BEDIENUNGSANLEITUNG ATH RSH3000M

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1 BEDIENUNGSANLEITUNG ATH RSH3000M 1

2 INHALT EINLEITUNG... 3 Allgemeine Informationen... 3 Beschreibung der Hebebühne... 4 Bedienung... 5 Technische Daten... 6 Lieferumfang... 8 INSTALLATION... 8 Fundament... 8 Standort... 9 Montage BETRIEB Sicherheitshinweise Betriebsanweisung Verwendung WARTUNG Fehlersuche Wartungsplan Schmierplan Wartungs- und Service-Anleitungen KONFIRMITÄTSERKLÄRUNG ERSATZTEILBUCH ANHANG Elektro-Schaltplan Hydraulik-Schaltplan GARANTIEKARTE PRÜF-BUCH

3 EINLEITUNG Allgemeine Informationen DIESE ANLEITUNG MUSS VOM BENUTZER GELESEN UND VERSTANDEN WERDEN. FÜR SCHÄDEN DIE DURCH NICHTBEACHTUNG DIESER ANLEITUNG ODER DEN GÜLTIGEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ENTSTEHEN, WIRD KEINE HAFTUNG ÜBERNOMMEN. ACHTUNG: Folgen Sie den Anweisungen um Verletzungen oder Beschädigungen vorzubeugen TIPP: Gibt nähere Informationen zur Funktionsweise und Tipps um das Gerät effizient zu nutzen. 3

4 Beschreibung der Hebebühne 1. Aufnahmeplatte 2. Scheren-Arm 3. Grundplatte 4. Hydraulik-Zylinder 5. Hydraulik-Einheit mit Steuerung 6. Sicherheitsrasten 4

5 Bedienung 1. Abschließbarer Hauptschalter mit Notausfunktion zum Ein und Ausschalten der Hebebühne und um die Hebebühne von einer Bedienung von unbefugten Personen zu unterbinden. 2. Betriebsleuchte zeigt an ob sich die Hebebühne im Bereitschaftsbetrieb befindet 3. Signaltongeber gibt ein akustisches und optisches Signal nach Erreichen des CE-Stopps 4. Taster Heben um Hebebühne zu heben 5. Taster Senken CE um Hebebühne weiter zu senken nach Erreichen des CE-Stopps 6. Taster Senken um Hebebühne zu senken 5

6 Technische Daten 6

7 Typ ATH RSH3000M Tragfähigkeit 3000 kg Zeit für Hubvorgang (bei kg) 20 s Zeit für Senkvorgang (bei kg) 28 s Elektrosystem 1/230V/50Hz Steuerspannung DC24V Motor 2,2 KW Vorgeschaltete Sicherung 3 C 16 A Zuleitung Min. 3x 1,5mm² Schutzart IP 43 Arbeitsdruck ² bar Empfohlenes Hydraulik-Öl Sommer: H-LPD 32 (z.b.: OEST H-LPD 32 DD L) Winter: H-LPD 22 Öl-Menge Ca. 10 l Zulässiger Schallwert 70 db Gewicht 540 kg ² Der werksseitig eingestellte Arbeitsdruck wird auf die maximale Nennleistung abgestimmt. Das Druckbegrenzungsventil darf nicht manipuliert werden. Ein verändern der Einstellung kann zu schweren Schäden führen. Falls die angegebene Nenn-Last nicht angehoben werden kann wenden Sie sich bitte an unser Service-Team. Traglastverteilung Q Gesamtgewicht vom KFZ P1 Max 3/5 x Q P2 Max 2/5 x Q Lastverteilung 3/2 A mm ² Bei verändertem Abstand wird die Tragfähigkeit der Hebebühne reduziert. 7

8 Lieferumfang 1 Grundpaket mit: Scherenhebebühne mit bereits eingebauten Hydraulikzylindern Maße: Gewicht: 540 kg 2 Steuerung mit: Eingebautem Hydraulik-Aggregat Bedienungsanleitung mit Prüf-Buch Maße: Gewicht: 50kg Falls etwas im Lieferumfang vermisst wird kontaktieren Sie unseren Vertrieb. Hinweise für Transport und Lagerung: - Vorsichtig anheben, die Last ordnungsgemäß mit geeigneten, sich in einwandfreiem Zustand befindenden Hilfsmitteln stützen. - Unerwartete Erhöhungen und Ruckbewegungen meiden. Vorsicht bei Unebenheiten, Querrinnen usw. - Die entfernten Verpackungsteile an einem für Kinder und Tiere unzugänglichen Sammelplatz bis zum Entsorgen aufbewahren. - Lager-Temperatur: -10~+40 C INSTALLATION Fundament Anforderungen: Horizontal und eben Betonstärke: 200 mm Max. Gefälle 10 mm Betongüte: C20/25 Härtezeit vom Beton: Min. 20 Tage Durch Böden, welche die Anforderungen nicht erfüllen, können schwere Sach- und Personenschäden hervorgerufen werden. Benutzen Sie die Hebebühne nicht auf Asphalt oder weichem Estrich. Tragfähigkeit von Zwischendecken müssen durch Betreiber geprüft werden. 8

