Rohrleitungen aus GFK

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1 Rohrleitungen aus GFK nach DIN und Rohrtyp B mit Auskleidung Rohrtyp D und E mit CSS ABATEK GmbH Stenzelring 14a D Hamburg Tel.: Fax: Mobil:

2 Inhaltsverzeichnis Seite Kapitel 1 Lieferprogramm 2 Gegenüberstellung 3 Stützweiten B 4 Stützweiten D 5 Stützweiten E 6 Schraubenanzugsmomente 7 Toleranzen 8 27 GFK Rohrsysteme und Formstücke Typ B GFK Rohrsysteme und Formstücke Typ D GFK Rohrsysteme und Formstücke Typ E

3 Lieferprogramm und technische Spezifikationen Rohrleitungen aus GFK Mit diesem Prospekt bietet die ABATEK GmbH eine technische Unterlage zum Planen von Rohleitungssystemen. In den Tabellen sind die Abmessungen und Gewichte der Rohre aus GFK mit thermoplastischen Auskleidungen nach DIN 16965, Teil 2, Rohrtyp B bzw. Teil 4 und 5 für Typ D und E zusammengestellt. GFK Rohre, an die hohe Anforderungen an Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit gestellt werden, fertigen wir aus UP (ungesättigten Polyesterharzen) und VE (Vinylesterharzen) mit thermoplastischen Auskleidungen oder mit Chemie Schutzschichten (CSS). Wegen der ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften des GFK und der hervorragenden Chemikalienbeständigkeit der Thermoplaste und CSS sind diese Rohre ideal für alle Einsatzzwecke, bei denen Korrosion, Temperatur und Druck beherrscht werden müssen. Das Rohr ist leicht (niedrige Transportkosten, leichte Stützkonstruktionen), wartungsfrei, einfach zu reinigen und verfügt über hervorragende Notlaufeigenschaften. Durch die glatte, abriebfeste Innenfläche ist der Rohrwiderstand gering. Abhängig vom Medium und der Betriebstemperatur wird einer der nachstehend aufgeführten Thermoplaste oder eine CSS als Auskleidung gewählt: PVC U Polyvinylchlorid PVC C Polyvinylchlorid nachchloriert PP Polypropylen PE HD Polyäthylen PVDF Polyvinylidenflourid Weitere Werkstoffe auf Anfrage Einsatzgebiete sind im Wesentlichen: Chemische Industrie Textil, Papier und Zellstoffindustrie Wasseraufbereitungsanlagen Beizereien Galvanobetriebe Chlorelektrolyse Lieferleistungen Der Leistungsumfang der ABATEK GmbH reicht auf Wunsch von der Planung bis zur betriebsfertigen Montage, inklusive Dichtheits, Druck und Abnahmeprüfung nach DGRL 97/23/ EG. Einmessen und Erstellen von Isometrien Festlegung und rechnerischer Nachweis der Stützabstände, Fest und Loslager Festlegung und rechnerischer Nachweis der Kompensation durch Dehnungsbögen und Kompensatoren Stabilitätsnachweis Dokumentation nach DGRL 97/23/EG mit Konformitätserklärung und/ oder Prüfzeichen (CE) Seite 3 von 83

4 Gegenüberstellung: Wandungsaufbauten und Laminatarten der DIN Rohrtypen B / D / E Rohrbezeichnung DIN Innenschicht Zwischenschicht Tragendes Laminat Außenschicht Rohrtyp B 16965, Teil 2 Min. ¾ mm thermoplastische Auskleidung aus PVC U, PVC C, PP, PE HD, PVDF Max. 1 mm dicke Haftschicht mit Textilglasmatte Wickellaminat aus Textilglas Roving, Matten und/ oder Geweben Eine Lage C Glas oder Synthetikvlies + Reinharzschicht von max. 0,2 mm UP und VE Harz Glasgehalt: 60 +/ 5% Glase: E Glas Rohrtyp D 16965, Teil 4 Min. 2,5 mm Chemieschutzschicht aus Reinharzschicht max. 0,4 mm Dicke mit C Glasoder Synthetikvlies; weiterer Aufbau mit Textilglasmatten, Glasgehalt % von innen nach außen ansteigend Eine Textilglasmatte als Vorbereitung für Wickellaminat Wickellaminat aus Textilglas Roving, Matten und/ oder Geweben Eine Lage C Glas oder Synthetikvlies + Reinharzschicht von max. 0,2 mm UP und VE Harz Glasgehalt: 60 +/ 5% Glase: E Glas Rohrtyp E 16965, Teil 5 Min. 2,5 mm Chemieschutzschicht aus Reinharzschicht max. 0,4 mm Dicke mit C Glasoder Synthetikvlies; weiterer Aufbau mit Textilglasmatten, Glasgehalt 30 +/ 5 % von innen nach außen ansteigend entfällt (weil ohnehin mit Textilglasmatte weitergearbeitet wird Handlaminat bestehend aus Glasmatten bis zu 6,5 mm. Oberhalb 6,5 mm können auch abwechselnd Glasgewebe verwendet werden. Eine Lage C Glas oder Synthetikvlies + Reinharzschicht von max. 0,2 mm UP und VE Harz Glasgehalt: 35 +/ 5% Glase: E Glas Seite 4 von 83

5 STÜTZWEITEN ROHRTYP B Nennweite Gas PN 10 Flüssigkeiten Gas PN 16 Flüssigkeiten P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül DN = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 25 2,3 2,1 2,0 2,0 2,3 2,1 2,0 2,0 32 2,5 2,3 2,2 2,1 2,5 2,3 2,2 2,1 40 2,8 2,4 2,3 2,2 2,8 2,4 2,3 2,2 50 3,1 2,6 2,4 2,4 3,1 2,6 2,4 2,4 65 3,3 2,7 2,6 2,5 3,3 2,7 2,6 2,5 80 3,6 2,9 2,7 2,6 3,6 2,9 2,7 2, ,0 3,0 2,8 2,7 4,0 3,0 2,8 2, ,3 3,1 2,9 2,8 4,3 3,1 2,9 2, ,8 3,4 3,1 3,0 4,9 3,5 3,2 3, ,3 3,6 3,3 3,2 5,7 3,9 3,6 3, ,1 3,9 3,6 3,4 6,6 4,0 3, ,9 4,0 3,8 7,4 4,9 4,5 4, ,6 4,7 4,3 4,1 8,2 5,2 4,8 4, ,3 5,0 4,5 8,8 5,6 5,1 4, ,6 5,6 5,1 4,9 10,0 6,2 5,7 5,5 Die Berechnung erfolgte bei einer Betriebstemperatur T = max. 50 C, einer max. Durchbiegung zwischen den Auflagepunkten von 5,0 mm, ohne Berücksichtigung von Windlasten und Dämmung der Rohrleitung. Eine detaillierte Berechnung der Rohrleitung entsprechend ihrer Betriebsbedingungen führen wir auf Bestellung aus. P Fül = Dichte des Durchflussstoffes in g/cm³ Stützweiten in m Seite 5 von 83

6 STÜTZWEITEN ROHRTYP D Nennweite Gas PN 10 Flüssigkeiten Gas PN 16 Flüssigkeiten P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül DN = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 25 2,3 2,3 2,0 1,9 2,3 2,0 2,0 1,9 32 2,5 2,5 2,1 2,0 2,5 2,2 2,1 2,0 40 2,8 2,8 2,2 2,1 2,8 2,3 2,2 2,1 50 3,0 3,0 2,3 2,3 3,0 2,5 2,3 2,3 65 3,4 2,7 2,5 2,4 3,4 2,7 2,5 2,4 80 3,7 2,8 2,6 2,5 3,7 2,8 2,6 2, ,1 3,0 2,8 2,7 4,1 3,0 2,8 2, ,6 3,2 2,9 2,8 4,6 3,2 2,9 2, ,0 3,3 3,1 3,0 5,1 3,4 3,2 3, ,7 3,6 3,3 3,2 5,8 3,8 3,5 3, ,6 4,0 3,6 3,5 7,0 4,1 3, ,3 4,3 4,0 3,8 7,7 4,8 4, ,1 4,7 4,3 4,1 8,5 5,2 4,8 4, ,8 5,0 4,6 9,2 5,6 5,1 4, ,0 5,6 5,1 4,9 10,5 6,3 5,7 5,5 Die Berechnung erfolgte bei einer Betriebstemperatur T = max. 50 C, einer max. Durchbiegung zwischen den Auflagepunkten von 5,0 mm, ohne Berücksichtigung von Windlasten und Dämmung der Rohrleitung. Eine detaillierte Berechnung der Rohrleitung entsprechend ihrer Betriebsbedingungen führen wir auf Bestellung aus. P Fül = Dichte des Durchflussstoffes in g/cm³ Stützweiten in m Seite 6 von 83

7 STÜTZWEITEN ROHRTYP E Nennweite Gas PN 6 Flüssigkeiten Gas PN 10 Flüssigkeiten Gas PN 16 Flüssigkeiten P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül P Fül DN = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 = 0 = 1,0 = 1,5 = 1,8 25 2,5 2,3 2,2 2,1 2,5 2,3 2,2 2,1 2,5 2,3 2,2 2,1 32 2,8 2,4 2,3 2,3 2,8 2,4 2,3 2,3 2,8 2,4 2,3 2,3 40 3,0 2,6 2,5 2,4 3,0 2,6 2,5 2,4 3,0 2,6 2,5 2,4 50 3,4 2,8 2,6 2,6 3,4 2,8 2,6 2,6 3,4 2,8 2,6 2,6 65 3,8 3,0 2,8 2,7 3,8 3,0 2,8 2,7 3,8 3,0 2,9 2,8 80 4,2 3,2 3,0 2,9 4,2 3,2 3,0 2,9 4,2 3,4 3,1 3, ,6 3,4 3,2 3,1 4,6 3,4 3,2 3,1 4,7 3,7 3,5 3, ,2 3,7 3,4 3,3 5,2 3,8 3,5 3,4 5,3 4,1 3,9 3, ,7 3,9 3,6 3,4 5,7 4,1 3,8 3,7 5,8 4,5 4,2 4, ,5 4,3 4,0 3,8 6,6 4,7 4,2 6,7 5,2 4,9 4, ,3 4,8 4,2 7,4 5,3 4,9 4,7 7,5 5,8 5,4 5, ,0 5,2 4,8 4,6 8,1 5,8 5,3 5,1 8,2 6,4 6,0 5, ,7 5,6 5,1 4,9 8,8 6,2 5,7 5,5 9,0 6,9 6,4 6, ,3 6,0 5,5 5,2 9,4 6,6 6,1 5,9 9,6 7,3 6,9 6, ,4 6,6 6,1 5,8 10,5 7,4 6,8 6,6 10,7 8,2 7,6 7,4 Die Berechnung erfolgte bei einer Betriebstemperatur T = max. 50 C, einer max. Durchbiegung zwischen den Auflagepunkten von 5,0 mm, ohne Berücksichtigung von Windlasten und Dämmung der Rohrleitung. Eine detaillierte Berechnung der Rohrleitung entsprechend ihrer Betriebsbedingungen führen wir auf Bestellung aus. P Fül = Dichte des Durchflussstoffes in g/cm³ Stützweiten in m Seite 7 von 83

