Der lange WegW zur automatischen Schmiedezelle Seite 4 INNOVATION UND FORTSCHRITT IN DER METALLUMFORMUNG. Seite 4. Festhalten an der hohen Quote

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1 INNOVATION UND FORTSCHRITT IN DER METALLUMFORMUNG Journal der LASCO UMFORMTECHNIK WERKZEUGMASCHINENFABRIK für Kunden, Mitarbeiter und Geschäftspartner. 1. Jahrgang, No. 1, Dez Editorial Wir schlagen neue Seiten auf Seite 2 Trends + Märkte Umformer rüsten wieder auf News LASCO setzt auf Multimedia Ausbildung Festhalten an der hohen Quote Seite 2 Seite 3 Seite 6 Hoffnungsträger: die Auszubildenden von LASCO. Der lange WegW zur automatischen Schmiedezelle Seite 4 Know-how Wirtschaftlicher schmieden Intern Dank für lange Firmentreue In der Praxis Ventilspezialist EuroVal greift an Seite 4 Seite 7 Seite 8

2 Editorial Wir schlagen neue Seiten auf Willkommen bei "UpGrade", dem neuen Journal von LASCO aus Coburg in Oberfranken. Wir wollen Sie schneller ins Bild setzen über Trends in unserer Ideenwerkstatt und Fortschritte in der Umformtechnik. Im globalen Wettbewerb schlagen nicht die Großen die Kleinen, sondern die Fixen die Langsamen. Rascher informiert zu sein, ist deshalb wichtiger denn je. Mit UpGrade" zeigen wir nicht nur, welche Anstrengungen LASCO als Maschinenlieferant unternimmt, um den Vorsprung seiner Kunden weiter auszubauen, sondern erlauben auch Blicke hinter die Kulissen unserer Firma und berichten über Erfahrungen und Erfolge von Anwendern innovativer LASCO-Techniken und -Verfahren. Aktuell, attraktiv und aussagekräftig - das sind die Vorgaben, von denen wir uns bei der Gestaltung dieses Journals leiten ließen. Verstehen Sie dies als Ausdruck der Dialogbereitschaft eines aktiven Partners im Markt. Sinnvolle Innovation setzt die Kommunikation zwischen Erzeuger und Anwender, zwischen Lieferant und Kunde, voraus. "UpGrade" dokumentiert den Anspruch von LASCO, auch hier den Weg des Fortschritts zu beschreiten. 2 Von Friedrich Herdan, Geschäftsführer Spannende Lektüre! Trends+ Märkte Deutsche Werkzeugmaschinen zunehmend gefragt Wachstumsimpulse fallen kräftig aus Frankfurt a. M. Die Deutsche Werkzeugmaschinenindustrie befindet sich nach Jahren der Konsolidierung mitten in einem kraftvollen Aufschwung. Das teilte der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken im November aufgrund aktueller statistischer Auswertungen mit. Danach erweist sich die zur Jahresmitte 1997 massiv angesprungene Nachfrage als außerordentlich stabil. Während das Auftragsvolumen 1997 von 12,9 auf 14,7 Milliarden Mark um ingesamt 14 % zulegte und von besonders kräftigen Wachstumsimpulsen aus dem Ausland gekennzeichnet war, habe sich die Dynamik in der ersten Jahreshälfte 1998 nicht nur weiter erhöht (+ 45% ingesamt), sondern es sei auch zu einer Verlagerung der Antriebskräfte mit Coburg. Bei den Antrieben von Gesenkschmiedehämmern setzen Anwender weltweit in zunehmenden Maße auf Hydraulik. Dies sei angesichts der höheren Investitionsaufwendungen für hydraulische Antriebe nur vordergründig erstaunlich, kommentiert Geschäftsleiter Herbert Rüger vor dem Hintergrund einer Reihe aktueller Anfragen nach LASCO-Schmiedehämmern. Es habe sich eben herumgesprochen, daß hydraulische Hämmer ein mehrfaches des Geldes ihrer Luft angetriebenen Kollegen verdienen. Klarer Aufwärtstrend. Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie hat ihre Konsolidierungsphase beendet und legt wieder zu. besonderer Betonung des Auftragseingangs aus dem Inland gekommen. Die Inlandsnachfrage sei inzwischen breiter abgestützt auf nahezu alle wichtigen Anwenderindustrien und gewinne zunehmend Bedeutung Dies liege vor allem am weitaus geringeren Energieverbrauch des hydraulischen Sytems. Gemessen am Strombedarf, kann der Anwender mit der gleichen Energie, die für den Betrieb eines Luftdruckhammers aufgewendet werden muß, als zweites konjunkturelles Standbein. vier moderne hydraulische