MODULARE PROZESSTECHNOLOGIE FÜR MITTLERE SERIEN MIT ANWENDERKONFIGURATION

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1 MODULARE PROZESSTECHNOLOGIE FÜR MITTLERE SERIEN MIT ANWENDERKONFIGURATION

2 INNOVATION IM WERKZEUGMASCHINENBAU Excellence in simplicity: CATENA bietet eine absolut neuartige Lösung für Hersteller in der Zulieferindustrie, beispielsweise im Automobilsektor, der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik und Uhrenindustrie. CATENA ist ein innovatives Maschinensystem, das eine variable Anpassung der Prozesskette an die Anforderungen des zu bearbeitenden Werkstücks ermöglicht. Es leistet eine neuartige Optimierung des gesamten Arbeitsprozesses für Primär- und Sekundärbearbeitung einschließlich Automatisierung. Entwickelt und produziert in Deutschland.

3 VARIABLE, MODULARE PROZESSKETTE Das Maschinensystem CATENA ist als variable Prozesskette gestaltet. Die Grundkonzeption gewährleistet, dass die einzelne Bearbeitungseinheit komplett durch den Anwender gewechselt werden kann. // Steuerung erkennt individuelle Bearbeitungseinheiten automatisch // Menügeführter Wechsel der Bearbeitungseinheiten // Individuell an das zu fertigende Werkstück angepasste Prozesskette // Automatische Werkstückzuführung ohne Palettisierung // Einfache, serielle Prozesse für den Anwender // Kürzeste Nebenzeiten durch Schiebetransfer // Robuste Serienqualität // Mittlere Losgrößen sind attraktiv und rentabel

4 OPTIMIERTE, ZEITSPARENDE RÜSTZEITEN Komplexe Fertigungsprozesse bedeuten bisher umfangreiches Rüsten. Die Konzeption von CATENA ist auf die Optimierung und Einfachheit des Rüstprozesses ausgerichtet. Das innovative Maschinensystem macht Werkstück und Werkzeug sehr gut und direkt zugänglich. Dies ermöglicht ergonomisches Rüsten im Sichtfeld. Die komplette Prozesskette lässt sich mit CATENA innerhalb weniger Stunden umstellen.

5 WIRTSCHAFTLICHKEIT DURCH INNOVATION Für die unterschiedlichen Bearbeitungsprozesse sind verschiedene Bearbei tungseinheiten verfügbar. Diese umfassen Zerspanungsprozesse, wie beispielsweise Bohren, Gewindeschneiden, Drehen und Fräsen, bis hin zu Montage- und Prüfprozessen. Dabei realisieren alle Bearbeitungseinheiten die für den jeweiligen Prozess in der einzelnen Einheit erforderliche Genauigkeit. Die Genauigkeit kann somit je nach Bedarf ein- und ausgewechselt werden. // Prozess und Werkstückspindel in einer Bearbeitungseinheit // Hohe Steifigkeit durch Gewinderollspindeln // Hohe Wiederholgenauigkeit // Aufwendiges Einrichten in der Maschine entfällt // Problemlose Integration neuer Prozesse // Prozesskette vom Anwender selbst definiert

6 NEUE MÖGLICHKEITEN ERSCHLIESSEN Mit CATENA übernimmt der Endanwender die Konfiguration des Fertigungsprozesses selbst. Durch das Wechseln der einzelnen Bearbeitungsmodule wird so beispielsweise aus Bohren horizontal Drehen vertikal. Dadurch erhält der Anwender einen hohen Gestaltungsfreiraum zurück. Bei der Einrichtung sind keine hochkomplexen, simultan ablaufenden und sich dynamisch beeinflussenden Prozesse zu überwachen. Die Umsetzung ist daher auch für Einrichter mit 2- bzw.3-achserfahrung beherrschbar. Die Prozesskette kann durch weitere CATENA Module beliebig erweitert werden. B Bestücken F Fräsen D Drehen B B F D

7 CATENA IM VERGLEICH Bisher muss sich der Anwender zwischen universeller Bearbeitungsmaschine mit aufwendiger Automatisierung oder hochproduktiver Großserienmaschine mit hohem Rüstaufwand entscheiden. CATENA ist die optimale Lösung speziell für die mittlere Losgröße. Eine hochproduktive Prozesskette, die Sie mit geringem Rüstaufwand an die individuellen Anforderungen Ihres nächsten Kundenauftrags angepassen. Mit CATENA Automation entfällt die langwierige Fertigung von Werkstückpaletten für einen Großteil des Werkstückspektrums: Die Werkstücke werden über einen Flächenförderer vereinzelt, optisch erfasst und per KUKA-Roboter zugeführt.

8 Bisher werden Maschinen und Automation separat beauftragt. Dies hat verschiedene Ansprechpartner, komplexere Prozessketten, geringe Variabilität und nicht zuletzt höhere Kosten zur Folge. CATENA integriert die Werkstückbereitstellung und abführung. Dadurch wird eine optimale Anpassung an die Taktzeiten möglich. Rohteile werden dem System in ungeordnetem Zustand zugeführt und automatisch identifiziert. Die Abführung kann analog ungeordnet und sensibel erfolgen. Dadurch erhalten Sie hohe Flexibilität mit einer einfachen und übersichtlichen, integrierten Prozesskette und eine erhebliche Durchlaufreduzierung des Gesamtfertigungsablaufs. Durchlaufzeit Sondermaschine Transferlinie Catena C1

9 INNOVATIVE HARD- UND SOFTWARE FÜR DIE ANWENDERKONFIGURATION Sowohl Hardware als auch Software von CATENA sind so konfiguriert, dass der Anwender das System flexibel konfigurieren und dabei auf ein integriertes Maschinen-Sicherheitskonzept vertrauen kann. Die FANUC Steuerung sorgt für leistungsgerechte, kostengünstigste Auslegung, vermeidet teure Redundanzen und ist variabel erweiterbar für zukünftige, zusätzliche Arbeitsprozesse. Hard- und Software von CATENA leisten unter anderem: // Selbständige Erkennung des mechanischen Systems // Automatische Hard- und Softwarekonfiguration // Automatisches Einlesen von digitalen Typenschildern der elektrischen Antriebe // Generieren von konfigurationsspezifischen Maschinendaten // Automatische PLC-Programm-Generierung // Automatische Visualisierungsprogramm-Konfiguration // Automatische Software-Sicherheitslösung // Interaktiver Test der modulspezifisch generierten Sicherheitssoftware // Visualisierung vor der elektrischen Freigabe des Systems

10 VORTEILE AUF EINEN BLICK // Einfaches Einrichten // Individuell angepasste Prozesskette // Einfache und übersichtliche Bedienung // Kürzeste Durchlaufzeiten // Variable Automation // Verkettung beliebig vieler CATENA Module // Wirtschaftliche Fertigung speziell bei mittleren Losgrößen Nehmen Sie Kontakt auf: CATENA UG Böttingen Telefon: +49 (0)