TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97. Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage, schnellhärtend

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1 Anhang E TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97 Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage, schnellhärtend Blatt 97 EP/PUR 1 Zusammensetzung im Anlieferungszustand Prüfung nach Anhang D Nr. 1 Stoff-Nr Farbe RAL oder Bezeichnung Zusammensetzung der Pigmente bezogen auf 100 Masse-% Pigmente 1.1 Beschichtungsstoffe für Grundbeschichtung (GB) Beschichtungsstoff für 1. Epoxidharz-Grundbeschichtung * sandgelb ca. RAL % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe %-Anteil Bindemittel Lösemittel * rot eingefärbt 94 % Zinkstaub, 2,4 % Eisenoxidrot, Rest: Füllstoffe * ) eingef. 60 % Zinkstaub, 1,8 % Chromoxid, Rest: Füllstoffe Beschichtungsstoff für 2. GB oder Kantenschutz auf Epoxidharz (EP)- Grundlage rotbraun RAL % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Zwischenbeschichtung (ZB) und Kantenschutz auf EP-Grundlage * DB 702 DB 703 DB 601 Rest: Tönpigmente und Füllstoffe bezogen auf 100 Masse-% Pigmente 1.3 Beschichtungsstoffe für Deckbeschichtung (DB) Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage * rot DB 310 rot DB 301 blau DB 510 blau DB 501 blau DB 502 blau DB 503 DB 610 DB 601 DB 602 DB 603 DB 701 DB % Eisenglimmer Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe Rest: Tönpigmente und Füllstoffe Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe Rest: Tönpigmente und Füllstoffe Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe 80 % Eisenglimmer Rest: Aluminium und Füllstoffe ) nur im Bedarfsfall zur Grundprüfung einreichen

2 2 1 Zusammensetzung im Anlieferungszustand (Fortsetzung) Prüfung nach Anhang D Nr. 1 Stoff-Nr Farbe RAL oder Bezeichnung DB 703 DB 704 Zusammensetzung der Pigmente bezogen auf 100 Masse-% Pigmente 80 % Eisenglimmer Rest: Aluminium und Füllstoffe Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe Beschichtungsstoffe ohne Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage * * braunbeige RAL 1011 patina RAL 6000 tannen RAL 6009 braun RAL 8000 kupferbraun RAL 8004 violettblau RAL 5000 enzianblau RAL 5010 himmelblau RAL 5015 verkehrsblau RAL 5017 wasserblau RAL 5021 gelborange RAL 2000 blutorange RAL 2002 feuerrot RAL 3000 rubinrot RAL 3003 orientrot RAL 3031 reseda RAL 6011 mai RAL 6017 silber RAL 7001 kiesel RAL 7032 staub RAL 7037 cremeweiß RAL 9001 weiß RAL 9002 signalweiß RAL 9003 reinweiß RAL Bindemittel %-Anteil Bindemittel Lösemittel dem Hersteller überlassen

3 Beschichtungsstoff Stammkomponente Härter Prüfverfahren EP-Beschichtungsstoffe kalthärtende Epoxidharze aminische Härter und/oder deren Addukte und für die Härtung erforderliche Zusätze IR-Spektroskopie Aromatische Amine sind nicht zulässig Anhang D Nr. 2 PUR-Beschichtungsstoffe hydroxylgruppenhaltiges Acrylharz aliphatische oder cycloaliphatische Polyisocyanat- Präpolymere Anteil an Monomeren < 0,5 % Mischungsverhältnis Stamm-/Härtungskomponente: nach Angabe des Herstellers 1.5 Lösemittel Zusammensetzung ist dem Hersteller überlassen 1.6 Verdünnungsmittel Stoff-Nr. Zusammensetzung verwendbar für Prüfverfahren dem Hersteller überlassen EP-Beschichtungsstoffe PUR-Beschichtungsstoffe Identitätsprüfung durch GC-Analyse (Anhang D Nr. 3) 2 ) 2 Eigenschaftskennwerte im Anlieferungszustand 2.1 Lagerbeständigkeit 6 Monate alle Eigenschaften müssen erhalten bleiben Anhang D Nr Flammpunkt 21 C DIN EN ISO Geruch nicht aufdringlich 2.4 Viskosität rheologische Identität muss gewährleistet sein Prüfverfahren und Prüfbedingungen sind dem Hersteller freigestellt. 2 ) GC-Analyse nur nach besonderer Vereinbarung durchführen 3

