CNC-Kurzdrehautomaten mit 2 Spindeln, 2 Revolver und 1 Y-Achsenschlitten BNE-34/51

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1 CNC-Kurzdrehautomaten mit 2 Spindeln, 2 Revolver und 1 Y-Achsenschlitten BNE-34/51 "Evolution and Innovation" is the Future

2 Die BNE-Serie übernimmt Ihre anspruchsvolle Stangenbearbeitung. 2 Miyano BNE-34/51

3 Die BNE-Serie ist speziell auf das heutzutage immer anspruchsvollere Fertigen komplexer Hochpräzisionsteile ab Stange ausgelegt. Durch die Simultanbearbeitung mit mehreren Werkzeugen können nun auch komplexere Formen ultraschnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Typ S ermöglicht die simultane Mehrfachbestückung von Werkzeugen in L- und R-Spindel. Typ "SY" mit Y-Achsenschlitten für den oberen Revolver gleicht in seiner Funktionalität einem Bearbeitungszentrum und bearbeitet effizient komplexe Werkstücke. Das neue Design der beiden Maschinentypen vereinfacht Programmierung sowie Maschinenbetrieb und reduziert auf diese Weise Einrichtzeiten erheblich. BNE-34S5 / BNE-51S5 CNC-Drehzentrum mit 2 Spindeln, 2 Revolvern BNE-34SY5 / BNE-51SY5 CNC-Drehzentrum mit 2 Spindeln, 2 Revolver und 1 Y-Achsenschlitten 3

4 Modelle und Merkmale optimal auf Ihre Bedürfnisse angepasst Konfigurieren Sie modular das individuell auf Ihren Bedarf zugeschnittene System aus erprobten Baugruppen. Typ S ist zuständig für die Komplettbearbeitung in einer Einrichtung mit L-/R-Spindel, C-Achse und angetriebenen Werkzeugen. Typ SY ist Spezialist für die komplexere Kombinationsbearbeitung mit Y-Achsenschlitten. Die Methode der Y-Achsenprogrammierung ist bei allen SY-Modellen identisch. BNE-34SY5/51SY5 Maschinenschema Simultanbearbeitung eliminiert Folgeprozesse Schnellere Komplettbearbeitung durch L-/R-Spindel, obere/untere Revolver und C-/Y-Achse. Dieses "Two-in-One" Maschinenkonzept mit zwei Spindeln und 2 Revolvern vereint alle Fertigungsprozesse in einer einzelnen Maschine. Dadurch entfallen sekundäre Bearbeitungsabläufe und der damit einhergehende Zeitverlust für maximale Wirtschaftlichkeit und Leistung. Leistungsstarke Kombinationsbearbeitung spart Zeit Hochleistungsdrehen ohne Unwucht und Differentialbearbeitung lassen die Leistung nach oben schnellen. "Symmetrisches Drehen", Simultandrehen mit oberem/unteren Revolver und Differentialbearbeitung lassen die Zykluszeit weiter sinken. Konfigurieren Sie Ihr individuelles IT-System durch Ethernet Ethernet hilf bei der Programmverwaltung und Überwachung des Maschinenbetriebs. Die NC Steuerung der FANUC Serie i erlaubt den Anschluss mehrere BNE Modelle an Ihre PC Rechner und damit eine sinnvolle Verwaltung Ihrer Programme und zuverlässige Überwachung des Maschinenbetriebs. Komplettlösungen für die Maschinenverwaltung stehen zur Verfügung. Kostenreduzierungen durch unbemannten Betrieb Vom Stangenmaterial bis zum Fertigteil dank automatischer Stangenzuführung aus dem Magazin und Werkstückregallager. Drastische Kosteneinsparungen ermöglicht der Einsatz der vollautomatischen Stangenzuführung aus dem Magazin, des Teilegreifers und des Werkstückregallagers. Einzelheiten siehe Seite 6. 4 Miyano BNE-34/51

