METAV 2016 Sonderausgabe

Neues Messekonzept Erleben Sie auf rund 1.000 m² den neuen Wollschläger-Hommel- Messeauftritt mit den aktuellen must haves für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben METAV 2016 Sonderausgabe 3

VORWORT. INHALTSVERZEICHNIS. Sehr geehrte Damen und Herren, herzlich willkommen zu unserer METAV Sonderausgabe der Kontakt. Die internationale Messe für Technologien der Metallbearbeitung, METAV 2016, erstrahlt in diesem Jahr in neuem Glanz. Mit Neuheiten, wie zum Beispiel der Quality Area, Moulding Area, Additive Area und Medical Area erweitert die METAV ihren Kernbereich um wirtschaftlich wichtige Synergiebereiche. Gerade was die Entwicklung der heutigen Werkzeugmaschinenbranche angeht, ist diese Fokussierung auf Ihre speziellen Bedürfnisse sehr wichtig. Die METAV 2016 kommt unserer Meinung nach zum richtigen Zeitpunkt. Die EMO 2015 in Mailand war nicht sehr gut besucht von deutschen Kunden, und so ist es jetzt, gut 1 ½ Jahre nach der letzten internationalen Messe in Deutschland an der Zeit, die neuesten Trends und Entwicklungen in der Metallbearbeitung zu präsentieren. Wissen & Technik Titelthema: METAV 2016 Sonderseiten Besuchen Sie uns auf der METAV 2016 3 Neuer Messeauftritt 5 Okuma 6 Sunnen 8 Nakamura-Tome 10 Quaser 13 Chevalier 15 Unser Angebot für Sie 20 Besuchen Sie uns auf der GrindTec 21 Sonderwerkzeuge 22 Die Hommel Service App 23 Widia und Wodex 24 Wollschläger Betriebseinrichtung 26 Wollschläger Schleiftechnik 26 Wollschläger Toolbase 27 Markt & Macher Präzisionsdrehen, Hartdrehen, Lohnfertigung 16 Auch in 2016 werden Wollschläger und Hommel wieder mit einem Gemeinschaftsstand auf der METAV 2016 alle interessierten Kunden sehr herzlich begrüßen. Es erwarten Sie ganz besondere Highlights, neueste Entwicklungen und Deutschlandpremieren unserer Partner Okuma, Sunnen, Nakamura- Tome, Quaser und Chevalier sowie ausgewählte Qualitätsprodukte und ergänzende Systeme unseres Partners Wollschläger. Nicht nur die METAV präsentiert sich mit einem neuen Messekonzept, auch wir, Wollschläger und Hommel, möchten Sie mit unserem neuen Messekonzept überraschen und begeistern. Wir haben uns in den vergangenen Monaten sehr viele Gedanken darüber gemacht, wie wir Ihnen unsere und die Leistungsfähigkeit unserer Premiumhersteller noch besser, übersichtlicher, frischer, moderner, effizienter und zielgerichteter präsentieren können. Besuchen Sie uns in der Halle 15 und erleben Sie das neue Design unseres Messestandes A03. Nutzen Sie die Möglichkeit, sich über das umfangreiche Wollschläger-Hommel-Produktprogramm zu informieren und seien Sie bereit für viele neue Fertigungslösungen unserer Partner Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Quaser und Chevalier. Seien Sie unser Gast auf der METAV 2016, Halle 15 Stand A03, wir freuen uns sehr auf Sie! Ihr Gisbert Krause 2

METAV 2016 HALLE 15 STAND A03. WIR FREUEN UNS AUF IHREN BESUCH. Wollschläger und Hommel präsentieren auf der METAV 2016 in Düsseldorf die Neuheiten aus den Bereichen CNC-Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Schleiftechnik und mehr. Nutzen Sie die Synergien unserer Partnerschaft und lassen Sie sich umfassend und kompetent von unseren Mitarbeitern beraten. Mit den CNC-Werkzeugmaschinen der Hersteller Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Quaser und Chevalier sowie den Präzisionswerkzeugen von Widia und Wodex bieten wir Ihnen wirtschaftliche Produktionslösungen aus einer Hand. Das Warenausgabesystem fuxx4trade, optimierte Messsysteme, konventionelle Werkzeugmaschinen als auch die Produkte der Hommel Schleifmanufaktur runden das präsentierte Produktportfolio ab. Eingang Nord P1 P2 U-Bhf. Messe Eingang Nord-Ost HALLE 15 STAND A03 Messe-Center Verwaltung CCD Stadthalle CCD Ost CCD Süd Eingang Ost P5 Eingang Süd P3 Nordpark 3

