DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo. 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINE DMU evo-baureihe DMGMORI.COM

DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo 5-ACHS-UNIVERSAL-FRÄSMASCHINE DMU evo-baureihe DMGMORI.COM

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Höchste Präzision für nahezu alle Anwendungsgebiete im 5-Achsbereich Höchste Präzision und Zerspanleistung im Bereich der 5-Achs-Technologie: Ob im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrttechnik überall dort, wo nicht nur Zeit und Geld, sondern auch Genauigkeit und Flexibilität entscheidende Produktionsfaktoren sind, ermöglichen die Maschinen der DMU evo-baureihe eine optimale Fertigungslösung bei gleichzeitig höchstem Qualitätsanspruch. 02 AUTOMOTIVE Hydraulikkomponente aus Aluminium

FORMENBAU Reifenform aus Aluminium 03 TOOLING Messerkopf aus Chrom-Stahl FORMENBAU Flaschenform aus Aluminium AEROSPACE Frame-Bauteil aus Aluminium AUTOMOTIVE Lagerblock aus Aluminium ENGINEERING Kurbelgehäuse aus Aluminium MEDICAL Kniegelenk aus Kobalt-Chrom

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten TECHNOLOGY EXCELLENCE Der Status Quo in jeder Branche Als kompetenter Partner bietet DMG MORI seinen Kunden ganzheitliche Technologielösungen in nahezu allen Branchen. Dank des umfassenden Produktprogrammes und der Prozesskompetenz ist DMG MORI auf jegliche Anforderungen bestens vorbereitet. In den beiden DMG MORI Technology Excellence Centern Medical und Die & Mold realisieren die Experten des Werkzeugmaschinenherstellers innovative Turnkey- Lösungen als Basis für eine wirtschaftliche Produktion. 04 DMU 40 evo BEST IN MEDICAL + Leistungsstarke Motorspindel mit 20.000 min 1 zur Bearbeitung von Medizinstahl sowie Titan + Großer Arbeitsraum (60 dm³) bei kleiner Aufstellfläche (5,77 m 2 ) + Linearantriebe in der X- und Y-Achse sowie direkt angetriebene B- / C-Achse ermöglichen höchste Oberflächenqualität (bspw. zur Bearbeitung eines Kniegelenkes) MEDICAL EXCELLENCE CENTER + Bearbeitung des gesamten Materialmixes: Von hochfestem Kunststoff über Edelstahl, Titan bis hin zu CoCr + Kompakte Aufstellfläche der Maschinen + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Exklusive DMG MORI Technologiezyklen, bspw. ATC für beste Oberflächen

ENTHALTENE OPTIONEN + Dynamikpaket mit V-verzahnten Eagle Riemen in der Z-Achse + B- / C-Torquetisch inklusive ATC mit Gewichtsangabe + Erhöhte Genauigkeit + Protokoll des 5-Achsteils mit erhöhter Genauigkeit + Protokoll des Konturteils Form für Bobbycar EMPFOHLENE ZUSATZOPTIONEN + AVD Active Vibration Damping (HEIDENHAIN TNC 640) + Spindel mit Wellenkühlung 40.000 min 1, HSK-E50* + Arbeitsraumspülung + Kühlmitteltemperierung + 3D quickset, Laser * Generelle Voraussetzung: Spindel-Werkzeugaufnahme mit Plananlage 05 DIE & MOLD EXCELLENCE CENTER + Über 50 Jahre Erfahrung und über 20.000 erfolgreiche Kunden im Werkzeug- und Formenbau + Ganzheitliches Produktportfolio für alle Werkstücke von 10 bis 6.000 mm und bis zu 15 t + Standardisierte und individuelle Automationslösungen + Beste Oberflächengüten bis 0,2 µm durch dauergenaue Linearantriebe mit bis zu 1 g Beschleunigung und Messsystemen von MAGNESCALE