4 3 Eigenschaftskennwerte im Verarbeitungszustand 3.1 Trocknungszeit Stoff-Nr /04 Beschichtungsstoff Trockengrad NK 23/50 DIN EN Klima 3 C 1 1 h 2 h 6 4 h 8 h Trockenschichtdicken: Stoff-Nr : 70 µm sonstige Stoffe: 80 µm Stoff-Nr / h 4 h 6 4 h 16 h DIN EN ISO 1517 DIN Stoffe nach Abs h 8 h 6 8 h 24 h Stoffe nach Abs h 8 h 6 16 h 40 h 3.2 Verarbeitbarkeit 10 C streichfähig ohne Zugabe von Verdünnungsmittel 3-10 C Zur Verbesserung der Applikation oder zur Einstellung der Spritzfähigkeit ohne Druckluftzerstäubung ist die Zugabe von 5 % Verdünnungsmittel zulässig. 3.3 Ablaufneigung erreichbare Trockenschichtdicke bei Stoff-Nr : 80 µm andere Stoff-Nr.: 120 µm Anhang D Nr. 4 Anhang D Nr Verarbeitungszeit (Topfzeit) 3.5 Überstreich- und Überspritzbarkeit EP-Beschichtungsstoffe: 2 h PUR-Beschichtungsstoffe: 2 h Beschichtungsstoff NK 23/50 DIN EN Klima 3 C Stoff-Nr /04 2 h 4 h Anhang D Nr. 6 Trockenschichtdicke: 80 µm Prüfung nach Anhang D Nr. 7 Stoff-Nr /06 3 h 16 h Stoffe nach Abs h 24 h Stoffe nach Abs h 40 h 4

5 4 Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand 4.1 Beständigkeit gegen Feuchtigkeit (kontinuierliche Kondensation) Blasengrad: 0/0 Rostgrad: Ri0 Rissbildung: 0/0 Abblättern: 0/0 Haftfestigkeit: Gt 1 System 4: keine Ablösung 1. Probenkörper Systeme 1 bis 3: Stahlblech 100 x 150 mm System 4: unbewittertes, stückverzinktes, nicht nachbehandeltes Stahlblech nach DIN EN ISO 1461 (Qualität "t ZN k"), 100 x 150 mm 2. Oberflächenvorbereitung Systeme 1 bis 3: gestrahlt, Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ (DIN EN ISO ), Rauheit "mittel (G)" (DIN EN ISO ) System 4: Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3 ) System 1: 1 x GB Stoff-Nr µm System 2: 1 x GB Stoff-Nr µm System 3: 1 x GB Stoff-Nr µm System 4: 4. Prüfung nach Anhang D Nr. 9 Belastungsdauer System 1: Systeme 2, 3, 4: 720 h 1200 h 4.2 Beständigkeit gegen Feuchtigkeit in Verbindung mit Schwefeldioxid Blasengrad: 0/0 Rissbildung: 0/0 Abblättern: 0/0 Haftfestigkeit: Gt 1 1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken und Trocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4 2. Prüfung nach Anhang D Nr. 10 Belastungsdauer: 30 Zyklen 3 ) Probenherstellung nach Abschnitt 5 5

6 4 Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung) 4.3 Beständigkeit gegen Salzsprühnebel Unterrostung am Ritz: (nicht bei System 4): 3 mm Blasengrad: 0/0 Rostgrad: Ri0 Rissbildung: 0/0 Abblättern: 0/0 Haftfestigkeit: Gt 1 1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken und Trocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4 2. Prüfung nach Anhang D Nr. 13 Belastungsdauer: System 1: Systeme 2, 3 und 4: 1440 h 2160 h 4.4 Verbund 1 (Zwischenhaftung bei Freibewitterung der Grundbeschichtung) keine Ablösung 1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitung wie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3 2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3 ) System 1: 1 x GB Stoff-Nr µm System 2: 1 x GB Stoff-Nr µm System 3: 1 x GB Stoff-Nr µm nach Freibewitterung jeweils überbeschichten mit: 3. Prüfung nach Anhang D Nr Verbund 2 (Zwischenhaftung bei Freibewitterung der Zwischenbeschichtung) keine Ablösung 1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitung wie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3 2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3 ) 1 x GB Stoff-Nr µm nach Freibewitterung überbeschichten mit: 3. Prüfung nach Anhang D Nr