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Titelthema METAV 2016 Neuer Messeautftritt LASSEN SIE SICH ÜBERRASCHEN. WOLLSCHLÄGER UND HOMMEL PRÄSENTIEREN SICH MIT EINEM SHOP-IN-SHOP-SYSTEM. Wollschläger und Hommel präsentieren sich zur internationalen Messe für Technologien der Metallbearbeitung, METAV 2016 (23. bis 27. Februar 2016) in Düsseldorf mit einem neuen Messekonzept. Unter dem Motto Power your Business wird sich die METAV 2016 auf effiziente Produktionslösungen fokussieren und sich diesbezüglich in ihrem neuen Gewand präsentieren. Wollschläger und Hommel fiebern dem Start der METAV 2016 bereits gespannt entgegen. Denn auf dem Messestand A03 in Halle 15 wird den Besuchern das neue wegweisende Messekonzept der beiden Unternehmen präsentiert. Mit dieser Neuerung konzentriert sich die Hommel Gruppe auf die Darstellung der starken Herstellerpartner. Doch was bedeutet das genau? Die Worte visuelle Herausstellung der einzelnen Shops und Kontakt Plaza sind hierbei entscheidende Stichpunkte. Der neue Messestand wird, ähnlich eines Shopin-Shop-Systems, die einzelnen Hommel- Herstellerpartner Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Quaser und Chevalier, unter dem Dach der Hommel Gruppe noch stärker herausstellen. So kann die Individualität der Herstellerpartner, in Verbindung zur Dachmarke Hommel optimal lanciert werden. Der Mittelpunkt des neuen Messestandes wird der Kontakt Plaza sein ein Bereich, welcher zentral von den einzelnen Shops aus erreichbar sein wird. Hier können interessante Kundengespräche geführt werden und für das leibliche Wohl wird dort ebenfalls gesorgt. Weiterhin präsentiert die Hommel Gruppe auf der METAV 2016 ihr neues Key-Visual live auf dem Messestand: Im zeitgemäßen Look verbindet die Futurefrau die Themen Technologie und Zukunft. Lassen Sie sich auf dem Messestand A03 in Halle 15 von dem neuen Auftritt der Hommel Gruppe überraschen. Sie werden begeistert sein! Wollschläger und Hommel freuen sich auf Ihren Besuch! 5

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten OKUMA. UNSERE AUSTELLUNGSHIGHLIGHTS. Die Okuma Corporation, 1898 in Japan gegründet, zählt weltweit zu den innovativsten Herstellern von zerspanenden Werkzeugmaschinen. Erleben Sie auf der METAV 2016 die neuesten Highlights unserer japanischen Premiumhersteller. Okumas intelligente Technologien Okuma LU4000 MY Horizontale 4-Achsen-Drehmaschine Mit 2 Revolvern 35 % reduzierte Stückzeiten/ Stückkosten Bearbeitungsdurchmesser 420 mm Bearbeitungslänge 3.000 mm Thermo-Friendly Concept (TFC) Präzise Maßhaltigkeit während der Warmlaufphase, nach Produktionsunterbrechung und bei sich ändernder Raumtemperatur. Okuma MULTUS U3000 Horizontales Dreh-/Fräszentrum Komplexe Komplettbearbeitung mit bis zu 9 Achsen Gegenspindel Unterer Revolver mit 12 angetriebenen Stationen Machining Navi Ermittlung der optimalen Drehzahl und Vibrationsvermeidung für bessere Oberflächen und deutlich erhöhte Werkzeugstandzeiten. Collision Avoidance System (CAS) Kollisions-Vermeidungssystem in allen Betriebsarten. Okuma GENOS M560V Vertikales BAZ Herausragendes Preis-/Leistungsverhältnis Verfahrwege X/Y/Z 1.050/560/460 mm Max. Werkstückabmessung 1.300 x 560 x 460 mm 5-Axis Auto Tuning System Automatisierte Erfassung und Kompensation von fertigungstechnischen Toleranzen und verschleißbedingten Abweichungen der Maschinengeometrie. ServoNavi Anpassung der Servo- Parameter an Werkstückgewicht/-trägheit und Maschinenzustand. Okuma MU-6300V-L Vertikales 5-Achsen-BAZ Für Automationen geeignet Drehfunktion in der C-Achse Schwenkbereich A-Achse +90/-120 6

