TeroCoating TLS 241: Diese Schicht ist eine Eisenbasislegierung mit unterschiedlich hohen Anteilen an Chrom. Die

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1 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : TLS 241: Diese Schicht ist eine Eisenbasislegierung mit unterschiedlich hohen Anteilen an Chrom. Die Verarbeitung führt zu dichten, homogenen Beschichtungen mittlerer bis hoher Härte gegen Verschleißbeanspruchung. Spezielle Eignung ergibt sich gegen Abrasion, Partikelerosion und Prallverschleiß bei erhöhter Korrosionsbeständigkeit. TLS 245 /295: Diese Oberflächen zeichnen sich durch einen hohen Chromgehalt aus. Die Legierungen sind somit für den Einsatz in korrosiven Medien geeignet. Ihre Vorteile im Verschleißschutz liegen einmal in der hervorragenden Zähigkeit, zum Zweiten aber in der hohen Härte durch Carbide bzw. Boride begründet. TLS 324: Sie schützt Funktionsflächen von Bauteilen gegen Verschleiß und Korrosion. Die Verarbeitung durch Plasmaspritzen erzeugt eine homogene und dichte oxidkeramische Schicht, die zu einer guten Beständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen führt. Das Titandioxid wirkt zähigkeitssteigernd und erhöht den Widerstand gegen thermozyklische Beanspruchung. TLS 334: Diese Schicht hat sich seit Jahren einen festen Platz im Bereich des allgemeinen Maschinenbaus gesichert. Die durch das Plasmaspritzen generierte Schicht garantiert eine hochreine und dichte oxidkeramische Schutzschicht, die sich im sauren wie alkalischem Umfeld bewährt. Sie wird aufgrund ihrer hervorragenden Gleitreibungseigenschaften als Dichtungssitz für allerhöchste Ansprüche eingesetzt.

2 TLS 415: Die Oberfläche TLS 415 besteht aus einer hartmetallischen Struktur von Chromkarbiden mit Gehalten von 75 Gew. %. Diese sind in eine zähe metallische Matrix aus Nickel und Chrom eingebettet. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen führt zu einer dichten, homogenen und ultraharten Beschichtung. Die Schichteigenschaften sind denjenigen von galvanisch abgeschiedenen Hartchromschichten weit überlegen. TLS 425: Die Oberfläche TLS 425 zeichnet sich durch eine hartmetallische Struktur mit mehr als 80% Wolframkarbiden aus. Diese sind in eine metallische Matrix aus Kobalt oder Kobalt/ Chrom eingebettet. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen führt zu hochdichten, homogenen und ultraharten Beschichtungen. - TLS 334, 415 und 455: Die speziell für die Lebensmittelindustrie geeigneten Beschichtungen halten korrosiven oder abrasiven Belastungen auf Maschinen und Anlagenteilen perfekt stand. Die hohe Härte der Chromoxidkeramik TLS 334, die Chromkarbidschicht TLS 415 oder die Wolframkarbidschicht TLS 455 mit Ihrer nickel- und cobaltfreien Matrix. - TLS 465: Diese Schicht besteht aus einer hartmetallischen Struktur mit Wolframkarbiden in Gehalten oberhalb von 80 Gew.-%, die in eine metallische Matrix aus einer Nickelbasislegierung eingebettet sind. Diese Schicht wird dort eingesetzt, wo zu den überragenden Verschleißschutzeigenschaften des Carbids zusätzlich ein hervorragender Korrosionsschutz gewährleistet werden soll.

3 TLS 241 Diese Schicht ist eine Eisenbasislegierung mit unterschiedlich hohen Anteilen an Chrom. Die Verarbeitung durch Lichtbogenspritzprozesse führt zu dichten, homogenen Beschichtungen mittlerer bis hoher Härte gegen Verschleißbeanspruchung. Spezielle Eignung ergibt sich gegen Abrasion, Partikelerosion und Prallverschleiß bei erhöhter Korrosionsbeständigkeit. Diese Schicht wird häufig zu Reparaturzwecken eingesetzt. Sie lässt sich durch Drehen mechanisch bearbeiten und kann auf metallische, keramische und kunststoffbasierte sowie faserverstärkte Bauteile aufgebracht werden. Industriebereiche: Energie Chemie Maschinenbau Anwendungen: Kolbenstangen Lagersitze Büchsen Kessel Ventilatoren Schichtkennwerte Zusammensetzung FeCrC; FeCrBSi Härte H V 0,1 Dicke (typ.) 0,3-1,5 mm Rauheit (typ.) 6-10 µm Porosität (typ.) 1-6 % Haftfestigkeit EN 582 > 40 Mpa