Schmiedeaggregate auf Trab bringen. Rüger beziffert die Energieeinsparung auf mehr als 75 Prozent. In Deutschland lasse sich im Zweischichtbetrieb allein Kostentreiber: ein luftgetriebener Schmiedehammer verbraucht viermal so viel Strom wie ein gleichstarker Hammer mit Hydraulikantrieb. LASCO Infografik * = Stand: Ende 97 ** = Stand: Juni 98 = 1998 = 1997 Quelle: VDW, Frankfurt. Davon profitierten bisher besonders die Hersteller umformender Werkzeugmaschinen. Seit Jahresbeginn ziehen jedoch die volumenstarken Maschinengruppen des spanenden Sektors nach. Die Nachfrage biete der Branche für 1999 eine sichere Wachstumsgrundlage. 75 Prozent Kosten senken Hydraulik schlägt Luftantrieb dadurch ein Kostenvorteil von Mark pro Jahr einfahren. Das deutlich höhere Leistungspotential, längere Werkzeugstandzeiten, Wartungsfreundlichkeit sowie geringere Vibrationen und Lärmemissionen seien nur eine wenige aus einem Bündel von Argumenten für hydraulische Oberdruckantriebe. Steigendes Interesse an Umrüstmöglichkeiten Angesichts der herausragenden Vorzüge sei es kaum verwunderlich, daß immer mehr Betreiber von Druckluft-Hämmern großes Interesse an den speziellen Umrüstoptionen von LASCO zeigten, argumentiert Rüger.

3 News Neue Services im Internet Abrufe aus aller Welt Coburg. Die steigende Anzahl von Seitenabrufen aus aller Welt veranlaßt LASCO zu einem Relaunch der WebSites. Neben multimedialer Elemente wie Streaming-Video- Clips sollen die überarbeiteten Seiten unter bzw. vor allem die Serviceleistungen stärker betonen. Als wir vor mehr als einem Jahr unseren ersten Internet-Auftritt gestalteten hatte das noch experimentellen Mehrere hundert Zugriffe pro Monat werden vom Server im Hause registriert. Darunter auch eine Vielzahl aus entfernten Ländern wie China, Malaysia oder Australien. Diesen Erfolg im Rücken wollen wir unseren Besuchern jetzt mehr bieten, unterstreicht Frank Boerner. Im Vordergrund stehe dabei das Ziel, sich das Tempo des Kommunikationsmediums Internet zu nutze zu machen. So seien etwa künftig alle LASCO-Broschüren als PDF-Files direkt aus dem Netz downloadbar. Schon Geschichte. Geschäftsführer Friedrich Herdan startete am 9. November 1997 den LASCO-Internetknoten in Coburg. Geschäftsfeld Multimedia Services Leuchtturm im Netz Intuition genügt. Das Navigationskonzept der LASCO WebSite ist einem Maschinenschaltpult nachempfunden Charakter, erläutert Marketing-Leiter Frank Boerner. Uns ging es dabei darum, das Unternehmen darzustellen und Erfahrungen zu sammeln. Die Erwartungen seien eher niedrig angesetzt gewesen. Umso überraschter habe man im Hause das insgesamt doch hohe Interesse an den LASCO-Pages zur Kenntnis genommen. Kernstück auf der Serviceseite soll indessen ein Online-Bestellsystem für Ersatzteile sein. Ausserdem sollen sukzessive Praxisbeispiele aus der Prozeßtechnik als streaming Video-Clips angeboten werden. Starttermin für die neuen Seiten ist das Frühjahr Coburg. LASCO Multimedia Services (LMS) erwartet für 1998 den Durchbruch als Kompetenzzentrum für Multimedia-Technologien und Internet- Provider in der Wirtschaftsregion Coburg. Wir können heute sagen, daß die Investitionsentscheidung richtig war, erklärte der Technische Leiter Dirk Stegner. LASCO hatte das Geschäftsfeld Anfang November 1997 gestartet. Motiv für die Zusammenstellung einer zunächst fünfköpfigen Arbeitsgruppe von EDV- Spezialisten, Screendesignern, Kommunikationsfachleuten und Kaufleuten war die mittelständische Bedarfsstruktur in der Region. Einerseits beschäftigten sich mehr und mehr Firmen in und rund um Coburg mit dem Thema, Marketing und Services durch eine eigene Web- Site abzurunden und das Internet als Kommunikationsmittel einzuführen. Andererseits bestand regional weder seitens der Technik noch im Dienstleistungsbereich ein auf den professionellen Bedarf ausgerichtetes Angebot. Das mußte LASCO auf der Suche nach einem leistungsstarken