Atlas Copco Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung. GA /GA VSD kw

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1 Atlas Copco Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung GA /GA VSD kw

2 Umfassendes Know-how, umfassendes Engagement Atlas Copco bietet hohe Druckluftqualität für alle Anwendungsbereiche in Ihrem Unternehmen. Von der Drucklufterzeugung bis zum Einsatzort können Sie mit unserem umfangreichen Produktportfolio ein vollständiges Druckluftsystem zusammenstellen, das perfekt an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst ist. Alle Produkte von Atlas Copco gewährleisten durch eine entsprechende Konstruktion nahtlose Integration für höchste Zuverlässigkeit und geringen Energieverbrauch. So kann Atlas Copco sicherstellen, dass Ihre Druckluftinfrastruktur höchsten Qualitätsanforderungen entspricht. Atlas Copco ist in über 150 Ländern vertreten und bietet einen erstklassigen Service, mit dem Sie die Leistung Ihres Druckluftsystems nicht nur erhalten, sondern sogar dauerhaft steigern können. Atlas Copco ist seit über hundert Jahren einer der führenden Hersteller von Kompressoren. Produkte von Atlas Copco bieten Ihnen ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz, getreu unserem Motto First in Mind First in Choice. Aus diesem Grund ist Atlas Copco ständig auf der Suche nach Innovationen, um Ihre Erwartungen zu erfüllen oder zu übertreffen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösungen, die sich positiv auf Ihr Unternehmen auswirken. Wir bringen Produktivität. First in Mind First in Choice

3 Leistung und Effizienz AUSWAHL Atlas Copco beherrscht alle Prinzipien Ihres Druckluftsystems und bietet eine energieeffiziente Lösung für jede Anwendung. MASSGESCHNEIDERT Atlas Copco bietet ein umfassendes Portfolio, damit Sie das für Ihre Anforderungen effizienteste Druckluftsystem auswählen und Ihren Produktionsprozess gleichzeitig optimieren können. ANSCHLUSSDIENSTLEISTUNGEN Maßgeschneiderte Serviceverträge und modernste Zusatzausrüstungen gewährleisten die korrekte Wartung, eine unmittelbare Reaktion und Originalersatzteile, und zwar weltweit. GEBAUT FÜR EINE LANGE LEBENSDAUER Jeder GA-Kompressor wird gemäß ISO 9001, ISO und ISO 1217 konstruiert, gefertigt und geprüft. Die neueste Generation der patentierten Atlas Copco Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung ermöglicht einen langen und fehlerfreien Betrieb bei geringstmöglichen Kosten. Ein zuverlässiger Betrieb ist sogar bei Umgebungstemperaturen von bis zu 55 C und sehr rauen Umweltbedingungen möglich, womit die GA-Kompressoren neue Zuverlässigkeitsmaßstäbe setzen. ENERGIEKOSTEN SENKEN Die Druckluftkosten können mehr als 40 % Ihrer gesamten Stromkosten betragen. Unsere GA-Kompressor-Baureihe bietet Ihnen eine außerordentlich energieeffiziente Lösung und hilft Ihnen beim Sparen. Die VSD (Variable Speed Drive) -Kompressoren ermöglichen die Verringerung der Energiekosten um zusätzlich durchschnittlich 35 %. Durch die Anpassung der Kompressorleistung an den sich ändernden Druckluftbedarf können zudem die Lebenszykluskosten des Kompressors um durchschnittlich 22 % gesenkt werden. Das hat erhebliche positive Auswirkungen auf die Umwelt und zeigt das Engagement von Atlas Copco für eine sichere, gesunde Welt für kommende Generationen. EINFACHE INSTALLATION UND WARTUNG GA-Kompressoren werden betriebsbereit geliefert und sind für die problemlose Wartung konzipiert. Die Öl- und Luftfilter sind leicht zugänglich und die Kühlerreinigungsprozeduren einfach. Die Kompressorbaureihe GA Full Feature (FF) mit integrierter Luftaufbereitung verringert Ihre Installationskosten noch weiter und lässt ausreichend Platz für die Ausführung Ihrer Anwendung. SCHÜTZT IHRE PRODUKTION Saubere, trockene Druckluft verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und schützt Ihre Investition. Der neue, integrierte Kältetrockner sorgt für einen niedrigeren Taupunkt und damit für mehr Effizienz. Umfassende Steuerung Von der Elektronikon -Kompressorsteuerung bis zum ES-Kompressorraum-Controller, Atlas Copco nutzt die fortschrittlichsten Algorithmen zur Verringerung Ihrer Energiekosten und Gewährleistung Ihrer Sorgenfreiheit durch maximale Zuverlässigkeit.