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten OKUMA UND HOMMEL. 40 JAHRE GEMEINSAM ERFOLGREICH. Seit 1976, also nun mehr 40 Jahren, übernimmt die Hommel CNC-Technik GmbH den deutschlandweiten Exklusiv-Vertrieb und -Service für die technologisch hochwertigen Produkte des innovativen japanischen Premium-Werkzeugmaschinenherstellers Okuma. Die Hommel CNC-Technik GmbH ist eine Tochtergesellschaft der Hommel Gruppe, die zu den erfolgreichsten Vertriebs- und Servicegesellschaften für CNC-Werkzeugmaschinen in Deutschland zählt. Derzeit betreut die Hommel CNC-Technik GmbH deutschlandweit rund 3.500 Kunden mit ausgezeichneten Okuma Fertigungslösungen. Der Vertrieb begann 1976 mit dem Verkauf von Universaldrehmaschinen des Modells LS-N10, das bereits damals mit einer vollwertigen CNC auf Basis von Minicomputer mit Magnetkernspeicher und sogar mit rein absolutem Wegmesssystem ausgerüstet war. Schon ein Jahr später wurde die erste 4-Achsen-Drehmaschine ausgeliefert und im Jahr 1981 die erste komplette 4-Achsen-Baureihe aktuell übrigens die 7. Generation. 1985 wurden auch die Okuma Bearbeitungszentren ins Vertriebsprogramm aufgenommen. Von Anfang an waren die Mitarbeiter der Hommel CNC-Technik GmbH motiviert und haben sich schnell das entsprechende Know-how zu den Produkten von Okuma erarbeitet und für den Vertrieb genutzt bzw. an die Kunden weiter vermittelt. So gewährleistet die Hommel CNC-Technik GmbH bis heute und auch weiterhin mit ihrem praxiserfahrenem und hochqualifizierten Personal, welches aus mehr als 100 Mitarbeitern besteht, die optimale Kompetenz für Beratung, Dienstleistung, Service und Ersatzteilbevorratung für alle Okuma Produkte. Okuma wurde 1898 in Japan gegründet und ist heute einer der weltweit größten Hersteller von CNC-Dreh-/Fräs- und Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Multitaskingmaschinen, Portafräsmaschinen, Rundschleifmaschinen, Großmaschinen, IT-Produkten, Automatisierungs- und Handhabungssystemen. Die Werkzeugmaschinen von Okuma zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit und Langzeitpräzision aus. Mit dem Single Source Prinzip ist Okuma der einzige Hersteller, der auch bei CNC- Steuerungen, Antrieben, absoluten Wegund Positionsmesssystemen und der Software seit einem halben Jahrhundert auf eigene, innovative Entwicklung setzt. Als weltweiter Marktführer für Portalfräsma- Ulrich Herren, Geschäftsführer der Hommel CNC-Technik GmbH freut sich über diese langjährige starke Partnerschaft: Mit den CNC-Werkzeugmaschinen von Okuma können wir unseren Kunden seit 40 Jahren ein umfassendes und vielseitiges Maschinenprogramm mit höchster Verfügbarkeit für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben schinen und Maschinen für die 4-Achsen- Bearbeitung ist Okuma außerdem bekannt als Erfinder der Multitaskingmaschinen. Bereits 1976 wurde die erste Multitaskingmaschine, die Okuma LM70-AT, welche mit Ausstattungsmerkmalen, wie einer C- und Y-Achse, einem Werkzeugmagazin und separater Frässpindel ausgestattet war, von Okuma auf einer Werkzeugmaschinen- Messe in Deutschland präsentiert. liefern. Das Alles aus einer Hand - Prinzip von Okuma, welches auf die eigene Entwicklung und Fertigung der Maschine, Steuerung, Antrieben, Absolut-Wegmesssystemen und Software zielt, kommt bei den deutschen Fertigungsbetrieben sehr gut an und stößt immer wieder auf positive Rückmeldungen. 7