lokalen Einwahlknoten im 2-Mbit-Bandbreiten-Bereich selbst erfahren. Mangels Anbieter investierte der Werkzeugmaschinenbauer in einen Knotenrechner nebst anspruchsvoller Sicherheitstechnik und stellte das Personal für das Design und den Betrieb von Internet-Seiten zur Verfügung. In den Folgemonaten konnte LASCO Multimedia Services für eine Reihe von Unternehmen aus der Region erfolgreich HEMA ordert drei Schmiedelinien Ankara. LASCO hat von der türkischen HEMA- Gruppe den Zuschlag für die Projektierung und Lieferung von drei Schmiedelinien erhalten. Die Anlagen werden mit hydraulischen Warmformpressen, Gesenkschmiedehämmern sowie Schmiederobotern ausgerüstet, die einen volloder teilautomatisierten Betrieb ermöglichen. Alle drei Linien werden mit Induktionserwärmungsan lagen ausgestattet. Die LASCO-Einheiten sind bestimmt für eine neue Fabrik, die HEMA in der Nähe von Ankara im Juli 1999 in Betrieb nehmen wird. Produziert werden dort neben Traktorenteilen auch Schmiedestücke für den Getriebebau. tätig sein. Unter den Projekten ragt die Site der Goebel-Porzellangruppe (Hummelfiguren) heraus, die mit rund 150 Seiten im September startete und in den kommenden Wochen bereits wesentlich erweitert werden soll. In Arbeit sind mehrere Sites mittlerer und größerer Firmen, unter anderem aus der Automobilzulieferindustrie. Besonders gefragt sind unsere Erfahrungen mit Online-Datenbanken, erläutert Dirk Stegner. Früher oder später setze sich bei den meisten Unternehmen die Erkenntnis durch, daß im Netz vor allem schneller Besuchernutzen geboten werden muß. An Datenbanken und Online- Bestellsystemen kommt keiner vorbei, der es mit dem Service ernst meint, kommentiert der Wirtschaftsinformatiker. Bei den Gestaltungsdienstleistern sei das Kompetenzfeld in diesem Bereich noch immer dünn. Angesichts dessen wolle LMS im kommenden Jahr auch verstärkt für Unternehmen außerhalb der Wirtschaftsregion Coburg tätig sein. 3

4 Know-how LASCO-Innovationen verändern den Arbeitsprozeß in Umformanwendungen Der lange Weg zur automatis Schmiedezelle Coburg. Mit der Vorstellung des ersten Schmiederoboters, eines Hammerbär-Geschwindigkeits- und Positionserfassungssystems sowie einer elektronischen Bilderkennung und -verarbeitung hat LASCO in den letzten Monaten Meilensteine der Automatisierungstechnik für den Schmiedeeinsatz gesetzt. Unsere Ingenieure sehen den Durchbruch auf dem Weg zur Verwirklichung einer alten Vision: der automatischen Schmiedezelle. Seit März bewährt sich das System in der harten Praxis der Pleuelfertigung. Der Weg von der Idee bis zur Marktreife war indessen lang und steinig. Die ersten Überlegungen wurden im Angesicht der extremen Arbeitsbedingungen für die Schmiede bereits in den 70er Jahren von LASCO angestellt. Hitze, Schmutz, Lärm und die trotz hoher Sicherheitsstandards alles andere als ungefährliche Arbeit an Schmiedemaschinen stellt sehr hohe Anforderungen an das Bedienpersonal. Qualität und Wirtschaftlichkeit im Schmiedeprozeß sind bei althergebrachten Lösungen vor diesem Hintergrund nicht allein von der Maschine - sondern in besonderem Maße auch von der Erfahrung, der Zuverlässigkeit und von der Tagesform des Schmiedes abhängig. Diese Umständen verlangten aus unserer Sicht geradezu nach einem Automatisierungskonzept mit den Zielen höherer Wirtschaftlichkeit und Qualität sowie einer humaneren Arbeitswelt. Bis Mitte der 80er Jahre unternahm LASCO in Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Industrierobotern eine Reihe von Versuchen, die menschliche Arbeitskraft in der Schmiedeherstellung durch Automaten zumindest erheblich zu unterstützen. Die Erfahrungen ernüchterten: mit Standardrobotern - auch in abgewandelter Form - konnten keine zufriedenstellen- 4 den Ergebnisse erreicht werden. Wir entschlossen uns, eine Eigenentwicklung zu starten. Parallel arbeitete unsere Entwicklungsabteilung mit Hochdruck daran, die Schmiedehämmer