4 Mehr als ein erstklassiges Schraubenelement Die Kompressoren GA /GA VSD sind effizient, zuverlässig und langlebig und so konzipiert, dass sie auch unter rauen Bedingungen hochwertige Druckluft liefern. LANGLEBIG Das patentierte asymmetrische Rotorprofil des überlegenen Schraubenelements der GA-Kompressor-Baureihe und die sorgfältige Lagerauswahl gewährleisten geringen Verschleiß und erhöhte Zuverlässigkeit. Alle Kompressoren sind mit oberflächengekühlten Motoren mit Schutzart IP 55 ausgestattet, die für den Dauerbetrieb bei extremen Umgebungstemperaturbedingungen von bis zu 55 C konzipiert sind.* Der Hochleistungs-Lufteinlassfilter verfügt über ein zweistufiges Abscheidesystem, das die Kompressorbauteile auch unter extrem staubigen Bedingungen vor Verschleiß schützt. Die Motoren der Kompressoren GA VSD (Variable Speed Drive) sind so ausgelegt, dass sie auch bei schwankendem Druckluftbedarf auf idealer Weise funktionieren. Die spezielle Motorkonstruktion schützt vor Lagerströmen und optimiert die Motorkühlung bei niedrigen Drehzahlen. Die Frequenzumrichter der Kompressoren GA VSD sind mit Epoxidharz-beschichteten Leiterplatten ausgestattet, und für den Betrieb in extrem staubigen Umgebungen ist eine optionale Hochleistungs-Kühlluftfilterung verfügbar. SCHÜTZT IHRE PRODUKTION Der Nachkühler mit integriertem Wasserabscheider scheidet unmittelbar 100 % des Kondensats ab. Das verbessert die Druckluftqualität im Vergleich zu herkömmlichen externen Abscheidern mit typischerweise geringer Effizienz (40 90 %) und schützt die nachgeschalteten Geräte vor Korrosion und Wasserschäden. Keine Gefahr der Kondensatbildung durch die über die Elektronikon -Steuerung betätigten Ablässe und durch in der Druckluft enthaltenes Wasser. Die integrierte Druckluftaufbereitung (Kältetrockner und Druckluftfilter) der GA-Kompressoren scheidet Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel ab, was zur Verbesserung der Qualität Ihres Endprodukts beiträgt. *Standard bis 46 C. (Optional bis 55 C.) ENERGIEKOSTEN SENKEN Die überlegenen Schraubenelemente der GA-Kompressor- Baureihe sind so ausgelegt, dass die optimale Kombination von maximalem Volumenstrom und geringstem Energieverbrauch erzielt wird. Das hochmoderne Kompressorelement wird von Elektromotoren der Effizienzklasse 1/NEMA EPAct angetrieben, was zur Maximierung der Kompressorpaketeffizienz beiträgt. Die Kompressoren GA VSD (Variable Speed Drive) passen die Druckluftversorgung automatisch an den aktuellen Bedarf an. Auf diese Weise können die erheblichen Energieverluste im lastfreien Betrieb sowie beim Abblasen des Ölbehälters vermieden werden. Die VSD-Radiallüfter liefern durch die exakte Ventilatordrehzahlregelung einen unter allen Bedingungen optimalen Kühlstrom und verbrauchen weniger Energie. Das optionale Wärmerückgewinnungssystem kann bis zu 94 % der an der Kompressorwelle anliegenden Leistung als Warmwasser rückgewinnen. Die Kompressoren GA /GA VSD sind mit verlustfreien Kondensatablässen ausgestattet, durch die Druckluftverluste, wie sie bei herkömmlichen Ablässen vorkommen, vermieden werden. Die integrierte Druckluftaufbereitung umfasst einen Kältetrockner mit dem patentierten Atlas Copco Energiesparmodus SCC (Saver-Cycle-Control) zur Verringerung des Energieverbrauchs bei geringer Last.