4 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Prallverschleiß Chemische Beständigkeit in wässrigen Medien Rauheit Besonders geeignet für Funktionsflächen mit Transport- und Mitnahmeeigenschaften Vor Ort Beschichtungen Bestimmte Anwendungen sind als Vor-Ort- Beschichtung bei unseren Kunden durchführbar. Einsatz Metallische, keramische, kunststoffbasierte sowie faserverstärkte Bauteile. Die Bauteiltemperatur im Beschichtungsprozess liegt in der Regel zwischen 50 C 200 C. Varianten und Schichtkennwerte Varianten Zusammensetzung (Gew.-%) Härte (H V 0,1 ) Rauheit, gespritzt (µm) Einsatzgebiete TLS Fe bal. Cr 13 C 0, allg. Maschinenbauteile, bedingt korrosionsbeständig, drehbarer Reparaturstahl TLS Fe bal. Cr 17 C 0, wie bei verbesserter Korrosionsbeständigkeit TLS Fe bal. Cr 29 B 3,7 SI 1, Kaltverfestigende Schicht hoher Härte gegen Abrasion, Partikelerosion und Prallverschleiß mit niedrigem Reibbeiwert

5 TLS 245 und 295 Die Oberflächen TLS 245 und 295 zeichnen sich durch einen hohen Chromgehalt aus. Diese Legierungen sind somit für den Einsatz in korrosiven Medien geeignet. Ihre Vorteile im Verschleißschutz liegen einmal in der hervorragenden Zähigkeit, zum Zweiten aber in der hohen Härte durch Carbide bzw. Boride begründet. Die Legierungen werden mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen aufgetragen. Diese hochdichten Schichten können sehr dünn ausgelegt werden und werden durch Schleifen oder Drehbearbeitung auf das Endmaß gebracht. Rauheiten bis zu < 0,3 µm sind möglich. Diese Schichtsysteme sind deutlich ökonomischer als carbidische Werkstoffe. Industriebereiche: Druckmaschinen Bergbau Spanplattenindustrie Anwendungen: Druckwalzen Grubenstempel Hydraulikkolben Pumpenplunger

6 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Beschichteter Kolben spritzrau geschliffen geschliffen und supergefinisht Schichtkennwerte Zusammensetzung FeCrNiB; FeCrNiMoCSi Härte H V O,1 Dicke (typ.) µm Rauheit (typ.) R Z : geschliffen: 2,3µm; supergefinisht: <0,8µm Traganteil geschliffen Rmr (-5;5,0) 50 %; Rmr (-1,0;5,0 )>90 %; gefinisht: 100 % Porosität (typ.) < 3 % Haftfestigkeit > 85 MPa Einsatztemperatur < 600 C Korrosionsfestigkeit >192 h DIN EN ISO 9227 AASS (FeCrNiB)

7 TLS 324 Die zähe und gleichzeitig harte Oberfläche TLS 324 schützt Funktionsflächen von Bauteilen gegen Verschleiß und Korrosion. Die Verarbeitung durch Plasmaspritzen ermöglicht eine homogene und dichte oxidkeramische Schicht, die zu einer guten Beständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen führt. Das Titandioxid wirkt zähigkeitssteigernd und erhöht den Widerstand gegen thermozyklische Beanspruchung. Industriebereiche: Textilbranche Maschinenbau Anwendungen: Fadenführungen Galetten, Nutwalzen Leitwalzen Plunger Pumpengehäuse Schichtkennwerte Zusammensetzung Al 2 O 3 : Gew.-% TiO 2 : 3 40 Gew.-% Härte H V O, 1 Dicke (typ.) µm Rauheit (typ.) 2,5-4,0 µm Porosität (typ.) 1-5 % Haftfestigkeit EN 582 > 30 MPa Einsatztemperatur C