8 SCHRAUBENANZUGSMOMENTE DN PN 6 PN 10 PN 10 mkp mkp mkp 25 3,5 3,5 3,5 32 3,5 3,5 3,5 40 3,5 3,5 3,5 50 3,5 3,5 3,5 65 3,5 3,5 3,5 80 3,5 3,5 3, ,5 3,5 4, ,5 4,0 5, ,5 5,5 7, ,5 8,0 9, ,5 9,5 11, ,0 11,0 12, ,0 14,0 15, ,5 15,0 15, ,0 15,5 15, ,5 17,0 17,5 Bemerkungen: Die Schrauben müssen leichtgängig sein. Die Schrauben und Muttern sind mit Unterlegscheiben zu hinterlegen. Die Schrauben sind gleichmäßig über Kreuz mit einem Drehmomentschlüssel anzuziehen. Die Werte gelten für Dichtungen mit einer Shore Härte von ca. 60 und einer Stärke von 3,0 mm. Seite 8 von 83

9 TOLERANZEN Toleranz Innendurchmesser Nennweite (DN) = +/ 0,5 mm = +/ 1,0 mm = +/ 1,5 mm = +/ 2,0 mm = +/ 2,5 mm Toleranz Wandstärke Nennweite (DN) = + 0,7 mm = + 0,9 mm = + 1,1 mm = + 1,3 mm = + 1,6 mm Toleranz Baulänge des Formteils Nennweite (DN) = 2,0 mm = 3,0 mm = 4,0 mm Toleranz Rechtwinkligkeit Nennweite (DN) = 0,5 mm 50 = 0,6 mm 65 = 0,7 mm 80 = 0,8 mm 100 = 0,9 mm 125 = 1,0 mm 150 = 1,1 mm 200 = 1,3 mm 250 = 1,6 mm 300 = 1,8 mm = 2,0 mm 600 = 2,7 mm 700 = 2,7 mm 800 = 3,6 mm 900 = 3,6 mm 1000 = 4,5 mm Seite 9 von 83

10 DAS PROGRAMM B ROHR MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT LAMINATENDEN BOGEN 45 MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT BUND UND LOSFLANSCH BOGEN 45 MIT BUND UND LOSFLANSCH STUTZEN MIT ANGEFORMTEM BUND FESTFLANSCHSTUTZEN LOSFLANSCH 17 T STÜCK MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT BUND UND LOSFLANSCH Seite 10 von 83

11 DAS PROGRAMM B REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG MIT BUND UND LOSFLANSCH LAMINATVERBINDUNG BLINDFLANSCH 27 Seite 11 von 83

12 Rohr Typ B mit Laminatenden DN GF UP s4 25 2,9 32 2,9 40 2,9 50 2,9 65 2,9 80 2, , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF DL x s1 32 x 3,0 DL x s1 32 x 3,0 DL x s1 32 x 3,6 DL x s1 32 x 2,4 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 4,3 90 x 5,1 110 x 6,3 125 x 7,1 160 x 6,2 200 x 4,9 250 x 6,1 315 x 7,7 355 x 8,7 400 x 6,0 500 x 6,0 600 x 6,0 700 x 6,0 800 x 6,0 900 x 6, x 6,0 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 4,3 90 x 5,1 110 x 6,3 125 x 7,1 160 x 6,2 200 x 4,9 250 x 6,1 315 x 7,7 355 x 8,7 400 x 6,0 500 x 6,0 600 x 6,0 700 x 6,0 800 x 6,0 900 x 6, x 6,0 40 x 4,5 50 x 3,7 63 x 4,7 75 x 3,6 90 x 4,3 110 x 5,3 125 x 3,7 160 x 4,7 200 x 4,0 250 x 4,9 300 x 4,0 355 x 400 x 7,9 500 x 4,0 600 x 5,0 700 x 6,0 800 x 6,3 900 x 7, x 8,0 40 x 2,4 50 x 2,9 63 x 3,0 75 x 3,0 90 x 3,0 110 x 3,0 125 x 3,0 160 x 3,0 200 x 3,0 250 x 3,0 300 x 3,0 355 x 400 x 3,0 500 x 3,0 600 x 3,0 700 x 6,0 800 x 3,0 900 x 7, x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16965, Teil 2 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Lieferlängen: DN = 5000 mm abweichende Längen auf Anfrage Ausrüstung: el. leitfähige Ausführung auf Anfrage Endenausführung: auf Wunsch mit angeformten Flanschen Seite 12 von 83

13 Bogen 90 Typ B mit Laminatenden DN LÄNGE GF UP = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 348,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 3,0 494,0 x 3,0 594,0 x 3,0 688,0 x 6,0 794,0 x 3,0 886,0 x 7,0 994,0 x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Seite 13 von 83

14 Bogen 45 Typ B mit Laminatenden DN LÄNGE GF UP = L1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 384,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 4,0 494,0 x 4,0 594,0 x 4,0 688,0 x 4,0 794,0 x 4,0 886,0 x 4,0 994,0 x 4,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Seite 14 von 83

15 Bogen 90 Typ B mit Bund und Losflansch DN LÄNGE GF UP = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 348,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 3,0 494,0 x 3,0 594,0 x 3,0 688,0 x 6,0 794,0 x 3,0 886,0 x 7,0 994,0 x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Seite 15 von 83

16 Bogen 45 Typ B mit Bund und Losflansch DN LÄNGE GF UP = L1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 384,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 3,0 494,0 x 3,0 594,0 x 3,0 688,0 x 6,0 794,0 x 3,0 886,0 x 7,0 994,0 x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Seite 16 von 83

17 Stutzen Typ B mit angeformtem Bund DN GF UP ABMESSUNGEN LÄNGEN LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF s4 d1 d2 B kurz lang 25 2, ,0 x 3,0 026,0 x 3,0 024,8 x 3,6 027,2 x 2,4 32 2, ,6 x 3,7 032,6 x 3,7 031,0 x 4,5 035,2 x 2,4 40 2, ,8 x 4,6 040,8 x 4,6 042,6 x 3,7 044,2 x 2,9 50 2, ,4 x 5,8 051,4 x 5,8 053,6 x 4,7 057,0 x 3,0 65 2, ,4 x 4,3 066,4 x 4,3 067,8 x 3,6 069,0 x 3,0 80 2, ,8 x 5,1 079,8 x 5,1 081,4 x 4,3 084,0 x 3, , ,4 x 6,3 097,4 x 6,3 099,4 x 5,3 104,0 x 3, , ,8 x 7,1 110,8 x 7,1 117,6 x 3,7 119,0 x 3, , ,6 x 6,2 147,6 x 6,2 150,6 x 4,7 154,0 x 3, , ,2 x 4,9 190,2 x 4,9 192,0 x 4,0 194,0 x 3, ,8 x 6,1 237,8 x 6,1 240,2 x 4,9 244,0 x 3, , ,6 x 7,7 299,6 x 7,7 292,0 x 4,0 294,0 x 3, , ,6 x 8,7 337,6 x 8,7 346,2 x 346,2 x 400 6, ,0 x 6,0 388,0 x 6,0 384,2 x 7,9 394,0 x 3, , ,0 x 6,0 488,0 x 6,0 492,0 x 4,0 494,0 x 3, , ,0 x 6,0 588,0 x 6,0 590,0 x 5,0 594,0 x 3, , ,0 x 6,0 688,0 x 6,0 688,0 x 6,0 688,0 x 6, , ,0 x 6,0 788,0 x 6,0 787,4 x 6,3 794,0 x 3, , ,0 x 6,0 888,0 x 6,0 886,0 x 7,0 886,0 x 7, , ,0 x 6,0 988,0 x 6,0 984,0 x 8,0 994,0 x 3,0 nach Erfordernissen bzw. Bestellspezifikation Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 / 6 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Bunddicken B : DN = berechnet für PN 10 / T = 80 DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 Seite 17 von 83

18 Festflanschstutzen Typ B DN ABMESSUNGEN LÄNGEN LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF D B k d2 s4 kurz lang , ,0 x 3,0 026,0 x 3,0 024,8 x 3,6 027,2 x 2, , ,6 x 3,7 032,6 x 3,7 031,0 x 4,5 035,2 x 2, , ,8 x 4,6 040,8 x 4,6 042,6 x 3,7 044,2 x 2, , ,4 x 5,8 051,4 x 5,8 053,6 x 4,7 057,0 x 3, , ,4 x 4,3 066,4 x 4,3 067,8 x 3,6 069,0 x 3, , ,8 x 5,1 079,8 x 5,1 081,4 x 4,3 084,0 x 3, , ,4 x 6,3 097,4 x 6,3 099,4 x 5,3 104,0 x 3, , ,8 x 7,1 110,8 x 7,1 117,6 x 3,7 119,0 x 3, , ,6 x 6,2 147,6 x 6,2 150,6 x 4,7 154,0 x 3, , ,2 x 4,9 190,2 x 4,9 192,0 x 4,0 194,0 x 3, ,8 x 6,1 237,8 x 6,1 240,2 x 4,9 244,0 x 3, , ,6 x 7,7 299,6 x 7,7 292,0 x 4,0 294,0 x 3, , ,6 x 8,7 337,6 x 8,7 346,2 x 346,2 x , ,0 x 6,0 388,0 x 6,0 384,2 x 7,9 394,0 x 3, , ,0 x 6,0 488,0 x 6,0 492,0 x 4,0 494,0 x 3, , ,0 x 6,0 588,0 x 6,0 590,0 x 5,0 594,0 x 3, , ,0 x 6,0 688,0 x 6,0 688,0 x 6,0 688,0 x 6, , ,0 x 6,0 788,0 x 6,0 787,4 x 6,3 794,0 x 3, , ,0 x 6,0 888,0 x 6,0 886,0 x 7,0 886,0 x 7, , ,0 x 6,0 988,0 x 6,0 984,0 x 8,0 994,0 x 3,0 nach Erfordernissen bzw. Bestellspezifikation Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 / 6 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Bunddicken B : DN = berechnet für PN 10 / T = 80 DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 Seite 18 von 83

19 Losflansch Typ B DN Di ABMESSUNGEN LOCH KG/Stck. D K i. D. d2 b ANZAHL , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,48 MATERIAL GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP GF UP RSt 37,2 RSt 37,2 RSt 37,2 RSt 37,2 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 6 Seite 19 von 83

20 T Stück Typ B mit Laminatenden DN LÄNGE GF UP = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 348,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 3,0 494,0 x 3,0 594,0 x 3,0 688,0 x 6,0 794,0 x 3,0 886,0 x 7,0 994,0 x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1/L2 : Berechnung wird auf Anfrage vorgelegt Seite 20 von 83