5 Eine hochmoderne integrierte Lösung Dank der langjährigen Erfahrung und der wegweisenden Innovationen von Atlas Copco stehen geeignete GA-Kompressoren bereit, mit denen Sie Ihre Kosten verringern und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb all Ihrer Produktionsprozesse ermöglichen können. GERINGE WARTUNGSKOSTEN Der Hochleistungs-Lufteinlassfilter verfügt über eine Zyklonvorabscheidung, durch die die Staubbelastung im Feinfilter verringert und die Lebensdauer des Filterelements ohne Beeinträchtigung des Filterwirkungsgrads verlängert wird. Der leistungsfähige Luft-Öl-Abscheider besteht aus einem zweistufigen Abscheidesystem mit niedrigem Restölgehalt in der Druckluft. Ein geringer Ölverbrauch gewährleistet niedrige Wartungskosten und längere Betriebszeiten. Die VSD-Radiallüfter sind mit dauergeschmierten Lagern ausgestattet und wartungsfrei. Über die Kondensatablässe wird ständig Kondensat abgeführt. Eine große Auslassöffnung verhindert ein Verstopfen und gewährleistet einen fehlerfreien Betrieb und minimalen Wartungsaufwand. Der Austausch des Hochleistungs-Ölfilters ist einfach und schnell. Zur Verlängerung der Wartungsintervalle gehören Ölfilter für Betriebsstunden zur Standardausstattung. Eine Mobiltelefon-Nachrichtenoption ermöglicht die einfache Planung vorgeschriebener Wartungsarbeiten. Durch effiziente Wartungsmethoden werden die Wartungskosten verringert und eine optimale Kompressorleistung wird gewährleistet. VERANTWORTUNG FÜR DIE UMWELT Die VSD-Radiallüfter und die starke Schallisolierung verringern die Geräuschentwicklung auf weniger als 71 db(a). Die Drehzahlregelung (VSD Variable Speed Drive) und die Instrumentierung erfüllen die EMV-Richtlinie 89/336/EWG und es besteht kein Risiko elektromagnetischer Störungen. VSD verringert den Stromverbrauch um durchschnittlich 35 %. Das macht den Kunden unabhängiger vom Strommarkt und reduziert die umweltschädlichen CO 2 -Emissionen. Das Wärmerückgewinnungssystem wandelt Energie in Warmwasser oder Warmluft zurück, die dann an anderer Stelle in der Produktionsumgebung genutzt werden können. REDUZIERTE INSTALLATIONSKOSTEN Der Kompressor ist bereits vollständig montiert. Es müssen keine lose gelieferten Komponenten montiert werden. Es ist lediglich erforderlich, das Gerät an die Stromversorgung anzuschließen, sowie Druckluftleitungen und Kühlwasserleitungen (bei der wassergekühlten Version) anzuschließen, und der Kompressor ist betriebsbereit. Das Full-Feature-Konzept umfasst sämtliche Geräte des Druckluftkompressor- und Druckluftaufbereitungssystems, die alle innerhalb der Kompressorschallhaube integriert sind, sodass sich sowohl die Installationskosten als auch der Platzbedarf auf ein Minimum reduzieren.

6 Schützt Ihre Produktion Nicht aufbereitete Druckluft enthält Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel, die zu Schäden im gesamten Druckluftsystem und zur Verunreinigung Ihrer Endprodukte führen können. Die daraus entstehenden Wartungskosten können die Kosten für die Druckluftaufbereitung weit übersteigen. Deshalb bauen wir auf effektive Prävention. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Produktion Geringe Druckluftqualität erhöht das Risiko der Korrosion im System, was wiederum zu einer verringerten Lebenserwartung Ihrer Druckluftwerkzeuge und Ihrer Produktionsausrüstung führen kann. Die Filterung in den GA-Kompressoren erzeugt saubere Luft, was der Erhöhung der Systemzuverlässigkeit zugutekommt und kostenintensive Stillstandzeiten sowie Produktionsausfälle verhindert. ENERGIEKOSTEN SENKEN Saubere, aufbereitete Druckluft reduziert die Gefahr von Korrosion und Undichtigkeiten im Druckluftsystem. Eine Leckage mit einer Größe von 3 mm kann Ihre jährlichen Energiekosten um bis zu erhöhen. Sichern Sie die Qualität Ihrer Produkte Wenn Ihre Endprodukte mit Druckluft in Berührung kommen, sollte diese nicht die Qualität Ihrer Produkte beeinträchtigen. Der GA-Kompressor hilft Ihnen durch die Erzeugung von sauberer, trockener Druckluft, den Ruf Ihrer Produkte am Markt zu stärken. Umweltschutz Sie können die Umwelt durch die Minimierung von Druckluft- und Energieverlusten sowie durch die Vermeidung einer unsicheren Entsorgung von nicht aufbereitetem Kondensat schützen innerhalb der strengen internationalen Vorschriften. Integrierte Reinheit Die Filter und der integrierte Kältetrockner (ID) scheiden Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel effektiv ab, um Ihre Anlagen zu schützen. Durch diese Qualitätsdruckluft wird die Lebensdauer Ihrer Produktionsmaschinen verlängert, die Effizienz erhöht und die Qualität Ihres Endprodukts gewährleistet. KONFIGURIEREN SIE IHREN GA-VSD-KOMPRESSOR, UM DIE GEWÜNSCHTE DRUCKLUFTQUALITÄT ZU ERHALTEN. ISO-QUALITÄTS- KLASSE SCHMUTZPARTIKEL- GRÖSSE DRUCKTAUPUNKT ÖLKONZENTRATION GA Mikrometer - 3 ppm GA FF mit ID Mikrometer +3 ºC 3 ppm GA FF mit ID und Koaleszenz-Allzweckfilter Mikrometer +3 ºC 0,1 ppm Merkmale des integrierten Kältetrockners für extreme Anforderungen Die spezielle, patentierte Saver-Cycle-Regelung (SCC) stoppt den Trockner, wenn der Kompressor angehalten oder im Entlastungsmodus betrieben wird, was den Stromverbrauch drastisch senkt. Der Taupunkt wird kontinuierlich überwacht und der Trockner wieder eingeschaltet, sobald der Taupunkt ansteigt. Durch die Anpassung der Drehzahl des Kältekompressors ermöglicht die integrierte VSD-Trocknersteuerung* maximale Energieeinsparungen bei Teillastbedingungen. Die Trockner können bei Umgebungstemperaturen von bis zu 46 C betrieben werden. Optional ist eine Version für hohe Umgebungstemperaturen von bis zu 50 C verfügbar. Kompressor und Trockner sind für eine optimale Zusammenarbeit ausgelegt, sodass sie auch unter schwierigsten Bedingungen reibungslos funktionieren. *Nur GA VSD Full Feature.

