SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 32 5 SPRINT 32 8 CNC-AUTOMATEN-DREHMASCHINEN SPRINT 20 SPRINT 32 DMGMORI.COM

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1 SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 CNC-AUTOMATEN-DREHMASCHINEN SPRINT 20 SPRINT 2 DMGMORI.COM

2 Maschine und Technik Konzept Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hochproduktives Automatendrehen bei minimalem Platzbedarf. + Höchste Stabilität und konsistente Präzision hoch dynamischer Antrieb auf allen Achsen für kurze Bearbeitungs- und minimale Stillstandszeiten + Bis zu 8 Achsen und 0 angetriebene Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Werkstücke + Span-zu-Span Zeit unter 0,2 Sekunden + STEALTH Design für eine optimierte Produktionsumgebung SCHEIBE ENGINEERING WELLE AUTOMOTIVE 02 Werkstoff: CK45 Bearbeitungszeit: 78 Sek. ø 9 42 mm Werkstoff: AISI 04 Bearbeitungszeit: 8 Sek. ø 6 65 mm SCHAFT ENERGY SPULE HYDRAULICS Werkstoff: Stainless Steel AISI 6 Bearbeitungszeit: 0 Sek. ø 0 80 mm Werkstoff: Steel C45 Bearbeitungszeit: 260 Sek. ø 0 60 mm

3 C Y2 C2 X2 BIS ZU 0 ANGETRIEBENE WERKZEUGE FÜR DIE HAUPT- UND GEGENSPINDEL * Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Hauptspindel + 4 optionale Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Gegenspindel * Optional SWISSTYPEkit* FÜR KURZ- UND LANGDREHEN AUF EINER MASCHINE + SPRINT 20 5 und SPRINT 20 8 mit verlängertem Spindelhub von 60 bis 80 mm + SPRINT 2 5 und SPRINT 2 8 mit verlängertem Spindelhub von 00 bis 240 mm + Umrüstzeit zwischen Kurz- und Langdrehen von unter 0 Minuten * Optional X Y 0 C Y2 C2 X2 Z2 SCHNELLERE TAKTZEIT MIT 4-ACHS-BEARBEITUNG + Simultanes Drehen an der Hauptspindel (4-Achs- Bearbeitung) bei den 8-Achs-Versionen + SPRINT 2 8 mit 2* angetriebenen Werkzeugen zur Verwendung mit der Gegenspindel ENERGIEBEDARF + 0 % geringere erforderliche Leistung als bei der alten Baureihe dank überarbeiteter Technologiekonfiguration * Optional

4 Maschine und Technik Machinendesign Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT % produktionsoptimiertes Design mit maximaler Stabilität und Langzeit-Präzision. Maximale Stabilität Konstante Steifigkeit dank robusten, breit gelagerten, linearen Kugelführungen 2 Optimale Zerspanung Steile Abdeckungen für eine effiziente Zerspanung im Arbeitsraum Temperaturbeständigkeit Thermosymmetrisches Maschinendesign für unschlagbare Präzision 4 Maximale Präzision 04 Integrierte Spindelmotoren für die Haupt- und Gegenspindel mit direkten Messsystemen 2 4

5 SPRINT SPRINT SPRINT WERKSTÜCKENTLADUNG 5 Automatische Werkstückentladung für Werkstücke mit bis zu 00 mm Länge im Standard für die SPRINT 20 5 und 20 8; für Werkstücke mit bis zu 0 mm Länge im Standard für die SPRINT 2 5 und 2 8; für Werkstücke bis zu 600 mm optional verfügbar SPÄNEENTSORGUNG 7 Optimale Zerspanung mit steilen oder vertikalen Stahlabdeckungen im Arbeitsbereich; Spänefangschale im Standard und Späneförderer optional 6 Werkstückförderband im Standard für SPRINT 2 5 und SPRINT 2 8; optional für SPRINT 20 5 und SPRINT 20 8

6 Maschine und Technik Arbeitsbereich Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 HIGHLIGHTS X + 2 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern + 5 Linearachsen und C-Achse + * C-Achse an der Gegenspindel + Bis zu 6 angetriebene Werkzeuge, (Nennleistung, kw) 2 auf Schlitten, min 2 auf Schlitten,.450 min 2* für die Rückseitenbearbeitung, min Y * Optional Z C C2 X2 Z2 06 SPRINT 20 8 HIGHLIGHTS + 25 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern Y2 X + 6 Linearachsen und 2 C-Achsen + 8 angetriebene Werkzeuge, (Nennleistung, kw) 2 auf Schlitten, min 2 auf Schlitten,.450 min 2 auf Schlitten Y 2 für Rückseitenbearbeitung,.450 min 2 auf Schlitten Y 2 für Rückseitenbearbeitung, min Y C C2 Z2 X2 Z