9 Standort A1 Min mm² A2 Min. 700 mm² B1 Min. 700 mm² B2 Min mm² Zulässige Betriebstemperaturen: -10/+50 C Maximal zugelassene Luftfeuchtigkeit: 80% bei 30 C Höhe über dem Meeresspiegel: 2000m Stromanschluss & Erdungskabel (siehe technische Daten) ist in Form einer Steckvorrichtung (Steckdose und Stecker) oder eines Festanschlusses anzubringen. Notwendige Zuleitung Siehe technische Daten Es MUSS ein vorhandener Fluchtweg von min. 700 mm, auch bei aufgenommenen Fahrzeug, bestehen bleiben. Die Installation der Hebebühne ist nicht in feuchten, nassen sowie explosionsgefährdeten Räumen zulässig. 9

10 Montage Diese Anleitung ist nicht als Aufbauanleitung zu sehen, es werden hier nur für sach- und fachkundige Monteure Hinweise und Hilfen gegeben. Für folgende Arbeiten sind angemessene Kleidung und individuelle Schutzvorrichtungen zu tragen. Fehlerhafte Montage und Einstellungen führen zu Haftungs- und Gewährleistungsausschluss. 1. Aufstellen und Ausrichten der Hebebühne und Schaltkasten 2. Anschluss der Hydraulikleitungen a. Führen Sie die Hydraulikschläuche durch das beigefügte Leer-Rohr b. Befestigen Sie die Schläuche an den Anschlüssen der Scherenhebebühne und am Y-Anschluss im Schaltkasten. Ziehen Sie alle Hydraulikverbindungen nach. 3. Hydraulik-Öl a. Hydraulik-Öl bis zur Markierung am Messstab auffüllen b. Zum Entlüften des Hydraulik-Kreislaufes lassen Sie den Tankdeckel für die ersten 10 Hubbewegungen geöffnet. 4. Montage der Endschalter a. Führen Sie die Kabel für die Endschalter durch die Leer-Rohre b. Schließen Sie diese wie gekennzeichnet an der Kontaktleiste im Schaltkasten an. c. Befestigen Sie die Leitungen an den richtigen Endschalter an d. Platzieren Sie den CE Schalter am Scherenarm und den Endschalter am Grundrahmen e. Befestigen Sie die Abdeckung für den Endschalter 10

11 5. Elektrischer Anschluss Hierbei sind die allgemeinen sowie die örtlichen Bestimmungen zu beachten. Daher darf dieser Schritt darf nur durch eine ausgebildete Fachkraft erledigt werden. Achten Sie dabei auf die notwendige Zuleitung (siehe technische Daten). 6. Montieren Sie die Auffahr- und Abfahr- Rampen mit Verriegelungen an die Scherenhebebühne 7. Kontrolle vor dem ersten Anheben a. Alle Schrauben, Muttern usw. auf Festigkeit kontrollieren b. Alle Anschlüsse und Zylinder auf Dichtigkeit prüfen und gegebenenfalls Nachziehen c. Kontrolle des Öl-Standes d. Kontrolle der Elektroverbindungen (siehe Elektro-Schaltplan) sowie des Massekabels e. Alle Taster auf Funktion kontrollieren. Dabei darauf achten das beim drücken des Tasters Senken alle Rasten entriegelt werden und das Senkventil angesteuert wird. f. Drehrichtung des Motors beachten g. Senken Sie die Hebebühne komplett ab und drücken ca. 15 Sekunden weiter auf die Taste Senken damit das Hydrauliksystem komplett entlüftet wird. h. Funktion der Endschalter kontrollieren i. Schmieren Sie die Gleitbahnen der Grund- und Aufnahmeplatte (siehe Schmierplan) 8. Anheben unter Last a. Heben Sie eine Last auf ca. 500 mm Höhe b. Senken Sie anschließend die Last auf die erste Raste ab. 9. Füllen Sie nach dem Aufstellen das angefügte Prüf-Buch aus. Diese Informationen werden bei einem möglichen Servicefall benötigt. 11