8 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit Ausgezeichnete Abrieb-, Erosions- und Kavitationsbeständigkeit. Chemische Beständigkeit Hochreine und oxidkeramische Schicht optimal für saure und alkalische Medien. Durch den Einsatz von TLS-Sieglern wird die Beständigkeit des Grundwerkstoffs deutlich erhöht. Thermische Beständigkeit bis zu 1100 C Dehnungstoleranz TiO 2 -Anteil steigert Zähigkeit und bewirkt eine thermozyklische Toleranz Fadenfreundlichkeit Variable Topographie erlaubt den Einsatz auf zahlreichen fadenführenden Komponenten Elektrische Isolation Gute dielektrische Eigenschaften, die mit sinkendem TiO 2 -Gehalt zunehmen Varianten und Schichtkennwerte Varianten Details (Gew.%) Härte (H V 0,1 ) Rauheit (µm) Dehnung (1/K) Einsatzgebiete TLS TLS AL 2 O 97 TiO 2 3 AL 2 O 3 97 TiO ,8 21 3, bis 1100 C hohe elektrische Isolation und hohe Verschleißbeständigkeit TLS TLS AL 2 O 3 87 TiO 2 13 AL 2 O 3 87 TiO ,1 22 3, bis 550 C hohe Verschleißbeständigkeit bei guter Zähigkeit TLS TLS AL 2 O 3 60 TiO 2 40 AL 2 O 3 60 TiO ,9 25 4, bis 550 C hohe Thermowechselbeständigkeit

9 TLS 334 Die Schicht TLS 334 hat sich seit Jahren einen festen Platz im Bereich des allgemeinen Maschinenbaus gesichert. Das Plasmaverfahren garantiert eine hochreine und dichte oxidkeramische Schutzschicht, die sich im sauren wie alkalischem Umfeld bewährt hat. Sie wird aufgrund ihrer hervorragenden Gleitreibungseigenschaften als Dichtungssitz für allerhöchste Ansprüche eingesetzt. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit, durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können. Industriebereiche: Maschinenbau Chemie Textilmaschinenbau Druck Verpackung Pharma Anwendungen: Gleitringe Wellenschutzhülsen Kolbenstangen Plunger Farbduktoren Aniloxwalzen

10 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit Vielfältig beständig durch hohe Härte Schichtkennwerte Zusammensetzung Cr 2 O 3, >99,5 Gew.-% Chemische Beständigkeit Geeignet für saure und alkalische Lösungen Reib-/Gleitfestigkeit Ideale Lösung für Dichtsitze auf Maschinenbauteilen Lasergravur Optimal geeignet für CO ² - oder YAG-Lasergravuren Farbaufnahme Hervorragendes Aufnahmeund Abgabeverhalten von wasserbasierten Farben Einsatz Metallische, kunststoffbasierte und faserverstärkte Bauteile. Die Bauteiltemperatur liegt beim Beschichten zwischen C Härte H V O,1 Dicke (typ.) µm Rauheit (typ.) 2,5-4,0 µm Porosität (typ.) 2-4 % Haftfestigkeit EN 582 > 30 MPa Einsatztemperatur < 500 C Gleitreibungskoeff. 0,20-0,33 (vs Graphit) E-Modul 1, N/mm 2 Bruchdehnung < 0,1 % Bruchfestigkeit 267 N/mm 2 Wärmedehnung 6, /K Wärmeleitfähigkeit 10 W/mK, bei 1000 C Spefizische Wärme 0,86 J/gK, bei 1000 C Varianten und Schichtkennwerte Varianten typ. Rauheit, gespritzt (µm) min. Rauheit, gefinisht (µm) TLS TLS TLS ,8 15 2,5 12 1,9 1,5 0,08 1 0,05 0,7 0,03

11 TLS 415 Die Oberfläche TLS 415 besteht aus einer hartmetallischen Struktur von Chromkarbiden mit Gehalten von 75 Gewichts-%. Diese sind in eine metallische Matrix aus Nickel und Chrom eingebettet. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen führt zur einer dichten, homogenen und ultraharten Beschichtung. Die Schichteigenschaften sind denjenigen von galvanisch abgeschiedenen Hartchromschichten weit überlegen. Chromkarbide zeichnen sich durch höchste chemische und thermische Beständigkeit aus. Industriebereiche: Maschinenbau Agrarwirtschaft Lebensmittel Chemie Pharma Anwendungen: Pumpenplunger/-gehäuse Wellendichtsitze Kugelventile Hydraulikzylinder Trockenzylinder

12 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit Beständig gegen Abrasion, Kavitation, Erosion Chemische Beständigkeit Hält sauren und alkalischen Medien stand Reib-/Gleitfestigkeit Optimal als Dichtsitz für extreme Beanspruchungen HeiSSgasbeständigkeit Hohe thermische Stabilität beim Einsatz bis 870 C auch in oxidierenden Umgebungen Anti-Fretting Sehr beständig gegen Mikroverschweißungen ( Fressen ) auch bei erhöhten Temperaturen Einsatz Geeignet für metallische, keramische, kunststoffbasierte sowie faserverstärkte Bauteile. Beschichtungstemperatur der Bauteile liegt unter 200 C Schichtkennwerte Zusammensetzung Cr 3 C 2 -NiCr 75/25 Härte H V O,1 Dicke (typ.) µm Rauheit (typ.) 2,5-4,0 µm Porosität (typ.) 0,5-2 % Haftfestigkeit EN 582 > 80 MPa Einsatztemperatur < 870 C Dichte 6,3 g/cm³ E-Modul 1, N/mm 2 Bruchdehnung < 0,1 % Wärmedehnung 10, /K Spefizische Wärme 0,67 J/gK, bei 870 C Varianten und Schichtkennwerte Variante TLS typ. Rauheit, gespritzt (µm) 25 3,8 min. Rauheit, gefinisht (µm) 1,5 0,08 TLS ,5 1 Ra 0,05