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Universell, dynamisch, präzise Die DMU evo-baureihe vereint die Flexibilität moderner Universal-Fräsmaschinen und die Leistungspotenziale von Vertikal-Bearbeitungszentren. Dabei verleihen das innovative Maschinenkonzept mit optimiertem Gantry, die optionalen Linearantriebe in der X- und Y-Achse sowie der bewährte Schwenkrundtisch diesem Maschinentyp maximale Produktivität und Flexibilität. Der NC-Schwenkrundtisch mit großem Schwenkbereich von 5 bis +110 ermöglicht die 5-Achs-Simultanbearbeitung für beste Oberflächen und erweitert die Einsatzmöglichkeit dieser Maschine in allen Fertigungsbereichen, sowohl in der Komplettbearbeitung von Einzelteilen als auch in der Serienproduktion. 06 OPTIMIERTE GANTRY-BAUWEISE + Geringer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit im Vergleich zur klassischen Gantry-Bauweise + Möglichkeit der seitlichen Automationsanbindung auch in Verbindung mit Gantry-Design + Hohe Stabilität durch geringe Auskragung der Spindel HOHE PRÄZISION UND DYNAMIK + Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard sowie direkte Absolut-Wegmesssysteme ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von 6 µm + Erhöhte Steifigkeit und verbesserte Zerspanleistung durch optimierte Gantry-Bauweise; Eilgänge mit bis zu 80 m/min + Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 600 kg + Einfache Kranbeladung von oben

07 PERFEKTE ERGONOMIE + Große Türöffnungen mit optimalem Zugang zum Arbeitsraum; auch für Kranbeladung + Sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum der Maschine + Optimale Ergonomie des Arbeitsbereiches (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm) und des Werkzeugwechslers sorgen für ein perfektes Handling für den Bediener + Kurze Wege für den Bediener: Bedienung von Werkzeugmagazin, Maschine und Handlingsystem von vorne SOLIDE GRUNDAUSSTATTUNG + speedmaster-spindel mit 20.000 min 1 (35 kw / 130 Nm bei 40 % ED) + Direkte Absolut-Wegmesssysteme in allen Achsen + Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen + 50 m/min Eilgang in allen Achsen + Simultantisch B- / C-Achse mit 60 min 1 (DMU 40 evo / DMU 60 evo)

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Gantry-Bauweise Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Herausragendes Arbeitsraumkonzept durch optimierte Gantry-Bauweise Aufgrund der geringen Auskragungen der Achsen bietet das Maschinenkonzept der DMU evo-baureihe höchste Stabilität und Steifigkeit über den gesamten Verfahrbereich, wodurch eine sehr hohe Langzeitgenauigkeit ermöglicht wird. Weiterhin sorgt die Anordnung des Y-Schlittens und der Rundkabine für eine optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum. Auch in Verbindung mit Handlingsystemen bleibt der Zugang zum Arbeitsraum von vorne permanent erhalten. Die gute Ergonomie der Maschine zeigt sich in der geringen Eingriffstiefe und der optimalen Beladehöhe. Die Anordnung des Werkzeugmagazins links und die Gestaltung der Kettenträger ermöglichen eine fast identische Aufstellfläche bei allen Magazingrößen. 1 Führungen und Antriebe außerhalb bzw. oberhalb des Arbeitsraumes 2 Linearantrieb* in der X- und Y-Achse 08 3 Werkzeugmagazin für bis zu 210 Werkzeuge 4 NC-Schwenkrundtisch 1 neben Getriebetisch auch als Fräs- Dreh-Ausführung oder Torque-Antrieb für B- und C-Achse verfügbar * Option 2 3 4

OPTIMIERTE GANTRY-BAUWEISE + Geringer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit im Vergleich zur klassischen Gantry-Bauweise + Kurze Wege für den Bediener: Bedienung von Werkzeugmagazin, Maschine und Handlingsystem von vorne + Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 600 kg + Einfache Kranbeladung von oben 09 Zugang für flexible Automationslösungen Zugang für den Bediener