automatisierungsgerechter zu machen. Denn die Versuche hatten auch gezeigt, daß die Maschinen eine Reihe von neuen Leistungsmerkmalen benötigten, um durch einen Roboter beschickt zu werden. Erstes Patent Der entscheidende Schritt in diese Richtung gelang Ende der 80er mit der Patentierung des ersten Hammerbär-Geschwindigkeits- und Positionserfassungssystems durch LASCO. Die Kontrolle über diese Parameter ist die Voraussetzung für die Koordination mit externen System wie einem Robot. In der Roboterentwicklung erwies sich die mangelnde Feinfühligkeit des Greif- und Transportsystems als Knackpunkt. Starre, mechanische Lösungen führten zu einem raschen Verschleiß des Roboters, weil die Erschütterungen des Schmiedens auf den sensiblen Automaten übertragen wurden. Der Blick auf die überlegen Fähigkeiten des Menschens im Schmiedeprozeß offenbarte, daß dem Roboter ein Muskelspiel und eine Unsere patentierte Lösung zur Erfassung von Position und Geschwindigkeit des Hammerbären macht Schmiedeverfahren automatisierbar. Hand fehlten, die es ihm erlauben würden, sich im Moment des Hammeraufpralls auf das Werkstück vom Prozeß zu entkoppeln. Vom Menschen gelernt LASCO löste die Aufgabe mit einem System, das im wesentlichen mit variablen Luftdruck arbeitet. Am einfachsten kann man sich dieses Greifsystem mit dem Bild von Gummibällen vorstellen, die in Abhängigkeit von der benötigten Haltekraft verschieden stark aufgeblasen werden - im Millisekundenbereich, versteht sich. Auch an dieser Innovation sicherten wir uns die Patentrechte wurden die ersten Praxistests unternommen. Allerdings blieben Auf optoelektronischer Basis arbeitet OSIRIS. Das System erkennt die Lage des Rohlings über dem Gesenk und ermöglicht der SPS die Optimierung. auch dabei die Ergebnisse hinter den Erwartungen zurück. Es zeigte sich, daß die gewünschten Vorteile und Merkmale der Automatisierung noch nicht erreicht waren. Insbesondere erwies sich das System als noch zu aufwendig und zu labil. Immerhin verbuchten wir aber wertvolle Erfahrungen, die zuversichtlich stimmten das Ziel bei einer Fortsetzung des eingeschlagenen Weges noch zu erreichen. Mitte 96 starteten die Tests mit einem komplett überarbeiteten 2. Generation von Schmiederobotern. Das optimierte Gerät zeigte im Versuch auch für die Praxis sehr erfolgversprechende Leistungen. Indessen mußten wir nunmehr die Erfahrung, daß die Vorprodukte für den Schmiedeprozeß, die Vorformen, häufig so hohe Fertigungstoleranzen, daß es in einer relativ starren Automation zu intolerablen Qualitätseinbußen kommt. LASCO

5 Know-how chen eine Rutsche zugeführt wird, ist das schmale Ende immer leicht verbogen. Der Roboter kann dadurch die Eisenstange nicht exakt parallel über dem Gesenk positionieren. Deshalb soll die Lagekorrektur der Stange über dem Gesenk von einem optoelektronischen System übernommen werden. Primus. Robi-S von LASCO ist der weltweit erste Schmiederoboter. Optisches System Angeregt von uns, gelang es dem auf Systemlösungen für Bildverarbeitung spezialisierten Anbieter visolution GmbH (Kandel) die gewünschte Soft- und Hardwarelösung zu entwickeln. Parallel stattete LASCO den Schmiederoboter mit einer zusätzlichen, nunmehr vierten, Schwenkachse aus, um Korrekturbewegungen zu sprüche der Ingenieure. Letzte Hürde vor der Markteinführung war nun das Wirtschaftlichkeitsgutachten, das LASCO bei Proheris in Iserlohn in Auftrag gab. Experten begeistert Die Ergebnisse stimmten mehr als zuversichtlich: wegen der hohen Verfügbarkeit des Systems und den gemessen am Gesamt-Investi- Betriebes durch qualifiziertes Personal erforderlich. Allerdings ergeben sich Rationalisierungseffekte bereits dann, wenn die Aufsicht gebündelt werden kann. Erstmals ist es mit Robi-S möglich, Schmiedeanlagen gegenüber Lärm und Schmutzemissionen abzukapseln. Besonders Vorzüge hat das System darüberhinaus dadurch, daß die meisten ab 1980 gebauten LASCO-Schmiedehämmer