21 T Stück Typ B mit Bund und Losflansch DN LÄNGE GF UP = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 026,0 x 3,0 032,6 x 3,7 040,8 x 4,6 051,4 x 5,8 066,4 x 4,3 079,8 x 5,1 097,4 x 6,3 110,8 x 7,1 147,6 x 6,2 190,2 x 4,9 237,8 x 6,1 299,6 x 7,7 337,6 x 8,7 388,0 x 6,0 488,0 x 6,0 588,0 x 6,0 688,0 x 6,0 788,0 x 6,0 888,0 x 6,0 988,0 x 6,0 11DL x s1 024,8 x 3,6 031,0 x 4,5 042,6 x 3,7 053,6 x 4,7 067,8 x 3,6 081,4 x 4,3 099,4 x 5,3 117,6 x 3,7 150,6 x 4,7 192,0 x 4,0 240,2 x 4,9 292,0 x 4,0 346,2 x 348,2 x 7,9 492,0 x 4,0 590,0 x 5,0 688,0 x 6,0 787,4 x 6,3 886,0 x 7,0 984,0 x 8,0 11DL x s1 027,2 x 2,4 035,2 x 2,4 044,2 x 2,9 057,0 x 3,0 069,0 x 3,0 084,0 x 3,0 104,0 x 3,0 119,0 x 3,0 154,0 x 3,0 194,0 x 3,0 244,0 x 3,0 294,0 x 3,0 346,2 x 394,0 x 3,0 494,0 x 3,0 594,0 x 3,0 688,0 x 6,0 794,0 x 3,0 886,0 x 7,0 994,0 x 3,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1/L2 : Berechnung wird auf Anfrage vorgelegt Seite 21 von 83

22 Reduzierung Konzentrisch Typ B mit Laminatenden VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linerabmessungen: entsprechen KRV - Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV - Arbeitsblatt A (PP) Maß - L1 / L2 / L3 -: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linermaterial: PP = Art.-Nr. +1 anfügen HDPE = Art.-Nr. +2 anfügen PVC = Art.-Nr. +3 anfügen PVDF = Art.-Nr. +4 anfügen Seite 22 von 83

23 Reduzierung Konzentrisch Typ B mit Bund und Losflansch VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linermaterial: PP = Art. Nr. +1 anfügen HDPE = Art. Nr. +2 anfügen PVC = Art. Nr. +3 anfügen PVDF = Art. Nr. +4 anfügen Seite 23 von 83

24 Reduzierung Exzentrisch Typ B mit Laminatenden VON GF UP NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 s4 = DN 2 = E1 = DN 2 = E1 = DN 2 = E1 32 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linermaterial: PP = Art. Nr. +1 anfügen HDPE = Art. Nr. +2 anfügen PVC = Art. Nr. +3 anfügen PVDF = Art. Nr. +4 anfügen Seite 24 von 83

25 Reduzierung Exzentrisch Typ B mit Bund und Losflansch DN1 s4 = DN 2 = E1 = DN 2 = E1 = DN , , , , , , , , , , , , , , , , , , = E Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Linermaterial: PP = Art. Nr. +1 anfügen HDPE = Art. Nr. +2 anfügen PVC = Art. Nr. +3 anfügen PVDF = Art. Nr. +4 anfügen Seite 25 von 83

26 T Stück mit red. Abgang Typ B mit Laminatenden DN DN1 DN2 LÄNGE LÄNGE LINER PP LINER HDPE LINER PVC LINER PVDF = E1 = E2 s , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1/L2 : Berechnung wird auf Anfrage vorgelegt Seite 26 von 83

27 T Stück mit red. Abgang Typ B mit Bund und Losflansch DURCHGANG ABGANG 1 ABGANG 2 ABGANG 3 DN1 =E1 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E2 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Linerabmessungen: entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PVC) entsprechen KRV Arbeitsblatt A (PP) Maß L1/L2 : Berechnung wird auf Anfrage vorgelegt Seite 27 von 83

28 Laminatverbindung Typ B DN L NENNDRUCK 10 bar L x s 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 130 x 4,0 165 x 5,5 205 x 6,5 250 x 8,0 290 x 9,0 330 x 10,5 410 x 13,0 480 x 15,5 560 x 18,0 640 x 20,5 720 x 23,0 795 x 26,0 NENNDRUCK 16 bar L x s 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 120 x 4,0 140 x 4,5 175 x 5,5 210 x 6,5 280 x 8,5 345 x 10,5 415 x 12,5 460 x 15,0 550 x 17,0 685 x 21,0 745 x 25,0 880 x 29,5 990 x 33, x 37, x 42,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 8 Seite 28 von 83

29 Blindflansch Typ B DN ABMESSUNGEN SCHRAUBEN D B k d2 Anzahl Gewinde M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 33 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Nenndrücke: DN = PN 16 DN = PN 10 DN = PN 6 DN = PN 4 DN = PN 2,5 Linerdicke s : 4,0 mm Seite 29 von 83

30 DAS PROGRAMM D ROHR MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT LAMINATENDEN BOGEN 45 MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT BUND UND LOSFLANSCH BOGEN 45 MIT BUND UND LOSFLANSCH STUTZEN MIT ANGEFORMTEM BUND FESTFLANSCHSTUTZEN LOSFLANSCH 37 T STÜCK MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT BUND UND LOSFLANSCH Seite 30 von 83

31 DAS PROGRAMM D REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG MIT BUND UND LOSFLANSCH LAMINATVERBINDUNG BLINDFLANSCH 47 Seite 31 von 83

32 Rohr Typ D mit Laminatenden DN Di ROHR PN 10 ROHR PN 16 Da x s4 Kg/m Da x s x 0,8 34 x x 0,9 41 x x 1,1 49 x x 1,4 59 x x 1,8 74 x x 2,1 89 x x 2,7 109 x x 3,3 134 x x 3,9 160 x 4, x 5,2 211 x 5, x 4,7 7,2 262 x 6, x 5,1 9,5 314 x 6, x 5,5 11,1 365 x 7, x 5,9 13,8 416 x 8, x 6,8 20,1 519 x 9, x 7,6 27,5 622 x 10, x 8,4 34,1 724 x 12, x 9,3 43,5 827 x 13, x 10,1 54,1 930 x 14, x 11,0 62, x 16,1 Kg/m 0,8 0,9 1,1 1,4 1,8 2,1 2,7 3,3 6,4 8,7 12,2 15,3 18,5 27,4 38,0 50,4 65,8 77,6 94,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16965, Teil4 Lieferlängen: DN = 4000 mm DN = 5000 mm DN = 6000 mm Abweichende Längen auf Anfrage Ausrüstung: el. Leitfähige Ausrüstung auf Anfrage Endenausführung: Auf Wunsch mit angeformten Flanschen Seite 32 von 83

33 Bogen 90 Typ D mit Laminatenden DN Di RADIUS LÄNGE BOGEN PN 10 BOGEN PN 16 = R = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,14 0, ,18 0, ,26 0, ,40 0, ,40 0, ,62 0, ,88 0, ,30 1, ,75 4,6 2, ,10 5,3 3, ,7 5,30 6,0 6, ,1 7,90 6,6 10, ,5 10,50 7,3 14, ,9 14,80 8,0 19, ,8 26,40 9,3 35, ,6 41,30 10,7 56, ,4 59,20 12,0 87, ,3 85,50 13,4 129, ,1 119,00 14,8 171, ,0 147,00 16,1 222,00 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 33 von 83

34 Bogen 45 Typ D mit Laminatenden DN Di RADIUS LÄNGE BOGEN PN 10 BOGEN PN 16 = R = L1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,11 0, ,14 0, ,19 0, ,21 0, ,31 0, ,42 0, ,62 0, ,89 0, ,24 4,6 1, ,98 5,3 2, ,7 3,24 6,0 3, ,1 4,94 6,6 6, ,5 6,44 7,3 8, ,9 8,97 8,0 12, ,8 15,68 9,3 21, ,6 23,65 10,7 32, ,4 32,74 12,0 48, ,3 47,42 13,4 71, ,1 65,46 14,8 93, ,0 81,97 16,1 124,21 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 34 von 83

35 Bogen 90 Typ D mit Bund und Losflansch DN Di RADIUS LÄNGE = R = E BOGEN PN 10 BOGEN PN 16 s4 4,7 5,1 5,5 5,9 6,8 7,6 8,4 9,3 10,1 11,0 s4 4,6 5,3 6,0 6,6 7,3 8,0 9,3 10,7 12,0 13,4 14,8 16,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 35 von 83

36 Bogen 45 Typ D mit Bund und Losflansch DN Di RADIUS LÄNGE BOGEN PN 10 BOGEN PN 16 = R = L1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,11 0, ,14 0, ,19 0, ,21 0, ,31 0, ,42 0, ,62 0, ,89 0, ,24 4,6 1, ,98 5,3 2, ,7 3,24 6,0 3, ,1 4,94 6,6 6, ,5 6,44 7,3 8, ,9 8,97 8,0 12, ,8 15,68 9,3 21, ,6 23,65 10,7 32, ,4 32,74 12,0 48, ,3 47,42 13,4 71, ,1 65,46 14,8 93, ,0 81,97 16,1 124,21 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 36 von 83

37 Stutzen Typ D mit angeformtem Bund DN Di ABMESSUNGEN LÄNGEN STUTZEN PN 10 STUTZEN PN 16 d1 d2 B (DIN) kurz lang s4 B s4 B , , ,7 44 6, ,1 52 6, ,5 72 7, ,9 78 8, ,8 94 9, ,6 10, ,4 12, ,3 13, ,1 14, ,0 16,1 zu berechnen Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 / 6 Bunddicken B : DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Seite 37 von 83

38 Festflanschstutzen Typ D DN Di ABMESSUNGEN LÄNGEN STUTZEN PN 10 STUTZEN PN 16 D k d2 B (DIN) kurz lang s4 B s4 B , , ,7 44 6, ,1 52 6, ,5 72 7, ,9 78 8, ,8 94 9, ,6 10, ,4 12, ,3 13, ,1 14, ,0 16,1 zu berechnen Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 / 6 Bunddicken B : DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Seite 38 von 83

39 Losflansch Typ D DN ABMESSUNGEN SCHRAUBEN GEWICHT D Di K d2 b ANZAHL GEWINDE Kg/Stk ,00 M 12 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 1, ,00 M 16 1, ,00 M 20 1, ,00 M 20 2, ,00 M 20 3, ,00 M 20 4, ,00 M 20 5, ,00 M 24 7, ,00 M 24 10, ,00 M 27 12, ,00 M 27 44, ,00 M 30 79, ,00 M 30 98, ,00 M ,00 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Nenndrücke: DN = PN 16 DN = PN 10 DN = PN 6 DN = PN 4 DN = PN 2,5 Seite 39 von 83

40 T Stück Typ D mit Laminatenden DN Di LÄNGE T STÜCK PN 10 T STÜCK PN 16 = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,32 0, ,42 0, ,59 0, ,91 0, ,91 0, ,25 1, ,99 1, ,91 2, ,00 4,6 4, ,83 5,3 8, ,7 11,66 6,0 14, ,1 17,96 6,6 23, ,5 23,98 7,3 33, ,9 33,78 8,0 45, ,8 60,06 9,3 81, ,6 94,05 10,7 127, ,4 135,04 12,0 199, ,3 195,75 13,4 296, ,1 272,66 14,8 391, ,0 353,34 16,1 508,14 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß - L1 / L2 - : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 40 von 83

41 T Stück Typ D mit Bund und Losflansch DN Di LÄNGE T STÜCK PN 10 T STÜCK PN 16 = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,22 1, ,62 1, ,94 1, ,98 2, ,61 3, ,70 4, ,49 6, ,51 9, ,50 4,6 15, ,68 5,3 23, ,7 34,76 6,0 37, ,1 51,26 6,6 56, ,5 63,88 7,3 72, ,9 91,38 8,0 102, ,8 148,65 9,3 170, ,6 210,15 10,7 246, ,4 267,04 12,0 331, ,3 432,75 13,4 533, ,1 566,66 14,8 685, ,0 719,34 16,1 892,14 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 41 von 83

42 Reduzierung Konzentrisch Typ D mit Laminatenden VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 42 von 83

43 Reduzierung Konzentrisch Typ D mit Bund und Losflansch VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 43 von 83

44 Reduzierung Exzentrisch Typ D mit Laminatenden VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 44 von 83

45 Reduzierung Exzentrisch Typ D mit Bund und Losflansch VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 Art. Nr. = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 45 von 83

46 T Stück mit red. Abgang Typ D mit Laminatenden DURCHGANG ABGANG 1 ABGANG 2 ABGANG 3 DN1 =E1 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , s4 4,6 5,3 6,0 6,6 7,3 8,0 9,3 10,7 12,0 13,4 14,8 16,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 46 von 83

47 T Stück mit red. Abgang Typ D mit Bund und Losflansch DURCHGANG ABGANG 1 ABGANG 2 ABGANG 3 DN1 =E1 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E2 s4 =DN 2 =E2 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 47 von 83

48 Laminatverbindung Typ D DN L NENNDRUCK 10 bar L x s 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 130 x 4,0 165 x 5,5 205 x 6,5 250 x 8,0 290 x 9,0 330 x 10,5 410 x 13,0 480 x 15,5 560 x 18,0 640 x 20,5 720 x 23,0 795 x 26,0 NENNDRUCK 16 bar L x s 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 120 x 4,0 140 x 4,5 175 x 5,5 210 x 6,5 280 x 8,5 345 x 10,5 415 x 12,5 460 x 15,0 550 x 17,0 685 x 21,0 745 x 25,0 880 x 29,5 990 x 33, x 37, x 42,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 8 Seite 48 von 83

49 Blindflansch Typ D DN ABMESSUNGEN SCHRAUBEN GEWICHT D k d2 b Anzahl Gewinde Kg/Stk M 12 0, M 16 0, M 16 0, M 16 0, M 16 0, M 16 1, M 16 1, M 16 2, M 20 3, M 20 4, M 20 7, M 20 10, M 20 12, M 24 17, M 24 27, M 27 37, M 27 53, M 30 73, M 30 93, M ,51 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Nenndrücke: DN = PN 16 DN = PN 10 DN = PN 6 DN = PN 4 DN = PN 2,5 Seite 49 von 83

50 DAS PROGRAMM E ROHR MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT LAMINATENDEN BOGEN 45 MIT LAMINATENDEN BOGEN 90 MIT BUND UND LOSFLANSCH BOGEN 45 MIT BUND UND LOSFLANSCH STUTZEN MIT ANGEFORMTEM BUND FESTFLANSCHSTUTZEN LOSFLANSCH 57 T STÜCK MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT BUND UND LOSFLANSCH Seite 50 von 83

51 DAS PROGRAMM E REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG KONZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT LAMINATENDEN REDUZIERUNG EXZENTRISCH MIT BUND UND LOSFLANSCH T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG MIT LAMINATENDEN T STÜCK MIT REDUZIERTEM ABGANG 65 MIT BUND UND LOSFLANSCH LAMINATVERBINDUNG 66 BLINDFLANSCH 67 Seite 51 von 83

52 Rohr Typ E mit Laminatenden DN Di ROHR PN 4 ROHR PN 6 ROHR PN 10 ROHR PN 16 Da x s4 Kg/m Da x s4 Kg/m Da x s4 Kg/m Da x s4 Kg/m x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 00, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01, x 5,0 01,8 76 x 5,1 02, x 5,0 02, x 5,0 02, x 5,0 02,1 93 x 6,1 02, x 5,0 02, x 5,0 02, x 5,0 02,6 115 x 7,3 04, x 5,0 03, x 5,0 03,3 137 x 5,9 04,0 143 x 8,9 06, x 5,0 03, x 5,0 03,9 164 x 6,8 05,5 171 x 10,5 08, x 5,6 06, x 5,6 06,2 218 x 8,7 09,5 228 x 13,6 15, x 5,0 06, x 6,7 09,0 272 x 10, x 16,8 22, x 5,5 08, x 7,9 12,4 326 x 12,6 20,4 340 x 19,9 32, x 6,3 11, x 9,0 16,2 379 x 14,5 26,6 397 x 23,1 44, x 7,1 13,4 421 x 10,1 21,7 433 x 16,4 34,5 454 x 26,6 56, x 8,6 23,0 525 x 12,4 32,2 541 x 20,3 53,6 565 x 32,5 87, x 10,1 32,2 630 x 14,7 46, x 11,6 42,9 734 x 17,0 61, x 13,1 59,3 839 x 19,2 82, x 14,6 69,0 943 x 21,5 99, x 16,1 86, x 23,8 123,5 Abmessungen: entsprechen DIN 16965, Teil4 Lieferlängen: DN = 4000 mm DN = 5000 mm DN = 6000 mm Abweichende Längen auf Anfrage Ausrüstung: el. Leitfähige Ausrüstung auf Anfrage Endenausführung: Auf Wunsch mit angeformten Flanschen Seite 52 von 83

53 Bogen 90 Typ E mit Laminatenden DN Di RADIUS LÄNGE ROHR PN 4 ROHR PN 6 ROHR PN 10 ROHR PN 16 = R = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0, ,0 0,18 5,0 0,18 5,0 0,18 5,0 0, ,0 0,26 5,0 0,26 5,0 0,26 5,0 0, ,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0, ,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0,40 5,1 0, ,0 0,62 5,0 0,62 5,0 0,62 6,1 0, ,0 0,85 5,0 0,85 5,0 0,85 7,3 1, ,0 1,30 5,0 1,30 5,9 1,60 8,9 2, ,0 1,75 5,0 1,75 6,8 2,70 10,5 3, ,6 3,60 5,6 3,60 8,7 5,50 13,6 8, ,0 4,60 6,7 6,50 10,7 10,60 16,8 16, ,5 6,90 7,9 10,50 12,6 17,20 19,9 26, ,3 10,90 9,0 15,50 14,5 25,80 23,1 41, ,1 14,50 10,1 23,50 16,4 37,10 26,6 61, ,6 30,50 12,4 42,00 20,3 70,20 32,5 114, ,1 48,50 14,7 69, ,6 74,50 17,0 106, ,1 112,50 19,2 162, ,6 152,00 21,5 219, ,1 205,00 23,8 291,00 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 53 von 83

54 Bogen 45 Typ E mit Laminatenden DN Di RADIUS LÄNGE ROHR PN 4 ROHR PN 6 ROHR PN 10 ROHR PN 16 = R = L1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 0,11 5,0 0,11 5,0 0,11 5,0 0, ,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0, ,0 0,19 5,0 0,19 5,0 0,19 5,0 0, ,0 0,21 5,0 0,21 5,0 0,21 5,0 0, ,0 0,31 5,0 0,31 5,0 0,31 5,1 0, ,0 0,42 5,0 0,42 5,0 0,42 6,1 0, ,0 0,60 5,0 0,60 5,0 0,60 7,3 0, ,0 0,89 5,0 0,89 5,9 1,08 8,9 1, ,0 1,24 5,0 1,24 6,8 1,75 10,5 2, ,6 2,36 5,6 2,36 8,7 3,61 13,6 5, ,0 2,88 6,7 4,05 10,7 6,48 16,8 10, ,5 4,37 7,9 6,45 12,6 10,61 19,9 16, ,3 6,73 9,0 9,40 14,5 15,43 23,1 25, ,1 8,71 10,1 14,11 16,4 22,43 26,6 36, ,6 17,94 12,4 25,12 20,3 41,81 32,5 67, ,1 27,69 14,7 39, ,6 41,18 17,0 58, ,1 62,46 19,2 89, ,6 83,49 21,5 120, ,1 114,71 23,8 163,02 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 54 von 83

55 Bogen 90 Typ E mit Bund und Losflansch DN Di RADIUS LÄNGE ROHR PN 4 ROHR PN 6 ROHR PN 10 ROHR PN 16 = R = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0, ,0 0,18 5,0 0,18 5,0 0,18 5,0 0, ,0 0,26 5,0 0,26 5,0 0,26 5,0 0, ,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0, ,0 0,40 5,0 0,40 5,0 0,40 5,1 0, ,0 0,62 5,0 0,62 5,0 0,62 6,1 0, ,0 0,85 5,0 0,85 5,0 0,85 7,3 1, ,0 1,30 5,0 1,30 5,9 1,60 8,9 2, ,0 1,75 5,0 1,75 6,8 2,70 10,5 3, ,6 3,60 5,6 3,60 8,7 5,50 13,6 8, ,0 4,60 6,7 6,50 10,7 10,60 16,8 16, ,5 6,90 7,9 10,50 12,6 17,20 19,9 26, ,3 10,90 9,0 15,50 14,5 25,80 23,1 41, ,1 14,50 10,1 23,50 16,4 37,10 26,6 61, ,6 30,50 12,4 42,00 20,3 70,20 32,5 114, ,1 48,50 14,7 69, ,6 74,50 17,0 106, ,1 112,50 19,2 162, ,6 152,00 21,5 219, ,1 205,00 23,8 291,00 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 55 von 83

56 Bogen 45 Typ E mit Bund und Losflansch DN Di RADIUS LÄNGE ROHR PN 4 ROHR PN 6 ROHR PN 10 ROHR PN 16 = R = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 0,11 5,0 0,11 5,0 0,11 5,0 0, ,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0,14 5,0 0, ,0 0,19 5,0 0,19 5,0 0,19 5,0 0, ,0 0,21 5,0 0,21 5,0 0,21 5,0 0, ,0 0,31 5,0 0,31 5,0 0,31 5,1 0, ,0 0,42 5,0 0,42 5,0 0,42 6,1 0, ,0 0,60 5,0 0,60 5,0 0,60 7,3 0, ,0 0,89 5,0 0,89 5,9 1,08 8,9 1, ,0 1,24 5,0 1,24 6,8 1,75 10,5 2, ,6 2,36 5,6 2,36 8,7 3,61 13,6 5, ,0 2,88 6,7 4,05 10,7 6,48 16,8 10, ,5 4,37 7,9 6,45 12,6 10,61 19,9 16, ,3 6,73 9,0 9,40 14,5 15,43 23,1 25, ,1 8,71 10,1 14,11 16,4 22,43 26,6 36, ,6 17,94 12,4 25,12 20,3 41,81 32,5 67, ,1 27,69 14,7 39, ,6 41,18 17,0 58, ,1 62,46 19,2 89, ,6 83,49 21,5 120, ,1 114,71 23,8 163,02 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 2 Seite 56 von 83