12 BETRIEB Sicherheitshinweise 1. Achten Sie auf die korrekte Gewichtverteilung des Fahrzeugs 2. Veränderungen jeglicher Art an der Hebebühne sind nicht gestattet 3. Verlassen Sie den Gefahrenbereich beim absenken der Hebebühne 4. Auf der Hebebühne, den Tragarmen bzw. auf dem zu hebenden KFZ dürfen keine Gegenstände sowie Personen befördert werden. 5. Bei Gefahr des Fallens eines Fahrzeugs verlassen Sie sofort den Gefahrenbereich 6. Vermeiden Sie starke Schwank- Bewegungen am angehobenen Fahrzeug 7. Hebebühne darf nur vom geschulten Personal bedient werden. 8. Benutzen Sie einen geeigneten Abrollschutz 9. Nur autorisierten Personen ist das Betreten des Gefahrenbereichs gestattet. 10. Zur sicheren Arbeit sind ordnungsgemäße Wartungen und Inspektionen notwendig 11. Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitung bevor Sie die Hebebühne bedienen 12. Arbeiten Sie nicht an beschädigten Hebebühnen 13. Halten Sie Scherstellen beim bewegen der Hebebühne frei 14. Hebebühne darf nicht unter fließendem Wasser gereinigt werden. 15. Beim Heben & Senken muss der Gefahrenbereich freigehalten werden 12

13 Betriebsanweisung 13

14 Verwendung Das Produkt ist zum Heben von Fahrzeugen vorgesehen. Die entsprechenden Technischen Daten der Hebebühne müssen dabei beachtet werden. 1. Platzieren der Hebebühne a. Drücken Sie den Taster Heben um beide Rollen des Fahr-Sets installieren zu können. Achten Sie dabei das sich diese in der Korrekten Position am Quer-Holm befinden. b. Senken Sie die Hebebühne mittels des Tasters Senken komplett ab, dabei stellt sich der hintere Teil der Hebebühne automatisch auf die Rollen ab. c. Platzieren Sie die vordere Aufnahme der Deichsel an der Hebebühne. d. Positionieren Sie den Schaltkasten auf der Aufnahmeplatte der Hebebühne und befestigen Sie diesen falls erforderlich. e. Verriegeln Sie die Auffahr- und Abfahr- Rampe f. Nun können Sie mithilfe der Deichsel die Hebebühne vorne vorsichtig anheben und die Bühne verfahren. Achten Sie dabei immer auf den Schaltkasten. g. Platzieren Sie die Hebebühne an einen geeigneten Standort. h. Um die Hebebühne betriebsbereit abzustellen, folgen Sie den Punkten a. g. in umgekehrter Reihenfolge. 2. Vorbereitung a. Lesen Sie vor der Bedienung der Hebebühne sorgfältig alle Sicherheitshinweise durch. b. Kontrolle der Bodenfreiheit vom Auto. c. Fahrzeug mittig zur Hebebühne platzieren und überfahren. Achten Sie dabei auf die Traglastverteilung. d. Platzieren Sie geeignete Gummiteller auf der Aufnahmeplattform der Hebebühne, dabei darauf achten das sich diese Mittig unter den Aufnahmepunkten des Fahrzeugs befinden 3. Heben a. Hebebühne mittels Hauptschalter einschalten b. Heben Sie das Auto bis zu einer Höhe von mm an und stoppen sie das heben durch loslassen des Tasters Heben. c. Prüfen Sie ob sich das Auto sicher auf der Hebebühne befindet und die Sicherheitsrasten aktiviert sind. d. Anschließen weiter anheben und Hebevorgang beobachten. 4. Park-Position a. Durch drücken der Taste Parken, für einige Sekunden, senkt die Hebebühne bis zur nächstgelegenen Raste ab. Dabei auf gleichmäßige Höhe achten. Die Park-Position vermindert den Druck auf die Hydraulik-Zylinder und Schläuche, dadurch erhöht sich die Lebensdauer und verringert sich der Verschleiß der Hebebühne. 5. Senken a. Vor dem Senken überprüfen Sie ob sich Gegenstände unter dem Auto befinden b. Drücken Sie die Senken-Taste, die Hebebühne hebt einige Sekunden, entriegelt die Rasten und Senkt anschließend c. Nach Erreichen des CE-Stopps muss die Taste Parken zum weiteren Senken gedrückt werden. 6. Abschluss a. Senken Sie die Bühne komplett ab. b. Nehmen Sie die Gummiteller von der Hebebühne. c. Fahren Sie mit dem Fahrzeug heraus. 14