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Präzision Ergonomisch Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Bestmögliche Präzision und Dynamik Aufgrund der optimierten Gantry-Bauweise bietet die DMU evo-baureihe ein Höchstmaß an Steifigkeit und Stabilität für eine optimale Fräsleistung und exzellente Genauigkeit. In Verbindung mit den optional verfügbaren Linearantrieben in der X- und Y-Achse, den direkten Absolut-Wegmesssystemen sowie den umfangreichen Kühlmaßnahmen wird ein hochdynamisches Maschinenkonzept mit maximaler Präzision ermöglicht. Kühlmaßnahmen 3 1 Arbeitsspindel Kühlung des Motors und des Spindelflansches 2 Gekühlter Lagerbock 5 5 der Kugelgewindetriebsmutter in X- / Y- / Z-Achse 2 4 3 Mantelkühlung der Antriebsmotoren in B- / C- / Z-Achse* 1 10 4 Kühlung der Antriebe der X- / Y-Achse** Motor- und Mantelkühlung 3 6 6 5 Kühlung an den Führungsschienen der X- / Y- / Z-Achse 3 6 Kühlung des NC-Rundtisches Kühlung der Konsole und Antriebsgehäuse der B- und C-Achse * Z-Achse in Verbindung mit Dynamikpaket optional verfügbar ** Dynamikpaket mit Linearantrieben als Option verfügbar 1 2 1: Kugelgewindetrieb mit 50 m/min Eilgang und direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard 2: Dynamikvariante mit 80 m/min Eilgang und Linearmotor mit direkten Absolut-Wegmesssystemen für höchste Genauigkeit

DMU evo-baureihe Ergonomisches Maschinendesign UNEINGESCHRÄNKTE KRANBELADUNG BIS ZU 600 kg Das Maschinendesign der DMU evo-baureihe ermöglicht dem Bediener eine perfekte Zugänglichkeit sowie Einsehbarkeit in den Arbeitsraum. Mit einer Aufstellfläche von nur 5,77 m 2 ist die DMU 40 evo eine der kompaktesten Maschinen am Markt. Aufgrund der optimalen Ergonomie des Arbeitsbereiches (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm) sowie des Werkzeugwechslers bietet die DMU evo-baureihe ein Höchstmaß an Bedienerfreundlichkeit! 1 CELOS vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt 2 Lightline Anzeige Anzeige des aktuellen Maschinenstatus 3 Optimaler Spänefall Verbesserter Spänetransport durch Bettschrägen > 35 sowie optionaler Bett- und Arbeitsraumspülung 5 Optimale Einsicht in den Maschinenraum Große Sichtscheiben zur besten Einsicht in den Arbeitsraum 6 Werkzeugmagazin Optimale Beladung von vorne 7 Kompakteste Maschine am Markt (5,77 m 2 DMU 40 evo, 6,60 m 2 DMU 60 evo, 8,17 m 2 DMU 80 evo) 4 Ergonomische Maschinenbeladung Große Türöffnungen mit optimalem Zugang zum Arbeitsraum; auch für Kranbeladung (Tischhöhe DMU 40 evo: 815 mm) 11 6 5 2 1 3 4 7

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. APP- MENU Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 12 ERGOline CONTROL MIT 21,5 MULTI- TOUCH- BILDSCHIRM UND SIEMENS Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

DMU evo-baureihe Von der Idee zum fertigen Produkt CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 27 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und syste matischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS APPS 3 BEISPIELE JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. 13 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten + Menü-geführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL Maschinenschutz durch Schnellabschaltung + Vibrationsüberwachung im Prozess + Abschaltfunktion mit Teach-Funktion + NEU: Drehmomentüberwachung + Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel 3D quickset Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + Alle Kopfvarianten und jede Tischachse VERZAHNUNGSFRÄSEN Maximierung der Werkzeugstandzeiten + Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe + Verzahnung* und Schneckenräder möglich + Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar + Erreichbare Qualität DIN 7 *nur Geradverzahnung möglich (Gear-hobbing) 14 gearskiving Herstellung von Stirnrädern und Keilwellenverzahnungen + Synchronisiertes Drehen von Werkstück und Werkzeug + Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante + Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert + Zeitsparende und wirtschaftliche Herstellung von Verzahnungen ATC APPLICATION TUNING CYCLE Prozessoptimierung auf Knopfdruck + Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht + Hohe Oberflächengüte beim Schlichten

STEUERUNGSTECHNOLOGIE Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision SIEMENS 840D SL OPERATE + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + ATC*, 3D quickset* + Leistungsstarkes 32 BIT- Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + Schnelle Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + DECKEL MAHO Paket MDynamics für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC 640 + Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + Grafische Programmierung + CollisionMonitoring (DCM) + ATC*, 3D quickset* + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7 3, 2 Cores) + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option 15