57 Stutzen Typ E mit angeformtem Bund DN ABMESSUNGEN LÄNGEN STUTZEN PN 4 STUTZEN PN 6 STUTZEN PN 10 STUTZEN PN 16 Di d1 d2 kurz lang B Kg/lang B Kg/lang B Kg/lang B Kg/lang , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 / 6 Bunddicken B : DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Seite 57 von 83

58 Festflanschstutzen Typ E DN Di ABMESSUNGEN LÄNGEN STUTZEN PN 6 STUTZEN PN 10 D k d2 kurz lang s4 B s4 B ,0 14 5, ,0 15 5, ,0 16 5, ,0 18 5, ,0 20 5, ,0 22 5, ,0 24 5, ,0 27 5, ,0 30 6, ,6 33 8, , , , , , , , , , , , , , , ,8 65 nach Erfordernissen bzw. Bestellspezifikation Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 / 6 Bunddicken B : entsprechen DIN 16966, Teil 4 / 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C: Berechnung erfolgt auf Anforderung Seite 58 von 83

59 Losflansch Typ E DN ABMESSUNGEN SCHRAUBEN GEWICHT D Di K d2 b ANZAHL GEWINDE Kg/Stk ,00 M 12 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 0, ,00 M 16 1, ,00 M 16 1, ,00 M 20 1, ,00 M 20 2, ,00 M 20 3, ,00 M 20 4, ,00 M 20 5, ,00 M 24 7, ,00 M 24 10, ,00 M 27 12, ,00 M 27 44, ,00 M 30 79, ,00 M 30 98, ,00 M ,00 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Nenndrücke: DN = PN 16 DN = PN 10 DN = PN 6 DN = PN 4 DN = PN 2,5 Seite 59 von 83

60 T Stück Typ E mit Laminatenden DN Di LÄNGE T STÜCK PN 4 T STÜCK PN 6 T STÜCK 10 T STÜCK PN 16 = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 0,32 5,0 0,32 5,0 0,32 5,0 0, ,0 0,42 5,0 0,42 5,0 0,42 5,0 0, ,0 0,59 5,0 0,59 5,0 0,59 5,0 0, ,0 0,91 5,0 0,91 5,0 0,91 5,0 0, ,0 0,91 5,0 0,91 5,0 0,91 5,1 1, ,0 1,25 5,0 1,25 5,0 1,25 6,1 1, ,0 1,92 5,0 1,92 5,0 1,92 7,3 3, ,0 2,91 5,0 2,91 5,9 3,53 8,9 5, ,0 4,00 5,0 4,00 6,8 5,46 10,5 8, ,6 8,15 5,6 8,15 8,7 12,48 13,6 19, ,0 10,37 6,7 14,58 10,7 23,33 16,8 36, ,5 15,88 7,9 23,44 12,6 38,56 19,9 60, ,3 25,06 9,0 34,99 14,5 57,46 23,1 95, ,1 32,80 10,1 53,12 16, ,1 139, ,6 68,72 12,4 96,21 20,3 160,16 32,5 259, ,1 110,12 14,7 158, ,6 169,88 17,0 242, ,1 257,85 19,2 370, ,6 347,76 21,5 501, ,1 469,27 23,8 666,90 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 60 von 83

61 T Stück Typ E mit Bund und Losflansch DN Di LÄNGE T STÜCK PN 4 T STÜCK PN 4 T STÜCK PN 4 T STÜCK PN 4 = E1 s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk s4 Kg/Stk ,0 1,22 5,0 1,22 5,0 1,22 5,0 1, ,0 1,62 5,0 1,62 5,0 1,62 5,0 1, ,0 1,94 5,0 1,94 5,0 1,94 5,0 1, ,0 2,98 5,0 2,98 5,0 2,98 5,0 2, ,0 3,61 5,0 3,61 5,0 3,61 5,1 3, ,0 4,70 5,0 4,70 5,0 4,70 6,1 5, ,0 6,42 5,0 6,42 5,0 6,42 7,3 7, ,0 9,51 5,0 9,51 5,9 10,13 8,9 11, ,0 14,50 5,0 14,50 6,8 16,14 10,5 19, ,6 23,00 5,6 23,00 8,7 27,33 13,6 34, ,0 33,40 6,7 37,68 10,7 46,43 16,8 60, ,5 49,80 7,9 56,74 12,6 71,86 19,9 94, ,3 65,70 9,0 74,89 14,5 97,36 23,1 135, ,1 91,00 10,1 110,72 16,4 142,06 26,1 196, ,6 158,00 12,4 184,71 20,3 248,66 32,5 348, ,1 231,00 14, ,6 308,00 17,0 374, ,1 498,00 19,2 607, ,6 656,00 21,5 795, ,1 852,00 23,8 1050,90 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Bunddicken: DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Losflansche: aufgeführt auf Seite 70 Seite 61 von 83

62 Reduzierung Konzentrisch Typ E mit Laminatenden VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,8 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 62 von 83

63 Reduzierung Konzentrisch Typ E mit Bund und Losflansch VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,8 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Bunddicken: DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Losflansche: aufgeführt auf Seite 70 Seite 63 von 83

64 Reduzierung Exzentrisch Typ E mit Laminatenden VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,8 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Seite 64 von 83

65 Reduzierung Exzentrisch Typ E mit Bund und Losflansch VON NACH REDUKTION 1 NACH REDUKTION 2 NACH REDUKTION 3 DN1 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s4 = DN 2 = E1 s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,8 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 5 Maß L1 / L2 / L3 : entsprechen DIN 16966, Teil 5 Bunddicken: DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Losflansche: aufgeführt auf Seite 70 Seite 65 von 83

66 T Stück mit red. Abgang Typ E mit Laminatenden DURCHGANG ABGANG 1 ABGANG 2 ABGANG 3 DN1 =E1 =DN 2 =E2 =DN 2 =E2 =DN 2 =E Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Wanddicken s4 : aufgeführt auf Seite xx entsprechend Druckstufen Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Seite 66 von 83

67 T Stück mit red. Abgang Typ E mit Bund und Losflansch DURCHGANG ABGANG 1 ABGANG 2 ABGANG 3 DN1 =E1 =DN 2 =E2 =DN 2 =E2 =DN 2 =E Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 4 Wanddicken s4 : aufgeführt auf Seite xx entsprechend Druckstufen Maß L1 / L2 : Berechnung wird auf Anforderung vorgelegt Bunddicken: DN = berechnet für PN 10 / T = 50 C DN = wie aufgeführt in DIN 16966, Teil 6 für PN 16 / T = 50 C / 80 C : Berechnung erfolgt auf Anfrage Losflansche: aufgeführt auf Seite 70 entsprechend Druckstufen Seite 67 von 83

68 Laminatverbindung Typ E DN NENNDRUCK PN 4 NENNDRUCK PN 6 NENNDRUCK PN 10 NENNDRUCK PN 16 L x s L x s L x s L x s 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,5 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 120 x 5,0 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 140 x 6,5 110 x 4,0 110 x 4,0 110 x 4,0 175 x 8,0 110 x 4,0 110 x 4,0 130 x 6,0 210 x 9,5 110 x 4,0 110 x 4,5 165 x 8,0 280 x 13,0 110 x 4,0 125 x 6,0 205 x 10,0 345 x 16,0 110 x 4,5 150 x 7,0 250 x 11,5 415 x 19,0 115 x 5,5 130 x 6,0 170 x 8,0 200 x 9,0 290 x 13,5 330 x 15,5 460 x 22,0 550 x 25,0 160 x 7,5 190 x 9,0 220 x 10,5 255 x 12,0 285 x 13,5 315 x 15,0 240 x 11,5 290 x 14,0 255 x 16,0 390 x 18,5 430 x 20,5 480 x 23,0 410 x 19,5 480 x 23,0 560 x 27,0 640 x 31,0 720 x 35,0 795 x 39,0 685 x 31,5 745 x 38,0 880 x 44,0 990 x 50, x 57, x 63,0 Abmessungen: entsprechen DIN 16966, Teil 8 Seite 68 von 83

69 Blindflansch Typ D DN ABMESSUNGEN SCHRAUBEN GEWICHT D k d2 b Anzahl Gewinde Kg/Stk M 12 0, M 16 0, M 16 0, M 16 0, M 16 0, M 16 1, M 16 1, M 16 2, M 20 3, M 20 4, M 20 7, M 20 10, M 20 12, M 24 17, M 24 27, M 27 37, M 27 53, M 30 73, M 30 93, M ,51 Anschlussmaße: DIN 2501, Teil 1, PN 10 Nenndrücke: DN = PN 16 DN = PN 10 DN = PN 6 DN = PN 4 DN = PN 2,5 Seite 69 von 83

70 Isoliermantelschalen Bogen 90 Typ E DN Di Wanddicke s Radius Radius/ mm ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,0 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D ,5 1,5 x D 825 Kg/Stk 0,16 0,21 0,25 0,32 0,40 0,48 0,60 0,73 0,91 1,14 2,90 1,43 3,79 4,19 4,62 5,30 5,78 6,03 7,62 9,03 Abmessungen: Sonderabmessungen: Einfärbung: Vorgabe durch Spezifikation auf Anfrage diverse RAL Farben möglich Alle Maße in mm Seite 70

71 Isoliermantelschalen Rohre Typ E DN Di Wanddicke s , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 Kg/m 0,85 0,96 1,08 1,23 1,38 1,53 1,72 1,91 2,13 2,40 2,70 4,21 4,84 5,09 5,34 5,71 5,97 6,09 6,85 6,97 Innendurchmesser: Sonderabmessungen: Einfärbung: Lieferlängen: gewählt nach vorgegebener Isolierdicke auf Anfrage diverse RAL Farben möglich Standard = 5000 mm Alle Maße in mm Seite 71