5 Hochstarrer 12-Stationen-Revolver Zwei identisch aufgebaute Revolver verfügen je über 12 Plätze für angetriebene Werkzeuge. Ihre hohe Stabilität verdanken diese Revolver ihrem großen Schlitten und der Curvic-Kupplung. Sehr vielseitiger Revolver umfangreiche Werkzeugbestückung Polygonbearbeitung Durch Einsatz eines mit doppelter Hauptspindeldrehzahl laufenden Polygon-Werkzeugs sind doppelseitige, Vier- oder Sechsseitenbearbeitung mit ausgezeichneter Oberflächengüte möglich. Fertigung großer Gewinde durch Spiralinterpolation (nur Typ SY) Mit Hilfe eines Gewindefräsers und Spiralinterpolation können Gewinde mit großem Durchmesser bearbeitet werden. Differentialbearbeitung durch angetriebenes Werkzeug Durch Drehen eines kleinen Bohrers in entgegen gesetzter Richtung zur umlaufenden Hauptspindel kann das Werkzeug mit optimaler Arbeitsdrehzahl laufen. Bei einem großen Bohrer wird das gleiche Ergebnis erzielt, indem man in derselben Richtung die wie Hauptspindel dreht. Das Ergebnis: Höhere Werkzeugstandzeit und verbesserte Leistung. Effizientes Querbohren (nur Typ SY) Das Arbeiten in der X-Y-Achse oder Z-Y-Achse mit der "C"-Achse kann die Zykluszeiten verlängern, da die Schaltzeiten hoch sind. Der Einsatz der Y-Achse trägt dagegen zu einer wirtschaftlicheren Bearbeitung bei. Y-Achsenbearbeitung C-Achsenbearbeitung Langwellendrehen Eine langes Wellenteil wird nach dem ersten Bearbeitungsprozess in der L-Spindel von der R-Spindel herausgezogen; dann werden beide Enden in der L-/R-Spindel eingespannt und simultan mit Hilfe des oberen und unteren Revolvers gedreht. Nach dem Abstechen und der Endbearbeitung in der R-Spindel wird das Fertigteil vom nächsten Werkstück in die R-Spindel geschoben und aus der Spindel ausgeworfen. 5

6 Eine Vielzahl an Optionen für Ihre ganz individuellen Bedürfnisse Werkstückgreifer & Teileförderer Ein standardmäßiger Werkstückgreifer mit Becherwerk nimmt das Werkstück auf und platziert es auf dem Teilförderer, der es letztendlich aus der Maschine transportiert. Drehung L-Spindel Abstechwerkzeug Synchrondrehung R-Spindel Teileregallager mit Palettenwechsler Das vom Werkstückgreifer aufgenommene Teil wird von einem Pendelförderer positioniert auf einer Palette abgesetzt. Ist die Palette voll bestückt, wird sie automatisch ausgewechselt. Abstichposition Rücklauf R-Spindel Programmierte Position für Abstichbestätigung und Programmsprung Rücklauf mit niedrigem Gleitwiderstand für Abstichbestätigung System für Abstichbestätigung Diese Funktion bestätigt über das Programm, dass die R-Spindel um einen kleinen Betrag von der programmierten Vorschubposition zurückgezogen werden kann, um den Abstich zu bestätigen oder Kollision bzw. mechanischen Ausfall zu melden. Automatische Messvorrichtung Diese Messvorrichtung kann inner- oder außerhalb der Maschine eingesetzt werden und führt automatisch eine Geometriekorrektur durch. Automatische Stangenzuführung aus dem Magazin Ein Schlüsselelement für die effiziente Stangenbearbeitung über lange Betriebsstunden. Späneförderer Der Förderer transportiert angefallene Späne sofort aus der Maschine heraus. Arbeitssparendes System Die grundlegenden Optionen für eine effiziente Stangenbearbeitung sind die automatische Stangenzuführung, die Bestätigung des Abstichs, der Werkstückgreifer und der Teileförderer. Zusätzlich arrangiert eine Werkstückablage mit Tablettwechsler die Teile vertikal und ordentlich auf dem Tablett; zusammen mit der automatischen Messvorrichtung erhalten Sie so ein vollautomatisches Produktionssystem vom Roh- bis zum Fertigteil ohne jeden Bedienereingriff. Auf diese Weise schaffen Sie effiziente Arbeitsabläufe ohne Unterbrechungen und Nebenzeiten alles nach dem Just-in-time Prinzip. Arbeitssparendes System für den Dauerbetrieb (simulierte Zeichnung) 6 Miyano BNE-34/51

