Management & Sales Zerspanungs-Technologie & Montage Maschinen- & Anlagenbau System- Integration Lightweight Design Logistics Consulting & Services
RILE Group - kompetente Produktions- & Logistikdienstleistungen aus einer Hand SEIT 1946 DIENST AM KUNDEN 240 Mitarbeiter 35 000 m² Produktions-, Montageund Lagerhallenfläche Areal gesamt 70 000 m² RILE Group - Graflinger Str. 226 - D-94469 Deggendorf - Fon: +49-991-2507-280 Fax: -211 sales@rile-group.com
Carbon-Verarbeitung & Additive Fertigung Vom Prototypen aus Metall, Kunststoff und Composite Bereich bis hin zur Serie. Verarbeitung von innovativen Werkstoffen im Besonderen Faserverbundwerkstoffe (CFK, GFK, AF, ). Durch Einsatz von Rapid Manufacturing werden Bauteile werkzeuglos hergestellt
Firmengeschichte 26.02. 2016: Gründung der RILE Lightweight Design GmbH durch Dipl.-Ing. Peter Radlsbeck als weiteren Geschäftsbereich der RILE-Group Um unseren Anspruch als Komponenten- und Systemlieferant für die Investitionsgüter-, Automobil- und Zuliefererindustrie zu erhöhen, sind wir ab Juni 2016 auch im Compositebereich und im 3D-Druck tätig. Neben der Zerspanung von Großteilen, der Montage von Baugruppen, dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Robotertechnologie bringen wir nun auch unser Know-How bei der Produktion von Faserverbundteilen sowie in der Additiven Fertigung ein! 01.06. 2016: Produktionsstart der RILE Lightweight Design GmbH auf einer Produktionsfläche von 700 m² Anschaffung eines Autoklaven (Ø 600 mm x 2000 mm) Anschaffung eines CNC-Cutters für den Materialzuschnitt
RILE Lightweight Design CARBON-VERARBEITUNG carbon processing ADDITIVE FERTIGUNG rapid manufacturing UNSERE LEISTUNGEN: Machbarkeitsanalyse Projektmanagement Entwicklung Konstruktion/Berechnung Modell- und Formenbau Prototypen Serien-Produktion
Verarbeitete Werkstoffe Composite o Glasfaser (GFK) o Aramidfaser (AFK) o Kohlefaser (CFK) o GFK/CFK Hybrid o AFK/CFK Hybrid o CFK/EPDM o Verschiedene Sandwichsysteme Rapid Manufacturing o ASA o ABS/ABS-M30, ABSplus/ABS-ESD7 o FDM Nylon 12/PA 12 o ULTEM/PPSF/PPSU o Edel- und Werkzeugstahl o Alu- und Titan- Legierungen o Gold- und Silber- Legierungen
Qualitäts- und Umweltpolitik Die Qualitätssicherung erfolgt durch 5 CNC-Messmaschinen in klimatisierten Räumen für Teile bis zu einem Kubus von 4 x 5 x 2,5 m Seitenlänge
Fertigungsverfahren Composite Aus den von uns erstellten Werkzeugen und Modellen können Faserverbundteile speziell für Ihre Anforderungen produziert werden: Prepreg Autoklaventechnologie In 2016: Fertigung von Teilen mit einem Durchmesser von 600 mm und 2 Meter Länge Investition für Großteilfertigung ab 2017 Prepreg Out of Autoclav Vakuuminfusion Nasspressen Handnasslaminat Schmelzkerntechnologie Weitere mögliche Fertigungsverfahren: Resin Transfer Moulding (RTM)
Fertigungsverfahren Additive Fertigung Im 3D-Druck bieten wir in Kürze die folgenden Verfahren an: FDM bis 406 x 355 x 406 mm³ Multijetprinting Polyjet bis 1000 x 850 x 550 mm³ Pulverdruck SDL SLS SLA SLM im Metalldruck bis 250 x 250 x 280 mm³
Vorteile Composite Materialien Geben Sie uns die Möglichkeit Ihnen das Material der Zukunft näher zu bringen und die enormen Vorteile wie - hohe Zugfestigkeit - Röntgentransparenz - Beständigkeit gegenüber Chemikalien - Korrosionsbeständigkeit - anpassbare Temperaturbeständigkeit - sehr gute Dämpfungseigenschaften - herausragende Federeigenschaften - keine Materialermüdung - sehr niedrige Dichte (ca. 20% von Stahl, 50% von Alu),... in Ihrem Projekt zu integrieren!
Vorteile Additive Fertigung Die Additive Fertigung zeigt dort ihre Stärken, wo die konventionelle Fertigung an Grenzen stößt und bietet viele Vorteile: - Schonung der Rohstoffressourcen - Fertigung komplexer Strukturen - hohe Festigkeit (annähernd von geschmiedeten Metallteilen) - Herstellung kleiner Losgrößen zu angemessenen Stückkosten - Projektlaufzeitverkürzung - Kombination verschiedener Werkstoffe - Produktindividualisierung bei der Serienfertigung
Geschäftsfelder Maschinenbau Automobil- und Motorradrennsport Medizintechnik Modellbau Design-Anwendungen Messtechnik und Lehrenbau Luft- und Raumfahrt Sport und Freizeit Rüstungsindustrie und 240 viele Mitarbeiter weitere Bereiche wollen auch Sie in Ihrem Betrieb von Performance-Steigerungen sowie Ressourcen- und Energieeinsparungen profitieren? Das RILE Lightweight Design Team unterstützt Sie hierbei!
Kompetenz für Ihre Aufgabenstellung Erich Wittmann Berufserfahrung: 240 Mitarbeiter 15 Jahre Betriebsleitung mit Prokura bei namhafter Firma im Compositebereich Geschäftsbereichsleiter RILE Lightweight Design Anton Weber-Kutz Berufserfahrung: 14 Jahre technischer Leiter bei namhafter Firma im Compositebereich Leitung Produktion Carbon Verarbeitung