7 Umfassende Steuerung, garantierte Effizienz Die Elektronikon -Steuerung bietet Steuer- und Überwachungsfunktionen zur Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Kompressors. Durch die einfache Nachrüstung der Elektronikon-Steuerung mit zusätzlichen Sensoren, Digitaleingängen und Internet-Kommunikationsfunktionen ist die Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen möglich. Für optimalen Bedienkomfort stehen 27 Displaysprachen zur Verfügung. Zur Maximierung der Energieeffizienz steuert die Elektronikon- Steuerung den Hauptantriebsmotor und regelt den Systemdruck in einem vorgegebenen schmalen Druckband. Mit einem einfachen Tastendruck können Sie den Kompressor per Fernsteuerung starten und stoppen, belasten und entlasten. 1 VOLLSTÄNDIG OPTIMIERTES SYSTEM Das Kompressorleitsystem kann bis zu 30 Kompressoren gleichzeitig verwalten. Das Ergebnis ist eine deutliche Absenkung des Systemdrucks und des Energieverbrauchs. Darüber hinaus werden minimale Druckluftverluste und ein stabilerer Druck im gesamten Netz erzielt. 4 BAR 7 BAR 2 Zwei Druckbänder In der Produktion schwankt der Netzdruckbedarf zeitabhängig, was zu Energieverlusten bei einem geringen benötigten Netzdruck führen kann. In der Elektronikon-Steuerung können zwei unterschiedliche Systemdruckbänder manuell oder zeitabhängig eingestellt werden, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Kosten bei geringer Auslastung zu reduzieren. 3 Delayed Second Stop (DSS) Der intelligente Steueralgorithmus DSS (Delayed Second Stop) startet den Antriebsmotor nur bei Bedarf. Da die Elektronikon- Steuerung den gewünschten Systemdruck hält und gleichzeitig die Antriebsmotorlaufzeiten verkürzt, wird der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert. Ohne DSS Mit DSS Leistung Leistung Last Last Leerlauf Zeit Energieeinsparung Leerlauf Stopp Zeit 4 SAVER-CYCLE Die Saver-Cycle-Technologie (SCC) reduziert den Energieverbrauch des integrierten Kältetrockners im Schwachlastbetrieb. Mit Hilfe eines Umgebungssensors zur Überwachung der erforderlichen Drucktaupunktunterdrückung startet und stoppt die Elektronikon-Steuerung den Trockner bei gestopptem Kompressor. Dies sichert das Druckluftsystem vor Korrosion und verringert den Energieverbrauch auf ein Minimum.