SUNNEN. UNSERE AUSTELLUNGSHIGHLIGHTS. Der amerikanische Hersteller Sunnen bietet Systemlösungen für das wirtschaftliche Kreuzschleifen aus einer Hand. Die perfekte Abstimmung von Maschine, Schleifmittel/Werkzeug, Schleiföl und Vorrichtung sowie Automation und Messtechnik. Das Einsatzspektrum der Standardmaschinen reicht beim Bohrungsdurchmesser von 1,5 bis 1.500 mm und eignet sich bei den Großbereichmaschinen für Werkstücklängen bis 16.000 mm. Für eine wirtschaftliche Fertigung! Sunnen SHA5000 Horizontale Kreuzschleifmaschine Voll automatisiert / Kundenspeziefische Automation Patentiertes Hybrid-Zustellsystem Für die Fertigung großer sperriger Werkstücke! Sunnen HTE Horizontale Grossbereich- Kreuzschleifmaschine Hublänge 1.600 mm Durchmesserbereich 4-20 mm 8 Sunnen SV2410 Vertikale Kreuzschleifmaschine Hohe Prozesssicherheit Werkstücklänge bis 710 mm Für die Bearbeitung kleiner, langer Bohrungen!

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten SUNNEN SH5000. FÜR KOMFORTABLES KREUZSCHLEIFEN. Als exklusiver Vertriebs- und Servicepartner für Sunnen Produkte in Deutschland, präsentiert die Hommel Präzision ab sofort die SH5000 für komfortables und wirtschaftliches Kreuzschleifen. Der amerikanische Kreuzschleifmaschinen- Hersteller Sunnen hat den Begriff des Kreuzschleifens geprägt und als wirtschaftliche Alternative zum Innenschleifen, Rollieren, Feindrehen, Reiben und Glattwalzen weltweit etabliert. Mit der neuen SH5000 erweitert Sunnen ab sofort die Möglichkeiten im horizontalen Kreuschleifen. Die neue Sunnen SH5000 besticht durch ihre unschlagbaren Spezifikationen, Funktionen und neuesten Sicherheitsfeatures. Durch die neue Steuerung und die optimale Ergonomie ermöglicht sie dem Bediener zusätzlich höchsten Komfort bei allen Kreuzschleifarbeiten. Bei der SH5000 setzt Sunnen innovative Neuerungen ein, wie zum Beispiel das patentierte Hybrid-Zustellsystem. Christian Schikowski, Produktmanager für den Bereich Kreuzschleifen in der Hommel Präzision, ist begeistert von der neuen SH-Serie: einfacher und schneller ausgerichtet. Zudem wurde die Aufnahme der Werkzeugsysteme angepasst, sodass auch Werkzeugsysteme der Vorgänger-Maschinen der Baureihen EC und ML weiterhin eingesetzt und die SH5000 zusätzlich mit unterschiedlichen Werkzeugen, wie zum Beispiel den CGT- und MMT-Werkzeugen ausgestattet werden kann. Christian Schikowski merkt ergänzend an: Die neue Software bietet zudem die Möglichkeit, auf der SH5000 sogenannte Single Stroke-Werkzeuge (Einhubwerkzeuge) einzusetzen. Mit der integrierten neuen Siemens PLC- Steuerung, die mit einem 9 -Touchscreen ausgestattet ist, setzt Sunnen auf vollste Digitalisierung der Maschine. Schikowski erklärt die Vorteile der neuen Steuerung: Die voll digitalisierte Siemens PLC-Steuerung bietet dem Bediener sogar während des Arbeitszyklus die einfache und intuitive Bedienung der Spindeldrehzahl, Hubgeschwindigkeit und Zustellung über den Bildschirm. Ferner besteht die Möglichkeit, die Werkzeugauswahl oder die Dämpfung über den Touchscreen einzustellen. Über Tippen auf die digitale Anzeigeeinheit kann im Einrichtmodus die Handhabung, Expansion und Retraktion der Werkzeuge einfach bestimmt werden. Mit der neuen SH5000 von Sunnen können große Hublängen von bis zu 380 mm und maximale Bohrungsdurchmesser von 165 mm mit bis zu 550 H/min bearbeitet werden. Das verwendete Hybrid-Zustellsystem übernimmt bei der Bearbeitung die Ausführung der Push- und Pull-Bewegungen. Der Einsatz einer Kugelrollspindel garantiert dabei eine äußerst präzise Zustellung sowie einen konstanten Zustelldruck von Setup zu Setup. Somit ist die SH5000 z.b. auch für Sacklochbearbeitungen perfekt geeignet. Für die Hubeinstellung kann zusätzlich ein Joystick genutzt werden. Für den Schutz vor Arbeitsunfällen verbaut Sunnen bei seiner neuen Maschinen-Generation zusätzlich die neusten Sicherheitskomponenten. Weiterhin verfügt sie über bewegliche Lexan-Scheiben sowie einen Lichtvorhang. Der große Kühlmitteltank mit 208 Liter Fassungsvermögen kann mit einem optionalen Magnetabscheider ausgestattet werden. Da dieser Tank an der Frontseite der Maschine herausziehbar ist, steht der unkomplizierten Reinigung nichts im Weg. Auch bei der Werkzeugaufnahme wurde bei Sunnen besonderes Augenmerk auf das komfortable Kreuzschleifen mit der neuen Kreuzschleifmaschinen-Generation gelegt. Mit der neu entwickelten Spindelaufnahme, die mit 6 Ausrichtschrauben befestigt wird, werden die eingespannten Werkzeuge Herr Schikowski zieht sein Fazit: Die kompakte Sunnen SH5000 ist perfekt geeignet für die komfortable Bearbeitung von Zahnrädern, Normalien, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten sowie für Teile der Automobilzulieferindustrie. 9