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Höchste Effizienz auf minimalem Raum Die DMU evo-baureihe überzeugt durch ein kompaktes Maschinenkonzept mit einem großen Arbeitsraum im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung. In diesem Zusammenhang ermöglicht die DMU 40 evo die Bearbeitung von komplexen Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 550 mm und einem Gewicht von 250 kg, bei einer Aufstellfläche von nur 5,77 m 2. Ein großer Vorteil der DMU evo-baureihe ist die Position des Bearbeitungstisches, wodurch eine permanente Einsicht auf das zu bearbeitende Werkstück durch den Bediener gegeben ist. 16 Nur 5,77 m 2 Aufstellfläche Nur 6,60 m 2 Aufstellfläche DMU 40 evo NC-Schwenkrundtisch DMU 60 evo NC-Schwenkrundtisch Verfahrwege X / Y / Z mm 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 Tischgröße mm 450 400 600 500 Beladegewicht kg 250 400 Werkstückabmessungen mm ø 550 400 ø 750 525

17 Nur 8,17 m 2 Aufstellfläche DMU 80 evo NC-Schwenkrundtisch 800 / 650 / 550 800 700 600 ø 950 600

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Unterschiedliche Tischoptionen für maximale Flexibilität NC-SCHWENKRUNDTISCH + B- / C-Achse mit bis zu 60 min 1 in der Standardausführung + Enormer Schwenkbereich der B-Achse (-5 / +110 ) + Aufgrund der Kinematik und Anordnung des Tisches ist das Werkstück bei jedem Schwenkwinkel im Sichtfeld des Bedieners B- / C-TORQUETISCH 18 + Optional ist ein leistungsstarker B- / C-Torquetisch mit bis zu 80 min 1 in der B-Achse und bis zu 150 min 1 in der C-Achse erhältlich + Tischoption zeichnet sich durch ein extrem hohes Drehmoment aus (max. Drehmoment 3.000 Nm) FRÄS-DREH-TISCH + Zur kompletten Fräs-Dreh-Bearbeitung ist ein Fräs-Dreh-Tisch mit bis zu 1.200 min 1 verfügbar + Garantiert maximale Bearbeitungsvielfalt beim Einsatz von nur einer Maschine Fräsen und Drehen in einer Aufspannung ZEITERSPARNIS AUFGRUND B- / C-TORQUETISCH Gesamtzeit 00:00 52:48 45:36 38:24 31:12 24:00 16:48 09:36 100%-51min NC-Schwenkrundtisch 73%-37min Doppeltorque 02:24 Komplette Bearbeitungszeit

DMU evo-baureihe Fräs-Dreh-Technologie für die Komplettbearbeitung HIGHLIGHTS FRÄS-DREH-BEARBEITUNG + Komplette Fräs-Dreh-Bearbeitung auf einer Maschine und in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu 1.200 min 1 + Geringere Kosten sowie geringerer Platzbedarf aufgrund des Einsatzes von nur einer Maschine + Reduzierung von Nebenzeiten und Steigerung der Produktivität + 600 kg maximales Werkstückgewicht bei DMU 80 evo + Motorspindel mit 18.000 min 1 und Klemmung bei Drehbetrieb 19 DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo Drehzahl max. min 1 1.200 1.200 900 Leistung (100 % ED) kw 25 50 50 Drehmoment (100 % ED) Nm 500 1.200 1.200 Anwendungsbeispiel Fräs-Dreh-Bearbeitung Material Ck45 Ck45 Ck45 Zeitspanvolumen cm 3 /min 675 750 750 Spantiefe mm 4,5 5 5 Vorschub mm / Umdrehung 0,5 0,5 0,5 Zerspandurchmesser mm 200 200 200 Schnittgeschwindigkeit m/min 300 300 300 Drehzahl min 1 1.200 1.200 1.200

