Korrosionsschutz im Widerspruch der Interessen

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1 Korrosionsschutz im Widerspruch der Interessen Alfred Herl Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG A member of RIH group

2 Übersicht! Prioritäten Gesetzgeber! Prioritäten Bauherr / Projektant - AG! Prioritäten Korrosionsschutzbetrieb AN! Prioritäten Beschichtungsstoffhersteller! Überblick Korrosionsschutzmarkt in AT,DE,EU! Trends zu HS - und/oder wvb Systemen! Innovationen von Rembrandtin, zb. durch VOC- Reduktion, neue Bindemittelsysteme! Ausblick

3 Prioritäten Gesetzgeber! REACH! Umweltrelevante Maßnahmen allgemein! Reduktion von CO2 VOC ( Volatile Organic Compounds )! Diverse Verbote von Rohstoffeinsatz aus arbeitsmedizinischer Sicht ( zb. Antihautmittel, Cobaltsikkativ usw. )! Zunehmende Reglementierung auf allen Ebenen

4 Prioritäten Bauherr / Projektant / AG! Lange Standzeit des Korrosionsschutzes am Objekt! Optimales Preis / Leistungsverhältnis! Möglichst wartungsfreie Schutzwirkung weit über den Gewährleistungszeitraum hinaus! Immer öfter Forderung nach ( noch ) längerer Gewährleistung >= 5 Jahre ( 7J., 10 J. udgl. ) für den Korrosionsschutz dabei Risken für das Korrosionsschutzunternehmen und den Beschichtungsstoffhersteller unbeachtet!

5 Prioritäten Bauherr / Projektant / AG! Neben Korrosionsschutz immer stärkerer Wunsch nach einwandfreier Optik ( Glanz, Farbton, Struktur, Oberfläche, angleichen an gepulverte Bauteile... )! Beschichtungsstoffe gem. gängiger Normen u. Richtlinien mit entspr. Prüfungen / Zulassungen enorme Kostenfrage für Hersteller und Verarbeiter/ Korrosionsschutzunternehmen!! Oft wenig Beachtung des Korrosionsschutzes, da Kostenanteil am Projekt relativ gering, trotzdem Billigstbieterprinzip!

6 Prioritäten Korrosionsschützer / AN! Günstig(st)er Preis! Leicht verarbeitbares Material, hinreichend bekannt beim verarbeitenden Personal! Verlässliche Eigenschaften der Beschichtung, über den Gewährleistungszeitraum ausreichend! Bewährte, gleich bleibende Qualität! Projektbegleitung durch Hersteller! Kompetenz in der Beratung! Liefer und Terminsicherheit

7 Prioritäten Beschichtungsstoffhersteller! Preis / Deckung (?)! Gezielte Erprobung von Neuentwicklungen am Objekt! Entwicklung/Produktpflege auf Grund von Umwelt und Arbeitnehmerschutz Vorgaben! Forcieren von neuen Technologien, Rohstoffen oft hohe Entwicklungskosten à Preis?!! Einbringung neuer, zb. VOC - armer HS-Stoffe in gültige Regelwerke, damit auch anwendbar!! Wunsch: weniger Einschränkungen in der Formulierung durch Regelwerke mehr Individualität!

8 Gemeinsame Ziele! Nachhaltigkeit! Wirtschaftlichkeit je nach Standpunkt unterschiedliche Sichtweise! Gute Qualität von Material und Applikation! Termintreue! Preis/Leistungsverhältnis (???)! Was sonst noch???

9 Lackbedarf in Europa 2012 nach Anwendungsbereich Bautenfarben 65%, Korrosionsschutz lediglich 5%

10 ! Korrosionsschutz in AT: Gesamt 2012: ca Jato! Korrosionsschutz in DE: Gesamt 2012: ca Jato! Korrosionsschutz in Europa: (inkl. Russland u. Türkei) Gesamt 2012: ca Jato

11 Protective Coatings in Europa 2012 nach Bindemitteltyp

12 Korrosionsschutz nach Bindemitteltyp Rembrandtin 2012 in % -Gesamt ca to, Anteil HS an EP/PUR ges. 20,9 % 6,9 6,4 28,3 26,8 12,5 19,1 EP lmh PUR lmh HS - EP/PUR AK wvb sonstige

13 EP/PUR lmh EP/PUR HS Produktion in to Deutschland Gesamt lmh-lacke 2012 rund to, Anteil Korrosionsschutz ca to insgesamt Vergleich lösemittelhaltige Lacke mit High-Solids auf Basis EP / PUR gesamt (inklusive Industrielacke) Highsolid Anteil in DE stagnierend bei ca. 25% aller EP/ PUR Systeme!

14 High Solid Begriff sucht Erklärung Definition laut ÖNORM EN ISO High Solid: Beschichtungsstoffe mit einem höheren Volumenanteil an nichtflüchtigen Bestandteilen als normal für diesen Beschichtungsstoff Definition laut RVS Diese definiert als Stoff Nr.14 eine Epoxy-HS - Beschichtung mit mind. 80 xw-% Festkörper sowie als Stoff Nr.15 eine PUR-HS - Beschichtung mit mind. 75 xw-% Festkörper. Definition gem. EN ISO 4618 Beschichtungsstoffe, in denen der Gehalt an flüchtigen Anteilen so gering wie möglich gehalten wird, die geforderten Eigenschaften beim Beschichten aber erhalten bleiben.