15 WARTUNG Reparaturarbeiten dürfen nur von autorisierten Servicepartnern oder, nach Rücksprache mit ATH, durch den Kunden durchgeführt werden. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Bühne vom elektrischen Netz getrennt werden (Hauptschalter aus, Netzstecker ziehen). Gegen Wiedereinschalten sind geeignete Maßnahmen zu treffen. Arbeiten am elektrischen Teil der Hebebühne bzw. an der Zuleitung dürfen nur von Sachkundigen bzw. Elektrofachkräften ausgeführt werden. Fehlersuche Symptome Ursache Lösung Probleme beim Heben Hebebühne hebt nicht, wenn Taste gedrückt wird (Motor läuft nicht) Hebebühne hebt nicht, wenn Taste gedrückt wird (Motor läuft) Hebebühne hebt ruckartig Hebebühne hebt nach loslassen des Tasters weiter an Beschädigungen am Motor durchgebrannte Sicherungen durch z.b. Spannungsschwankungen defekter Taster und/oder Kontakt Defekter Hauptschalter und/oder Kontakt defekte oder ungenügende Zuleitung Schwankende oder nicht korrekte Eingangsspannung Defektes Motorschütz Thermorelais hat ausgelöst Defekter Endschalter oben Aktivierter Endschalter oben Zeit- oder Steuerrelais defekt Hydraulik-Öl mangel Öl-Filter verstopft Öl-Verlust Geöffnetes Senkventil Falsche Drehrichtung des Motors Defekte Zahnradpumpe zulässige Traglast wurde überschritten Druckbegrenzungsventil zu niedrig eingestellt Luft im Hydrauliksystem Verschmutztes Hydraulik-Öl Gleitbahnen sind nicht geschmiert Defekter Taster Motor überprüfen ggf. ersetzen Ursachen beheben und Sicherungen ersetzen Taster und/oder Kontakt ersetzen Hauptschalter und/oder Kontakt ersetzen Kabel ersetzen Spannung kontrollieren Motorschütz ersetzen Thermorelais und Motor überprüfen Endschalter ersetzen Korrekter Ablauf Relais überprüfen Öl nachfüllen. Öl-Filter reinigen Austausch der beschädigten Bauteile Überprüfen und ersetzen Sie bei Bedarf das Senkventil Phasen tauschen Prüfen Sie die Pumpe und ersetzen Sie diese bei Bedarf Arbeiten Sie innerhalb der angegebenen Traglast Druckbegrenzungsventil auf maximale Traglast einstellen. Entlüften Sie das Hydrauliksystem Tauschen Sie das Hydraulik-Öl Schmieren Sie die Gleitbahnen Tauschen Sie den defekten Taster aus 15

16 Probleme beim Senken Hebebühne senkt nicht ab Sicherheitsrasten reagieren nicht Defektes Steuerrelais Hindernis unter Bühne Schlauchbruchsicherung ausgelöst Senkventil wird nicht angesteuert Magnetspule des Senkventils defekt Kabelverbindung prüfen Elektromagneten prüfen ggf. tauschen Rasten entlasten durch anheben Steuerrelais überprüfen Hindernis entfernen Bühne kurz anheben, und wieder "DOWN" betätigen Elektroverbindung prüfen Magnetspule austauschen Senkventil defekt Austausch Ventil für Senkgeschwindigkeit falsch eingestellt Einstellen Falls der Fehler nicht behoben werden kann, senken Sie die Hebebühne mittels Notablass-Schraube ab und kontaktieren Sie unser Service-Team Senkventil verschmutzt Senkventil reinigen Bühne senkt zu langsam bzw. Ventil für Senkgeschwindigkeit falsch ruckartig Einstellen eingestellt Undichte Hydraulikverbindungen Verbindungen nachziehen ggf. abdichten Undichte Hydraulikleitungen Hydraulikleitung ersetzen Hebebühne senkt von alleine ab Undichte Hydraulik-Zylinder Dichtungen austauschen und reinigen des Hydraulik-Systems Schmutziges oder defektes Senkventil Reinigen oder tauschen des Senkventils Undichtes Rückschlagventil Reinigen oder tauschen Sonstige Probleme ungewöhnliche Lautstärke des Motors Schutzschalter wurde aktiviert Öl-Filter verunreinigt Luft im Hydraulik-Kreislauf Verschmutztes Hydraulik-Öl Kontrolle des Kontakts am Schütz Kontrolle der Kapazität vom Schutzschalter Kontrolle auf Beschädigungen am Kabel Öl-Filter reinigen Entlüften Sie das Hydraulik-System Tauschen Sie das Hydraulik-Öl Ersetzen Sie das Schütz Ersetzen Sie die Sicherungen Ersetzen des Kabels 16

