PRODUKTDATENBLATT SikaCor NCG Base Coat

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1 PRODUKTDATENBLATT Zinkstaubhaltige 2-K EP Grundbeschichtung, sehr lösemittelarm PRODUKT- BESCHREIBUNG ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE SikaCor NCG Base Coat ist eine besonders lösemittelarme, schnellhärtende, 2-komponentige Grundbeschichtung auf Basis einer modernen Epoxidharz- Formulierung. Sie vereint die Funktion der Zinkstaubgrund- und Eisenglimmerzwischenbeschichtung in einem Arbeitsgang. SikaCor NCG Base Coat ist lösemittelarm Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). Hochwertige Korrosionsschutz-Grundbeschichtung für Stahltürme (außen und innen) sowie Maschinen- und Anlagenteilen. - Hochwertiger Korrosionsschutz durch Zinkstaub-Pigmentierung - Sehr geringer Lösemittelanteil - Ideal für den stationären Korrosionsschutz - Schnellhärtend, kurze Überarbeitungsintervalle ZULASSUNGEN PRODUKTDATEN FARBTON Im 2-Schicht-Aufbau mit 2-K PUR Deckbeschichtungen geprüft gem. DIN EN ISO für die Korrosivitätskategorien C4 hoch und C5-M hoch. Graurötlich, halbglänzend LIEFERFORM SikaCor NCG Base Coat (A): 25 kg und 350 kg Fass SikaCor NCG Base Coat (B): 2,125 kg und 180 kg Fass Sika Verdünnung E + B: 5 l, 25 l und 190 kg LAGERFÄHIGKEIT Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung 1 Jahr 1/5

2 SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG TECHNISCHE DATEN MATERIALVERBRAUCH Stahl: 1-2 x SikaCor NCG Base Coat 1 x Deckbeschichtung Stückverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium: 1 x SikaCor NCG Base Coat 1 x Deckbeschichtung Mögliche Deckbeschichtungen: Sika Permacor-2230 VHS, Sika Permacor-2330 und SikaCor EG-5 Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ DIN EN ISO (ISO ). Frei von Schmutz, Öl und Fett Rauheitsgrad mittel (G) gem. ISO , Rautiefe μm Stückverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium: Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei Kondenswasserbelastung Flächen mit einem ferritfreien Strahlmittel sweep-strahlen. Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash. Produkt Dichte flüssig Feststoffgehalt ca. % Theoretischer Materialverbrauch/ VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von TFD NFD ca. VOC ca. ca. kg/l Vol. Gew. in µm in µm kg/m² g/m² SikaCor NCG Base Coat 2, ,319 0,532 0,639 31,9 53,2 63,9 MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) Gewichtsteile: Volumenteile: BESTÄNDIGKEIT VERARBEITUNGS HINWEISE/BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS 100 : 8,5 4,8 : 1 CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Im Gesamtaufbau beständig gegen atmosphärische Einflüsse THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT Trockene Hitze bis ca C, kurzzeitig bis +150 C Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. 2/5

3 ZUBEREITUNG DES MATERIALS (FORTSETZUNG) VERARBEITUNGSMETHODEN VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN VERARBEITUNGSZEITEN Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Bei der Verarbeitung über 2-K Dosieranlagen Komponente A und Komponente B getrennt voneinander mit elektrischem Rührgerät aufrühren und anschließend die entsprechenden Vorratsbehälter der 2-K Spritzanlage befüllen bzw. aus den Originalgebinden ansaugen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dicht schließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen: Nur für Kleinflächen geeignet Airless-Spritzen: Mit leistungsfähigem Ein- oder Mehrkomponenten Airless-Gerät, Spritzdruck von mind. 180 bar; Düse: 0,38-0,53 mm (0,015-0,021 inch); Spritzwinkel: C; empfohlene Materialtemperatur: mind C Mind. +10 C (Material und Beschichtungsoberfläche) Relative Luftfeuchtigkeit: max. 85%, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand 3K. Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5% Sika Verdünnung E + B zugegeben werden. Bei 10 C: ca. 4 h Bei 20 C: ca. 2 h Bei 30 C: ca. 1 h TROCKENGRAD 6 NACH DIN EN ISO Produkt Trockenschichtdicke +10 C +20 C +30 C SikaCor NCG Base Coat 200 µm 12 h 6 h 3 h Höhere Schichtdicken als angegeben, führen zu verlängerten Trocknungszeiten. WARTEZEIT ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN Min.: Bis Erreichen von Trockengrad 6 Max.: Innenbereich 3 Monate / Außenbereich 4 Wochen Bei längeren Standzeiten muss die Oberfläche angeschliffen bzw. sweep gestrahlt werden. Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen. 3/5

4 WARTEZEIT ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN (FORTSETZUNG) SCHLUSSTROCKENZEIT VERDÜNNUNG UND GERÄTEREINIGUNG Lagerung und Transport von beschichteten Bauteilen müssen in geeigneter Weise erfolgen. Das Anlegen von Gurten oder Ketten darf nicht auf die beschichtete Oberfläche erfolgen, sondern nur auf geeignete Hilfskonstruktionen. Ein Einpacken mit Kunststofffolie ist nicht zulässig. Bei +20 C ist die Endhärte ca. 1 Woche erreicht. Sika Verdünnung E + B WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor NCG Base Coat im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. GEFAHRENHINWEISE GISCODE: RE 3 Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten. Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen! Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stellen wir Ihnen unter unsere Infodatenblätter 7510 Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz und 7511 Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen zur Verfügung. In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen ( Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter 4/5

5 2014 Sika land GmbH RECHTSHINWEISE Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender zuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter aktuell downgeloaded werden kann. Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal Vaihingen / Enz land Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) Fax: (07042) Mail: industrial-coatings@de.sika.com 5/5