72 1 Voraussetzung für die Verlegung Die Verlegefirma sollte das Branchen Qualitäts Siegel führen. Sie muss über geschultes, erfahrenes, zugelassenes Fachpersonal verfügen. Es dürfen nur Handwerker eingesetzt werden, die die Verarbeitung von thermo und duroplastischen Kunststoffen beherrschen (z. B. Kunststoffschlosser, Kunststoffformgeber oder andere Handwerker, die an einer Ausbildungsstätte in der Kunststoffverarbeitung geschult wurden). Die Überwachung der Verlegearbeiten ist zwischen Auftraggeber bzw. Besteller und Verleger bzw. Lieferer detailliert festzulegen. Dazu sind bei der Planung und beim Bau der Leitung die Verlege und Einbauanleitungen, die UnfalIverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaft bzw. der Arbeits schutzinspektionen, die Straßenverkehrsordnung, die allgemeinen technischen Vorschriften der Verdingungsordnung für Bauleistungen (VOB) sowie DIN zu beachten. Ihre Einhaltung durch sachkundiges Personal ist sicherzustellen. Die Angaben der KRV Planungs und Konstruktionshinweise sind ebenfalls zu berücksichtigen. 2 Transport und Lagerung Rohre dürfen nur dann auf Fahrzeugen transportiert werden, wenn sichergestellt ist, dass sie auf ihrer gesamten Länge aufliegen und ein Verschieben, Schleudern, Springen oder Herunterfallen nicht möglich ist. Es sind weiche Anschlagmittel wie Hanf oder Kunststoffseile bzw. Gurtbänder, jedoch keinesfalls Ketten oder Drahtseile zu verwenden. Beim Be und Entladen sowie Transport dürfen keine punktförmigen Belastungen und schlagartigen Beanspruchungen auf die Rohre erfolgen. Beim Transport bzw. bei Lagerung ist darauf zu achten, dass Beschädigungen durch Verformungen nicht auftreten. Losflansche müssen gegen Verschieben bzw. Rohr und Formstückenden gegen Beschädigungen gesichert sein. Die Dichtflächen an Flanschverbindungen müssen zur Vermeidung von Beschädigungen z.b. durch Schutzkappen geschützt sein. Formstücke werden zweckmäßigerweise in Kisten oder Paletten transportiert und gelagert. Rohre und Formstücke dürfen nicht geworfen oder abgekippt werden. Die Lagerung kann im Freien erfolgen. Bei längeren Lagerungszeiten und/ oder extremen Umgebungsbedingungen sind Schutzmaßnahmen zu treffen. Rohrstapel sind nur bis etwa 1,5 m Höhe sinnvoll und müssen gegen Verschieben gesichert werden. Die Rohre mit/ ohne Flansch müssen mit Zwischenlagen aus Holz in ausreichender Anzahl und Stärke gestapelt werden. Bei ebenerdiger Einzel Lagerung (nicht auf kantige Schottersteine o.ä.) sollte das Rohr auf der ganzen Länge aufliegen. 3 Verlegen 3.1 Allgemeines Das Verlegen der Rohrleitungen erfordert sowohl in der Leitungsführung als auch für die Befestigung die Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften der Kunststoffe. Für die einzelnen Anwendungsgebiete und die Art der Verlegung sind die entsprechenden Vorschriften, Normen und Richtlinien sowie insbesondere die KRV Planungs und Konstruktionshinweise für GFK Rohrleitungen zu beachten. Seite 72

73 3.2 Oberirdisch verlegte Rohrleitungen Diese Leitungen werden innerhalb und außerhalb von Gebäuden auf Rohrhalterungen verlegt. Armaturen dürfen die Rohrleitung und die Verbindungsflansche nicht durch das Eigengewicht belasten. Sie müssen außerdem so befestigt sein, dass Betätigungskräfte nicht auf die Rohrleitung übertragen werden können. lnnendurchmesser von Absperrklappen müssen kleiner als der lnnendurchmesser des Rohres sein. Hinweis: Bei Rohrinnendurchmessern, die kleiner sind als der lnnendurchmesser der Absperrklappe, können Funktionsstörungen auftreten. In diesem Fall sind Distanzstücke einzubauen. Rohrhalterungen sollen möglichst in unmittelbarer Nähe von Flanschverbindungen angeordnet sein. Sie dürfen die Längenänderung der Rohrleitung nicht behindern. 3.3 Im Erdreich verlegte Rohrleitungen Der Rohrgraben ist gemäß Trassenplan nach den jeweils gültigen Regeln der Technik zu erstellen. Für die Ausführung gilt DIN 4124, DIN sowie DIN Die Grabensohle muss eben, tragfähig und steinfrei sein. Die Verlegetiefe sollte 0,6 m nicht unterschreiten; ist Frostsicherheit erforderlich beträgt die Mindestüberdeckung je nach Klima und Bodenverhältnissen 1,0 bis 1,8 m. Unter der Rohrleitung soll auf der ganzen Länge mindestens 0,15 m steinfreier und verdichtungsfähiger Boden vorhanden sein. Punktauflagen sind zu vermeiden. Der Aushub muss in ausreichendem Abstand vom Grabenrand gelagert werden. Die Leitung sollte bei Einsatz von Laminatverbindungen vorzugsweise außerhalb des Rohrgrabens in Teilstücken vorgefertigt werden. Für die Herstellung von Laminat und Klebemuffen Verbindungen im Graben sind Kopflöcher in ausreichender Größe zu schaffen. Für Armaturen und Flanschverbindungen sind Schächte vorzusehen. Armaturen sind wegen ihres Gewichtes auf einen Betonsockel aufzusetzen. Sie müssen außerdem so befestigt sein, dass Betätigungskräfte nicht auf die Rohrleitungen übertragen werden. Das Umhüllungsmaterial muss bis 0,30 m Höhe über dem Rohrscheitel steinfrei sein. Es soll nicht aus Lehm und Ton bestehen. Außerdem muss das Material in diesem Bereich sorgfältig von Hand verdichtet und die Leitungen allseitig gut umhüllt werden. Es ist darauf zu achten, dass die Rohrleitung sich in ihrer Lage nicht verändert, deformiert oder beschädigt wird. Die Verdichtung soll gleichzeitig von beiden Seiten erfolgen. In bebautem Gelände muss das Material weiterhin lagenweise eingebracht und verdichtet werden. Im freien Gelände kann das weitere Auffüllen ohne besondere Maßnahmen erfolgen. Ein Schlämmen ist nur bei geeigneten Bodenarten (z.b. wasseraufnahmefähigem Sand oder Kies) zulässig, wenn Schäden wie Kolkbildung, Rutschungen, Aufschwimmen der Leitung, Frostschäden u.a. nicht eintreten können. Außerdem sind die Verlegehinweise des Bestellers zu berücksichtigen. Eine maschinelle Verdichtung sollte erst ab 0,75 m über Rohrscheitel erfolgen. Dabei darf auf die notwendigen Grabenabstützungen nicht verzichtet werden. Seite 73

74 Um eine ordnungsgemäße Einbettung zu gewährleisten, sind im Bereich bis 0,3 m über Rohrscheitel folgende Proctorwerte zu erreichen. Bodenbeschaffenheit: bei nicht bindigen Böden (Sand) bei bindigen Böden (Mergel, Ton, Lehm) % der einfachen Proctordichte: 97% mit Verkehrslast 90% ohne Verkehrslast 95% mit Verkehrslast 87% ohne Verkehrslast Die verlegte Rohrleitung ist vor dem Einbetten und Zufüllen auf ihre planmäßige Lage zu prüfen (Nivelliergerät, Visiertafeln). 3.4 Formstücke Formstücke sind, unabhängig von der Art ihrer Verbindung, spannungsfrei zu verlegen. In der Nähe der Formstücke sollen Rohrlager angeordnet werden. Fest oder Lospunkte werden entsprechend dem Leitungsverlauf festgelegt. 3.5 Rohrleitungen in Schächten Für in Schächten verlegte Leitungen gelten die Ausführungen wie unter Abschnitt Verbindungsarten 4.1 Allgemeines Grundsätzlich werden die Rohrverbindungen in zwei Gruppen eingeteilt, in längskraftschlüssige nicht längskraftschlüssige Verbindungen. Zu den längskraftschlüssigen Rohrverbindungen zählen die Laminat, Klebemuffen, Flansch und Schraub verbindungen. Zu den nicht längskraftschlüssigen Verbindungen zählen die Gummiring gedichteten Steckmuffen. Die Anzahl der auf der Baustelle herzustellenden Verbindungen ist möglichst gering zu halten. 4.2 Laminatverbindungen Die Maße für die Laminatlängen und dicken sind nach DIN 16966, Teil 8 auszuführen, die Güteanforderungen müssen den Festlegungen nach DIN 16966, Teil 7 entsprechen. Seite 74

75 4.2.1 Vorbereitungen für das Laminieren Für die Bearbeitung des GFK Werkstoffes verwendet man zweckmäßige Diamant oder Hartmetall Werkzeuge. Die mechanische Bearbeitung muss mindestens bis zur ersten Glaslage vorgenommen werden. Die Stirnflächen der Rohr oder Formstückenden sind so zu bearbeiten, dass keine größeren Spaltbreiten auftreten. Alle Schnitt und Schleifflächen, die nicht überlaminiert werden, müssen mit artgleichen Harzen versiegelt werden. Die zu versiegelnden Flächen müssen frei von Staub und Fett sein. Schneid und Schleifarbeiten sind immer erst kurz vor der Weiterverarbeitung auszuführen. Die Anwendung von Lösungsmitteln zur Reinigung von bearbeiteten Flächen sollte vermieden werden. Werden in Ausnahmefällen Lösungsmittel verwendet, so muss eine Wärmenachbehandlung mit Warmluft oder Heizstrahler der mit Lösungsmitteln gereinigten Flächen erfolgen Laminatverbindungen für Rohre und Formstücke ohne Auskleidung Die Spalten der Stoßstellen sind mit einer Harzspachtelmasse auszufüllen. Sie muss hinsichtlich Temperatur und Chemikalienbeständigkeit der lnnenschutzschicht des Rohres gleichwertig sein. Die Stoßstellen bei Formstücken ab DN 300 und Rohren ab DN 600 soweit ausführbar sind mit einem Innenlaminat, bestehend aus mindestens einer Textilglasmatte und einem C Glasvlies sowie einer Versiegelung von 0,2 mm Dicke, zu versehen. Das Innenlaminat darf kein Gewebe enthalten Für die Herstellung des Laminates sind die Verarbeitungsanweisungen des Rohrherstellers zu beachten. Die Materialien werden vom Rohrhersteller mitgeliefert. Harze und Zuschlagstoffe sind bei C, bzw. das Glas trocken und vor Feuchtigkeit geschützt, zu lagern. Der Harzansatz ist unmittelbar vor der Verarbeitung herzustellen. Das Laminat darf nicht zu schnell aushärten. Die Laminatverbindung darf während der Härtezeit nicht bewegt werden. Für den Laminataufbau empfiehlt es sich, Glasmatten, Gewebe und Vliese in Bandform zu verwenden. Die Bänder sind überlappend und möglichst luftblasenfrei aufzuwickeln. Der Glasgehalt im Laminat muss dem jeweiligen Rohrtyp (nach den Angaben in DIN 16966, Teil 8) genügen. Die Außenschicht besteht aus einem C Glasvlies oder Synthesefaservlies und einer witterungs sowie temperaturbeständigen Harzschicht von 0,2 mm Dicke Laminatverbindungen für Rohre und Formstücke mit Auskleidung geschweißt Verbindungen von Rohren mit thermoplastischer Auskleidung (Liner) werden vor dem Aufbringen des Überlaminats geschweißt. Die Schweißarbeiten dürfen nur von hierzu ausgebildetem Personal, Kunststoffschweißern, ausgeführt werden und sind laufend zu überwachen. Die hier zur Anwendung kommenden Schweißverfahren sind das Heizelement Stumpfschweißen oder das Warmgas Schweißen mit Schweißzusatz. Seite 75