7 4 Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung) 4.6 Kurzbewitterung 4 ) zulässiger Farbabstand zum unbewitterten Muster: Stoff-Nr. E* ab Stoff-Nr. E* ab ) 6,5 Probenkörper, Beschichtung, Prüfverlauf und Beurteilung nach: Anhang D Nr , , ) , Langzeitbeständigkeit , Blasengrad: 0/0 Rostgrad: Ri0 Rissbildung: 0/0 Abblättern: 0/0 Haftfestigkeit: Gt 1 1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsaufbau, Trockenschicht-dicken und Trocknungszeiten wie Abs Prüfung nach Anhang D Nr. 16 Belastungsdauer: 12 Monate 4 ) nur für eisenglimmerfreie DB 5 ) für Grundprüfung E* ab 3,5 7

8 5 Herstellung und Vorbereitung der Probenkörper für die Eigenschaftsprüfung im Trockenfilmzustand Die Beschichtungsstoffe werden durch Streichen auf die Probenkörper aufgetragen. Vor der Applikation müssen die Beschichtungsstoffe auf Raumtemperatur gebracht werden. Sofern die Applikation entsprechend der Tabellen 1 und 2 bei 3 C erfolgen muss, sind die entsprechenden Bleche bzw. Proben vorher ebenfalls auf 3 C zu temperieren. Die Applikation muss in einer begehbaren Klimakammer mit Umluft erfolgen. Tabelle 1: für Prüfungen nach 4.1, 4.2, 4.3 und 4.7 Nr. Arbeitsschritte für Proben aus Stahl Arbeitsschritte für feuerverzinkte Proben 1 Applikation der GB bei 3 C 2 24 h Lagerung bei 3 C 3 24 h Lagerung bei -3 C 4 4 h Lagerung bei 3 C 5 Applikation der ZB bei 3 C Applikation der ZB bei 3 C 6 10 Zyklen Klimawechselbelastung 6 ) 10 Zyklen Klimawechselbelastung 6 ) 7 4 h Lagerung bei 3 C 4 h Lagerung bei 3 C 8 Applikation der DB bei 3 C Applikation der DB bei 3 C 9 21 Tage Konditionierung bei 3 C 21 Tage Konditionierung bei 3 C Tabelle 2: für Prüfungen nach 4.4 (Verbund 1) und nach 4.5 (Verbund 2) Nr. Arbeitsschritte Verbund 1 Verbund 2 1 Applikation der GB bei 3 C Applikation der GB bei 3 C 2 24 h Lagerung bei 3 C 3 21 Zyklen Wechselbelastung 7 ) Applikation der ZB bei 3 C 4 7 Tage Lagerung bei 3 C 21 Zyklen Wechselbelastung 7 ) 5 1 Jahr Freibewitterung nach DIN , Reinigen mit Schwamm und mit 60 C warmem deionisierten Wasser unter Netzmittelzusatz 7 Tage Lagerung bei 3 C 6 24 h Lagerung bei 23 C/50 % rel. Feuchte 1 Jahr Freibewitterung nach DIN , Reinigen mit Schwamm und mit 60 C warmem deionisierten Wasser unter Netzmittelzusatz 7 Applikation der ZB bei Raumtemperatur 24 h Lagerung bei 23 C/50 % rel. Feuchte 8 24 h Lagerung bei 23 C/50 % rel. Feuchte Applikation der DB bei Raumtemperatur 9 Applikation der DB bei Raumtemperatur 7 Tage Konditionierung bei 23 C/50 % rel. Feuchte 10 7 Tage Konditionierung bei 23 C/50 % rel. Feuchte 6 ) Zyklus: 24 h Lagerung bei 3 C und 24 h Lagerung bei 3 C, (Lagerung am Wochenende bei 3 C) 7 ) Zyklus: 22 h Lagerung bei 3 C, 2 h Lagerung im deionisierten Wasser bei 3 C, (Lagerung am Wochenende bei 3 C) 8