Industriebeschichtungen

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1 Industriebeschichtungen Leitfaden DIN EN ISO 12944

2 Inhaltsverzeichnis Oberflächenvorbereitungsgrade ISO Seite 2 Oberflächenvorbereitungsgrade Wasserhöchstdruckwaschen Seite 3 Oberflächenvorbereitung Rostgrade ISO Seite 4 Korrosivitätskategorien Seite 5 Oberflächenrauhigkeit ISO Seite 6 Definitionen DIN EN ISO Seite 7 Beschichtungsempfehlungen Korrosivitätskategorie C1- C5M Seite 8-16 Seite 1

3 Oberflächenvorbereitungsgrade ISO Standardverfahren primäre Oberflächenvorbereitung Vorbereitungsgrad Verfahren für die Oberflächenvorbereitung Merkmale der vorbereiteten Oberfläche SA 1 Strahlen Lose Walzhautund Zunder, loser Rost,lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind nahezu entfernt. Anwendungsbereich SA 2 Strahlen Nahezu alle(r) Walzhautund Zunder, loser Rost,lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfern. Alle verbleibenden Rückstände müssen fest anhaften. SA 2,5 Strahlen Walzhaut, Zunder, Rost, Beschichtungen sind entfernt. Verbleibende Spurensind allenfalls als leichte fleckige, streifige Schattierungen zu erkennen. Beschichtete Stahloberflächen, wenn die Beschichtung bis zum festgelegten Vorbereitungsgrad entfernt werden. Oberflächenvorbereitung von unbeschichteten Stahloberflächen. SA 3 Strahlen Walzhaut, Zunder, Rost, Beschichtungen sind entfernt. Die Oberfläche muss ein einheitlich metallisches Aussehen vorweisen. Vorbereitungsgrad Verfahren für die Oberflächenvorbereitung Merkmale der vorbereiteten Oberfläche Anwendungsbereich ST 2 ST3 Oberflächenvorbereitung von Hand und maschinelle Oberflächenvorbereitung. Oberflächenvorbereitung von Hand und maschinelle Oberflächenvorbereitung. Lose Walzhautund Zunder, lose Beschichtung und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Lose Walzhautund Zunder, lose Beschichtung und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Die Oberfläche muss jedoch viel gründlicher als ST2 bearbeitet sein. Sie muss metallischen Glanz aufweisen. Beschichtete Stahloberflächen,wenn die Beschichtung bis zum festgelegten Vorbereitungsgrad entfernt werden. Oberflächenvorbereitung von unbeschichteten Stahloberflächen. Seite 2

4 Oberflächenvorbereitung Vorbereitung Wasser- Höchstdruckwaschen, Erklärung vorbereiteter Flächen WA 1 DW 1 WA 2 DW 2 WA 2,5 DW 2,5 Die Oberflächen müssen bei in Augenscheinnahme ohne Vergrößerung, frei von sichtbarem Öl, Fett, anderen trennenden Substanzen, loser oder beschädigter Beschichtung und losem Rost sein. Verbleibende Rückstände müssen zufällig angeordnet und fest haftend sein. Die Oberflächen müssen bei in Augenscheinnahme ohne Vergrößerung, frei von sichtbarem Öl, Fett, und Schmutz und nahezu frei von Rost,Beschichtungen und artfremden Substanzen sein. Verbleibende Rückstände müssen zufällig verteilet sein und können aus fest anhaftenden Beschichtungen, fest haftenden Verunreinigungen und Flecken von vorherigem Rost bestehen. Die Oberflächen müssen bei in Augenscheinnahme ohne Vergrößerung, frei von sichtbarem Öl,Fett, Rost, Schmutz, Beschichtungen und mit Ausnahme schwacher Spuren von allen anderen artfremden Verunreinigungen sein. Verfärbung der Oberflächen können dort vorhanden sein wo die ursprüngliche Beschichtung beschädigt war. Graue, schwarze Verfärbungen, an durch Lochfraßund Rost beschädigtem Stahl, können nicht durch weiteres Wasserwaschen entfernt werden. Flugrostbefall Oberflächenbeschreibung L M S Leichter Flugrost Oberflächen die bei Betrachtung ohne Vergrößerung, kleine Mengen einer gelbbraunen Rostschicht zeigen, durch die das Substrat sichtbar ist. Der Rost(sichtbar als Verfärbung) kann gleichmäßig verteilt oder in Flecken auftreten. Er haftet aber fest und kann nicht durch leichtes Wischen mit einem Tuch entfernt werden. Mittlerer Flugrost Oberflächen die bei Betrachtung ohne Vergrößerung, eine gelbbraune Rostschicht zeigen, welche die ursprüngliche Substratschicht verdeckt. Die Rostschicht kann gleichmäßig verteilt oder in Flecken auftreten. Sie haftet aber ziemlich gut, färbt ein Tuch, mit dem leicht über die Oberfläche gewischt wird. Starker Flugrost Oberflächen die bei Betrachtung ohne Vergrößerung, eine gelbbraune Rostschicht zeigen, welche die ursprüngliche Substratschicht verdeckt und lose haftet. Die Rostschicht kann gleichmäßig verteilt oder in Flecken auftreten. Sie färbt ein Tuch, mit dem gleichmäßig über die Fläche gewischt wird, sogleich an. Seite 3