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten NAKAMURA-TOME. UNSERE AUSTELLUNGSHIGHLIGHTS. Der japanische CNC-Werkzeugmaschinenhersteller Nakamura-Tome ist führend in der Produktion von mehrachsigen Dreh-/Fräszentren. Mit mehr als 12.000 verkauften Exemplaren der Baureihen TW und WT ist Nakamura-Tome darüber hinaus weltweit einer der erfolgreichsten Hersteller von Multitasking-Gegenspindelmaschinen und ein verlässlicher Innovator für die wirtschaftliche Lösung anspruchsvoller Komplettbearbeitungsaufgaben. Deutschlandpremiere Nakamura-Tome NTRX-300 Horizontales Dreh-/Fräszentrum Hohe Wirtschaftlichkeit Drehdurchmesser 640 mm Drehlänge 1.150 mm Besuchen Sie unseren Partner Daria GmbH in Halle 17, Stand B90 und erleben die Nakamura-Tome WT-250II live. Nakamura-Tome WT-150II Horizontales Dreh-/Fräszentrum Hohe Wirtschaftlichkeit Drehdurchmesser 190 mm Drehlänge 465 mm Nakamura-Tome AS-200L Horizontales Dreh-/Fräszentrum Profitable Komplettbearbeitung bei der Massenproduktion komplexer Teile Drehdurchmesser 340 mm Drehlänge 570 mm 10

FLEXIBLE KOMPLETTBEARBEITUNG. GROSSER, KOMPLEXER WERKSTÜCKE. Als exklusiver Vertriebs- und Servicepartner des japanischen Werkzeugmaschinenherstellers Nakamura-Tome präsentiert die Hommel Unverzagt GmbH die NTRX-300 für die flexible Fertigung von großen, komplexen Werkstücken. Wenn es um die Komplettbearbeitung großer und komplexer Werkstücke geht, greifen viele Fertigungsbetriebe immer häufiger zu Mutlitaskingmaschinen. Gerade in Bezug auf die stetig steigenden Qualitätsanforderungen bei Werkstücken und die Anforderungen an immer kürzere Lieferzeiten steht in der modernen Fertigung besonders die Flexibilität im Vordergrund. Mit der brandneuen NTRX-300 des japanischen Herstellers Nakamura-Tome präsentiert die Hommel Unverzagt ab sofort ein bis zu 7-achsiges Dreh-/Fräszentrum für die Fertigung von großen, komplexen Werkstücken, um diesem Anspruch gerecht zu werden. Dreh-/Fräszentren für die Komplettbearbeitung, die zudem noch den Ansprüchen an eine profitable und flexible Fertigung gerecht werden, sind deshalb mehr denn je gefragt. Mit der Nakamura-Tome NTRX-300 steht der profitablen und termingerechten Fertigung komplexer Teile nichts mehr im Weg, denn: Drastisch reduzierte Stückkosten, enorme Qualitätssteigerungen der Werkstücke und schnellere Auftragsdurchlaufzeiten sprechen für sich. Durch die stabile Bauweise und einem Abstand von 1.050 mm zwischen den Spindelnasen eignet sich das Dreh-/Fräszentrum NTRX-300 perfekt für die Komplettbearbeitung großer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 640 mm sowie einer maximalen Drehlänge von 1.150 mm. Gleichzeitig ist die NTRX-300 mit einem Platzbedarf von 4.400 x 2.670 mm bei einem Gewicht von 17.000 kg sehr kompakt designed und benötigt eine geringe Aufstellfläche. Für die reibungslose Späneabfuhr während Bearbeitungen verbaut Nakamura-Tome in seinen Dreh-/ Fräszentren ausschließlich Innenverkleidungen aus Edelstahl. Für die effektive Bearbeitung, auch schwer zerspanbarer Werkstücke, beispielsweise aus der Antriebstechnik, stehen dem Bediener der NTRX-300 zwei Spindeln mit einer maximalen Drehzahl von jeweils 3.500 min -1 zur Verfügung. Die verbauten Spindeln werden von leistungsstarken 22 kw Spindelmotoren angetrieben. Flexible Komplettbearbeitung durch schwenkbare B-Achse Kompaktes Kraftpaket für große Teile Ausgestattet mit einem 225 Schwenkrevolver (-120/+105 ), welcher mit einem B-Achsen-Verfahrweg von 1.100 mm besticht, können komplexe Fertigungsaufgaben optimal mit dieser Maschine 11