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Steigerung der Effizienz durch mannlose Fertigung 20 DMU 60 evo mit Paletten-Handling PH 150 Integration von Standard-Automationssystemen HIGHLIGHTS PALETTEN-HANDLING: PH 150 + Einfache und kostengünstige Automationslösung für bis zu 24 Paletten (ITS 148 / ø 148 mm) und bis zu 10 Paletten (UPC / 320 320 mm) + Max. Werkstückabmessung 400 400 400 mm + Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne und von oben zum Arbeitsraum + Nur 2,9 m 2 Platzbedarf Palettengröße Anzahl max. Beladung 400 400 mm 6 250 kg 320 320 mm 10 250 kg ø 210 mm 12 150 kg

DMU 40 evo mit Werkstück- Handling WH 8 Integration von Standard-Automationssystemen HIGHLIGHTS WERKSTÜCK-HANDLING: WH 8 CELL + Perfekte Abstimmung von Maschine und Automation + Modulares Baukastensystem ermöglicht effiziente, kundenspezifische Umsetzung + Layout ermöglicht Zugang zu allen Wartungseinheiten + Durch Side-by-Side Automatisierung ist eine manuelle Bedienung der Maschine uneingeschränkt möglich + Schnelle und effiziente Umrüstung auf andere Bauteile mit Hilfe des digitalen Zwillings 21 Automationsanalage mit mehreren Maschinen Verkettete Automation HIGHLIGHTS VERKETTETE AUTOMATION + Kundenindividuelle, flexible Fertigungszellen, wobei der Zugang zum Arbeitsraum der Maschine jederzeit gewährt ist + Effiziente Bearbeitung einzelner Prozessschritte + Linearsystem, Robotersystem oder einer Kombination von Linear- und Robotersystem + Zusätzliche Stationen sind individuell integrierbar (bspw. Messteilschublade, Entgratstation oder Abblasblock) + Maximierung der Spindellaufzeit durch Auftragspriorisierung + Parallele Bearbeitung von mehreren vordefinierten Werkstücken

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Spindelspektrum DMU evo-baureihe Umfangreiches Spindelspektrum speedmaster-spindel SK40 / HSK-A63 20.000 min 1 / 35 kw / 130 Nm speedmaster-spindel HT SK40 / HSK-A63 15.000 min 1 / 46 kw / 200 Nm Motorspindel HSK-A63 18.000 min 1 / 35 kw / 130 Nm Drehmoment (Nm) 500 320 160 130 Nm 40% S6 10min Drehzahl (min -1 ) 80 40 20 10 5 20 86 Nm 100% S1 1.100 1.250 Leistung (kw) 35 kw 40% S6 10min 60 30 25 kw 100% S1 15 7,5 2.500 2.800 5.000 5.700 10.000 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 20.000 Drehmoment (Nm) Drehzahl (min -1 ) 320 160 80 40 20 10 5 20 200 Nm 40% S6 10min 130 Nm 100% S1 1.250 Leistung (kw) 46 kw 40% S6 10min 2.200 2.800 2.500 25 30 kw 100% S1 15 4.300 5.000 7,5 3,7 1,9 0,9 0,5 0,2 0,1 Drehmoment (Nm) 1.000 630 315 130 Nm 40% 125 87 Nm 100% 80 50 12,5 Drehzahl (min -1 ) 6,3 20 1.100 Leistung (kw) 35kW 40% 40 25 kw 100% 25 16 8 5 3,15 1,6 1,25 1 0,6 Drehmoment (Nm) 20 16 Nm 40% S6 10min 16 12,5 12 Nm 100% S1 6,3 3,15 1,25 1 0,6 Leistung (kw) 19,5kW 40% S6 20 15 kw 16 100% S1 12,5 6,3 3,15 1,25 1,6 1 0,6 Drehzahl (min -1 ) 20 6.300 11.700 20.000 40.000 2.800 18.000 Drehmoment (Nm) 400 125 80 40 20 10 5 200 Nm 40% S6 10min 130 Nm 100% S1 Leistung (kw) 24 kw 40% S6 10min 25 20 16 kw 100% S1 16 12,5 1,25 1 0,8 0,6 Drehzahl (min -1 ) 20 2.500 5.000 18.000 24.000 10.000 15.000 22 Motorspindel HSK-A63 24.000 min 1 / 24 kw / 100 Nm 2.300 5.000 20.000 Motorspindel HSK-A63 28.000 min 1 / 30 kw / 40 Nm Drehmoment (Nm) 40 Nm 40% S6 10min 40 27 27 Nm 100% S1 20 10 6,9 2,5 1 0,6 6.300 Leistung (kw) 40 30 kw 40% S6 31,5 20 kw 100% S1 20 16 10 6,9 2,5 1,6 1 0,6 Drehzahl (min -1 ) 20 6.300 12.500 18.000 28.000 20.000 Motorspindel HSK-E50 40.000 min 1 / 19 kw / 16 Nm speedmaster speedmaster HT Motorspindel Fräs-Dreh-Bearbeitung Motorspindel Motorspindel Motorspindel Hauptantrieb Standard Option Option Option Option Option Drehzahlbereich 20.000 15.000 18.000 24.000 28.000 40.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 *Option 35 / 25 46 / 30 35 / 25 24 / 16 30 / 20 19 / 15 130 / 87 200 / 130 130 / 87 100 / 67 40 / 27 16 / 12 SK40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-E50

