2-KOMP. WÄSSRIGE EP-BODENVERSIEGELUNG BESCHREIBUNG ist eine farbige, wasserverdünnbare 2-komponentige Bodenversiegelung auf Epoxidharzbasis. ANWENDUNG ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. farbige Versiegelung für Bodenflächen aus Beton und Zementestrich für leichte bis mittlere mechanische und chemische Belastung für Produktions- und Lagerhallen, Kellerräume, etc. VORTEILE gute chemische und mechanische Beständigkeit diffusionsfähig wasserverdünnbar geringe Geruchsentwicklung einfache Verarbeitung UMWELTINFORMATIONEN LEED Bewertung erfüllt die Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emitierende Materialien: Farben & Lacke SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l Entspricht den Anforderungen nach LEED v4 MRc2 (Option1): Lebenszyklusnachweis - Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umweltschutz - Produktdeklaration Entspricht den Anforderungen nach LEED v4 MRc4 (Option2): Lebenszyklusnachweis - Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialinhaltsstoffe PRÜFZEUGNISSE Wasserbasierte Epoxiversiegelung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813:2002, CE-Kennzeichen, Leistungserklärung 020801020240000001 1029 1 / 5
PRODUKTINFORMATION Chemische Basis wasserbasiertes Epoxy Lieferform Komponente A 12,6 kg Komponente B 5,4 kg Komponente A + B Fertigpackung 18 kg Aussehen/Farbe Haltbarkeit Lagerbedingungen Harz - Komponente A Härter - Komponente B farbig, flüssig transparent, flüssig RAL 7032 kieselgrau, weitere Farben auf Anfrage. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen können zur Erreichung der Deckkraft mehrere Arbeitsgänge notwendig sein. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil. 12 Monate ab Produktionsdatum In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5 C und +30 C lagern. Dichte Komponente A ~ 1,28 kg/liter Komponente B ~ 1,09 kg/liter Mischung ~ 1,22 kg/liter Festkörpergehalt (Gewicht) ~ 55 % Festkörpergehalt (Volumen) ~ 43 % TECHNISCHE INFORMATION Alle Werte bei +23 C. (DIN EN ISO 2811-1) Abriebfestigkeit 62 mg (CS 10/1000/1000) (14 Tage / +23 C) (DIN 53 109 - Taber Abraser Test) Chemische Beständigkeit siehe Chemikalienbeständigkeitsliste Temperaturbeständigkeit Belastung trockene Hitze dauerhaft +50 C kurzzeitig, maximal 7 Tage +80 C kurzzeitig, maximal 8 Stunden +100 C Kurzzeitig trockene und nasse Hitze bis +80 C ohne gleichzeitige chemische Belastung (z.b. Dampfreinigung)., SYSTEMDATEN Systeme Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem Systemdatenblatt von: Sikafloor Multidur WS-11 2-komp. wässrige EP-Versiegelung glatt Sikafloor Multidur WT-11 2-komp. wässrige EP-Versiegelung strukturiert 2 / 5
VERARBEITUNGSHINWEISE Mischverhältnis Verbrauch Lufttemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Taupunkt Untergrundtemperatur Untergrundfeuchtigkeit Komponente A : Komponente B = 70 : 30 Gew.-Teile ~ 0,2-0,3 kg/m² Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc. Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem Systemdatenblatt Sikafloor Multidur WS-11 und Sikafloor Multidur WT-11. mindestens +10 C / maximal +30 C maximal 80 % r.f. Vor Betauung schützen! Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3 C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren. mindestens +10 C / maximal +30 C kann auf Untergründen mit Restfeuchte < 6 % Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt werden. Die Oberfläche muss augenscheinlich trocken sein und muss eine Haftzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Testmethode: Sika -Tramex, CM-Messung oder Darr-Methode. Kein Applikation bei sichtbarer Nässe oder stehendem Wasser! Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie). Topfzeit Temperatur Zeit +10 C ~ 150 Minuten +20 C ~ 120 Minuten +30 C ~ 60 Minuten Aushärtezeit Vor Überarbeitung von : Untergrundtemperatur Minimum Maximum +10 C 48 Stunden 7 Tage +20 C 20 Stunden 5 Tage +30 C 10 Stunden 3 Tage Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Appliziertes Material Einsatzbereit Temperatur begehbar nach befahrbar nach vollständig ausgehärtet nach +10 C ~ 48 Stunden ~ 5 Tagen ~ 10 Tagen +20 C ~ 20 Stunden ~ 3 Tagen ~ 7 Tagen +30 C ~ 10 Stunden ~ 2 Tagen ~ 5 Tagen Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. 3 / 5