nachgerüstet werden können. LASCO präsentierte Robi-S erstmals auf der EMO 1997 der internationalen Öffentlichkeit. Seit März 1998 bewährt sich ein Referenzsystem mit gutem Erfolg in der harten Praxis der Pleuelfertigung. Einen Praxisbericht werden wir in einer der kommenden Ausgaben von UpGrade nachreichen. Fast so sensibel wie die menschliche Hand ist das von LASCO patentierte Greif- und Haltesystem des Schmiederoboters. mußte weitere Entwicklungen antoßen, um die Idee zur Marktreife zu bringen. Bei der zuvorderst angestrebten Lösung für das Schmieden von Pleueln nimmt der Roboter die glühende Eisenstange von einer Rutsche, führt sie unter den Hammer und schmiedet. Die Eisenstange wird vom Roboter am verjüngten Ende gefaßt. Da die Stange zuvor gewalzt und über ermöglichen und richtete die Schnittstellen in der SPS-Steuerung ein. Mit dem Bildverarbeitungstool Kantensuche des OSIRI-Systems ermittelt der Roboter die Lage der Eisenstange über dem Gesenk und meldet die Daten an die SPS. In 25 Hundertstel-Sekunden ist die Lage optimiert und der Schmiedevorgang ausgelöst. Adductus sum, iudices, officio, fide, misericordia, multorum Technisch erfüllte der weltweit erste Schmiederoboter nun die Antionsvolumen eher unbedeutenden Zusatzkosten für den Schmiederoboter eignet sich Robi-S herausragend für den Einsatz in Großserienproduktionen und Serienfertigung an mehreren Stationen. Im Drei- Schicht-Betrieb amortisieren sich die Investitionskosten innerhalb weniger Monate. Durch sein Fahrwerk ist er in kürzester Frist an eine Schmiedeanlage bewegt und eingerichtet. Zwar ist weiterhin die Aufsicht des Lärm, Schmutz, Hitze. Das Schmieden stellt auch im Industriezeitalter sehr hohe Anforderungen an den Menschen. Schmiedekosten in % Schmiedekosten Auswirkung verschiedener Einflußgrößen Änderung der Einflußgröße in % (0 -> IST-Zustand) Invest Roboter Taktzeit (100% Verfügbarkeit) Taktzeit (98% Verfügbarkeit) Taktzeit (96% Verfügbarkeit) Hochwirtschaftlich. Das robuste System kann im Dreischichtbetrieb eingesetzt werden und amortisiert sich sehr schnell. 5 LASCO Infografik

6 Intern Solide Fachkenntnis die Grundlage für Karrieren Hohe Ausbildungsquote Coburg, Eine solide Berufsausbildung ist das Fundament einer erfolgreichen Berufsentwicklung. Das machte jetzt Ausbildungsleiter Herbert Fischer erneut 10 jungen Männern und Frauen am ersten Ausbildungstag bei LASCO Umformtechnik deutlich. Vor dem Hintergrund der anhaltenden Diskussion um die angeblich abnehmende Ausbildungsbereitschaft der deutschen Wirtschaft betonte er zugleich, für mittelständische Industriebetriebe wie LASCO sei die kontinuierliche Investition in die Ausbildung ein Scheck auf die Zukunft. Fischer: Qualitätsbewußtsein beginnt bei der Heranführung des Nachwuchses an die Aufgaben. Fachkompetenz ist nicht nur die Voraussetzung einer persönlichen Erfolgsentwicklung, sondern das Kapital jeder Unternehmung für den Erfolg auf den Märkten von morgen. Trotz der hohen Belastung von mittlerweile knapp DM pro Azubi in vier Ausbildungsjahren, halte LASCO an seiner Ausbildungsquote von jährlich annähernd 15 Prozent fest. Derzeit bildet LASCO 38 Lehrlinge zu Industriemechanikern (19), Energieelektronikern (8), Zerspanungsmechanikern (3), Technischen Zeichnern (1) sowie Industrie- Dipl.-Ing. (FH) Herbert Rüger wurde mit Wirkung vom 1. Juni 1998 zum Geschäftsleiter Vertrieb berufen. Der 44jährige arbeitet seit 1980 für LASCO und verantwortete zuletzt den Bereich Konstruktion Elektrik. 6 kaufleuten (7) aus. Dies entspricht bei aktuell 279 Mitarbeitern einer Quote von 14 Prozent. Betriebsleiter Josef Kinhirt betonte, das Unternehmen fordere Leistung und fördere die persönliche Entwicklung. Annähernd ein Drittel aller ehemaligen LASCO-Azubis der letzten 25 Jahre drückte noch einmal die Schulbank. Von 186 ehemaligen gewerblich-technischen Lehrlingen sind heute 13 Ingenieure, 23 Techniker, Personalien Hoffnungsträger. Die neuen Azubis mit den älteren Jahrgängen vor einer 800-Tonnen-Schmiedeanlage in der Vormontage. Dipl.