5 Oberflächenvorbereitung Rostgrade ISO A Stahloberflächen weitgehend mit festanhaftendem Zunder bedeckt, aber im wesentlichen frei von Rost. B Stahloberflächen mit beginnender Rostbildung und beginnender Zunderabblätterung. C Stahloberflächen, von der der Zunder abgerostet ist oder sich abschaben lässt,die aber nur ansatzweise für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist. D Stahloberflächen, von der der Zunder abgerostet ist und die verbreitet für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist. Seite 4

6 Korrosivitätskategorien Korrosivitätskategorie Außen innen C1 unbedeutend C2 gering C3 mäßig C4 stark C5I sehr stark (Industrie) C5M sehr stark (Meer) - Geheizte Gebäude in neutraler Atmosphäre. z.b. Büros, Läden, Schulen. Atmosphären mit geringer Verunreinigung. Meistens ländliche Bereiche. Stadt, Industrieatmosphäre mit mäßiger Verunreinigung durch Schwefeldioxid (IV). Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung Industrielle Bereiche mit hoher Feuchte und aggressiver Atmosphäre Küsten und Offshorebereiche mit hoher Salzbelastung Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann z.blager und Sporthallen. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung z.b. anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen. Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und starker Verunreinigung Gebäude oder Bereiche mit ständiger Kondensation und mit starker Verunreinigung Die Seitenangaben beziehen sich auf die empfohlenen unter:, Korrosivitätskategorie C1- C5M Seite 5 Seite 5 Seiten 6-7 Seiten 8-9 Seiten Seiten Seite 5

7 Oberflächenrauhigkeit ISO Messung der Oberflächenrauhigkeit, anhand von Vergleichsscheiben, bei gestrahlten Untergründen. Feiner Grad: Mittlerer Grad: Grober Grad: Profil entspricht oder übertrifft Segment 1, ist aber weniger rau als Segment 2 Profil entspricht oder übertrifft Segment 2, ist aber weniger rau als Segment 3 Profil entspricht oder übertrifft Segment 3, ist aber weniger rau als Segment 4 Seite 6