17 Wartungsplan Prüffrist: Bauteile: Prüfung auf: Täglich Wöchentlich ¼-Jährlich ½-Jährlich Gummiauflagen Hebebühne Hebebühne Hydraulik Sicherheitseinrichtungen Magnete Zylinder Achsen und Bolzen Verriegelung der Auffahr- und Abfahr- Rampen Zylinder (Staubdichtung) Elektrische Bauteile Ölstand Verschleiß und Deformation Offensichtliche Schäden Sauberkeit Dichtheit Offensichtliche Schäden Funktion und Verschleiß Verschleiß Verschleiß und Reinigung Funktion und Reinigung Verschleiß und Deformation Schäden Knappheit Jährlich Zylinder-Dichtung Öl-Verlust und Deformation 3-Jährlich (Empfohlen) Hydrauliköl Hydraulik-System Wechsel Reinigung 6-Jährlich Schläuche Austausch Schmierplan Prüffrist: Bauteile: Öl- bzw. Fettsorte Monatlich Bolzen und Achsen Gleitbahnen Mehrzweckfett Mehrzweckfett ¼-Jährlich Gleichlaufseile Verriegelung der Auffahr- und Abfahr- Rampen Haft-Fett Schmieren 17

18 Wartungs- und Service-Anleitungen Ölstands-Kontrolle 1. Senken Sie die Hebebühne komplett ab 2. Entfernen Sie den Tankverschluss 3. Kontrollieren Sie am Tankverschluss den Ölstand Ölwechsel 1. Senken Sie die Hebebühne komplett ab 2. Entfernen Sie die Öleinfüllschraube 3. Entfernen Sie vorsichtig die Ölablassschraube und lassen Sie das Öl in einen geeigneten Behälter einfließen. Reinigen Sie den Tank und Öl-Filter um ein vorzeitiges verschmutzen vom Hydrauliköl zu vermeiden. 4. Nach dem vollständigen Ablassen des Öles verschließen Sie den Tank mit der Ölablassschraube 5. Füllen Sie das neue Öl in den Öltank 6. Heben und senken Sie die Hebebühne und überprüfen Sie, ob die maximale Hubhöhe noch korrekt ist. Bei Bedarf vorsichtig nachfüllen. das Altöl muss unter Beachtung aller gesetzlichen Bestimmungen entsorgt werden. Entlüften des Hydraulik-Systems Zum Entlüften des Hydraulik-Kreislaufes lassen Sie den Tankdeckel für die ersten 10 Hubbewegungen geöffnet. Senken Sie die Hebebühne komplett ab und drücken ca. 15 Sekunden weiter auf die Taste Senken damit das Hydrauliksystem komplett entlüftet wird. Notabsenkung im Falle eines Stromausfalls 1. Um die Sperrklinken zu entlasten heben Sie die Plattform mit Hilfe eines geeigneten Hilfsmittels um ca. 30mm an 2. Entriegeln und fixieren Sie manuell die Sicherheitsrasten und senken Sie die Scheren ab. 3. Schalten Sie die Hebebühne aus und sichern Sie diese gegen wieder einschalten. 4. Drehen die Not-Ablassschraube (103) langsam gegen den Uhrzeigersinn 5. Nachdem kompletten absenken schließen Sie die Not- Ablassschraube (103) durch drehen im Uhrzeigersinn. 18

19 Einstellen des Ventils für Senkgeschwindigkeit Lösen Sie die Konterschraube (1) Stellen Sie die Senkgeschwindigkeit wie in den technischen Daten angegeben ein. Durch drehen der Madenschraube (2) im Uhrzeigersinn senkt die Hebebühne langsamer, Beim drehen gegen den Uhrzeigersinn senk diese schneller ab. 19