7 SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm Länge. + Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 750 mm breiten Tür + Aufstellfläche unter 2 m² + Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) + Optimale Späneentsorgung dank steilen Abdeckungen im Arbeitsbereich 07 SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 Stangendurchmesser mm Z-Verfahrweg mm 60 (80)* 60 (80)* Anzahl der Linearachsen + C-Achsen 5 + (2)** *Optional mit SWISSTYPEkit, ** Optionales Paket: Angetriebene Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung inklusive C-Achse für die Gegenspindel

8 Maschine und Technik Konzept Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm Länge. + Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 840 mm breiten Tür + Aufstellfläche unter 2,8 m² + Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) + Optimale Späneentsorgung dank steilen Abdeckungen im Arbeitsbereich 08 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 Stangendurchmesser mm 2 2 Z-Verfahrweg mm 00 (240)* 00 (240)* Anzahl der Linearachsen + C-Achsen *Optional mit SWISSTYPEkit

9 SPRINT 2 5 HIGHLIGHTS Y X + 22 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern + 5 Linearachsen und C-Achse + 4 angetriebene Werkzeuge (Nennleistung,9 kw ) 2 auf Schlitten ; min 2 auf Schlitten ; min Z C X2 Z2 SPRINT 2 8 HIGHLIGHTS + 28 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern Y X Linearachsen und 2 C-Achsen + Bis zu 0 angetriebene Werkzeuge (Nennleistung,9 kw) 2 auf Schlitten ; min 2 auf Schlitten ; min 4 auf Schlitten Y2; min 2* auf Schlitten 2; min * auf Schlitten 2; min (für Polygondrehen) * Optional Z C Y2 C2 X2 Z2

10 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Kurzdrehen Langdrehen mit SWISSTYPEkit Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 SWISSTYPEkit: Umrüstzeit zwischen Kurz- und Langdrehen unter 0 Minuten. + Maximale Flexibilität durch Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine + Wirtschaftliche Produktion, Verwendung der erforderlichen Stangenmaterialqualität: + Kurzdrehen: Erschwingliches H-Stangenmaterial Reststücklänge min. 70 mm für SPRINT 20 Reststücklänge min. 8 mm für SPRINT 2 + Langdrehen: H9-Stangenmaterial Reststücklänge min. 7 mm für SPRINT 20 Reststücklänge min. 20 mm für SPRINT 2 + Schwingungsfreie Bearbeitung durch angetriebene Führungsbuchse mit Spindelsynchronisation 0 + Einfache Umrüstung: Montage der Führungsbuchse und Umstellen der Steuerung über das Menü + Verlängerter Spindelhub von 60 bis 80 mm auf der SPRINT 20, von 00 bis 240 mm auf der SPRINT 2 KURZDREHEN LANGDREHEN MIT SWISSTYPEkit* MEDIZINTECHNIK ZAHNIMPLANTAT + ø 6 mm, Titanlegierung + 60 Sekunden pro Werkstück + Werkzeuge + Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen + 4-Achs-Interpolationsdrehen (X, Y, Z und C) + Hochgeschwindigkeitsfräsen bei min an der Gegenspindel* + Oberflächengüte von 6 µm * Optional AUTOMOTIVE INJEKTOR + ø 2,2 4,5 mm, AISI Sekunden pro Werkstück + Werkzeuge + Bearbeitung mit SWISSTYPEkit + Frontbearbeitung mit 6 Werkzeugen + Fräsen mit Y-Achse + Zerspanung wird mit Hochdruckkühlmittel* vereinfacht * Optional

11 SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Technisches Know-how: Kurz- und Langdrehen mit SWISSTYPEkit. Kurzdrehen Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Schraube (Medical) Titan 4 mm H ø 4 20 mm 66 Sekunden Gewindewirbeln an der Hauptspindel 2 Kurzdrehen Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Fitting (Hydraulik) Steel (95MnPb28) 0 mm H9 ø 0 65 mm 60 Sekunden 4-Achs-Simultanbearbeitung Langdrehen mit SWISSTYPEkit Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Achse (Hydraulik) Steel (CK45) 6 mm H9 ø 6 95 mm 250 Sekunden Tieflochbohren 4 Langdrehen mit SWISSTYPEkit Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Knochenschraube (Medical) Titanium 2 mm H9 ø 2 80 mm 224 Sekunden Gewindewirbeln an der Hauptspindel

12 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Aufstellpläne Steuerungstechnologie SPRINT 20 Aufstellpläne SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Frontansicht mm Draufsicht mm Herausziehen der Spänewanne

