PRESSEMITTEILUNG. battenfeld-cincinnati stellt vor: Anlagen der nächsten Generation für die Rohr-, Profil- und Tiefziehfolienextrusion

Transkript

1 PRESSEMITTEILUNG battenfeld-cincinnati stellt vor: Anlagen der nächsten Generation für die Rohr-, Profil- und Tiefziehfolienextrusion Am Stand von Comercial Douma, dem langjährigen Partner und Vertreter des Unternehmens in Spanien, zeigt das Team von battenfeld-cincinnati auf der Equiplast neueste technologische Entwicklungen in der Kunststoff-Extrusion (Halle 3, Stand D 474). Spanien war für battenfeld-cincinnati schon immer ein bedeutender Markt, und wir haben dort viele langjährige Kunden. Neben unseren neuen NG-Extruderserien werden wir dort auch die jüngsten Entwicklungen in der Tiefziehfolienextrusion vorstellen. Kunststoffverpackung, insbesondere für Lebensmittel, ist ein Trend der Zukunft, und Lebensmittelverpackungen machen schon heute mehr als ein Drittel des weltweiten Verpackungsmarktes aus. Die Hauptvorteile unserer Anlagen sind niedrigerer Energie- und Materialverbrauch sowie erhöhte Flexibilität und Ausstoßleistung, so Miguel Lopez, Regional Sales Manager Packaging, der die Besucher der Equiplast am Stand begrüßen wird. Schlüsselfertige Anlagen-Lösungen für Tiefziehfolien mit hohen Ausstoßleistungen und Liniengeschwindigkeiten Ein Bestandteil der Produktpalette von battenfeld-cincinnati für die Herstellung von Tiefziehfolie ist die Hochleistungs-Extruderserie, welche einen extrem hohen Ausstoß bietet (von 30 bis kg/h für PP, von 35 bis kg/h für PS), bei gleichzeitiger Energieeinsparung von %. Hochwertige Verpackungsprodukte, beispielsweise dünnwandige, aus Recyclat hergestellte PET-Behälter für die Lebensmittelverpackung, erzielen hohe Wachstumsraten. Diese Art von Verpackung profitiert von der zunehmenden Nachfrage nach Lebensmitteln für unterwegs. Für die direkte PET-Extrusion ist die STARextruder-Serie die optimale Wahl. Sie bietet hocheffiziente Schmelze-Entgasung durch Kombination einer Einschnecke für die Plastifizierung mit einem Planetwalzenteil zur Entgasung. Dieses Konzept bietet wichtige Vorteile, wie Energieeinsparung, verringerten IV-Abbau und die Möglichkeit, eine für Lebensmittel zugelassene Einschicht-Folie zu produzieren. Die verfügbaren Baugrößen von 90, 120 und 150 mm eignen sich bestens für den kleineren und mittleren Durchsatzbereich. Zudem zeichnet sich der STARextruder durch äußerst niedrige Betriebs- und Wartungskosten aus. Zur Ergänzung seiner Extruderserien bietet battenfeld-cincinnati einzigartige, leistungsstarke Glättwerke an. Das Multi-Touch XXL Glättwerk ist mit einem innovativen Verfahren durch Einsatz mehrfacher Glättspalten ausgestattet, wodurch selbst bei hohen Liniengeschwindigkeiten stressfreie Folie mit +/- 1% Dickentoleranz