20 KONFIRMITÄTSERKLÄRUNG Seriennummer / Serial number: Konformitätserklärung Declaration of conformity Déclaration de conformité Declaración de conformidad Für / for / pour / para KFZ-Hebebühne Car-lift Ponts élévateurs Elevador Wurden folgende einschlägige Bestimmungen beachtet The following EG-directives are considered Les Directives suivantes de l Union européenne ont été respectées Los siguientes directivas pertinentes de la Unión Europa fuen cumplido Folgende harmonisierten Normen und Vorschriften wurden eingehalten The following harmonized standards are applied Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées Los siguientes normas y reglamentos armonizados fuen cumplido Hersteller Manufacturer Fabricant Fabricante Prüfinstitut Institut of Quality Institut de qualité Instituto de calidad Referenznummer der technischen Daten: Reference number for the technical data: Numéro de référence des données techniques: Número de referencia de los datos técnicos: Herstellerbezeichnung Designation of producer Désignation du producteur Denominación del fabricante Nummer des Zertifikats: Number of the certificate: Numéro du Certificat Número del certificado Typ / Type / Type / Tipo ATH RSH3000M 2006/42/EC (Machine-Directive) DIN EN 1493:2010 (Machine-Directive) DIN EN : 2006+A1:2009 (Low voltage directive) ATH-Heinl GmbH &Co. KG Kauerhofer Straße 2 D Sulzbach-Rosenberg Germany CCQS UK Ltd., Suite B, Regal court, 112 London Road, Headlington, Osford OX3 9AW UK TF-C A Typ / Type / Type / Tipo ATH RSH3000M CE-C A Hiermit wird bestätigt, dass die oben bezeichneten Maschinen den genannten EG-Richtlinien entsprechen. Herewith we confirm that the above named machines are according to the named EC-directives. Nous certifions par la présente la conformité des machines décrites ci-dessus aux Directives de l Union européennes citées. Confirmamos con esto de que la mercancía denominada arriba cumple las directivas llamadas de la Unión Europea. ATH-Heinl GmbH &Co. KG Kauerhofer Straße 2 D Sulzbach-Rosenberg Germany Im Dezember 2011 ATH-Heinl GmbH & Co. KG/ Hans Heinl (Geschäftsführer) 20

21 ERSATZTEILBUCH 21

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23 # Art.# Bezeichnung 1 Schaltkasten Tür 2 Schaltkasten Grundrahmen 3 Bolzen 4 Umlenkhebel 2 5 Aufnahme für Rolle 6 Rolle 7 Beilagscheibe 8 Scherenteil 1 9 Bolzen für Zylinder 10 Aufnahme für Deichsel 11 Zylinder 12 Rolle für Schere 13 Achse 14 Rolle für Schere 15 Rolle 16 Deichsel 17 Befestigung für Schere 18 Simmerring 19 Schraube 20 Schraube 21 Schraube für Bolzen 22 Verdrehsicherung 23 Distanzring 24 Buchse 25 Distanzring 26 Buchse 27 Buchse 28 Auffahrrampe 29 Arretierhebel 30 Achse 31 Achse 32 Schraube 33 Rolle 34 Achse 35 Scherenteil 2 36 Gleitstücke 37 Bolzen 38 Rolle 39 Umlenkhebel 1 40 Bolzen 23

24 41 Simmerring 42 Schraube 43 Grundplatte 44 Simmerring 45 Endschalter 46 Elektromagnet 47 Aufnahmeplatte 48 Gummiblock 49 Gummiblock 50 Bolzen für Schere 51 Distanzscheibe 52 Anschluss für Leerrohr 53 Leerrohr 54 Schmiernippel 24

25 25

26 # Artikel-Nummer Bezeichnung 1 Zylinder-Rohr 2 Kolbenstange 3 Kolben 4 Kopfplatte 5 Simmerring 6 Dichtungspaket 7 O-Ring 8 Führungsring 9 Abstreifring 100 Motor 101 Hydraulikblock 102 Druckbegrenzungsventil 103 Notablassschraube 104 Ansaugrohr 105 Öl-Filter 106 Ventil für Senkgeschwindigkeit 107 Schlauchanschluss 108 Senkventil 110 Rückschlagventil 111 Zahnradpumpe 112 Öl-Tank 113 Tankverschluss mit Ölmessstab 114 Rücklaufrohr 115 Öl-Ablass-Schraube 26

27 FU QS TC VC KA Sicherung Hauptschalter Steuertransformator Gleichrichter Hilfsrelais KT SQ YV YA1-2 SB Zeitrelais Endschalter Senkventil Elektromagnet Taster HL KM FHL Signalleuchte Motorschütz Signaltongeber ANHANG Elektro-Schaltplan 27