13 TLS 425 Die Oberfläche TLS 425 zeichnet sich durch eine hartmetallische Struktur mit mehr als 80% Wolframkarbiden aus. Diese sind in eine metallische Matrix aus Kobalt oder Kobalt/Chrom eingebettet. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen führt zu hochdichten, homogenen und ultraharten Beschichtungen. Diese Härte ist derjenigen von galvanisch abgeschiedenem Hartchrom weit überlegen. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich aus den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften und aus der Möglichkeit, durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände herzustellen. Industriebereiche: Maschinenbau Chemie Schiffbau Papierindustrie Holzindustrie Stahlindustrie Schichtkennwerte Zusammensetzung WC-Co; WC-CoCr Härte H V O,1 Dicke (typ.) µm Rauheit (typ.) 2,0-4,5 µm Porosität (typ.) 0,25-1 % Haftfestigkeit EN 582 > 85 Mpa Einsatztemperatur < 500 C Dichte 13,5-14,2 g/cm³ Reibwert vs Stahl trocken µ = 0,54 Wärmeleitfähigkeit 81,0-84,0 W/mK Spezifische Wärme 0,29 J/gK (Bei 500 C) Anwendungen: Papierwalzen Pumpengehäuse/-plunger Off-Shore-Komponenten Kompressorschaufeln Zellradschleusen Kugelhähne Stabirollen

14 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit Hohe Härte und homogener Schichtaufbau garantieren höchste Beständigkeit gegen abrasiven, adhäsiven und erosiven Verschleiß Härte Die hohen Gehalte an Wolframkarbiden führen zu einer hartmetallischen Mikrostruktur mit extremer Härte Chemische Beständigkeit Gut beständig in neutralen und sauren Lösungen sowie Seewasser Rauheit Glatte Oberflächen, welche Hochglanzqualität erreichen Haftfestigkeit Haftfestigkeiten > 85 MPa Einsatz Metallische und kunststoffbasierte sowie faserverstärkte Bauteile. Die Bauteiltemperatur bleibt während des Beschichtungsvorganges unter 200 C Varianten und Schichtkennwerte Varianten Details (Gew.%) Härte (H V 0,1 ) typ. Rauheit, gespritzt (µm) Rauheit, min. (µm) Einsatzgebiete TLS TLS WC 88 Co 12 WC 88 Co ,5 16 2,5 0,12 0,02 0,08 0,008 höchste Härte; resistent gegen abrasiven und erosiven Verschleiß TLS TLS WC 83 Co 17 WC 83 Co ,2 14 2,1 0,10 0,005 0,05 0,005 s.o. bei verbesserter Zähigkeit TLS TLS WC 86 Co WC 86 Co ,5 3,8 15 2,2 0,10 0,01 0,05 0,005 s.o. bei deutlich gesteigerter Korrosionsbeständigkeit, außerdem beständig in Seewasser

15 - TLS 334, 415 und 455 Die speziell für die Lebensmittelindustrie geeigneten Beschichtungen TLS 334, 415 und 455 halten korrosiven oder abrasiven Belastungen in Maschinenund Anlagenteilen perfekt stand. Die hohe Härte der Chromoxidkeramik (TLS 334) in Verbindung mit ihrer Reaktionsträgheit gegenüber den meisten Säuren und Laugen macht sie zum perfekten Dichtungssitz. Bei erhöhter Korrosionsbelastung sind die carbidischen Werkstoffe TLS 415 (Chromkarbid) und 455 (Wolframkarbid) das Mittel der Wahl. TLS 455 stellt sich aufgrund der nickel- und cobaltfreien Matrix als besonders geeignet heraus. Der Werkstoff 415 ist dagegen aus technischer und ökonomischer Sicht bezüglich Verschleiß und Korrosion eine überlegenswerte Alternative zu TLS 455. Unsere Ingenieure finden für Sie die beste Lösung. Zertifikate des Hygieneinstituts Gelsenkirchen liegen vor und können auf Wunsch übersandt werden. Industriebereiche: Lebensmittel Pharma Anwendungen: Ventilteile Trichter Separatoren Trockner Gleitringe Wellenschutzhülsen