76 Die zu verschweißenden Auskleidungen müssen auf einer Mindestlänge von 10 mm frei von Harz, Glas und Verunreinigungen sein. Die Schweißzone muss kurz vor dem Schweißvorgang mit einer Ziehklinge abgezogen werden Heizelement Stumpfschweißen Die Schweißverbindung wird mit Hilfe besonders dafür konstruierter Schweißvorrichtungen hergestellt. Hierbei werden die Rohrenden mit Schellen gefasst, an denen ein mechanisch oder hydraulisch wirkendes Gerät angreift, so dass die zu schweißenden Stirnseiten zueinander bewegt werden können. Die Zuführung der notwendigen Schweißenergie auf die Verbindungsflächen erfolgt über regelbare Heizelemente. Nach Entfernen des Heizelementes werden die zu verbindenden Rohrleitungsteile unter definiertem Druck ohne Zusatzwerkstoff zusammengefügt Warmgas Schweißen mit Schweißzusatz Die Verbindung der Auskleidung wird durch Warmgas Schweißen mit Schweißzusatz hergestellt. Die Stoßstellen müssen für die Schweißung entsprechend DIN und DIN vorbereitet sein. Die fertige Schweißnaht wird im Allgemeinen nicht nachgearbeitet. Schweißnähte dürfen keine Blasen, Lunker, Poren, Risse und Bindefehler aufweisen. Sie dürfen weder überhöht noch schlecht ausgefüllt sein. Die Schweißwulst und die Randzonen dürfen keine Verbrennungserscheinungen aufzeigen, z.b. Verfärbungen. Die Wulstoberfläche muss glatt und gleichmäßig sein, Kerben und Fehlstellen zwischen den Wulsten, sowie Bearbeitungsriefen, die vom Ab, oder Bearbeiten des Wulstes herrühren, dürfen nicht vorhanden sein. Der Versatz an der Außenseite des Rohres soll 10% der Wanddicke nicht überschreiten. Schweißnähte müssen einwandfrei auf der gesamten Länge durchgeschweißt sein. Falls zugänglich, sollen die Nähte an der Wurzel gegengeschweißt werden. Sich kreuzende Schweißnähte sind zu vermeiden. Das Schweißen nicht artgleicher Kunststo Die Verbindungsflächen der zu schweißenden Teile müssen frei von Feuchtigkeit, Schmutz, Fett und Spänen sein. Eine Reinigung, Trocknung oder Bearbeitung muss unmittelbar vor dem Schweißen erfolgen. Es ist zweckmäßig auch den Zusatzwerkstoff (Schweißzusatz) zu reinigen; dabei darf kein Lösungsmittel verwendet werden. Schweißzusätze aus HDPE und PP müssen zusätzlich mit einer Ziehklinge abgearbeitet werden. Der Schweißbereich ist vor schädlichen Witterungseinflüssen (z. B. Feuchtigkeitseinwirkung und Temperaturen unter +5 C) zu schützen. Gegebenenfalls ist durch Herstellen von Probenähten unter erschwerten Bedingungen ein zusätzlicher Nachweis zu erbringen. Die Schweißnähte der Auskleidung müssen vor und nach dem Laminieren auf Dichtheit geprüft werden. Zur Prüfung muss hinter der Naht eine elektrisch leitende Gegenelektrode angebracht oder mitgeführt werden. Geprüft wird mit einem Funkeninduktor ; dabei soll die Prüfspannung auf die Wanddicke der Auskleidung abgestimmt sein. Ab einer Wanddicke von 2 mm beträgt die Prüfspannung ca V/mm. Für das nach der Schweißverbindung anzubringende Laminat sind die Ausführungen entsprechend Abschnitt zu beachten. Seite 76

77 4.3 Klebeverbindungen Allgemeines Die Klebeverbindung ist eine kraftschlüssige Verbindung. Voraussetzung für eine einwandfreie, funktionstüchtige Klebeverbindung ist die klebgerechte Konstruktion und Vorbereitung der zu verbindenden Bauteile, die Auswahl des geeigneten Klebstoffes und die genaue Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien des Klebstofflieferanten. Der vom Rohrhersteller empfohlene Klebstoff ist zu verwenden Zylindrische Verbindungen Diese Klebverbindungen werden für Schleuder und Wickelrohre gefertigt. Die angegebenen Klebspaltbreiten sind einzuhalten. Für die Vorbereitung der Klebeverbindung können einfache Schleifwerkzeuge verwendet werden. Bei Schleuderrohren wird die Klebfläche sorgfältig und gleichmäßig aufgeraut; ein Abschälen ist nicht erforderlich. Es ist darauf zu achten, dass durch das Aufrauen der Klebflächen nicht zuviel Material abgetragen wird. Die Adhäsions und Kohäsionskräfte der verwendeten Klebstoffe ermöglichen es, größere Spaltbreiten zu überbrücken Konische Ausführung Die Ausführung wird bei Wickelrohren mit werksseitig hergestellter Klebemuffe angewendet. Der Neigungswinkel der konischen Anschrägung beträgt 0,8 1,0. In Anlehnung an DIN 16966, Teil 6, werden für die Klebspaltbreite die in Tabelle 4 angegebenen Werte empfohlen. Die Konusanschrägung wird mit Spezialwerkzeugen angefertigt. Die vorbereiteten Konus und Muffenenden sind lediglich zu säubern, z.b. mit Schmirgelleinen der Körnung Mechanische Bearbeitung Für das Schneiden von Rohren eignen sich Händbügelsäge, Trennscheibe und Handsäge. Der Schnitt muss rechtwinklig zur Rohrachse ausgeführt werden. Die Klebflächen am Rohr und im Fitting müssen mit Schmirgelleinen bzw. Schleifmop der Körnung gleichmäßig, gründlich und trocken aufgeraut werden. Die aufgeraute Fläche auf dem Rohr sollte etwa 10 mm länger sein als die Muffentiefe im Fitting. Nach dem Schmirgeln dürfen keine Schattierungen der Oberfläche erkennbar sein. Schleifstaub ist mit einem trockenen und sauberen Pinsel zu entfernen. Zum Reinigen der Klebestellen dürfen keine Lösungsmittel verwendet werden. Aufgeraute Flächen sind nach dem Säubern nicht mehr zu berühren, denn Fette, Öle, Handschweiß, Staub etc. wirken als Trennmittel und verhindern eine optimale Haftung. Seite 77

78 4.3.5 Vorbereiten des Klebstoffes Der Klebstoff (Adhäsionskleber) besteht aus zwei Komponenten. Deren gute Vermischung ist die Voraussetzung für eine hohe Festigkeit der Verbindung. Harz und Härter werden im Gebinde in getrennten Dosen im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis geliefert. Der Härter ist vor dem Mischen gut umzurühren. Eine optimale Mischung ist erreicht, wenn die gesamte Menge des Härters dem Harz hinzugefügt und so gründlich vermischt wird, dass eine vollständig einheitliche, schlierenfreie Färbung entsteht. Bei tiefen Temperaturen ist Harz sehr zäh. Unter +5 C ist deshalb ein Kleben nur mit zusätzlichen Heizmaßnahmen bzw. in einem beheizten Raum durchzuführen Kleben Auf die vorbereitete Muffeninnenfläche ist eine dünne Klebstoffschicht (ca. 0,5 1 mm) aufzutragen und gut einzumassieren. Auf das vorbereitete Rohrende wird zuerst eine dünne Klebstoffschicht aufgetragen und einmassiert, danach ist eine dickere Schicht (ca. 2 3 mm) aufzutragen. Die Schnittkante des Rohres ist vor dem Zusammenfügen mit Klebstoff zu versiegeln. Das Formstück ist mit einer leichten Drehbewegung bis zum Anschlag auf das Rohr zu schieben bzw. umgekehrt ist das Rohr mit einer leichten Drehbewegung in das Formstück einzuschieben. Der überschüssige Klebstoff ist sofort zu entfernen. Das Ausrichten der geklebten Teile darf nur innerhalb der Gebrauchsdauer der Klebmischung erfolgen. Während des Aushärtungsvorganges sind Lageänderungen der verbundenen Rohrelemente zu vermeiden. Vor Inbetriebnahme des geklebten Rohrsystems muss die Aushärtung abgeschlossen sein. Gebrauchsdauer (Topfzeit) und Härtezeit des angemischten Klebstoffes sind temperaturabhängig. Deshalb sind die in den Verarbeitungsrichtlinien des Klebstofflieferanten hierzu gemachten Angaben zu beachten. Bei Temperaturen kleiner als + 5 C ist mit Wärmequellen auszuhärten. 4.4 Flanschverbindungen Flanschverbindungen sind für Rohre und Formstücke mit und ohne Auskleidung anwendbar. Sie werden unterschieden in Festflansche bzw. Bunden mit losen Flanschen. Die zulässigen Abweichungen in der Rechtwinkligkeit müssen eingehalten werden. Die Rohre und Formstücke werden im Allgemeinen mit Bunden und Losflanschen bzw. Festflanschen versehen geliefert. Anderenfalls können Flanschverbindungen durch Anbringen von vorgefertigten Stutzen durch Schweißen/ Laminieren hergestellt werden. Seite 78

79 Montage der Flanschverbindungen: Die Verbindungsschrauben sind beidseitig mit Unterlegscheiben einzusetzen. Es sollte möglichst eine Dichtungsform gewählt werden, die ein geringes Schraubenanzugsmoment für die Flanschverbindung erfordert (siehe auch DIN 16966, Teil 6). Sowohl die Verbindungsschrauben als auch die Unterlegscheiben sollten aus Edelstahl hergestellt oder oberflächengeschützt sein. Bei eingesetzten Schrauben aus unlegiertem Stahl müssen Fettkappen verwendet werden. Die Dichtflächen müssen unbeschädigt, plan und sauber sein. Es ist darauf zu achten, dass die vorgesehenen Dichtungen eingesetzt werden. Die Montage der Verbindungsschrauben muss mit einem Drehmomentschlüssel erfolgen. Hierzu sind die Schrauben gleichmäßig über Kreuz anzuziehen. Das Schraubenanzugsmoment ist Standard 006 zu entnehmen. Ein Überziehen der angegebenen Drehmomente ist zu vermeiden. Die in Standard 006 angegebenen Werte gelten für Flanschverbindungen aus GFK bei Verwendung von Flachdichtungen aus Elastomeren mit einer Shore A Härte von ca. 60. Werden Profildichtungen aus Elastomeren eingesetzt, so können die aufgeführten Schrauben Anzugsmomente um ca. 20% reduziert werden. 4.5 Schraubverbindungen Schraubverbindungen sind Sonderverbindungen. Sie kommen bei beengten Platzverhältnissen z.b. Einziehen in Kanäle oder Schächte sowie bei besonderen Verlegetechniken zur Anwendung. Für eine fortschreitende Verlegung können Doppelmuffen mit Rechtsgewinde eingesetzt werden. Dabei wird zunächst die Muffe auf das Rohrende aufgeschraubt und anschließend das folgende Rohrende in die Muffe eingeschraubt. Durch dieses Vorgehen bleibt das Anzugsmoment in beherrschbarer Größenordnung. Auf die verschiedenen Ausführungsarten der Schraubmuffenverbindungen wird aufgrund der Vielzahl nicht näher eingegangen. Bei der Verlegung von Rohren mit Schraubverbindungen sind deshalb die Verlegehinweise des Herstellers genauestens zu beachten. 5 Druck und Dichtheits Prüfung Nachfolgende Festlegungen gelten für Rohrleitungen, für die eine Druck und/ oder Dichtheitsprüfung vorgesehen sind. Art und Umfang der Prüfungen sowie die Anforderungen, welche an die betreffende Rohrleitung gestellt werden, sind auftragsspezifisch festzulegen. Seite 79