-Kaufmann Martin Heß (30) hat mit Eintritt am die Stabsstelle Controlling übernommen. Dipl.-Wirtsch.Inf. Dirk Stegner (27) betreute zuvorkommissarisch diese Aufgabe. 12 Meister sowie zwei Refa-Techniker und zum größten Teil in verantwortlicher Stellung im Unternehmen tätig. Der Ausbildungsleiter für die gewerblich-technischen Berufe Günter Armutat unterstrich, daß LASCO nicht nur Wert auf die Vermittlung praktischer Kenntnisse lege, sondern auch die fachtheoretischen Grundlagen in Ergänzung zur Berufschule herausbilde. Der Erfolg dieser Anstren- Stylianos Katsibardis, Dipl.-Ing. (FH), leitet seit 1. Juni 1998 als Nachfolger von Herbert Rüger den Konstruktionsbereich Elektrik. Der 57jährige ist seit 1979 für LASCO tätig. gungen zeigt sich laut Herbert Fischer in guten Leistungen bei den Abschlußprüfungen. Durchschnittsnoten unter 2,0 seien seit Jahren die Regel. Udo Schader wurde zum 1. September 1998 die Ausbildungsverantwortung für die Elektro- Werkstatt übertragen. Damit reagiert LASCO auf das gestiegene Qualifikationsprofil des Berufszweiges Energieelektroniker, Fachrichtung Betriebstechnik. Ebenfalls seit 1. Juni 1998 leitet Dipl.-Ing. (FH), Frank Reißenweber den Konstruktionsbereich Automation. Der 38jährige trat 1987 ins Unternehmen ein und arbeitete zuletzt in der Konstruktion Betriebsratswahl Azzali bestätigt Coburg. Gian- Carlo Azzali (53) vertritt bis ins Jahr 2002 weiterhin die Interessen der Mitarbeiter im Unternehmen. Bei den Betriebsratsneuwahlen erhielt der seit 1984 amtierende Vorsitzende mit deutlicher Mehrheit erneut das Vertrauen ausgesprochen. Außerdem im Gremium: Roland Marcos-Macho, 2. Vorsitzender und Egon Schillig, Schriftführer, sowie Holger Sesselmann, Klaus Gelhaar, Ulrich Dietsch und Manfred Kraußer (Beisitzer). 10 Jahre bei LASCO Erika Bansemir, Lohnbüro Gudrun Schaller, Kalkulation Simone Zapf, Einkauf Melanie Kolb, Technisches Büro Renate Malsch, Kantine Michael Paulus, Versand Angela Paustian, Einkauf Udo Schader, Ausbildungswerkstatt Franz Suttan, Verkauf Barbara Zapf, Verkauf Elfi Gartner, Betriebsbüro Dietmar Ehrlich, Technisches Büro Frisch im Ruhestand Horst-Willy Bauer, Einkauf Wolfgang Röche, Warenannahme Annemarie Angles, Raumhygiene Wir trauern um Helmut Heß, Werksrentner Herbert Sommer, Werksrentner

7 Intern Hausmitteilung Zur Geschäftslage Die Marktoffensive von LASCO zeigt Wirkung in der Entwicklung der Geschäftslage. Steigende Anfragen und Bestellungen hellen den Horizon auf. Insbesondere im Bereich des Pleuelschmiedens gelang es uns durch neue Technologien gegenüber Wettbewerbern und deren Maschinenkonzepte durchzusetzen erwarten wir Zuwächse in Umsatz und Ertrag. Der Auftragsbestand deckt derzeit mehr als zwölf Monate ab werden wir bei mit Verkaufserlösen auf Vorjahresniveau im Ertrag erneut positiv abschließen. Verwaltung aufgestockt LASCO setzt für die kommenden Jahre auf Wachstum. Das drückt sich auch optisch aus. Die Verwaltung wurde um ein Stockwerk erweitert und erhielt eine frische Fassade. Neue Konferenzräume sorgen für eine zeitgemäßes Verhandlungsund Gesprächsumfeld. Die kaufmännischen Abteilungen sind nur alle unter einem Dach. Neuinvestitionen Mit Gesamtaufwendungen von rund 3 Millionen Mark hat LASCO 1998 für den Erhalt und den Ausbau seiner Leistungsfähigkeit Sorge getragen. Unter den auf Anlagen und Ausrüstungen entfallenden Investitionen bildeten mit über einer halben Millionen Mark bildeten die Ausgaben für Maschinenwerkzeuge einen der Schwerpunkte. Qualitätsnorm bestätigt Das 2. Überwachungsaudit der 2. Periode durch die Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen mbh (DQS/Berlin) hat Ende November eine Bestätigung der DIN EN ISO 9001 ergeben. Das teilt der Beauftragte für das Qualitätsmanagement bei LASCO, Dr. Hans Kühnlenz mit. LASCO hatte