Construction. (Icosit EG-System) Epoxidharz-Eisenglimmer und Polyurethan. Beschreibung

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Version Nr. 6 SikaCor EG-System SikaCor EG-System (Icosit EG-System) Epoxidharz-Eisenglimmer und Polyurethan Beschreibung Anwendung Vorteile Das SikaCor EG-System ist eine Kombination bewährter 2-Komponenten-Grundund Zwischenbeschichtungen auf Epoxidharz- bzw. Epoxidharz-Eisenglimmer- Basis und Polyurethan-Deckbeschichtungen mit sehr guter Kreidungs- und Farbtonstabilität. Das SikaCor EG-System ist zugelassen und überwacht TL/TP-KOR Stahlbauten, Blatt 87. Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis dem AGK- Arbeitsblatt B1 vor. SikaCor EG Phosphat ist bei Schichtdicken von 20 µm auch als schweissbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar. Ein Gutachten der schweisstechnischen Lehrund Versuchsanstalt liegt vor. SikaCor EG Phosphat ist als Grundbeschichtung unter Sika Unitherm Brandschutz-Systeme geeignet. Robuster Korrosionsschutz für Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium mit dauerhaft dekorativer Wirkung. Vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrieund Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Grossmaschinen, in aggressiver Atmosphäre, im Wasser-, Seewasser- und Abwasserbereich. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähiges Beschichtungssystem. Der Aufbau kombiniert die sehr guten Korrosionsschutzeigenschaften von Epoxidharzen in Grund- und Zwischenbeschichtungen und Polyurethanen in Deckbeschichtungen. Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität Zähelastisch und hart, aber nicht spröde Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag Sehr abriebfest Temperaturbeständig bis +150 C SikaCor Zinc R, SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG 1 sind lösemittelarm Fachgruppe VdL (Verband der Lackindustrie Deutschland) SikaCor EG-System 1/5

2 Produktdaten Art Farbton SikaCor Zinc R: Grau SikaCor EG Phosphat: Sandgelb, zinkgrau SikaCor EG 1: Grau DB 702, dunkelgrau DB 703 In DB-Farbtönen, hellaluminium In RAL- und NCS S-Farbtönen Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Lieferform SikaCor Zinc R: Arbeitspackungen à 15 kg, 26 kg netto SikaCor EG Phosphat: Arbeitspackungen à 3 kg, 15 kg, 30 kg netto SikaCor EG 1: Arbeitspackungen à 3 kg, 15 kg, 30 kg netto Arbeitspackungen à 12.5 kg, 30 kg netto Arbeitspackungen à 30 kg netto Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Beständigkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen +5 C und +20 C: SikaCor Zinc R: SikaCor EG Phosphat: SikaCor EG 1: 12 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. 36 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. 36 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. 24 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. 24 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. Chemische Beständigkeit Das SikaCor EG-System ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln. Thermische Beständigkeit Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung. SikaCor Zinc R Trockene Hitze bis: +150 C Kurzzeitig bis: +180 C Feuchte Hitze bis : +50 C SikaCor EG Phosphat Trockene Hitze bis: +100 C Kurzzeitig bis: +150 C Ein Prüfzeugnis liegt vor. Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage. SikaCor EG-System 2/5

3 Systemdaten Beschichtungsvorschläge Stahl 3-Schicht-Aufbau 1 x SikaCor EG Phosphat oder 1 x SikaCor Zinc R 1 x SikaCor EG 1 4-Schicht-Aufbau für extreme Beanspruchung 1 x SikaCor EG Phosphat oder 1 x SikaCor Zinc R 2 x SikaCor EG 1 Bei ständiger Unterwasser- bzw. Schwitzwasserbelastung als Grundierung nur SikaCor Zinc R verwenden. Verarbeitungshinweise Verbrauch Untergrundvorbereitung Verzinkte Flächen und Aluminium 1 x SikaCor EG 1 Bei hellen Farbtönen von SikaCor EG 5 kann ein 2. Anstrich notwendig werden, um eine einwandfreie Deckkraft zu erzielen. SikaCor Zinc R*** SikaCor EG Phosphat Dichte flüssig kg/l Festkörpergehalt Vol.-% Gew.-% Theoretische Schichtdicke bei 100 g/m 2 Verbrauch nass µ m trocken µ m µ m * kg/m SikaCor EG SikaCor EG SikaCor EG 5** * Beim Spritzen. ** Beim hoher Luftfeuchte und bei Überschichtdicken kann es zu CO2-Bläschen kommen. *** Ausserhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 µm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden. Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 EN ISO , Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett. Verzinkte Flächen und Aluminium Frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht anstrahlen (Sweep-Strahlen). Theoretischer Materialverbrauch für mittlere Trockenschichtdicke Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Min. +5 C Materialtemperatur Min. +5 C SikaCor EG-System 3/5

4 Verarbeitungsanweisung Mischverhältnis In Gewichtsteilen (Komp. A : B) Mischen Verarbeitungsmethode / -geräte Gerätereinigung Verarbeitungszeit SikaCor Zinc R: 94 : 06 SikaCor EG Phosphat: 90 : 10 SikaCor EG 1: 90 : : : 10 Stammkomponente gut aufrühren, anschliessend den Härter zugeben und (möglichst mit elektrischem Rührgerät) gründlich mischen. Boden und Gefässwand müssen mit erfasst werden. Bei der Anwendung von SikaCor EG Phosphat als schweissbare Fertigungsbeschichtung 20 Gew.-% Verdünnung EG und bei SikaCor Zinc R 12 Gew.-% Verdünner K zugeben. Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden. Spritzen Im Hochdruckspritzverfahren mit: Düse: mm Druck: 3-5 bar Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden. Gegebenenfalls maximal 5 Gew.-% Verdünnung EG zugeben. Airless-Spritzen Spritzdruck in der Pistole: Mind. 180 bar Düse: mm (15-21) Spritzwinkel: Bei Temperaturen unter etwa +15 C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von maximal 3-5 Gew.-% Verdünnung EG erforderlich werden. SikaCor Cleaner SikaCor Zinc R SikaCor EG Phosphat SikaCor EG 1 SikaCor EG 4 SikaCor EG C +20 C +30 C 12 Stunden 8 Stunden 5 Stunden 7 Stunden 5 Stunden 4 Stunden Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Trockenschichtdicke Mind. Wartezeit bei +23 C SikaCor Zinc R 60 µ m 2.5 Stunden SikaCor EG Phosphat 80 µ m 8 Stunden SikaCor EG 1 80 µ m 12 Stunden SikaCor EG 4 80 µ m 16 Stunden SikaCor EG 5 80 µ m 16 Stunden SikaCor EG-System 4/5

5 Trockengrad 6 (DIN 53150) Trockenschichtdicke +5 C +23 C +40 C +80 C SikaCor Zinc R 60 µ m 0 3 Std. 2.5 Std. 1.5 Std. 45 Min. SikaCor EG Phosphat 80 µ m 10 Std. 3.5 Std. 25 Min. 15 Min. SikaCor EG 1 80 µ m 12 Std. 6 Std. 75 Min. 20 Min. SikaCor EG 4 80 µ m 19 Std. 12 Std. 90 Min. 20 Min. SikaCor EG 5 80 µ m 21 Std. 14 Std. 3 Std. 45 Min. Schlusstrockenzeit Die volle Härte ist je Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1-2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden. Messwerte Länderspezifische Daten Wichtige Sicherheitshinweise Rechtliche Hinweise Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender zuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax SikaCor EG-System 5/5