8 Energiekosten senken Die Energiekosten können bis zu 80 % der Kosten über die gesamte Lebensdauer eines Kompressors ausmachen. Mehr als 40 % des gesamten Stromverbrauchs einer Anlage können auf die Drucklufterzeugung entfallen. In den meisten Produktionsumgebungen schwankt der Druckluftbedarf je nach Tageszeit, Woche oder Monat. Durch die Anpassung der Drucklufterzeugung an Ihren Druckluftbedarf mit Hilfe der Atlas Copco VSD-Technologie führt ein schwankender Bedarf nicht gleichzeitig auch zu höheren Energiekosten. Hohe Kosten bei schwankendem Bedarf VSD: Variabler Volumenstrom, Kostenkontrolle Druckluftbedarf ENERGIEKOSTEN Druckluftbedarf ENERGIEKOSTEN Druckluftbedarf Kosten Standardkompressor ZEIT Druckluftbedarf Kosten VSD-Kompressor ZEIT Kosten eines Standardkompressors über die gesamte Lebensdauer Energieverbrauch Investition Wartung Installation Herkömmliche Kompressoren mit Volllast-Leerlauf-Regelung werden zwischen zwei Drucksollwerten betrieben. Sobald der maximale Druck erreicht ist, läuft der Kompressor unbelastet. Die Energieaufnahme im Leerlaufbetrieb kann bei mittlerem bis geringem Druckluftbedarf erhöht sein, was erhebliche Energieverluste mit sich bringt. Kosten eines drehzahlgeregelten VSD-Kompressors über die gesamte Lebensdauer Energieverbrauch Investition Wartung Installation Durchschnittlich 35 % Energieeinsparung Da keine unnötige Druckluft erzeugt wird, kann ein GA-VSD- Kompressor die Energiekosten um bis zu 35 % senken. Die Kosten eines Kompressors über die gesamte Lebensdauer können durchschnittlich um bis zu 22 % reduziert werden. Durchschnittlich haben sich die zusätzlichen Anschaffungskosten eines VSD-Kompressors gegenüber einem Kompressor mit fester Drehzahl bereits nach einem Jahr amortisiert. VSD: Kostenkontrolle durch Anpassung an den Volumenstrom Die Drehzahlregelung VSD (Variable Speed Drive) überwacht den Druckluftverbrauch und passt die Motordrehzahl automatisch je nach Bedarf an. Ein verringerter Systemdruck minimiert den Energieverbrauch in allen Produktionsprozessen und somit die Energiekosten. Mit der VSD-Technologie bewirkt Atlas Copco deutliche Einsparungen bei den Energiekosten. Energiekostenreduzierung mit GA-VSD-Kompressoren durch: Wegfall des unwirtschaftlichen Volllast-Leerlauf-Betriebs Verhinderung eines unnötigen Leistungsbedarfs im Leerlauf Halten des Netzdrucks innerhalb eines Druckbandes von 0,10 bar Verringerung des gesamten durchschnittlichen Betriebsdrucks Reduzierung der Leckageverluste durch einen niedrigeren Netzdruck Erhöhung der Flexibilität durch sanft anlaufenden Motor, um Spannungsspitzen zu vermeiden Flexible Druckeinstellung zwischen 3,5 und 14 bar mit elektronischer Drehzahlregelung, um Stromkosten zu senken Wie hoch ist Ihr Einsparpotenzial? Die Atlas Copco Ingenieure können durch die Nutzung innovativer Analysetechnologie Schwankungen des Druckluftbedarfs in Ihrem aktuellen Druckluftsystem aufzeichnen und die Energieeinsparmöglichkeiten durch den Einsatz von VSD-Kompressoren in Ihrer Produktion simulieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem technischen Berater von Atlas Copco.

9 Wirtschaftlichkeit + Effizienz = VSD Zusätzliche VSD-Vorzüge Der konstante Netzdruck sorgt für Stabilität in allen Prozessen, die mit Druckluft arbeiten. Keine Stromspitzen in der Anlaufphase - VSD-Kompressoren können ohne Einschränkung gestartet und gestoppt werden. - Häufige Startvorgänge führen nicht mehr zu finanziellen Nachteilen durch Stromspitzen. - Die Elektroinstallation kann oftmals für einen niedrigeren Strom ausgelegt werden. % Volllaststrom Keine Stromspitzen Sekunden Stern-Dreieck Direktanlauf Sanftanlauf VSD 4 INTEGRIERTE DREHZAHLREGELUNG (VSD) DIE CLEVERE WAHL Das Elektronikon -System steuert sowohl den Kompressor als auch den integrierten Umrichter. Dadurch werden maximale Gerätesicherheit und eine einfache Netzwerkintegration des Kompressors gewährleistet. Alle Atlas Copco VSD-Kompressoren sind gemäß EMV-Standard geprüft und zertifiziert. Externe Quellen beeinflussen den Kompressorbetrieb nicht. Der Kompressor stört auch keine anderen Geräte durch Emissionen oder über den Netzanschluss. 3 Mechanische Verbesserungen gewährleisten, dass alle Komponenten innerhalb des gesamten Kompressordrehzahlbereichs unterhalb der kritischen Vibrationswerte betrieben werden. 4 Der Kühlventilator mit Frequenzumrichter und niedrigem Energieverbrauch gewährleistet auch bei hohen Umgebungstemperaturen von bis zu 50 C einen stabilen Betrieb.* Betriebsbereich Kombinierte Effizienz Motor/Umrichter Nichtintegrierte Lösung 100 % Drehzahlfenster Atlas Copco Integrierte Lösung Integrierter VSD Nichtintegrierter VSD Minimum Volumenstrom Maximum Minimum Motordrehzahl Maximum Der Kompressor wird im gesamten Drehzahlbereich getestet. Drehzahlfenster, die das Energiesparen und den stabilen Netzdruck gefährden können, werden vermieden. (Der Regelbereich des Kompressors wird auf % maximiert.) Eine besondere Rolle spielt der Elektromotor, der speziell für den VSD-Betrieb ausgelegt wurde (Drehstrommotor). Die Lager sind gegen induzierte Lagerströme geschützt, und der Motor und der Umrichter sind perfekt aufeinander abgestimmt, um den bestmöglichen Wirkungsgrad über den gesamten Drehzahlbereich zu erzielen. * Die Standardausführung kann bei Temperaturen von bis zu 46 C, die optional erhältliche Ausführung für erhöhte Temperaturen von bis zu 50 C betrieben werden.