13 SPRINT 2 Aufstellpläne SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Frontansicht mm Draufsicht mm Herausziehen der Spänewanne

14 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Spindeln Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hauptantriebe mit Direct Drive-Technologie für maximale Leistung. 4 SPRINT 20 5 / 20 8 Hauptspindel SPRINT 20 5 / 20 8 Gegenspindel SPRINT 2 5 / 2 8 Hauptspindel SPRINT 2 5 / 2 8 Gegenspindel Max. Drehzahl min Leistung (S2 0 min / S) kw,7 / 2,2 2,2 /,5 *7,5 / 5,5,7 / 2,2 Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 2,6 / 4 7 / 4,8 *5,9 / 40,4 2,6 / 4 Max. Drehdurchmesser Nm Leistungsdrehen (95MnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Materialabtragsrate cm / min Spanntiefe mm 2,5,5,5 2,5 Vorschub mm / U 0, 0, 0,5 0, Spindeldrehzahl rpm Materialabtragsrate cm / min Spanntiefe mm,5 4,5,5 Vorschub mm / rev 0,2 0,5 0,2 0,2 Spindeldrehzahl min Leistungsbohren (9SMnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Vollbohrer mm Vorschub mm 0,2 0,2 0,25 0,2 Gewinde (9SMnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Gewindegröße mm M0,5 M8,25 M4,25 M0,5 * S2 5 min / S SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Hauptspindel Gegenspindel min min Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) ,6 Nm S2 (0 min),7 kw S2 (0 min) Nm S 2.2 kw S Nm S2 (0 min) 2,2 kw S2 (0 min),5 kw S 2 4,8Nm S Drehzahl (min - ) Drehzahl (min - )

15 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hauptspindel min Gegenspindel min Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 5,9 Nm S2 (5 min) 50 40,4 Nm S ,5 kw S2 (5 min) 5,5 kw S ,6 Nm S2 (0 min) ,4 Nm S 0 5,7 kw S2 (0 min) 2,2 kw S,5 2,5 2,5 0,5 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm S (40%) 2,75,5, kw S2 (40 %),25 0,75 0,8 kw S 0, ,5 Nm S (40%) Nm S 2,75,5, kw S2 (40 %),25 0,75 0,8 kw S 0,5, Nm S 0,25 0,25 Drehzahl (min - ) Drehmoment (Nm),5 2,5,5 Nm S (40 %) Nm S,9 kw S (40 %) Leistung (kw),75,5,25 2,5 kw S 0,75 0,5 0,5 0,25 Drehzahl (min - ) Drehzahl (min - ) Drehmoment (Nm) 5,25 Nm S (40%) 5 4,5 Nm S 4 Leistung (kw),9 kw S (40 %),75,5,25 2 kw S 0,75 0,5 0,25 Drehzahl (min - ) Drehzahl (min - ) Drehzahl (min - ) SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten min.450 min 5 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten min min

16 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Technische Daten Optionen Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Technische Daten SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT Maschinenkonzept Anzahl der Linearachsen + C-Achsen Anzahl der Spindeln Anzahl der Kanäle Hauptspindel Maximaler Stangendurchlass mm Drehzahl min Leistung (S2 0 min / S) kw,7 / 2,2,7 / 2,2 7,5 / 5,5 (S2 5 min / S) 7,5 / 5,5 (S2 5 min / S) Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 2,6 / 4 2,6 / 4 5,9 / 40,4 5,9 / 40,4 Gegenspindel Maximaler Stangendurchlass mm C-Achse (0,00 ) Optional Standard Standard Drehzahl min Leistung (S2 0 min / S) kw 2,2 /,5 2,2 /,5,7 / 2,2,7 / 2,2 Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 7,0 / 4,8 7,0 / 4,8 2,6 / 4 2,6 / 4 Arbeitsbereich / Verfahrwege Z-Verfahrweg (Spindelhub) mm 60 / 80** 60 / 80** 00 / 240*** 00 / 240** Werkzeughalter : X- / Y-Verfahrweg mm 50 / / / / 405 Gegenspindel: X2- / Z2-Verfahrweg mm 220 / / / / 200 Werkzeughalter 2: Y2-Verfahrweg mm 85 5 Eilganggeschwindigkeit auf Linearachsen X, Z, X2, Z2 / Y, Y2 m / min 2 / 2 2 / 2 40 / 0 40 / 0 Beschleunigung in den Linearachsen m / s² Werkzeughalter auf Schlitten Feste Drehwerkzeuge Werkzeuge für Front- und Rückseitenbearbeitung 6 / / 4 / 4 4 / 4 Angetriebene Werkzeuge Maximale Drehzahl rpm Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8, / 0,8,9 /,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm 2 /, 2 /,,5 /,5 / Maximale Drehzahl min Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8, / 0,8,9 /,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 /,5 / 5,25 / 4,5 5,25 / 4,5 Werkzeughalter auf Schlitten Y2 Station für Rückseitenbearbeitung Station für Rückseitenbearbeitung Feste / Angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung 4 / 0 (2 / 2)*** / / 0 4 / 4 (5 / 4)* Maximale Drehzahl min Leistung (S 40 % / S) kw,2 /, / 0,8,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm 2,5 / 2 2 /,,5 / Maximale Drehzahl min.450 Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8 (S 40 % / S) Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 / (S 40 %/ S) Werkzeughalter auf Schlitten 2 Feste / Angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung 2 / 0 (0 / 2)* (0 / für Polygone)* Maximale Drehzahl min 4,250 Leistung (S 40 % / S) kw,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 /