80 5.1 Druckprüfung Vorbereitung zur Druckprüfung Die Rohrleitung muss entsprechend der Verlegeanleitung montiert sein. Sicherheitsventile, Berstscheiben u.ä. dürfen nicht eingebaut werden. Alle Armaturen innerhalb des zu prüfenden Systems müssen während der Prüfung geöffnet sein. Es muss sichergestellt sein, dass der Prüfdruck keine Lageveränderung der Rohrleitung bewirken kann. Bei nicht längskraftschlüssigen Verbindungen oder Kompensatoren ohne Endbegrenzung ist die Leitung an den Enden, Krümmern, Abzweigen und Absperreinrichtungen ausreichend abzusteifen bzw. zu verankern. Bei erdverlegten Leitungen mit nicht längskraftschlüssigen Verbindungen ist vor der Prüfung jedes Rohr, unter Freilassen der Rohrverbindungen, so einzudecken, dass der Prüfdruck keine Lageveränderungen der Rohrleitungen bewirken kann. Die Leitungen sind an den Enden, Krümmern, Abzweigen und Absperreinrichtungen unter Beachtung des Prüfdruckes und der jeweiligen Bodenpressung ausreichend zu verankern bzw. abzusichern. Zur Druckprüfung sind zwei voneinander unabhängig wirkende Prüfmanometer mit ausreichender Ablesegenauigkeit erforderlich. Die Prüfung sollte in zusammenhängenden Prüfsystemen erfolgen Füllen der Rohrleitung Die Leitung ist so zu füllen, dass sie ausreichend luftfrei ist. Sie wird, zweckmäßig vom Leitungstiefpunkt aus, langsam mit kaltem Wasser gefüllt. Die in der Rohrleitung enthaltene Luft soll dabei über Entlüftungsstellen am Leitungshochpunkt leicht entweichen können. Das für die Druckprüfung verwendete Druckmeßgerät muss für die Druckänderung je nach Prüfbereich die in der Tabelle angegebene Ablesegenauigkeit gestatten. Falls Druckprüfungen bei Außentemperaturen um den Gefrierpunkt ausgeführt werden müssen z.b. aus Termingründen sind mit der Baustellenleitung entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu vereinbaren. Bei Frost bzw. Frostgefahr darf kein Wasser in den Leitungen verbleiben. Druckprüfungen mit Wasser sind sofort einzustellen und die Leitungen umgehend zu entleeren Durchführung der Druckprüfung Die Druckprüfung besteht aus einer Vor und Hauptprüfung. Die Durchführung der Vorprüfung ist die Voraussetzung für die Hauptprüfung. Sie hat die Aufgabe, die innendruck, zeit und temperaturabhängige Volumenänderung der Rohrleitung soweit zum Stillstand zu bringen, dass die direkt anschließende Hauptprüfung eine eindeutige Aussage über die Dichtheit der Prüfstrecke zulässt. Der Druckaufbau sollte die Drucksteigerungsrate von 10 bar/ min. nicht übersteigen. Sofern keine anderen Vereinbarungen getroffen werden, gelten für die Vorprüfung nachstehende Bedingungen. Die Vorprüfung wird nach dem 1,3 fachen Wert des Betriebsüberdruckes durchgeführt. Die Prüfdauer ist zu vereinbaren. Vor der Hauptprüfung ist das Prüfsystem zu entspannen. Die Hauptprüfung findet im Anschluss an die Vorprüfung statt. Der Prüfdruck beträgt ebenfalls den 1 3 fachen Wert des Betriebsüberdruckes. Die Prüfdauer ist unterschiedlich. Bei ausgekleideten GFK Leitungen ist eine zusätzliche Überprüfung der Schweißverbindungsnähte der Auskleidung notwendig. Diese Prüfung erfolgt vor der Druckprüfung. Sie wird in Form einer Dichtheitsprüfung mit Luft (max. 0,5 bar) durchgeführt. Nach dieser Prüfung sind die Verbindungen zu laminieren. Seite 80

81 5.1.4 Beurteilung der Druckprüfung Die Prüfanforderungen gelten als erfüllt, wenn während der Prüfdauer kein größerer Druckabfall als 0,2 bar, wobei Temperatureinflüsse während der Prüfung zu berücksichtigen sind, aufgetreten ist. Undichte Verbindungen dürfen nach Druckentspannung, ohne Entleerung des Systems abgedichtet werden, sofern dieses technisch zu vertreten ist. Durch Nachziehen der Schrauben dürfen die Verbindungselemente (siehe Tabelle 6) nicht überlastet werden. Die Druckprüfung ist zu wiederholen, nachdem Undichtheiten oder auch evtl. aufgetretene Lageveränderungen, die zur Schädigung der Leitung führen können, behoben wurden Maßnahmen nach der Druckprüfung Nach Beendigung der Druckprüfung sind die Rohrleitungssysteme zu entleeren. Es ist dabei auf die vollständige Entleerung der Tiefpunkte zu achten. Die Auslaufgeschwindigkeit des Prüfmittels ist den Belüftungsmöglichkeiten anzupassen. Gegebenenfalls sind Belüftungsventile vorzusehen. Es ist stets mit äußerster Vorsicht zu entleeren, um Vakuumbildung zu verhindern. Wenn eine weitere Dichtheitsprüfung nicht vorgeschrieben ist, sind die geprüften Systeme gegen Verunreinigungen aller Art zu schützen. 5.2 Dichtheitsprüfung Werden Rohrleitungen mit nur geringem Innendruck betrieben, so ist in den meisten Fällen eine Prüfung auf Dichtheit ausreichend. Ferner wird die Dichtheitsprüfung durchgeführt, wenn nach erfolgter Druckprüfung an den geprüften Rohrleitungssystemen Veränderungen vorgenommen werden (z. B. Ziehen von Steckscheiben, Einbau von Sieben, Berstscheiben, Sicherheitsventilen o.ä.) Vorbereitung zur Dichtheitsprüfung Vor der Dichtheitsprüfung muss der zu prüfende Rohrleitungsabschnitt im endmontierten Zustand sein, d.h. Sicherheitsventile, Regelventile, Stauscheiben und Siebe müssen eingebaut sein. Apparate, Wärmetauscher, Pumpen, lmpulsleitungen usw. sind, soweit durchführbar, angeschlossen. Tanks müssen vom Prüfsystem getrennt sein Durchführung der Dichtheitsprüfung Die Höhe des Prüfdruckes ist zwischen dem Besteller bzw. Betreiber und dem Lieferer bzw. Verleger zu vereinbaren. Bei offenen Systemen kann eine Wasserstandsprüfung durchgeführt werden. Anstelle von Wasser kann Luft als Druckmedium bis zu einem Prüfdruck von 0,1 bar verwendet werden. Hierbei sind die zu prüfenden Verbindungen mit schaumbildender Flüssigkeit (z.b. Seifenschaum) zu benetzen Beurteilung der Dichtheitsprüfung Die Prüfung gilt als erfüllt, wenn keine Undichtheiten durch Wasseraustritt bzw. Bildung von feinem Schaum festgestellt wurden. Die Prüfung muss wiederholt werden nachdem Undichtheiten behoben sind. Seite 81

82 5.2.4 Maßnahmen nach der Dichtheitsprüfung Nach Beendigung der Dichtheitsprüfung sind die Rohrleitungssysteme gegen Verunreinigungen aller Art zu schützen. 5.3 Prüfprotokoll Über die durchgeführte Druck und/ oder Dichtheitsprüfung ist für jedes Rohrleitungssystem ein Prüfprotokoll zu erstellen, das mindestens folgende Angaben enthalten soll Auftrags Nr. Prüfsystem Nennweite Prüfmittel Ergebnis der Prüfung Rohrleitungsbezeichnung Leitungsführung (Rohrtyp, Verbindungsart) Beginn und Ende der Prüfung (Datum/ Uhrzeit) Prüfdruck Druckabfall (unter Berücksichtigung des Temperaturgefälles) Dieses Protokoll ist vom Beauftragten des Bestellers bzw. Betreibers und Lieferers bzw. Verlegers abzuzeichnen. 5.4 Vorsichtsmaßnahmen Während aller Dichtheits und Festigkeitsprüfungen mit Drücken zwischen dem zulässigen Betriebsüberdruck und dem Probedruck sollen sich im abgesperrten Bereich des Prüfobjektes nur die mit der Prüfung unmittelbar befassten Personen aufhalten. Bei Verwendung elektrisch betriebener Hilfsmittel (z.b. Pumpen, Bestimmungen und Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten. Beleuchtungsquellen) sind die am Ort geltenden 6 Rohrleitungsänderungen und Reparaturen Zu den üblichen Rohrleitungsänderungen zählen: Änderung der Rohrleitungsführung, Einbringen einer zusätzlichen Rohrleitungsverbindung, z.b. Umwandlung einer unlösbaren in eine lösbare Verbindung. Bei schadhaften Rohrleitungsteilen ist ein Austausch des entsprechenden RohrleitungsteiIs vorzunehmen. 6.1 Voraussetzungen Vor Öffnen der Rohrleitung muss das zu ändernde Leitungssystem außer Betrieb gesetzt und drucklos sein. Alle angeschlossenen Leitungen sind blindgeflanscht bzw. mit Steckscheiben zu versehen. Die Leitung muss gespült und im Arbeitsbereich gereinigt sowie getrocknet sein. Vor Aufnahme der Arbeit sind die jeweiligen Sicherheitsbestimmungen zu beachten (Schutzkleidung, Gesichtsschutz, Montagegerüst usw.). Vor der Arbeitsaufnahme muss die Leitung vom zuständigen Verantwortlichen freigegeben werden. Es muss sichergestellt sein, dass Ventile und Pumpen während der Arbeiten an der Leitung nicht in Betrieb gesetzt werden können (Schilder sowie UVV beachten). Seite 82

83 6.2 Durchführung einer Rohrleitungsänderung oder Reparatur Beim Aufschneiden bzw. Abflanschen der Rohrleitung muss auf eine eventuelle Vorspannung der Leitung geachtet werden. Bei Änderung einer geflanschten Rohrleitung sollte das zu ändernde Rohrteil demontiert und die Arbeit in der Werkstatt durchgeführt werden. Es ist zu prüfen, ob das Rohrleitungsteil für die weitere Verwendung noch geeignet ist (z.b. stattgefundene Diffusion). Bestehen Zweifel, so ist ein neues Rohrleitungsteil zu verwenden. Werden aus GFK Endlosleitungen Rohrabschnitte entnommen, so muss der Sägeschnitt möglichst senkrecht zur Rohrachse ausgeführt werden. Bei ausgekleideten GFK Leitungen ist die Auskleidung zur späteren Erstellung einer Verbindung soweit vom GFK freizuarbeiten, dass eine Schweißung ohne Fremdkörpereinschlüsse durchführbar ist. Das Freiarbeiten der Auskleidung ist mit geeigneten Werkzeugen vorzunehmen. Die Auskleidung darf dabei nicht beschädigt werden, Kerben sind unzulässig. Vor Erstellung einer neuen Rohrverbindung muss die Rohroberfläche an den Enden genügend tief abgearbeitet und aufgeraut werden (Berücksichtigung evtl. bereits stattgefundener Diffusion). Die Ausführung der Rohrverbindung ist den entsprechenden Abschnitten dieser Verlegeanleitung zu entnehmen. Seite 83