10 Maximieren Sie Ihre Einsparungen... WARUM WÄRMERÜCKGEWINNUNG? Allein die Energiekosten zur Erzeugung von Druckluft können sich auf bis zu 80 % der Gesamtkosten belaufen. Bei steigenden Energiekosten bedeuten Energieeinsparungen ein erhebliches Kosteneinsparungspotenzial. Die globale Erderwärmung, das Kyoto-Protokoll, das Schwinden traditioneller Energiequellen jedes Unternehmen ist verpflichtet, zu übergreifenden Energieeinsparungen beizutragen. Entwicklung der Heizölkosten (Beispiel: Land in Europa) Preis/Liter ( ) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 Jul. 04 Okt. 04 Jan. 05 Apr. 05 Jul. 05 Okt. 05 Jan. 06 Apr. 06 Jul. 06 Datum Heizwasserkessel Welche Energie kann rückgewonnen werden? Bei der Komprimierung von Luft entsteht Wärme, die normalerweise in den Kühlern verloren geht. Atlas Copco hat Wärmerückgewinnungssysteme entwickelt, mit denen ein Großteil dieser Wärme rückgewonnen werden kann. Damit ist die Rückgewinnung von bis zu 94 % der an der Kompressorwelle anliegenden Leistung möglich. Wie erfolgt die Wärmerückgewinnung? Wärmerückgewinnungssysteme bestehen aus integrierten Modulen, mit deren Hilfe andernfalls verlorene Wärme rückgewonnen werden kann. Die Wärme in Form von Warmwasser (85 90 C) kann direkt als Energiequelle genutzt werden. Das Hauptmodul des Rückgewinnungssystems ist bereits integraler Bestandteil des Kompressors. Wellenleistung 100 % Strahlungsverluste 2 % Restwärme in der Druckluft 4 % Rückgewinnbare Energie 94 %

11 durch Wärmerückgewinnung Worin besteht mein Vorteil? Egal wo Sie die rückgewonnene Energie als Zusatzquelle zur Reduzierung Ihrer Betriebskosten einsetzen: Sie sparen Energie. Die notwendigen Investitionen für die Verbindung des Warmölkreislaufs vom Kompressor mit dem bereits vorhandenen Wasserkreislauf sind relativ gering und amortisieren sich im Allgemeinen innerhalb kürzester Zeit. Duschen Kosten über die gesamte Lebensdauer * Zentralheizung Einsparungen ( ) Wie kann die rückgewonnene Energie genutzt werden? Das erzeugte Warmwasser kann in mehreren Bereichen eingesetzt werden: zum Vorwärmen von Speisewasser für Boiler bei industriellen Prozessen zum Beheizen von Räumen durch Wasserzirkulation in Heizkörpern oder für die Nutzung beim Duschen für weitere Anwendungen in der Industrie, z. B. zum Färben von Textilien oder für den Betrieb von Absorptionskälteanlagen. Das erzeugte Warmwasser sollte als zusätzliche Energiequelle genutzt werden, da die Kompressorlast und somit die erzeugte Wärme schwanken können. 0 Die Investition in das Wärmerückgewinnungssystem amortisiert sich innerhalb von weniger als zwei Monaten. Der Kompressor amortisiert sich innerhalb von weniger als zwei Jahren. Nettoertrag innerhalb von zehn Jahren.* * Bei der Berechnung wurden nur die Energiekosten berücksichtigt, da die Wartungskosten etwa denen eines Standardkompressors entsprechen. Annahmen Gewähltes Beispiel: GA-Kompressor 160 kw Betriebsstunden/Jahr bei voller Belastung und kompletter Energierückgewinnung Heizölkosten: 0,55 /Liter Jahre Die angegebenen Zahlen sind eine Beispielrechnung. Preiskalkulationen können an den jeweiligen Fall angepasst werden.