HIGHLIGHTS + Größter modularer Spindelbaukasten bis 40.000 min 1 und bis 200 Nm Drehmoment + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit + Motorspindel mit Einschubtechnik für kürzeste und kostengünstige Reparatur 23 1 HIGHLIGHTS + Umfangreicher Spindelbaukasten mit bis zu 40.000 min 1 und mit bis zu 200 Nm + speedmaster Hightech Motorspindeln mit höchster Performance und bester Rundlaufgenauigkeit 2 3 1: Ra < 0,2 µm 2: speedmaster Motorspindel mit höchster Rundlaufgenauigkeit 3: SGS Spindle Growth Sensor für höchste Genauigkeit durch Überwachung und Kompensation von Spindelverlagerung

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Anwendungsbeispiele DMU evo-baureihe Anwendungsbeispiele Frame-Bauteil Branche Werkzeug Aerospace Schaftsfräser ø 20 mm Material Aluminium 7.075 Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit 20.000 min 1 35 kw 130 Nm 54 min. 24 Flaschenform Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Formenbau Kugelfräser ø 8 mm Aluminium AlZnMgCu1,5 40.000 min 1 19,5 kw 16 Nm 1 h 49 min. Knochenplatte Branche Werkzeug Medical Kugelfräser ø 3 mm Material Titan Gr. 2 Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit 20.000 min 1 35 kw 130 Nm 45 min.

Kupferelektrode Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Formenbau Kugelfräser ø 2 mm Kupfer 28.000 min 1 30 kw 40 Nm 40 min. Zahnrad Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Automotive Werkzeugsatz Wälzschälen Stahl 16MnCr5 18.000 min 1 35 kw 130 Nm 30 min. Impeller 25 Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Automotive Konischer Kugelfräser Aluminium 24.000 min 1 24 kw 100 Nm 37 min. Knie-Implantat Branche Werkzeug Material Spindel Leistung Drehmoment Bearbeitungszeit Medical Kugelfräser ø 6 mm Kobalt-Chrom 20.000 min 1 35 kw 130 Nm 31 min.

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindebohren in Stahl (Ck45) 26 1 2 3 speedmaster MOTORSPINDEL 20.000 min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 583 cm 3 /min 481 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 63 mm Vollbohrer ø 54 mm Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 1.770 min 1 (Vc = 350 m/min) 1.500 min 1 (Vc = 255 m/min) 663 min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub 3.100 mm/min (Fz = 0,35 mm) 210 mm/min (f/u = 0,14 mm) 1.989 mm/min Schnitttiefe / -breite 4.0 / 47 mm speedmaster MOTORSPINDEL 15.000 min 1 / 44 kw / 200 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 983 cm 3 /min 396 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 80 mm Vollbohrer ø 60 mm Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl 1.393 min 1 (Vc = 350 m/min) 1.000 min 1 (Vc = 188 m/min) 531 min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub 2.925 mm/min (Fz = 0,35 mm) 140 mm/min (f/u = 0,14 mm) 1.859 mm/min Schnitttiefe / -breite 6.0 / 56 mm