7 Maschinenlayout BNE-34S5/51S ,925 1, , , ,690 2,080 BNE-34SY5/51SY ,080 1, , , ,690 2,080 NC-Spezifikationen MIYANO-FANUC Simultan gesteuerte Achsen 4/3 Achsen: 2 Systeme (Achsen X1, Z1, X2, Z2, B, Cs1, Cs2) Typ S; 5/4 Achsen: 2 Systeme (Achsen X1, Z1, Y1, A1, X2, Z2, Y2, A2, Cs1, Cs2) Typ SY Min. Eingabeinkrement 0,001 mm, 0,0001", 0,001 Min. Ausgabeauflösung Programmspeicherlänge Spindelfunktion Schnittvorschub Schnittvorschubbeeinflussung Interpolation Gewindeschneiden Festzyklus Einstellung des Werkstückkoordinatensystems Wahl des Werkzeug- und Werkstückkoordinatensystems Werkzeugverschleißkorrektur Direkte Eingabe der Werkzeugposition Manueller Impulsgeber (Handrad) Automatikbetrieb Sonstige NC-Optionen X-Achse: 0,0005 mm, Z-Achse: 0,001 mm, Cs-Achse: 0,01, Y-Achse: 0,001 mm 64 kb (160 m Lochstreifenlänge), 120 Programme Direkte Programmierung der Drehzahl über 5-stelliges S-Wort (G97), Konstanthaltung der Bearbeitungsgeschwindigkeit (G96) Direkte Programmierung über 3.4-stelliges F-Wort (Vorschub pro Umdrehung: mm/u, Vorschub pro Minute: mm/min) 0~150 % (in 10 Schritten) G01, G02, G03 G32, G33 (Typ SY), G92 G90, G92, G94 Automatisch, 32 Sätze über Geometriekorrekturfunktion für jedes System Wahl des Werkzeug- und Werkstückkoordinatensystems 1~32 erfolgt durch Eingabe der ersten beiden Stellen des 4-stelligen T-codes Wahl der Werkzeugverschleißkorrektur erfolgt durch Eingabe der letzten beiden Stellen des 4-stelligen T-Codes Direkte Eingabe des Messwertes 0,001 mm/1 Puls (Wahl zwischen ) 1 Zyklus/Konst. Dauerbetrieb, Einzelsatzbetrieb, Satz löschen, Maschinenverriegelung, wahlweises Satzausblenden [/], Testlauf Vorschubhalt 10,4" Farbmonitor (LCD), Dezimalpunkteingabe, Speicherschutz, Cs-Achsensteuerung (L/R Spindel), synchrone Kombisteuerung, Polarkoordinateninterpolation, digitaler Ac Servomotor, Maschinenalarmanzeige, absoluter Positionsgeber, E/A Schnittstelle (RS-232C, PC Karteneinschub) Anfasen/Ecke R, Werkzeugschneidenradiuskompensation, Mehrfachfestzyklus (G70~G76), Bohrfestzyklus (G80~G86), Betriebsstunden-/Werkstückzähler, Editieren im Hintergrund, Zusätzliche Werkzeugkorrekturpaare (Gesamt: 64 Paare), Programmspeichererweiterung (Gesamt: 320 m, 640 m, 1,280 m, 2,560 m), Programmierbare Dateneingabe (G10), Werkzeugstandzeitverwaltung, Nachführen auf einer Werkzeugbahn, Kundenmakro B, Zylinderinterpolation für Cs-Achse), Mehrfachgewindeschneiden im Dauerbetirebm GEwindeschneiden mit variabler Steigung, starres Gewindebohren an L/R Spindel/angetriebene Werkzeuge (einschl. Bohrfestzyklus), Spiralinterpolation, Polygondrehen, direkte Programmierung der Zeichnungsmaße, Vorschubüberlagerung A NC Bedientafel Datenein-/-ausgabe über Laptop/PC 7