15 Höhere Schichtdicken möglich High Solid Beschichtungsstoff Weniger Arbeitsgänge erforderlich Deutlich geringerer VOC-Ausstoß

16 High - Solid -Beschichtung Wichtiger Beitrag zum Umweltschutz Wesentlicher Qualitätsfaktor Zukunftstechnologie im Korrosionsschutz

17 Herausforderungen für Beschichtungsstoffhersteller! Neue Systeme nur schrittweise umsetzbar, da mehrheitlich altbewährte Systeme ausgeschrieben werden!! Dies auch durch Regelwerke untermauert, zb. RVS in AT, ZTV-ING in DE!! Am Beispiel Brücken-und Verkehrsbau: In RVS Hauptsystem S 1(LMH) durch S 14(HS) ersetzen bisher nur wenig gelebt!! In D ebenso TL/TP-KOR, Bl.87 ( klassisch LMH ) fast immer ausgeschrieben, auf Stahl und auf FVZ (anstatt Bl. 94-High-Solid )! daher: kaum VOC-Reduktion, kein Einsparen von Arbeitsgängen!! s.folie: TL/TP-KOR, Bl.87 auf Feuerverzinkung mit lmh bzw. alternativ mit HS, aber nicht ausschreibungskonform!

18 Systemaufbau auf FVZ, gesweept, nach TL/TP-KOR, Blatt 87 Lösemittelhältig SSD µm VOC % th.v. g/m² VOC g/m² GB: EP-Eisenglimmer ,5 DB: PUR-Eisenglimmer DB: PUR-Eisenglimmer VOC gesamt g / m² 186,5 Highsolid VOC % th.v. g/m² VOC g/m² ZB: EP-GB HS DB: PUR-DB HS DB: PUR-DB HS VOC gesamt g / m² 103

19 Herausforderungen für Beschichtungsstoffhersteller! Am Beispiel Stahlhochbau:! Ausschreibung für Produktionshallen, zb. im Automobilsektor: µm NDFT in 1 o. 2 Schichten, meist AK Einschichter, lmh (Preis!) im Werk, Montageschäden ausbessern an der Baustelle meist aufwändig!! Vorteile bei Einsatz von 2-K-PUR-Highsolid Einschichtern: Bessere UV- u. Farbtonstabilität, weniger Transport und Montageschäden, guter Korrosionsschutz, Einsparung von VOC, umweltfreundlicher aber Materialpreis ist um ca % höher daher kaum ausgeführt! Kosteneinsparung bei Baustellenarbeiten kaum beachtet!

20 VOK Fachtagung 2013 EVU-Bereich Gittermaste in Österreich Neubau: Werksbeschichtung zu 100% mit wasserverdünnbaren Beschichtungsstoffen auf Basis Polyacryat Instandhaltung: Anteil an wasserverdünn - baren Anstrichmitteln ca. 60 %, Rest konventionell lösemittelhaltige mod. AK- Systeme oder AK-AY Kombination; sowie geringer Anteil an 1K- AK-HS, Probleme mit Durchtrocknung (Schäden beim Übersteigen!)

21 Neue Bindemittel, zb. Polyaspartics Ultra High Solid 2-K-Deckbeschichtungsstoff mit hervorragender UV-Beständigkeit, hart, elastisch, easy to clean, höchste Glanzstabilität, Einsatz mit und ohne GB. Lösemittelgehalt Remoplast HS Nanotech: ca. 8% Lösemittelgehalt Standard PUR- Decklack: ca. 40%

22 Lösemitteleinsparung bei 2-K-Ultra-High-Solid Beschichtungsstoffen ggü. 2-K-PUR-Deckanstrichen: VOC-Emission bei Beschichtung einer Fläche von 100 m² bei 70 µm Trockenschichtdicke: Standard PUR: Remoplast HS-Nanotech: 8 kg VOC 1 kg VOC Durch geringen Lösemittelgehalt und bessere Ergiebigkeit (hohes FKV!) stark verringerte VOC Belastung am Objekt! Allerdings höherer kg - Preis durch hohe Rohstoffkosten!

23 Glanz nach QUV-B Hochvernetztes PU HS - Nanotech Stunden

24 Trends im Korrosionsschutz Gesetzgebung: VOC-Reduktion, REACH, udgl. Wirtschaftlichkeit: Raschere Trocknung, weniger Schichten, mehrere Schichten an einem Tag, Tieftemperaturhärtung! Langlebigkeit: Schutzdauer > 25 Jahre - siehe Entwurf Blatt 100 in TL/TP-KOR, auch Blatt Inno in Arbeit dabei keine Vorgaben über Rezepturen mehr wie bisher - freie Gestaltung durch Lackchemiker nur die Anforderungsprofile festgelegt!

25 Nachhaltigkeit von Beschichtungen Ø Korrosionsschutz durch Beschichtungen wird auf ca. 80% aller zu schützenden Flächen angewandt Ø Ziel: Schutzwirkung der Bauwerke,daneben aber auch ästhetische Komponente Ø Dadurch Verlängerung der Lebensdauer des Bauwerks - Korrosionsschutz durch Beschichtungen leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung! Ø Bei regelmäßiger Instandhaltung des Korrosions - schutzes Objekt - Standzeiten von über 100 Jahren möglich!

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