VERARBEITUNGSANWEISUNG UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT / UNTERGRUNDVOR- BEREITUNG Der zementöse Untergrund muss eine ausreichende Druckfestigkeit aufweisen (mind. 25 N/mm²), sowie eine Haftzugfestigkeit von > 1,5 N/mm². die Oberfläche muss sauber, trocken und frei jeglicher Verschmutzung, durch beispielweise Schmutz, Öle, Fette, Lacke und andere Oberflächenbehandlungen, sein. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen wie Öle, Fette, Altbeschichtungen, usw. müssen entfernt werden. Betonoberflächen müssen durch geeignete mechanische Verfahren vorbereitet werden damit die Zementhaut entfernt ist. Untergrundreparaturen, wie das Füllen von Lunkern und Fehlstellen können mit Produkten der Sikafloor, Sikadur bzw. Sikagard Reihe ausgeführt werden. Staub, lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, vorzugsweise mittels Industriestaubsauger. MISCHEN Komponente A vor Gebrauch gut aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (ca. 300-400U/min) intensiv mischen; ggf. die vorgesehenen Teile Sika Stellmittel T zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden! VERARBEITUNG Vor der Verarbeitung ist die Untergrundfeuchtigkeit, die Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt zu bestimmen. liegt die Untergrundfeuchtigkeitsgehalt bei > 6 % so sind zur Erreichung der max. Werte Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise mit Sikafloor EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre. Grundierung: Bei Verwendung von als Grundierung ist unbedingt auf eine gleichmässige und durchgängige Benetzung zu achten. Gegebenenfalls eine zweite Grundierungsschicht aufbringen. Die Grundierung mittels Roller oder Bürste gut in den Untergrund einbringen. Versiegelung: wird mittels kurzflorigem Roller gleichmässig aufgebracht. Um Übergänge zu vermeiden, sind diese nass-in-nass zu verarbeiten. Ungleichmässiger Auftrag der Versiegelung führt zu einem ungleichmässigen Erscheinungsbild der Versiegelung (matt/glänzende Stellen). WERKZEUGREINIGUNG Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. UNTERHALT Für eine hohe, dauerhafte Oberflächengüte und Erhalt des dekorativen Aussehens von sind Verschüttungen umgehend zu entfernen sowie eine regelmäßige Reinigung und Pflege mit geeigneten Reinigungsmitteln durchzuführen. Schleifende Beanspruchungen können zu einem Verkratzen der Oberfläche führen. Das Reinigungskonzept ist vom jeweiligen Reinigungsunternehmen auf die örtlichen Gegebenheiten abzustimmen. Weitere Informationen zur Reinigung und Pflege von entnehmen Sie der Sikafloor -Reinigungsanleitung. EINSCHRÄNKUNGEN nicht auf Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit applizieren. Frisch aufgebrachtes muss mindestens 24 Stunden vor Betauung geschützt werden. Immer für ausreichende Belüftung sorgen, um Aushärtungsprobleme zu vermeiden. Der Glanz der Versiegelung variiert je nach Temperatur, Feuchtigkeit und Saugfähigkeit des Untergrundes. Eine fehlerhafte Beurteilung statischer Risse und damit eine falsche Verfüllung derselben führt zu einer verkürzten Lebenszeit oder durchschlagenden Rissen. Für durchgängig gleichmässige Farbgebung immer nur einer Charge verwenden. Unter bestimmten Umständen, z.b. bei Fussbodenheizung in Kombination mit hoher punktueller Last, können Druckstellen in der Fussbodenbeschichtung entstehen. Ist eine Heizung erforderlich, so dürfen nur elektrische Warmluftgebläse zum Einsatz kommen. Fossile Brennstoffe produzieren CO2 und H2O, was das Oberflächenfinish nachteilig beeinflusst. MESSWERTE Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Während der Aushärtung ist immer für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen! 4 / 5
LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Österreich GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter www.sika.at EU-VERORDNUNG 2004 / 42 (DECOPAINT RICHTLINIE) Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j Type wb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 140 g/liter (Limit 2010). Der maximale Gehalt von im gebrauchsfertigen Zustand ist < 140 g/liter VOC. RECHTLICHE HINWEISE Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäß Produktdatenblättern bis zum Verfallsdatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter www.sika.at abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sika Österreich GmbH Bingser Dorfstraße 23 A-6700 Bludenz Tel: 05 0610 0 Fax: 05 0610 1901 www.sika.at Sikafloor-2530W_de_AT_(11-2017)_3_1.pdf 5 / 5