KORPU Produktinformation

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Claus Lehmann
vor 8 Jahren
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1 Rundum Professionalität auch hinter den Kulissen, dass TREL KORPU - System bildet eine gemeinsame Unterkonstruktion mit den Wandprofilen und ist stufenlos in alle Richtungen verstellbar KORPU Produktinformation KORPU Systembauteile bestehen aus schwindungsarmen V100 - E1 Spanplatten und ddienen zur professionellen Herstellung von Vorwandeinbauschränken und Wandnischen. Einbautiefen 180 mm und 350 mm Längenmaße 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm

Die Rückwand wird mit Gipskarton gebildet.

2 Deckel 1 Artikel = immer 2 Bauteile 1 Korpu = immer 2 Artikel Seitenteil Seitenteil Boden Deckel und Bodenteil immer zwischen die Seitenteile setzen Ein Korpu besteht generell aus vier Bauteilen,1 x Boden, 1 x Deckel, sowie 2 x Seitenteile. Die Rückwand wird mit Gipskarton gebildet. 1 Boden und 1 Deckel bilden immer eine Verpackungseinheit/ einen Artikel ebenso bilden immer 2 Seitenteile eine Verpackungseinheit/einen Artikel wobei alle Bauteilpaare sowohl als Boden/Deckel und auch als Seitenteile nutzbar sind.

3 Deckel 400 mm Planen und Bestellen 562 Seitenteil 600 mm Seitenteil 600 mm 1 Artikel = immer 2 Bauteile 1 Korpu = immer 2 Artikel 400 Boden 400 mm Beispiel: der hier dargestellte Korpu hat die Innenmaße 562 hoch und 400 mm breit 1. Die Einbautiefe 180 mm oder 350 mm auswählen 2. Die Längenmaße 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, wählen 3. Beispiel - Korpus Innenmaß 400mm breit 562 mm hoch 4. 1 Artikel/Verbackungseinheit 400 lang und 1 Artikel/Verpackungseinheit 600 lang Die Innenbreite eines Korpu entspricht immer der Abmessung der Artikellänge Die Innenhöhe eines Korpu reduziert sich um 2 x Materialstärken je 19 mm Boden/Deckel

4 2 1 Perfektion beginnt im Detail Alle Bauteile können als Böden /Deckel oder Seitenteile genutzt werden Die 4 4 x ca 65 mm Schnellbauschrauben werden durch die Alle Bauteile können als Böden /Deckel oder Seitenteile genutzt werden. Die 4,4 x ca. 65 mm Schnellbauschrauben werden durch die Flächenbohrungen (1) der Seitenteile in die Stirnbohrungen der Deckel/Böden (2) geführt und angezogen. Deckel und Böden werden generell immer zwischen den Seitenteilen gesetzt.

5 Rückwände aus GK Platten aufschrauben - oder nageln KORPU stabilisiert die Wandkonstruktion ( sehr wichtig, bei wenig Beplankungsfläche) hat strapazierfähige/lackierbare Oberflächen braucht keine Kantenschutzprofile ist für Feuchträume geeignet sorgt automatisch überall für einen exakten GK-Plattenüberstand wird trockenbautypisch zusammengesetzt (Schnellbauschrauben) lässt keine Rissbildungen zum Gipsübergang zu hat ein Armierungsbett an den Frontkanten hat Standard Rasterlochreihen für Böden u. Türen ist in größten Dimensionen von einen Mann montierbar ist in ca. 5 Minuten zusammengesetzt und eingebaut ist im Einbauzustand stufenlos am CW/Profil auszurichten

6 Spannklammern Je nach Artikellängen werden unterschiedliche Anzahlen von Spannklammern Benötigt. 400 mm 1 Klammer je Seite 600 mm 2 Klammern je Seite 800 mm 2 Klammern je Seite 1000 mm 3 Klammern je Seite 1200 mm 3 Klammern je Seite

Montageanleitung Boden/Deckel Die Korpusse werden zwischen zwei mit ihren offenen Seiten zueinander gestellten CW - Profilen eingesetzt Rückwand Lotrechtes Seitenteil GK-Platte Lotrechtes Seitenteil

7 Montageanleitung Boden/Deckel Die Korpusse werden zwischen zwei mit ihren offenen Seiten zueinander gestellten CW - Profilen eingesetzt Rückwand Lotrechtes Seitenteil GK-Platte Lotrechtes Seitenteil Die Böden und Deckel werden immer zwischen den lotrechten Seitenteilen angeschraubt. Die M6 Feingewindeschraube durch die gesenkten Bohrlöcher des Bauteils stecken und nur wenige Gänge in das Gewinde der Spannklammer eindrehen. Dann das CW Profil gegen das Bauteil drücken und mit der Schraube von innen die Klammer in das Profil drücken. Überstand ist gleich Plattenstärke an jeder Stelle

8 Bauanleitung KORPU System offene Ständerprofilseiten zueinander Ca 50 mm UW/75 CW/75 Ca 48 mm Achtung eine CW- Profilseite ist immer ca. 2 mm kürzer Die Korpusse werden zwischen zwei mit ihren offenen Seiten zueinander gestellten CW - Profilen eingesetzt Die kürzeren Profilseiten fl müssen dem Raum zugewandt eingestellt werden.

9 Baugruppe 400 breit Bauanleitung KORPU System Baugruppe 1200 breit Bis zur Beplankung stufenlos ausrichten. 400 Variable Fläche 1200 Einbau verschiedener Korpusse in einer Baugruppe Die Einbautiefe stellt sich automatisch ein Bereits ohne 400 Beplankung ergibt sich aus KORPU und Profilen eine dauerhaft stabile Konstruktion die auch großen Belastungen standhält. 1200

10 Bauanleitung KORPU System Sollen mehrere Korpusse übereinander in eine Baugruppe gesetzt werden, so sind alle Korpusse zunächst übereinander zu stellen und die Spannklammern anzubringen. Gelingtip: die M-6 Gewindeschraube nur wenige Gänge in das Gewinde der Klammer eindrehen. (1) 3 Am Ende den Korpus mit einem Reststück UW/75 unterlegen. (2) Durch die Bohrungen für die Klammerschrauben in Böden und Deckeln eine Schraube vorübergehend einstecken, dann sitzen die Korpusse genau übereinander. (3) Bezugsprofil auswiegen und vorübergehend fixieren

11 Profilstücke als Stürze an Deckeln/Böden verhindern das Durchbiegen. Bauanleitung KORPU System Die CW - Profile werden mit den offenen Schenkeln an allen Seiten in die Nute gesteckt und mit der Spannklammer festgesetzt t t

12 Beplanken Korpu bildet mit den CW - Profilen gemeinsam eine dauerhaft stabile Unterkonstruktion Da Korpu nicht durch Wandausschnitte eingesetzt wird, wie z.b. Revisionsklappen, werden die Freiflächen erst nach erfolgter Montage und Ausrichtung mit Gipskarton beplankt.

13 Bauanleitung KORPU System Verspachteln Wichtig: die Armierungsstreifen in die Spachtelfalz einlegen und mit der Masse einbetten. Fugenspachtel Fugenbinde Spachtelfalz GK -Platte Trel Bauteil CW/75 Profil

14 Diese Präsentation stellt kein vertragliches Angebot dar. Fehler und Änderungen bleiben vorbehalten. Vorgestellt von TREL Systems AG Jürgen - von - Manger Str. 3, D Herne Tel: , Fax: Mail: [email protected] 2009 TREL SYSTEMS AG EU dusp t t ld 2009 TREL SYSTEMS AG EU und US Patentmeldung Herne im Juni 2009

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