8 Definitionen DIN EN ISO Schicht: Korrosionsbelastung: Schutzdauer: Beschichtungsstoff: Korrosionsschutzsystem: Beschichtungssystem: Untergrund/ Substrat: Grundbeschichtung: Zwischenbeschichtung: Deckbeschichtung: Kantenschutzbeschichtung: Trockenschichtdicke: Sollschichtdicke NDFT. Höchstschichtdicke: Grundbeschichtungsstoff: Fertigungsbeschichtungsstoff: Verarbeitungszeit: Gebrauchsdauer: Flüchtige Organische Verbindungen (VOC) Zusammenhängende Schicht aus Metall oder Beschichtungsstoff. Alle Umgebungsfaktoren welche die Korrosion fördern. Erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur Teilerneuerung. Flüssiges oder pastenförmiges oder pulverförmiges Produkt, das auf einen Untergrund aufgebracht,eine deckende Beschichtung mit schützenden, dekorativen oder spezifischen Eigenschaften. Gesamtheit der Schichten aus Beschichtungsstoffen, die auf einen Untergrund aufzutragen sind, oder aufgetragen wurden, um Korrosionsschutz zu bewirken. Gesamtheit der Schichten aus Beschichtungsstoffen, die auf einen Untergrund aufzutragen sind oder aufgetragen wurden, um Korrosionsschutz zu bewirken. Oberfläche, auf die ein Beschichtungsstoff aufgebracht werden soll oder aufgebracht wurde. Erste Schicht eines Beschichtungssystems. Jede Beschichtung zwischen Grund- und Deckbeschichtung. Letzte Schicht eines Beschichtungssystems. Zusätzliche Schicht zum ausreichenden Schutz kritischer und schwierig zu beschichtender Stellen wie Kanten, Schweißnähte usw. Dicke einer Beschichtung die nach Härtung auf der Oberfläche bleibt. Vorgegebene Schichtdicke für einzelne Beschichtungen oder dasgesamte Beschichtungssystem. Höchste zulässige Schichtdicke oberhalb derer die Eigenschaften einer Beschichtung oder eines Beschichtungssystems beeinträchtigt sein können. Speziell formulierter Beschichtungsstoff zum Herstellen einer Grundbeschichtung auf vorbereiteten Oberflächen. Schnell trocknender Beschichtungsstoff, der auf gestrahltem Stahl aufgetragen wird, diesen während der Fertigung schützt und die Überschweißbarkeit sowie Schneiden ermöglicht. Maximale Zeitspanne, bezogen auf eine bestimmte Temperatur, innerhalb der ein in mehreren Komponenten gelieferter Beschichtungsstoff nach dem Mischen verarbeitet sein soll. Zeitspanne innerhalb der ein Beschichtungsstoff in gutem Zustand bleibt, wenn er im verschlossenen Orginalgebindeunter den üblichen Umgebungsbedingungen gelagert wird. Jede organische Flüssigkeit und/oder jeder organsicher Feststoff, die (der) bei den herrschenden Umgebungsbedingungen (Temperatur und Druck) von selbst verdunstet. Seite 7

9 Korrosivitätskategorie C1/C2 e Industriegrund, Containerlack ST10 120µm Ionex Haftgrund, Marine Industrie Coating 100µm Jahre Impact Grund 94S, Marine Industrie Coating 100µm Universalprimer Rapid, Containerlack ST10 120µm Industriegrund, Marine Industrie Coating 120µm Marathodur PUR Industrie Coating 160µm Jahre Marathodur PUR Industrie Coating 160µm Marathodur 2K PU High build 170µm Marathodur PUR Acryl Deckbeschichtung 160µm 5. Marathodur 2K PU High build 170µm Seite 8

10 Korrosivitätskategorie C3 e Industriegrund, Containerlack ST10 120µm Ionex Haftgrund, Marine Industrie Coating 100µm Jahre Impact Grund 94S, Marine Industrie Coating 100µm Universalprimer Rapid, Containerlack ST10 120µm Industriegrund, Marine Industrie Coating 120µm Marathodur PUR Industrie Coating 160µm Jahre Marathodur PUR Industrie Coating 160µm Marathodur 2K PU High build 170µm Marathodur PUR Acryl Deckbeschichtung 160µm 5. Marathodur 2K PU High build 170µm Seite 9

11 Korrosivitätskategorie C4 Marathodur PUR Industrie Coating 180µm >15 Jahre 200µm 200µm Marathodur PUR Acryl Deckbeschichtung 180µm 5. Marathonit Deckbeschichtung Marathodur PUR Acryl Deckbeschichtung 170µm >15 Jahre 200µm Seite 10

12 Korrosivitätskategorie C4 Marathonit Deckbeschichtung 200µm Jahre 200µm 200µm Marathonit Rapidgrund Jahre 200µm Seite 11

13 Korrosivitätskategorie C4 Marathonit Deckbeschichtung >15 Jahre Marathonit Rapidgrund >15 Jahre 200µm Seite 12

14 Korrosivitätskategorie C5I Marathonit Deckbeschichtung Jahre Marathonit Rapidgrund Jahre 300µm Seite 13

15 Korrosivitätskategorie C5I Marathonit Deckbeschichtung 320µm > 15 Jahre 320µm 320µm Marathonit Rapidgrund 320µm > 15 Jahre 300µm Seite 14

16 Korrosivitätskategorie C5M Marathonit Deckbeschichtung Jahre Marathonit Rapidgrund Jahre 300µm Seite 15

17 Korrosivitätskategorie C5M Marathonit Deckbeschichtung 320µm > 15 Jahre 320µm 320µm Marathonit Rapidgrund 320µm > 15 Jahre 300µm Seite 16