4 5 6 27 MOTORSPINDEL 40.000 min 1 / 19,5 kw / 16 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinde Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 65 cm 3 /min 70 cm 3 /min Werkzeug Planmesserkopf ø 25 mm SE Bohrer ø 14 mm Gewindebohrer M10 Spindeldrehzahl 2.547 min 1 (Vc = 200 m/min) 2.274 min 1 (Vc = 100 m/min) 1.592 min 1 (Vc = 50 m/min) Vorschub 3.820 mm/min (Fz = 0,5 mm) 455 mm /min (f/u = 0,2 mm) 2.388 mm/min Schnitttiefe / -breite 1,0 / 17 mm

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU evo-baureihe Technische Daten DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo Arbeitsraum Verfahrweg X / Y / Z mm 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 800 / 650 / 550 Abstand Spindelnase zu Tisch mm 125 500 125 625 150 700 Hauptantrieb (Standard) Drehzahlbereich min 1 20.000 20.000 20.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 35 / 25 35 / 25 35 / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / 87 130 / 87 130 / 87 Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min 1 24.000 24.000 24.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 24 / 16 24 / 16 24 / 16 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 100 / 67 100 / 67 100 / 67 Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 Hauptantrieb (Option) 28 Drehzahlbereich min 1 15.000 15.000 15.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 46 / 30 46 / 30 46 / 30 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 200 / 130 200 / 130 200 / 130 Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min 1 28.000 28.000 28.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 30 / 20 30 / 20 30 / 20 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 40 / 27 40 / 27 40 / 27 Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 Hauptantrieb (Option) Drehzahlbereich min 1 40.000 40.000 40.000 Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 19 / 15 19 / 15 19 / 15 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 16 / 12 16 / 12 16 / 12 Werkzeugaufnahme DIN 69871 / DIN 69893 HSK-E 50 HSK-E 50 HSK-E 50 Vorschub Standardausführung X / Y / Z m/min 50 50 50 Dynamikvariante X / Y / Z m/min 80 80 80 *Option

DMU 40 evo DMU 60 evo DMU 80 evo NC- Schwenkrundtisch Aufspannfläche mm 450 400 600 500 800 700 Tischbeladung kg 250 400 600 Schwenkbereich B-Achse Grad 5 / +110 5 / +110 5 / +110 Drehbereich C-Achse Grad 360 360 360 Drehzahl B- / C-Achse min 1 60 / 60 60 / 60 50 / 50 Drehzahl B- / C-Achse Torque-Tisch min 1 80 / 150 80 / 150 80 / 150 Drehzahl Fräs-Dreh-Tisch min 1 1.200 1.200 900 Werkzeugmagazin Anzahl Werkzeuge 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)* Abmessung Aufstellfläche (ohne Späneförderer) mm 2.050 2.815 2.230 2.960 2.440 3.350 Höhe mm 2.530 2.865 3.050 Steuerungen ERGOline Control mit 21,5 Multi-Touch-Bildschirm, CELOS und SIEMENS 840D solutionline ERGOline Control mit 21,5 Multi-Touch-Bildschirm, CELOS und HEIDENHAIN TNC 640 ERGOline Control mit 19 Multi-Touch-Bildschirm und HEIDENHAIN TNC 640 Optionen 29 Innere Kühlmittelzuführung 40 bar Innere Kühlmittelzuführung 40 bar / 80 bar umschaltbar Ölnebel-Emulsionsabscheider Vorbereitung für Automation B- / C-Torque-Tisch Fräs-Dreh-Tisch (Sternnuten und 18.000er Spindel) Messtaster Infrarot Laserwerkzeugvermessung Minimalmengenschmierung Blasluft durch Spindelmitte Hydraulische Werkstückspannung *Option

Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Aufstellpläne DMU evo-baureihe Aufstellpläne DMU 40 evo Frontansicht Draufsicht 745 2.050 1.010 1.600 2.445 1.615 2.640 3.560 2.050 2.710 1.370 30 3.420 2.793 4.141 5.010 2.815 869

DMU 60 evo Frontansicht Draufsicht 745 2.230 2.745 1.010 1.598 1.630 2.880 3.543 2.916 2.440 1.015 1.603 1.630 2.925 3.045 3.741 2.894 2.230 1.313 31 4.197 5.086 2.953 889 DMU 80 evo Frontansicht Draufsicht 745 3.950 2.440 1.265 3.705 3.078 4.470 3.351 5.364 894

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