SikaCor High Solid SikaCor High Solid EG

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1 EG VIELSEITIGE BESCHICHTUNG DIREKT AUF STAHL UND ZINK, BUNTMETALLEN, KUNSTSTOFFEN UND HOLZ BESCHREIBUNG Das SikaCor High Solid und SikaCor High Solid EG sind lösemittelarme, oxidativ härtende, dickschichtige Beschichtungsstoffe auf Basis eines speziell modifizierten Kunstharz-Kombinationsbindemittels mit aktiv wirksamen Korrosionsschutzpigmenten. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosions- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). ANWENDUNG Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen oder verzinkte Flächen in Land-, Stadt-, Industrie- und Meeresatmosphäre, wie Hallenkonstruktionen, Rohrleitungen, Brücken, Metallfassaden, Dächer, Gittermasten, Straßenleuchten, Wand- und Deckenverkleidungen, Behälter. Vielseitig anwendbar auch auf Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz (z.b. Bretterverwahrungen und Holzzäune). Besonders geeignet auch für die Überholung alter Beschichtungen. Nicht geeignet für Fenster- und Türlackierungen. PRODUKTMERKMALE / VORTEILE Lösemittelarm, verarbeitungs- und umweltfreundlich Ausgezeichneter Korrosionsschutz auch in chemisch aggressiver Atmosphäre Hervorragende Haftung direkt auf Stahl, Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz. Guter Korrosionsschutz auch bei handentrosteten Flächen Hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität Keine Versprödung durch Verwendung eines Kombinationsbindemittels PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE Für die Beschichtung von Stahl liegt ein Prüfzeugnis nach dem AGK-Arbeitsblatt B1 vor. Prüfzeugnis inklusive Beschichtung von Restrost liegt vor. EG 1/5

2 PRODUKTINFORMATION Aussehen / Farbton RAL- und Eisenglimmer-Farbtöne rotbraun, grau RAL-Farbtöne EG DB-Farbtöne Bei intensiven Farbtönen können aufgrund der hohen Pigmentierung Farbpigmente aus der Oberfläche gerieben werden. Deshalb bitte nicht bei Geländern oder anderen Bauteilen mit Publikumsverkehr einsetzen. Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Brillante Farbtöne neigen bei starker UV-Belastung zu Aufhellungen. Lieferform 15 kg netto 30 kg und 15 kg netto EG 15 kg netto Sika Verdünnung B 10 Liter und 3 Liter Haltbarkeit 24 Monate ab Produktionsdatum Lagerbedingungen In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern. SYSTEME Beschichtungsvorschläge Stahl 2-3 * bei Handentrostung 1 * und 2 * Wahlweise kann als Grundbeschichtung SikaCor Aktivprimer Rapid eingesetzt werden. Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz 2 * Überholungsbeschichtung bei Stahlflächen Ausflecken mit oder SikaCor Aktivprimer Rapid 1-2 * EG 2/5

3 Oberflächenvorbereitung Stahl Bei aggressiver Industrieatmosphäre oder stark verunreinigter Stahloberfläche, wie z.b. durch Chloride, Sulfate, Nitrate: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944, Teil 4. Bei leichterer Beanspruchung ist eine manuelle oder maschinelle Oberflächenvorbereitung nach Vorbereitungsgrad St 2 ausreichend. Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten Altbeschichtungen Bei gut haftenden Altbeschichtungen genügt eine sorgfältige Reinigung. Lose Teile sind zu entfernen, Schadstellen müssen im Vorbereitungsgrad PSa 2 ½, PMa oder PSt entrostet und anschließend mit ausgefleckt werden. Für die Reinigung verschmutzter oder bewitterter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash. TECHNISCHE DATEN Dichte ~ 1,5 kg/liter flüssig ~ 1,4 kg/liter flüssig EG ~ 1,5 kg/liter flüssig Feststoffgehalt ~ 62 Vol.-% bzw. 79 Gew.-% ~ 62 Vol.-% bzw. 77 Gew.-% EG ~ 61 Vol.-% bzw. 77 Gew.-% Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch ohne Verlust ~ 0,195 kg/m² für 80 µm TFD bzw. 130 µm NFD ~ 0,180 kg/m² für 80 µm TFD bzw. 130 µm NFD EG ~ 0,195 kg/m² für 80 µm TFD bzw. 135 µm NFD VOC ~ 40,6 g/m² ~ 41,5 g/m² EG ~ 45,2 g/m² Beständigkeit Chemische Beständigkeit Gute Beständigkeit ist gegeben unter anderem gegen Stadt-, Land-, Industrie- und Meeresatmosphäre. Außerdem gegen zeitweilige Belastung durch neutrale Salze. Nicht ausreichende Beständigkeit zeigt sich bei Dauereinwirkung von verdünnten Säuren und Laugen, fetten Ölen, Treibstoffen, Mineralölen usw., gelegentliche Einwirkung durch Spritzer sind unbedenklich. Bei Dauereinwirkung von Flüssigkeiten (auch Wasser) kann das Material nicht eingesetzt werden. Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis +80 C EG 3/5

4 Materialtemperatur Oberflächentemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen Schlusstrockenzeit Verdünnung und Gerätereinigung Mindestens +5 C Mindestens +5 C C Maximal 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten. Taupunktabstand 3 K. Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität maximal 3 % Sika Verdünnung B zugegeben werden, bei SikaCor CU Sika Verdünnung S. mindestens 1 Tag Die volle Durchtrocknung dauert je nach Schichtdicke und Temperatur mehrere Tage. Erst dann ist die Beschichtung mechanisch und chemisch voll belastbar. Sika Verdünnung B EG Sika Verdünnung B VERARBEITUNGSHINWEISE MISCHEN Alle Stoffe werden verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. VERARBEITUNG Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- und Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen: Spritzen: im Hochdruckspritzverfahren (Becherpistole) mit 1,7 2,5 mm Düse, 3 5 bar Airless-Spritzen: leistungsfähiges Airless-Gerät Spritzdruck in der Düse mindestens 180 bar Düsendurchmesser 0,38 0,53 mm Spritzwinkel 40 bis 80 EG 4/5

5 MESSWERTE Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECO-PAINT) Der in der EU-Verordnung 2004/42 zulässige maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / i, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/liter (Limit ab 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor High Solid und in gebrauchsfertigem Zustand ist < 500 g/liter VOC. LÄNDERSPEZIFISCHE ANGABEN Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Österreich GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter RECHTLICHE HINWEISE Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäß Produktdatenblättern bis zum Verfallsdatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sika Österreich GmbH Bingser Dorfstraße 23 A-6700 Bludenz Österreich Telefon: Telefax: info@sika.at EG 5/5