8 Technische Daten Leistungsmerkmal Miyano BNE-34S5 Miyano BNE-51S5 Miyano BNE-34SY5 Miyano BNE-51SY5 Max. Durchlass & Spannsystem Max. Durchlass L-/R-Spindel Ø 34 / Ø 34mm Ø 51 / Ø 42mm Ø 34 mm Ø 42 mm Max. Drehlänge 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm Kraftspannfutter & Größe L-/R-Spindel 5"/5" Hydr. (Öl) 6"/5" Hydr. (Öl) 5 /5 Hydr. (Öl) 6 /5 Hydr. (Öl) Spindel Zangenfuttertyp Stationär Stationär Stationär Stationär Drehzahlbereich L-Spindel 70~7.000 min -1 50~5.000 min -1 70~7.000 min -1 50~5.000 min -1 Drehzahlbereich R-Spindel 50~5.000 min -1 50~5.000 min -1 50~5.000 min -1 50~5.000 min -1 Spindelmotor L-/R-Spindel (30 min. Betrieb ) 7,5/5,5 kw 15/5,5 kw 7,5/5,5 kw 15/5,5 kw Schlittenverfahrweg R-Spindel (B-Achse) 450 mm 450 mm 450 mm 450 mm Revolver Revolvertyp oben/unten 12 Stat./12 Stat. 12 Stat./12 Stat. 12 Stat./12 Stat. 12 Stat./12 Stat. Y-Achsenschlitten Orthogonal Orthogonal Werkzeugschaftgröße oberer/unterer Revolver 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm Bohrungsdurchmesser Innenwerkzeug oberer/unterer Revolver Ø 25 mm Ø 25 mm Ø 25 mm Ø 25 mm Verfahrweg des oberen Revolverschlittens X1-Achse 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm Verfahrweg des oberen Revolverschlittens Z1-Achse 380 mm 380 mm 380 mm 380 mm Verfahrweg des oberen Revolverschlittens Y-Achse ±40 mm ±40 mm Verfahrweg des unteren Revolverschlittens X2-Achse 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm Verfahrweg des unteren Revolverschlittens Z2-Achse 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm Revolverschaltzeit oberer/unterer Revolver 0,25 s/platz 0,25 s/platz 0,25 s/platz 0,25 s/platz Drehwerkzeuge (angetrieben) Anzahl Plätze für angetriebene Werkzeuge oberer/unterer Revolver 12/12 12/12 12/12 12/12 Drehzahlbereich für angetriebene Werkzeuge oberer/unterer Revolver 60~6.000 min -1 60~6.000 min -1 60~6.000 min -1 60~6.000 min -1 Bohrleistung oberer/unterer Revolver Ø 16 mm Ø 16 mm Ø 16 mm Ø 16 mm Gewindebohrleistung oberer/unterer Revolver M12 (5/16-22 UN) M12 (5/16-22 UN) M12 (5/16-22 UN) M12 (5/16-22 UN) Antriebsmotor (Dauer-/Kurzzeitbetr.) oberer/unterer Revolver 2,2/ 8,3 kw 2,2/ 8,3 kw 2,2/ 8,3 kw 2,2/ 8,3 kw Kühlmittel Tankfassungsvermögen 350 l 350 l 350 l 350 l Maschinemaße Maschinenhöhe mm mm mm mm Höhe Spindelmittel mm mm mm mm Bodenfläche mm mm mm mm Maschinengewicht kg kg kg kg Sonstige Spritzblechverriegelung, Kühlmittel, pneumatische Einheit, Maschinenbeleuchtung Optionen Zangenfutter, Kraftspannfutter, Abstichbestätigung, Kühlmilttelzufuhr durch die R-Spindel & Werkstückauswerfer, Gebläse, Hochdruck-Kühlmittel, Kühlmittel-Niveauschalter, angetriebene Werkzeuge & Antriebseinheit, Werkstückgreifer & Teileförderer, Automatiktür, Automatische Ausschaltfunktion, Späneförderer, Signalturm (3-stufig), Magazin-Stangenzuführung Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten. Die Standardausstattung kann regional abweichen. Die auf dem Foto abgebildete Maschine entspricht möglicherweise nicht genau dem/den von Ihnen gekauften Produkt/en. Europa Deutschland Citizen Machinery Europe GmbH Mettinger Straße 11 D Esslingen Fon +49/711/ Fax +49/711/ cme@citizen.de Japan Citizen Machinery Miyano Co., Ltd. Cincom Company: Miyota, Miyota-machi, Kitasaku-gun, Nagano-ken, , Japan Tel , Fax Miyano Company: 500 Akazawa, Yabuki-machi, Nishishirakawa-gun, Fukushima-ken, , Japan, Tel Fax Südostasien Citizen Machinery Asia Co., Ltd. 69 Moo 1 Phaholyothin Road, Sanubtube, Wang Noi, Ayutthaya 13170, Thailand Tel , Fax Europa GB Citizen Machinery UK Ltd., 1 Park Avenue, Bushey, WD23 2DA, UK Tel , Fax USA Marubeni Citizen-Cincom Inc., Boroline Road Allendale, NJ 07401, U.S.A. Tel , Fax Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten. Das Produkt fällt unter die Exportregelung und unterliegt dem Devisen- und Außenhandelsgesetz. Vor dem Export dieses Produkts wenden Sie sich bitte an Ihren CITIZEN Händler. Bitte verständigen Sie außerdem Ihren CITIZEN Händler vorab, sofern Sie beabsichtigen, dieses Produkt weiterzuveräußern, zu exportieren oder an einen anderen Ort zu verbringen. Jede Nachbildung des Produktes, gleich ob ganz oder teilweise, sowie der zugehörigen Technologien und Software ist untersagt. Im Falle des Exports muss CITIZEN die seitens der zuständigen Behörden ausgestellte Exportgenehmigung vorgelegt werden. Nach Bestätigung und Freigabe durch CITIZEN kann der Maschinenbetrieb aufgenommen werden. CITIZEN ist eine eingetragene Marke der Citizen Holding Co., Japan. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Stand 02/2012.