28 Hydraulik-Schaltplan 1 Filter 2 Zahnradpumpe 3 Motor 4 Druckbegrenzungsventil 5 Rückschlagventil 6 Senkventil 7 Ventil für Senkgeschwindigkeit 8 Manometer (optional) 9 Schlauchbruchsicherung 10 Haupt- & Nebenzylinder 28

29 GARANTIEKARTE Fachhändler Anschrift / Dealer address: Fima (ggf. Kundennummer) / Company (evtl. Customer Number) Ansprechpartner / Contact person Straße / Street: PLZ & Ort / ZIP code & Town: Tel. & Fax: Kunden Anschrift / Customer address: Fima (ggf. Kundennummer) / Company (evtl. Customer Number) Ansprechpartner / Contact person Straße / Street: PLZ & Ort / ZIP code & Town: Tel. & Fax: Hersteller & Modell/ Manufacturer & model Seriennummer / Serial number Baujahr / Year of manufacture Referenz-Nummer / Reference number Beschreibung der Meldung / Description of the message: Beschreibung der benötigten Ersatzteile / Description of required spare parts: Ersatzteil / Spare part Artikelnummer / Article number Menge / Quantity WICHTIGER HINWEISE / IMPORTANT NOTES: Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung, unterlassene Wartung oder mechanische Beschädigung entstehen, fallen nicht in die Gewährleistung. Für Anlagen, die nicht durch einen zugelassenen Monteur der Fa. ATH montiert wurden, beschränkt sich die Gewährleistung auf die Bereitstellung der erforderlichen Ersatzteile. Damage caused by improper handling, lack of maintenance or mechanical damage, does not fall into the warranty. For machines that are not installed by a licensed technician from the company ATH, the warranty is limited to the provision of necessary spare parts. Transportschäden / Damages in transit: Offener Mangel (Sichtbare Transportschäden, Vermerk auf Lieferschein des Spediteurs, Kopie des Lieferscheins und Fotos zu ATH-Heinl senden) Obvious defect (note on carrier's delivery note, a copy of delivery note, Photos of the delivery have to be sent immediately to Heinl) umgehend ATH- Versteckter Mangel (Transportschaden wird erst beim Auspacken der Ware festgestellt, Schadensanzeige mit Bildern innerhalb 24 Stunden an ATH-Heinl senden) Latent defect (Shipping damage is discovered upon unpacking the goods, send damage report with pictures within 24 hours to ATH-Heinl) Ort & Datum / Place & date Unterschrift & Stempel / Sign & stamp 29

30 Umfang der Produktgarantie - fünf Jahre auf die Geräte Struktur - Netzgeräte, Hydraulikzylinder und alle anderen Verschleiß-Komponenten wie Drehteller, Gummiplatten, Seile, Ketten, Ventile, Schalter usw. werden, bei normalen Umständen/Gebrauch im Rahmen der Garantie auf ein Jahr begrenzt - ATH-Heinl repariert oder ersetzt die zurückgesandten Teile währen der Garantiezeit nach eigener Untersuchung Die Garantie erstreckt sich nicht auf... - Mängel, die nicht durch normalen Verschleiß, Missbrauch, Transportschäden, unsachgemäße Installation, Spannung oder fehlende erforderliche Wartung entstanden sind. - Schäden die aus Vernachlässigung oder Nichteinhaltung der angegebenen Hinweise in dieser Bedienungsanleitung und / oder anderen begleitenden Anweisungen entstanden sind. - den normalen Verschleiß an Einzelteilen die einen Service benötigen, um das Produkt in einen sicheren Betriebszustand zu halten. - jede Komponente die beim Transport beschädigt worden ist. - andere Komponenten die nicht explizit aufgeführt worden sind aber als allgemeine Verschleißteile gehandhabt werden. - Wasserschäden, durch z.b. Regen, übermäßiger Feuchtigkeit, korrosive Umgebungen oder andere Verunreinigungen verursacht worden sind. - Schönheitsfehler die; die Funktion nicht beeinträchtigen GARANTIE GILT NICHT, WENN GARANTIEKARTE NICHT AN ATH-HEINL ZUGESENDET WORDEN IST. Es wird darauf hingewiesen, dass Schäden und Störungen, die durch Nichteinhalten von Wartungs- und Einstellarbeiten (gem. Bedienungsanleitung und/oder Einweisung), fehlerhafte Elektroanschlüsse (Drehfeld, Nennspannung, Absicherung) oder unsachgemäße Nutzung (Überlastung, Aufstellung im Freien, techn. Veränderungen) entstanden sind, den Gewährleistungsfall ausschließen! 30