die Erstzertifizierung bereits im Dezember 1993 erfolgreich bewältigt. Messe 99 Wir stellen aus: Mai FEIMAFE Basilianische Fachmesse für Werkzeugmaschinen und Werkzeuge Sao Paulo, Brasilien Stand XX/HalleXX Standleitung: H. Rüger Jubilare. Geschäftsführer Friedrich Herdan (links) und Betriebsratsvorsitzender Gian-Carlo Azzali (2. v. r.) dankten für Unternehmen sowie Personal diesen Mitarbeitern für 40- und 25jährige Betriebstreue und Leistung. Mitarbeiter seit Jahrzehnten für die Firma tätig LASCO sagt Danke Coburg. Dank und Anerkennung zollte die Geschäftsführung von LASCO jetzt einer Gruppe von Mitarbeitern, die durch ihre langjährige, zuverlässige Tätigkeit wesentlich zum Erfolg der Firma beitragen. Urkunden und Treueprämien sowie Ehrenzeichen des Kuratoriums der Bayerischen Arbeitgeberschaft für 25- und 40jährige Betriebszugehörigkeit waren offiziellen Zeichen dieser Anerkennung. Geschäftsführer Friedrich Herdan machte darüber hinaus in persönlichen Worten deutlich, welche Bedeutung die hohe Betriebstreue für den Erfolg der Unternehmung LASCO hat. Eine qualifizierte, zuverlässige und aufeinander eingespielte Mannschaft sei mit das wichtigste Kapital jeder Firma im Wettbewerb. Bernd Füchtner, der vor 40 Jahren als Auszubildender bei LASCO begann, ist heue als CNC- Dreher tätig. Dieter Nemmert trat im gleichen Jahr als technischer Zeichner ein und ist als Konstrukteur jetzt eine der Stützen der Abteilung Hydraulische Schmiedehämmer. Neun weitere Mitarbeiter verstärkten LASCO im Jahre 1973 und können jetzt auf 25jährige Betriebszugehörigkeit zurückblicken: Elke Streng begleitete in dieser Zeit mit ihrem großen Erfahrungsschatz als Sekretärin der Geschäftsführung die Geschicke der Firma. Manfred Baudler begann als Diplomingenieur im Maschinenbau, wurde später Gruppenleiter für Automationseinheiten, zeichnete für die Produktionssicherheit und Abnahme im Bereich Mechanische Umformmaschinen und Automation verantwortlich und wurde 1994 zum Leiter der Abteilung Projekte/ Verfahrenstechnik befördert. Wolfgang Feick begann seine Tätigkeit als Sachbearbeiter im Versand und wurde 1979 mit dessen Leitung beauftragt. Günter Armutat, zunächst als Maschinenbaumeister eingetreten, ist seit 1980 Ausbildungsleiter im gewerblichen Bereich und zusätzlich im Prüfungsausschuß der IHK für Industriemechaniker tätig. Weitergebildet Bernhard Ströhlein kam als Einkaufssachbearbeiter ins Unternehmen und hat sich inzwischen zum Fachkaufmann für Einkauf und Materialwirtschaft weitergebildet. Gerhard Cimander begann seine Tätigkeit als technischer Zeichner nd ist seit 1985 für die Zeichnungs- und Konstruktionsunterlagenverwaltung verantwortlich. Hans-Detlef Lehmann ist als Servicetechniker im Inund Ausland für die Inbetriebnahme und Abnahme von Schmiedehämmern verantwortlich und universal einsetzbar. Reiner Puff wurde als Horizontalbohrer ausgebildet, legte 1983 seine Prüfung zum Industriemeister ab und hat sich durch Lehrgänge zu einem qualifizierten Horizontalbohrer entwickelt. Lothar Schubert begann ebenfalls als Azubi bei LASCO und hat sich inzwischen zum Rundschleifer in der Mechanischen Abteilung und CNC-Fräser am Bearbeitungszentrum qualifiziert. 7

8 Interview Alle Zweifler umgestimmt UPGRADE: Herr Hock, EuroVal setzt erstmals keine Karusselstauchmaschine für die Ventilproduktion ein. Haben Sie den Entschluß bereut? Hock: Nein. Die Entscheidung für die stationäre Lösung fiel uns schwer. Wir sind das Wagnis eingegangen, weil wir mit LASCO ein zukunftsweisendes Konzept erarbeiten konnten. UPGRADE: Erfüllt die Anlage die Erwartung? Hock: Absolut. Die Einheit läuft seit Inbetriebnahme rund um die Uhr. Es gibt keine nennenswerte Probleme. Im Alltag hat die LASCO-Lösung die letzten Zweifler umgestimmt. Die versprochene Verfügbarkeit wird übertroffen. Wir haben so was noch nicht erlebt. UPGRADE: Warum haben Sie sich für LASCO entschieden? Hock: Wir hatten bislang keine LASCO im Einsatz. In Coburg trafen wir auf einen exzellenten Werkzeugund Maschinenbau. Die Professionalität war der Grund, LASCO das Vertrauen auszusprechen. Gemeinsam realisierten wir eine Idee, die technisch wie betriebswirtschaftlich überzeugt. UPGRADE: Die Werkszeitung der MPW- Gruppe schreibt vom Quantensprung in der Ventilproduktion. Hock: Für uns ist es das. Deshalb verhandeln wir auch über eine zweite Einheit. 