2 sowie hoher Durchsichtigkeit und hochglänzenden Oberflächen erzeugt wird. Es liefert einen gigantischen Ausstoß von bis zu kg/h (PET) und bis zu kg/h (PP), je nach Folienbreite und -dicke. Kosten- und Energieeinsparung in der Rohr- und Profilextrusion Im vorigen Jahr brachten wir zwei Next Generation Serien für die PO-Rohrextrusion sowie PVC-Rohr- und Profilextrusion auf den Markt. Die neuen Extruder bieten viele zusätzliche Vorteile und sind noch sparsamer im Energieverbrauch als die Vorgänger-Baureihen. Wir haben außerdem mit BCtouch UX eine komplett neue Extrudersteuerung entwickelt, die sich bestens für Industrie 4.0- Anwendungen eignet. Auf der Equiplast stellen wir einen solex Extruder aus, der bereits an einen spanischen Kunden verkauft ist. Er bietet Höchstleistungen in der Extrusion von Glatt- und Wellrohren aus PE-HD und PP, erklärt Vedat Gültekin, Regional Sales Manager für den Bereich Rohr- und Profilextrusion. solex NG-Extruder für PO-Rohre solex NG-Extruder sind eine Weiterentwicklung der bewährten solex-baureihe, die Komponenten der Verfahrenseinheit (Zylinder, Schnecken und Nutbuchsen) wurden jedoch komplett überarbeitet, so dass sie jetzt in allen Baugrößen einen bis zu 25% höheren Ausstoß liefern (von bis kg/h). Außerdem kann die Schmelzetemperatur für vergleichbare Ausstoßleistungen um bis zu 10 C gesenkt werden, und Energiekosten-Einsparungen um bis zu 15% sind ebenfalls möglich. Das macht den solex NG besonders empfehlenswert für die Großrohr-Extrusion. conex NG-Extruder für die Rohr- und Profilextrusion aus PVC conex NG-Extruder bieten Ausstoßleistungen von 20 bis 250 kg/h für Profile aus PVC und WPC/NFC, bzw. von 60 bis 450 kg/h für PVC-Rohre. Die Extruder sind mit einer verlängerten Vorheizzone und optimiertem Schneckendesign ausgestattet. Der komplett wärmeisolierte Zylinder bietet Energie-Einsparungen von bis zu 10%, und der ausgewogene Verarbeitungsprozess ermöglicht eine weitere Senkung des Energieverbrauchs um bis zu 20%. So eignet sich der conex NG auch optimal für die Coextrusion. Er ist in mehreren verschiedenen platzsparenden Ausführungen bzw. mit Sockel verfügbar und lässt sich aufgrund verbesserter Höhen- und Neigungsverstellung optimal mit jedem Hauptextruder kombinieren. Unser neuer conex NG 54 Extruder wurde erst kürzlich in einem spanischen Produktionsbetrieb installiert, und der Kunde ist sehr zufrieden mit den ersten Produktionsergebnissen, fügt Vedat Gültekin hinzu. Kosteneinsparungen für Rohrhersteller mit Inline- Rohrdimensionswechsel Das FDC (Fast Dimension Change)-System ermöglicht die Änderung von Rohr-Außendurchmessern und wanddicken bei laufender Produktion sowie schnelle Farbwechsel. Das führt zu mehr

3 Flexibilität in der Produktion sowie erheblichen Material- Einsparungen durch kürzere Umrüstzeiten. Im Werk der dänischen Firma Emtelle, eines Kunden von battenfeld-cincinnati, dauert eine Umstellung auf einen anderen Rohrdurchmesser nur 20 Minuten; die Umstellung auf einen anderen automatischen Dimensionsbereich z. B. von 200 bis 355 mm auf 400 bis 630 mm kann innerhalb einer einzigen Schicht vorgenommen werden. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie das battenfeld-cincinnati-team am Stand von Comercial Douma in Halle 3, Stand Nr. D 474! Über battenfeld-cincinnati: battenfeld-cincinnati ist ein führender Hersteller von Energieeffizienten, leistungsfähigen Extrudern und kompletten Extrusionslinien nach kundenspezifischen Anforderungen und bietet Anlagen für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Rohr, Profil, Platte, Folie und Granulierung. Kunden werden von den Produktionsstandorten in Deutschland, Österreich, China und den USA sowie einem umfassenden, weltweiten Vertriebs- und Service- Netzwerk betreut. Web: Youtube: Fotos: Der Hochleistungsextruder mit Inline-Glättwerk ist die perfekte Anlage für die Herstellung von hochwertiger Tiefziehfolie STARextruder: Ideal für die direkte Verarbeitung von PET

4 Das Multi-Touch-Glättwerk in XXL-Ausführung dieses Modell erreicht Ausstoßleistungen von bis zu kg/h (PET) Die neue Einschnecken-Baureihe solex NG mit einer komplett überarbeiteten Verfahrenseinheit für niedrigere Schmelzetemperaturen, höhere Ausstoßleistungen sowie Senkung der Energiekosten. Die neue Extruderbaureihe conex NG mit einer vollständig neuen Verfahrenseinheit bietet ein Höchstmaß an Flexibilität sowie ein hervorragendes Preis/Leistungs- Verhältnis. Wie der solex NG Extruder ist auch dieses Modell mit der neuen BCtouch UX-Steuerung für Industrie 4.0-Anwendungen ausgestattet.

5 Mit der FDC-Linie dauert die Umstellung auf einen anderen Rohrdurchmesser im Werk von Emtelle momentan ca. 20 Minuten, und die Umstellung auf einen anderen automatischen Dimensionsbereich kann innerhalb einer Schicht vorgenommen werden Zeichen Ref.: Messe_201702_DE_Equiplast 952 Wörter Photos: Messe_201702_Equiplast 1-6 Datum: