Intensiv-Filter GmbH & Co. KG

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1 Intensiv-Filter GmbH & Co. KG VDI-Wissensforum Feinstaub Charakterisierung, Minderung und Abscheidung 23. bis 24. September 2008 Theo Schrooten Intensiv-Filter GmbH &Co. KG Kontaktadresse Intensiv-Filter GmbH & Co KG Voßkuhlstraße Velbert-Langenberg Theo Schrooten Leiter Technologie Phone Fax Mobile

2 Inhalt Filtermedien Wärmeübertrager Röhrenkühler Verdampfungskühler Filtertypen Abreinigungssysteme N-Jet- und C-Jet-System JetBus-Controller INTENSIV-FILTER mit reduziertem Abreinigungsdruck Trockensorptionsanlagen Anlagen in der Zementindustrie Umbau von Elektrofiltern Equipment für die Lebensmittelindustrie Schlussbetrachtung Filtermedien Filterschläuche Einbausituation mit Stützkorb 2

3 Filtermaterialien Einsatztemperaturen verschiedener Filtermaterialien Fasermaterial Temperaturbeständigkeit C Dauer Spitzen Empfehlung* Wolle Baumwolle Polyproylen Polyacrylnitril Polyester Polyamid Polyphenylensulfid Glasfilz, -gewebe Polyimid Polytetraflourethylen (PTFE) Metall CrNiMo Inconel Quarz Tonerdesilikat Siliciumcarbit > * Einsatztemperaturen von Fa. Intensiv-Filter empfohlen, abhängig vom Vorhandensein unterschiedlichster Gaskomponenten Wärmeübertrager INTENSIV-FILTER-Röhrenkühler Kühlluftseitig mehrzügig Kühlluftseitig einzügig 3

4 Wärmeübertrager INTENSIV-FILTER-Röhrenkühler zur Kühlung von Klinkerkühlerabgasen Wärmeübertrager INTENSIV-FILTER-Verdampfungskühler Strömungssimulation zur Kühlung von Ofenabgasen ( Direktfahrweise ) 4

5 Filtertypen Bunkerfilter Kopffilter Reihenfilter Doppelfilter Filterkopf Silofilter Rundfilter CIP-Rundfilter Abreinigungssysteme N-Jet-System (N = Nozzle-Injektor) Abreinigungsdruck: 0,1 bis 0,4 MPa Abreinigungsmodus: On-Line oder Off-Line C-Jet-System (C = Coanda-Injektor) Abreinigungsdruck: 0,3 bis 0,6 MPa Abreinigungsmodus: On-Line oder Off-Line 5

6 JetBus-Controller Das INTENSIV-JetBus-Abreinigungssystem stellt ein komplexes Steuerungsprogramm für filternde Abscheider dar. Basierend auf einem modernen Bus-System ergibt sich ein an den Automatisierungsgrad angepaßtes Steuerungskonzept. Es lassen sich so kompakte und wirtschaftliche Gesamtlösungen für Gasreinigungsanlagen realisieren. JetBus-Controller JB-C41 JB-C21 Communication Connection to other Networks Profibus JET BUS Interface I und II JB-Z.DE10DA10 DE-40 JB-Z.PV 6

7 INTENSIV-FILTER mit JetBus-Controller Filter Resistance [Pa] Upper Adjustment Level Lower Adjustment Level dp Cleaning On dp Cleaning Off Time Cleaning Pressure [bar] max. Cleaning Pressure 6 bar (Standard) max. Cleaning Pressure 3 bar (ECO-Jet) min. Cleaning Pressure 1 bar (ECO-Jet) Time Funktionsdiagramm 1. Abreinigung EIN 2. Reduzierung des Abreinigungsdruckes (0,05 MPa) und START der Messzeit 3. keine Reduzierung des Abreinigungsdruckes während der Messzeit 4. Erhöhung des Abreinigungsdruck (0,05 MPa) und START der Messzeit 5. keine Erhöhung des Abreinigungsdruckes während der Messzeit 6. Abreinigung AUS 7. Abreinigungsimpuls INTENSIV-FILTER mit JetBus-Controller Einsatzbereiche des INTENSIV-Filters Filteranlagen mit wechselnden Betriebszuständen zum Aufbau eines definierten Filterkuchens beim Einsatz sensibler Filtermedien zur Energieeinsparung Das Prinzip Der Betrieb der Filteranlage wird automatisch durch Regelung des Abreinigungsdruckes den vorherrschenden Bedingungen angepasst. 7

8 INTENSIV-FILTER mit JetBus-Controller Vorteile lange Filterschlauchstandzeiten geringe Reststaubkonzentration verminderter Druckluftverbrauch stabiler Filtrierprozess in allen Lebensphasen des Filters Überwachungsmöglichkeit des Filters reduzierte Schallemission schnelle Amortisationszeit Reduzierung der Energiekosten INTENSIV-FILTER mit JetBus-Controller Filteranlagen mit sich ändernden Betriebszuständen und für den Aufbau eines definierten Filterkuchens Trockensorptionsanlagen PROSORP 8

9 PROSORP Sorptionsanlagen zur trockenen Gasreinigung und Reduzierung von Schadstoffen wie Staub Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff Schwermetalle wie z. B. Quecksilber, Blei Dioxin, Furan Additive können sein Kalkhydrat Ca(OH) 2 (Calciumhydroxid) Kalksteinmehl CaCO 3 (Calciumcarbonat) Branntkalk CaO (Calciumoxid) Aktivkohle / Aktivkoks auf der Basis verschiedener Kohlen Natriumbicarbonat (Neutrec Verfahren) Mischung aus unterschiedlichen Additiven PROSORP Sorptionsanlagen zur trockenen Gasreinigung und Reduzierung von Schadstoffen aus: Feuerungsanlagen für feste und flüssige Brennstoffe Anlagen zur thermischen Behandlung von Müll und Sondermüll Klärschlammverbrennungsanlagen Bodensanierungsanlagen Schmelzöfen für Aluminium, Blei, Kupfer, Zink Metallveredelungsanlagen Anlagen der chemischen Industrie 9

10 PROSORP V = m³/h (n. c., f.) Temp. = C Klärschlamm V = m³/h (n. c., f.) Temp. = C Chem. Rückstandsprodukte INTENSIV-FILTER Trockensorptionsanlagen hinter Verbrennungsanlagen zur Schadstoffreduzierung gemäß den Vorgaben der 17. BlmSchV PROSORP V = m³/h (n. c., f.) Temp. = 100 C Abgasreinigung hinter einem NE- Metall-Schmelzofen zur Abscheidung polychlorierter Kohlenwasserstoffe V = m³/h (n. c., f.) ; ~ m³/h (a. c.) Temp. = 140 C Trockensorptionsanlagen hinter einer Altholzverbrennungsanlage zur Schadstoffreduzierung gemäß den Vorgaben der 17. BlmSchV 10

11 INTENSIV-FILTER mit JetBus-Controller Anlagen mit sensiblen, hochtemperaturbeständigen Filtermedien und dem Potential zur Energieeinsparung Zementindustrie Umrüstung von Elektrofilteranlagen in filternde Abscheider Bypassentstaubungsanlagen Lösungen im Bereich der Zementherstellung Schema der Entstaubung eines Zementdrehrohrofens sowie der Rohmehlmahlanlage 5 1) Zementdrehrohrofen 5) INTENSIV-FILTER 2) Zyklonvorwärmer 6) Ventilator 3)Verdampfungskühler 7) Kamin 4) Rohmehlmahlanlage 22 11

12 Lösungen im Bereich der Zementherstellung Die Montage und Fertigstellung V = m³/h Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Das Elektrofilter zur Entstaubung der Ofenseite vor der Demontage 12

13 Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Das INTENSIV-FILTER Filtertyp: IFJCN 85/ Volumenstr m³/h Temp. 120 C bis 230 C Staub 100 g/m³ (Rohgas) Staub < 10 mg/m³ (n.c.dry) Schlauchlänge 7 m p 1000 Pa Abreinigungsdruck 0,25 MPa Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Elektrofilterumbau Nutzung des vorhandenen Gehäuses 13

14 Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider CFD-Strömungssimulation zur Verbesserung der Eintrittsströmung Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Das INTENSIV-FILTER Technische Daten: Volumenstrom bis m³/h (a. c.) Eintrittstemperatur (Filter) 110 bis 240 C Stat. Unterdruck vor Filter -30 hpa Staubart Rohmehl Schlauchlänge Filtermedien Druckverlust Abreinigungsdruck 8 m Glasgewebe mit PTFE-Membran Pa 0,13 bis 0,34 MPa 14

15 Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Das INTENSIV-FILTER 29 Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Das Filtermedium im eingebauten Zustand 15

16 Umbau eines Elektrofilters in einen filternden Abscheider Vorteile Geringe Emissionswerte unabhängig von den Gas- und Staubeigenschaften Nutzung des vorhandenen Equipments Verringerung der Umbauzeiten und Nutzung der normalen Revisionszeiten Niedrige Investitionskosten und kurze Amortisationszeiten 31 Lösungen im Bereich der Zementherstellung Bypassentstaubungsanlage Filtertype: IFJC 80/7-4-S Volumenstrom: 2 x m³/h i.b. Temp. max.: 200 C Rohgasstaubgehalt: 25 g/m³ i.b. Staub: Alkalien, Rohmehl 16

17 Lösungen im Bereich der Zementherstellung Bypassentstaubungsanlage Filtertyp: IFJC 65/20-4-D Volumenstrom: m³/h i.b. Temp. max.: 240 C Rohgasstaubgehalt: 60 g/m³ i.b. Staub: Alkalien, Rohmehl INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Sprühturmtrockneranlage und INTENSIV-FILTER mit CIP- Einrichtung 17

18 INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Die CIP-Filtertechnik ist z. B. einsetzbar bei der Herstellung von Nahrungsmitteln, wie Milchpulver und auch Molkeprodukten mit hohem Fettgehalt, Babynahrung, Sojaprodukten, Hefepulver Laktose und Maltodextrine, Diätische Produkte (z. B. Insulin), Blutplasma, Fleischeiweißextrakten, Pharmazeutischen Produkten, wie Enzymen, Proteinen, Chemischen Produkten, wie Organischen und anorganischen Rohstoffen, Farbstoffen. Einsatzbeispiele optimierter Filtrationsabscheider INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Anwendungsbereiche und Vorteile Vermeidung von Produktverlusten hygienisch einwandfreie Produktion von Lebensmitteln Eignung bei der Herstellung wechselnder Produkte vollautomatische Reinigung platzsparende Aufstellung (Zyklone sind nicht erforderlich) Wirtschaftlichkeit (durch kurze Amortisationsdauer) 18

19 Einsatzbeispiele optimierter Filtrationsabscheider INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Schematische Darstellung eines INTENSIV-FILTER s mit CIP-Einrichtung Einsatzbeispiele optimierter Filtrationsabscheider INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Schematische Darstellung des Waschvorgangs, Reinigung der Gehäusewände Filterschläuche Einbauten Zusatzfunktionen Desinfizieren Neutralisieren Waschen mit Zusatzmitteln, wie z. B. Eiweißlöser 19

20 Einsatzbeispiele optimierter Filtrationsabscheider INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Schematische Darstellung des Trocknungsvorgangs Trocknungsluft vom Turm Einsatzbeispiele optimierter Filtrationsabscheider INTENSIV-FILTER mit CIP-Einrichtung Rundfilter mit tangentialem Eintritt Volumenstrom: m³/h Rundfilter mit radialem Eintritt Volumenstrom: m³/h 20

21 Schlussbetrachtung Die im Vortrag vorgestellten Anlagenkonzepten gehen über den Einsatz als reine Staubabscheider weit hinaus. Ausgehend von den kundenspezifischen Gegebenheiten stellen sie komplexe Abgasreinigungsanlagen dar, in denen verfahrenstechnische Lösungen gefragt waren und realisiert wurden. Zur Auslegung der Gasreinigungsanlagen und der Realisierung einer optimalen Lösung für die vom Kunden vorgegebene Aufgabenstellung ist es notwendig, das jeweilige Verfahren genau zu kennen und die Randparameter mit dem Betreiber zusammen festzulegen. Die Planung der Gasreinigungsanlage für einen bestimmten Bedarfsfall und vor allem auch für die Übernahme der technischen Gewährleistung ist nur dann möglich, wenn alle Umstände bekannt sind, die für Bemessung, Betriebsweise und Werkstoffauswahl von Bedeutung sind. Ausblick Seien Sie unser Gast auf der POWTECH Ich danke für Ihre Aufmerksamkeit! 21

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