8 KLAUS HOCK, Produktionstechnik und Maschinenplanung, EuroVal Motorkomponenten GmbH Bad Homburg In der Praxis Star in der Halle. Die neue Stauch- und Schmiedeanlage steht nicht nur bei den EuroVal-Kaufleuten hoch im Kurs. Auch Praktiker wie Thorsten Schneider (links) und Thomas Heslitz schätzen sie. Die neue Wirtschaftlichkeit bei EuroVal in Bad Homburg Abkehr vom Rotationsprinzip BAD HOMBURG. Seit April hat die Ventilproduktion beim Automobilzulieferer EuroVal Motorkomponenten GmbH in Bad Homburg einen neuen Rhythmus. Den Puls treibt eine Stauch- und Schmiedeanlage von LASCO, die mit dem Ausstoß eine bislang unerreichte Leistungsmarke setzt. Maschinist Thorsten Schneider kommt dennoch nicht ins Schwitzen. So wenig heben und mich bücken mußte ich noch nie, grinst er. Schneider ist einer von 900 Mitarbeitern von EuroVal und in seiner Schicht mitverantwortlich dafür, daß die Tagesproduktion von vielen Tausend Ventilen erreicht wird. An der neuen LASCO muß er dafür keinen sportlichen Ehrgeiz mehr entfalten. Eine vollautomatische Vereinzelung und Positionierung erlaubt die Anlieferung der Rohstäbe als Schüttgut Durch die Inbetriebnahme der Anlage hat EuroVal mit dem Rotationsprinzip gebrochen. Fünf Karusselstauchmaschinen bildeten zusammen mit vier stationären Anlagen bisher das Rückgrat der Ventilherstellung für nahezu alle europäischen Automobilproduzenten. Jetzt ist die Maschinengruppe aus Coburg der neue Star. Werner Bleher, Bereichsleiter der Rohteilfertigung, war erst skeptisch und ist nun rundum zufrieden. Die herausragende Leistung wird durch ein intelligentes Zusammenspiel unterschiedlichster Prozesse erreicht. So sorgen insgesamt vier 6- Achs-Roboter (Stäubli) für das reibungslose Be- und Entladen der Stauchwerkzeuge. An 8 halbkreisförmig angeordneten Einheiten mit je 2 Servoachsen werden die Rohstäbe parallel auf 1200 Grad erhitzt und auf ca. ein Drittel ihrer Ursprungsgröße gestaucht. Zentral schlägt das Herz im Sekundentakt: eine 500-Tonnen-LASCO Schmiedepresse sorgt für die charakteristische, tellerförmige Ausprägung der Motorenventile. Sensoren für die Erfassung von Kräften, Positionen und Temperaturen überwachen die exakte Einhaltung aller Produktionsparameter. Die Entladung der Schmiedepresse durch einen Roboter ermöglicht eine rekordverdächtige Taktfrequenz. 5 schrankgroße Einzelsteuerungen sind über ein Bussystem zu einer komplexen Einheit vernetzt, die alle Daten verwaltet, administriert, kontrolliert und speichert. Die Gruppe zu deren Technik-Highlights u.a. 41 Servoachsen zählen, wurde von LASCO in nur zehn Monaten entwickelt, konstruiert, gefertigt und montiert. EuroVal, das vormalige Mercedes-Benz-Werk, gehört seit Mitte der 90er Jahre zur MWP-Gruppe im Stuttgarter Mahle-Konzern und stößt jährlich rund 20 Mio. Motorenven- tile, Kipphebel und Nokkenwellenlagergehäuse aus. Das soll sich ändern. EuroVal greift an, hat sich mit der Übernahme von Civa in Italien im Sommer verstärkt. Wie gut, daß die LASCO-Anlage noch Leistungsreserven hat. Thorsten Schneider könnte doch noch ins Schwitzen geraten. Journal der LASCO UMFORMTECHNIK WERKZEUGMASCHINENFABRIK für Kunden, Mitarbeiter und Geschäftspartner Ausgabe: No. 1; Dez Redaktion: Herbert Rüger (verantw.), Frank Boerner, Georg Weber. Redaktionsadresse: Lasco Umformtechnik GmbH, Hahnweg 139, D Coburg Tel. ( ) Fax. ( ) lasco@lasco.de Internet: Fotos: Hagen Lehmann, Georg Weber. Satz: w e b e r - kommunikation, Neustadt. Druck: Louis Hofmann Druck, Sonnefeld.