31 PRÜF-BUCH KFZ-Hebebühne 31

32 Dieses Prüf-Buch ist wichtiger Bestandteil der Bedienungsanleitung bzw. der Hebebühne.!!!BITTE SORGFÄLTIG AUFBEWAHREN!!! Prüfung Die Hebebühne ist nach Fertigstellung der Montage und anschließend regelmäßig gemäß den im Betreiber-Land gültigen Vorschriften und gesetzlichen Bestimmungen durch eine hierfür geeignete und zugelassene Firma oder Einrichtung überprüfen zu lassen. Bei Änderungen oder Erweiterungen des Hebebühnen-Typs muss ein zusätzliches Prüf-Buch geführt und abgenommen werden. Prüfungsumfang Neben der einwandfreien Funktion sind vor allem die sicherheitsrelevanten Komponenten der gesamten Anlage zu überprüfen. Technische Daten entnehmen Sie der beiliegenden Bedienungsanleitung. Typenschild Notieren Sie sich nachfolgend alle Daten Hersteller & Typ der verwendeten Verankerungsbolzen: Hersteller & Typ des verwendeten Hydrauliköls: 32

33 Aufstellungs- und Übergabe-Protokoll Aufstellungsort: Firma: Straße: Ort: Land: Gerät/Anlage: Hersteller: Typ/Modell: Serien-Nr.: Baujahr: Die oben angegebene Hebebühne mit wurde montiert, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen. Die Aufstellung erfolgte durch: Den Betreiber Den Sachkundigen Der Betreiber bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Hebebühne, alle Informationen dieser Betriebsanleitung und Prüf-Buch gelesen zu haben und entsprechend zu beachten, sowie diese Unterlage den eingewiesenen Bediener jederzeit zugänglich aufzubewahren. Der Sachkundige bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Hebebühne, alle Informationen dieser Betriebsanleitung und Prüf-Buch gelesen zu haben, die Unterlagen dem Betreiber übergeben zu haben und alle Bediener ordnungsgemäß Eingewiesen hat. Die Bediener bestätigen das nach Montage und Inbetriebnahme durch einen geschulten Monteur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) eine Einweisung in die Handhabung des Gerätes stattgefunden hat. Name und Firmenstempel des Sachkundigen Datum und Unterschrift des Sachkundigen Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreibers Name des Bedieners Datum und Unterschrift des Bedieners Name des Bedieners Datum und Unterschrift des Bedieners Name des Bedieners Datum und Unterschrift des Bedieners Name des Bedieners Datum und Unterschrift des Bedieners 33

34 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 34

35 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 35

36 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 36

37 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 37

38 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 38

39 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 39

40 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 40

41 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 41

42 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 42

43 Hersteller & Typ: Inbetriebnahme Regelmäßige Prüfung Nachprüfung Sichtprüfung (VBG14/BGR500) Seriennummer: Prüfschritt: Typenschild Traglast- und Typenaufkleber Kurzbedienungsanleitung Bedienungsanleitung Sicherheitskennzeichen Kennzeichnung für Bedienung Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Anzugsmoment Befestigungsdübel und Standsicherheit Zustand Betonboden (Risse) Zustand Elektroleitungen Abschließbarer Hauptschalter Zustand / Funktion Sicherheitsrasten Zustand / Sicherung der Schrauben, Bolzen und Lagerstellen Zustand Trage -Arme & -Teller Zustand / Funktion Tragarmarretierung Zustand / Funktion Fußabweiser oder CE- Stopp Funktionstest Endabschaltung oben Zustand Hub -Zylinder und -Kette Zustand / Funktion Hydrauliksystem Zustand / Funktion Gleichlaufsteuerung Zustand der Abdeckungen Funktionstest unter Last Anzugsmoment Befestigungsdübel (nach 5 Hüben mit Last) kontrollieren & nachziehen Allgemeinzustand Prüfplakette erteilt In Ordnung Mangel Nach- Prüfung Bemerkung Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Name und Firmenstempel des Sachkundigen / Monteurs Datum und Unterschrift des Sachkundigen / Monteurs Name und Firmenstempel des Betreibers Datum und Unterschrift des Betreiber Der Betreiber bestätigt mit seiner Unterschrift, dass der Boden den Anforderungen entspricht. 43

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