12 Sorgenfreiheit Bei Atlas Copco endet die Verantwortung für den Kunden nicht mit der Lieferung des Produkts. Unser umfangreiches Angebot exklusiver Aftermarket-Produkte und -Dienstleistungen ermöglicht unseren Kunden maximalen Mehrwert keine versteckten Kosten, keine Überraschungen und minimiertes Risiko für Ihre Prozesse. Die garantierte Betriebsfähigkeit innerhalb von 24 Stunden gewährleistet die optimale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit unserer Druckluftsysteme bei geringstmöglichen Betriebskosten. Wir bieten diese Gewährleistung für den Komplettservice über unsere umfassende Kundendienstorganisation an und behaupten so unsere Stellung als führender Anbieter in der Druckluftindustrie. Leistungsmerkmale Originalkomponenten Gewährleistungserweiterungen Premium - Instandhaltungs- und Wartungsvereinbarungen System-Analysen Fernüberwachung Energieoptimierungsservice Produktaufrüstungen Produkt* Atlas Copco Service-Kits und -Öle AIRXtend Servicevereinbarungen AIRScan AIRConnect AIROptimizer Upgrade-Programme * Nähere Informationen erhalten Sie bei Ihrem regionalen Atlas Copco Kundencenter.

13 Komplette Bandbreite für alle Anforderungen Standardausstattung Hochleistungs-Lufteinlassfilter Entkoppelter Lufteinlass Lufteinlassregler (nicht für VSD-Anlagen) Druckluftnachkühler und Ölkühler Drehzahlgeregelter (VSD) Kühlerventilator für luftgekühlte Kompressoren Integrierter Wasserabscheider Elektronische Kondensatablässe ohne Druckluftverlust Hochleistungs-Ölfilter Kompletter Luft-/Öl-/Wasserkreislauf Stabiler Grundrahmen mit Ölauffangwanne für fundamentlose Installation Elektromotor TEFC IP 55, ISO F Eingebaute Motorschaltgeräte Elektro- und VSD-Schaltschrank in Schallhaube integriert Flexible Schwingungsdämpfer Luft-Öl-Abscheider Elektronikon -Steuerung Volllast-Leerlauf-Regelsystem (nicht für VSD-Anlagen) Komplette Schallhaube Unterdrückung von Emissionen/harmonischen Störungen Edelstahl-Rohrbündelwärmetauscher bei wassergekühlten Ausführungen Verfügbare Optionen/Modelle GA GA GA VSD Full Feature: integrierter Druckluft-Kältetrockner x x x Integrierter DD-Vorfilter (nur bei integriertem Trockner) x x x Integriertes Wärmerückgewinnungssystem x x x Separater Lufteinlass x x x Volumenstromregelung x x Entfällt Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 55 C*) x x x Phasenfolgerelais x x Standard** Thermischer Schutz PT1000 in Wicklungen und Lagern des Hauptmotors x x Standard** Überdimensionierter Hauptmotor x Entfällt Entfällt Antikondensationsheizung im Hauptmotor x x Entfällt Hochleistungs-Filter für VSD-Frequenzumrichter Entfällt Entfällt x Schaltschrank NEMA 4 x x Entfällt Roto-Xtend Duty Fluid h x x x NPT-Anschlüsse x x x Bodenbefestigungsanker x x x Testzertifikat x x x Leistungsabnahmetest im Herstellerwerk x x x Materialzertifikat x x x Seemäßige Verpackung x x x Regenschutzeinrichtung x x Entfällt IT/NT-Erdungssystem x x x SPM-Überwachung (Shock Pulse Measurement) x x x GSM-Alarmmeldungssystem x x x Automatisches Wasserabsperrventil für Kompressoren mit Wasserkühler x x x Thermostatisches Wasserregelventil Entfällt Entfällt x * GA mit Trockner 50 ºC; GA VSD 50 ºC; GA Standard Festdrehzahl 55 ºC. ** In die Frequenzumrichterschutzeinrichtungen integrierte Funktionalitäten. Abmessungen Standard luftgekühlt mit Trockner luftgekühlt Standard und mit Trockner wassergekühlt Kompressortyp L B H L B H L B H mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll GA GA GA VSD H L B