17 SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 Maschine Aufstellfläche m²,96,96 2,8 2,8 Maschinenhöhe mm Maschinengewicht (einschließlich Kühlmitteltank) kg Control system DMG MORI SLIMline Control mit 0,4 monitor FANUC 2i FANUC 2i FANUC 2i FANUC 2i * Optional, ** Optional mit SWISSTYPEkit, *** SPRINT 20 5 C-Achse auf der Gegenspindel, wenn angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung ausgewählt werden, Nicht erhältlich SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Optionen Tools SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT angetriebene Werkzeuge auf Schlitten 2, einschließlich C-Achse für die Gegenspindel * 2 angetriebene Werkzeuge neben der Gegenspindel * Bohren mit angetriebenem Winkelkopf und Fräseinrichtung für Schlitten * * * * Bohren mit angetriebenem Winkelkopf und Fräseinrichtung für Schlitten Y2 * * Stangenbearbeitung SWISSTYPEkit: Wechselsatz für Kurz- und Langdrehen, einschließlich angetriebener Führungsbuchse * * * * Stangenlademagazin * * * * Werkstückentladeeinrichtung an Gegenspindel: maximale Werkstücklänge 600 mm * * * * Werkstückentladung: durch die Gegenspindel, maximale Werstücklänge 00 mm ** ** ** ** Kühlmittel und Späneentsorgung Scharnierbandförderer mit Späneauswurfhöhe von 600 mm (kompatibel mit Wellenentladeeinrichtung * * * * an Gegenspindel) IKZ-Anlage mit 2 bar für Öl und Emulsion * * * * Wechselsatz für den Betrieb der Maschine mit Emulsion anstelle von Öl * * * * Förderband für Fertigteile * * ** ** 7 Ölnebelabsaugsystem * * * * Steuerung Werkzeugverschleißüberwachung * * * * Schwesterwerkzeugverwaltungssystem * * * * DMG MORI Netservice ** ** ** ** DMG MORI Messenger * * * * DMG MORI Service Agent * * * * Sonstiges Vierfarbige Signalleuchte * * * * Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen von bis zu 50 C (Tropenpaket) * * * * * Optional, Nicht erhältlich, ** Standard in Grundmaschine

18 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie 8

19 DMG MORI SLIMline STEUERUNG Steuerungspanel mit 0,4 - Farbdisplay und FANUC 2i. + DMG MORI SMARTkey für Benutzerzugriff + Dual Check Safety-System zur Überwachung der Maschinenbewegungen + Verbesserte Werkstoffabnahmezyklen beim Drehen, Außengewindeschneiden, Bohren, Zapfendrehen und Wälzfräsen + DMG MORI-Zyklen für die Maschinenüberwachung: Reduzierung der Vorschübe, Positionsüberwachung und Axialausschnitt + Programmierung komplexer Zyklen mit externem CAD / CAM-System ESPRIT* + USB-Schnittstelle + Werkzeugüberwachungssystem* mit grafischer Anzeige der Werkzeugbeladung + 2 MB NC RAM *Optional 9 FANUC NC FÜR OPTIMALE PRODUKTION + 2 Steuerungskanäle, 5 Linearachsen und bis zu 2 C-Achsen + Mehrkanalbildschirm für die Anzeige beider Steuerungskanäle LOAD MONITOR UND SCHWESTERWERKZEUGSSYSTEM + Load Monitor Software analysiert die Stromentnahme um den Werkzeugstand anzuzeigen (Option) + Massgeschneidert zur Produktionkontrolle in Verbindung mit Industrie 4.0-Anforderungen

20 DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Unsere Service-Versprechen! Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 00 % *. Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! P208085_078_DE * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com