16 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Schichtkennwerte Details Cr 2 O 3, >99,5 Gew.-% Cr 3 C 2 -NiCr 75/25 WC-FeCrAl Härte H V O, H V O, H VO,1 Schichtstärke (typ.) µm µm µm Rauheit (typ.) 2,5-4,0 µm 2,5-4,0 µm 2,5-4,5 µm Porosität (typ.) 2-4 % 0,5-2 % 0,25-1 % Haftfestigkeit EN 582 > 30 MPa > 80 MPa > 85 MPa Einsatztemperatur < 500 C < 870 C < 500 C Dichte 5,5 g/cm 3 6,3 g/cm 3 13,5-14,2 g/cm 3 E-Modul 1, N/mm 2 1, N/mm 2 Bruchdehnung < 0,1 % < 0,1 % Bruchfestigkeit 267 N/mm 2 Wärmedehnung 6, /K /K Wärmeleitfähigkeit 10 W/mK, bei 1000 C 81,0-84,0 W/mK Spefizische Wärme 0,86 J/gK, bei 1000 C 0,67 J/gK, bei 870 C 0,29 J/gK, bei 500 C Exemplarische Bauteile: Plunger Wellenschutzhülsen

17 - TLS 465 Diese Schicht besteht aus einer hartmetallischen Struktur mit Wolframkarbiden in Gehalten oberhalb von 80 Gew.-%, die in eine metallische Matrix aus einer Nickelbasislegierung eingebettet sind. Diese Schicht wird dort eingesetzt, wo zu den überragenden Verschleißschutzeigenschaften des Carbids zusätzlich ein hervorragender Korrosionsschutz gewährleistet werden soll. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen führt zu dichtesten homogenen und ultraharten Beschichtungen, die Funktionsflächen von Bauteilen gegen mechanischen Verschleiß und Korrosion schützen. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemischphysikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einzustellen. Industriebereiche: Öl- und Gasförderung Maschinenbau Pharma Lebensmittel Anwendungen: Ventilteile Kolben Plunger Bauteile für Abfüllmaschinen Dichthülsen

18 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Schichtkennwerte Details WC-NiMoCrFeCo Härte H VO,1 Schichtstärke (typ.) µm Rauheit (typ.) : spritzrau: 30 µm, geschliffen: 2µm; supergefinisht: 0,2 µm Traganteil geschliffen Rmr (-,5;5,0) 60%; Rmr (-1,0;5,0)>90%; gefinisht; 100% Porosität < 2 % Haftfestigkeit > 85 MPa Einsatztemperatur < 500 C Korrosionsfestigkeit > 192h DIN EN ISO 9227 AASS

19 - TLS 521 Eine Molybdän-Schicht bewährte sich in den vergangenen Jahrzehnten in Hunderten von Anwendungen und hat bis heute nichts von seiner Aktualität eingebüßt. Es wird im Flammdrahtverfahren appliziert und kann in Schichtstärken von 0,1 bis 2 mm aufgetragen werden. Verfahrensbedingt werden Anteile des Spritzwerkstoffs oxidiert, wodurch eine erhöhte Härte und damit in den üblichen Anwendungen eine erhöhte Verschleißbeständigkeit erreicht wird. Durch den Porenanteil lagert sich Öl in der Schicht ab, die die guten Notlaufeigenschaften ergeben. Die Schicht eignet sich hervorragend zur Instandsetzung von Lagerstellen. Industriebereiche: Maschinenbau Druck- und Papierindustrie Anwendungen: Lagersitze Buchsen Gleitplatten Vorschubrollen und Greifer

20 Reg.-Nr ISO 9001:2000 Certificat : ISO 13485:2003 Certificat : Eigenschaften: VerschleiSSbeständigkeit gegen Abrasion Chemische Beständigkeit mittel, thermisch belastbar bis 400 C Rauheit Unbehandelt ergeben sich harte und sehr raue Oberflächen Einsatz Neufertigung und Regeneration von Bauteilen. Die Beschichtungstemperatur der Bauteile liegt zwischen C Schichtkennwerte Zusammensetzung Mo 99,95% Härte H VO,1 Rauheit (typ.) µm; geschliffen: 8-12 µm; versiegelt: 4-6 µm Schichtdicke optimal 0,1-0,5 mm; bis zu 2 mm möglich Einsatztempatur unversiegelt 400 C Porosität 5-6%