14 Technische Daten GA /GA /GA VSD 50 Hz Kompressortyp Maximaler Betriebsüberdruck Volumenstrom (1) (FAD) Leistung des installierten Motors Schalldruckpegel (2) Gewicht Standard mit Trockner (3) Standard mit Trockner Standard mit Trockner bar(e) psig bar(e) psig l/s m 3 /min cfm l/s m 3 /min cfm kw PS db(a) kg lb kg lb GA 50 Hz GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 110 7,5 7, , , , GA 110 8,5 8, , , , GA , , , GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 132 7,5 7, , , , GA 132 8,5 8, , , , GA , , , GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 160 7,5 7, , , , GA 160 8,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA , , , Kompressortyp Betriebsüberdruck (4) Volumenstrom (1) (FAD) Leistung des installierten Motors Schalldruckpegel (2) Gewicht Standard mit Trockner Standard/mit Trockner Standard mit Trockner bar(e) psig bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw PS db(a) kg lb kg lb GA VSD 50 Hz GA 132 VSD 8,5 3,5 51 3, ,8 32, ,6 27, ,5 26, GA 132 VSD ,6 28, ,5 26, , , ,3 24, GA 132 VSD ,4 24, ,3 23, , , ,9 19, GA 160 VSD 8,5 3,5 51 3, ,8 34, ,6 32, ,5 30, GA 160 VSD ,5 34, ,5 30, , , ,3 28, GA 160 VSD ,4 29, ,3 28, , , ,9 23, (1) Leistung der Anlage gemessen gemäß ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C Referenzbedingungen: - Absoluter Ansaugdruck 1 bar (14,5 psi) - Einlasslufttemperatur 20 C - Kühlmitteltemperatur 20 ºC Volumenstrom (FAD) wird bei folgenden Betriebsüberdrücken gemessen: - 5,5-bar-Ausführungen bei 5 bar - 7,5-bar-Ausführungen bei 7 bar - 8,5-bar-Ausführungen bei 8 bar - 10-bar-Ausführungen bei 9,5 bar - 14-bar-Ausführungen bei 13,5 bar (2) Geräuschpegel: gemessen gemäß ISO 2151: 2004 unter Berücksichtigung von ISO 9614/2. (3) Max. Betriebsüberdruck wird bei Wahl der Option integriertes DD-Filter um 0,2 bar reduziert. (4) Maximaler Betriebsüberdruck für GA VSD: 8,5; 10; 14 bar (e)/ga VSD FF: 8,3; 9,8; 13,8 bar. Integrierter Trockner: Drucktaupunkt bei Trockner- Referenzbedingungen 3 ºC. Integriertes DD-Filter: Partikel-Abscheidegrad bis zu 1 Mikrometer und maximaler Aerosol-Restgehalt 0,1 mg/m 3.

15 Technische Daten GA /GA /GA VSD 60 Hz Kompressortyp Maximaler Betriebsüberdruck Volumenstrom (1) (FAD) Leistung des installierten Motors Schalldruckpegel (2) Gewicht Standard mit Trockner (3) Standard mit Trockner Standard mit Trockner bar(e) psig bar(e) psig l/s m 3 /min cfm l/s m 3 /min cfm kw PS db(a) kg lb kg lb GA 60 Hz GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , Kompressortyp Betriebsüberdruck (4) Volumenstrom (1) (FAD) Leistung des installierten Motors Schalldruckpegel (2) Gewicht Standard mit Trockner Standard/mit Trockner Standard mit Trockner bar(e) psig bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw PS db(a) kg lb kg lb GA VSD 60 Hz GA 132 VSD 125 3,5 51 3, ,8 32, , , ,6 27, , , ,4 25, GA 132 VSD ,4 25, , , ,4 25, , , ,2 23, GA 132 VSD ,4 24, , , ,2 23, , , ,9 19, GA 160 VSD 125 3,5 51 3, ,8 34, , , ,6 32, , , ,4 30, GA 160 VSD ,6 34, , , ,4 30, , , ,2 27, GA 160 VSD ,4 29, , , ,2 27, , , ,9 23, (1) Leistung der Anlage gemessen gemäß ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C Referenzbedingungen: - Absoluter Ansaugdruck 1 bar (14,5 psi) - Einlasslufttemperatur 20 C - Kühlmitteltemperatur 20 ºC Volumenstrom (FAD) wird bei folgenden Betriebsüberdrücken gemessen: - 75-psi-Ausführungen bei 73 psi psi-Ausführungen bei 100 psi psi-Ausführungen bei 125 psi psi-Ausführungen bei 150 psi psi-Ausführungen bei 200 psi (2) Geräuschpegel: gemessen gemäß ISO 2151: 2004 unter Berücksichtigung von ISO 9614/2. (3) Max. Betriebsüberdruck wird bei Wahl der Option integriertes DD-Filter um 0,2 bar reduziert. (4) Maximaler Betriebsüberdruck für GA VSD: 8,5; 10; 14 bar (e)/ga VSD FF: 8,3; 9,8; 13,8 bar. Integrierter Trockner: Drucktaupunkt bei Trockner- Referenzbedingungen 3 ºC. Integriertes DD-Filter: Partikel-Abscheidegrad bis zu 1 Mikrometer und maximaler Aerosol-Restgehalt 0,1 mg/m 3.

16 Getreu dem Motto First in Mind First in Choice bietet Atlas Copco für Ihren gesamten Druckluftbedarf Produkte und Dienstleistungen an, mit denen Sie die Effizienz und die Rentabilität Ihres Unternehmens steigern können. Atlas Copco ist ständig auf der Suche nach Innovationen, um optimale Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir eine maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösung, die sich positiv auf Ihr Unternehmen auswirkt. Verwenden Sie niemals Druckluft als Atemluft, da dafür eine zusätzliche Aufbereitung unter Einhaltung der lokalen Gesetzgebung erforderlich ist Gedruckt in Belgien Änderungen ohne vorherige Ankündigung und Irrtümer vorbehalten.