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten durchgeführt werden. Der Schwenkrevolver bietet Platz für die Aufnahme von modernsten CAPTO C6 oder HSK-A63 Zerspanungswerkzeugen mit einer maximalen Länge von 300 mm und einem maximalen Gewicht von 12 kg. Mit einer Werkzeugwechselzeit von 1,5 Sek. mittels automatischer Werkzeugwechseleinrichtung (ATC) erreichen Anwender mit dieser Maschine drastisch reduzierte Umrüstzeiten und bleiben durch den Werkzeugspeicher mit einem Fassungsvermögen von bis zu 120 Dreh- und Fräswerkzeugen gleichzeitig hochflexibel bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke. Hartbearbeitungen kein Problem So kann die NTRX-300 zum Beispiel für schwierigste Bearbeitungen mit höchster Prozessfähigkeit und höchster Wirtschaftlichkeit in den Bereichen der Antriebstechnik, Optik oder im Allgemeinen Maschinenbau eingesetzt werden. wird mit der Fanuc 31i-B5 problemlos umgesetzt. Für eine Verkürzung der Zykluszeiten kann der Bediener zusätzlich auf den neuen Luftschnittzyklus für das perfekte Programmfeintuning zurückgreifen. Eine Maschine viele Einsatzgebiete Zusätzlich bietet Nakamura-Tome durch eine Vielzahl von Optionen sowie dem modularen Aufbau eine individuelle, auf die unterschiedlichen Fertigungsanforderungen angepasste Konfiguration der Maschine. Dank Nakamura-Tome gehören kostenaufwendige Bearbeitungen, aufgrund von hohen Bearbeitungszeiten sowie teuren Stückkosten, ab sofort der Vergangenheit an. Die Bearbeitung von Werkstofflegierungen mit Festigkeiten bis zu 1.200 N/mm² und sogar Hartbearbeitungen bis HRC 62 sind mit der NTRX-300 problemlos möglich. Natürlich sind dabei hohe Oberflächengüten kein Hindernis, denn Nakamura- Tome setzt bei all seinen Maschinen auf höchste Präzision. Bedienerfreundliches Arbeiten mit der Fanuc-Steuerung 31i-B5 Die NTRX-300 ist mit der hochflexiblen Fanuc Steuerung 31i-B5 mit intelligentem Handrad für den schnellen Programmcheck ausgestattet. Die leistungsfähige Programmierung, beispielsweise von Halb- oder vollautomatischen Dreh- und Gewindezyklen, Bohrbearbeitungen mit gleichzeitig rotierendem Werkzeug und Werkstück oder Konturfräsungen Mit dieser Steuerung wird eine einfache, schnelle und vor allem sichere Programmierung gewährleistet. 12

QUASER. UNSERE AUSTELLUNGSHIGHLIGHTS. 1991 gegründet, beliefert Quaser über 5.000 Kunden weltweit mit Bearbeitungszentren für Einzel- und Kleinteilbearbeitung bis hin zu Maschinen für die Mittel- und Großserienproduktion. Neueste Technik und sehr hohe Ansprüche an Qualität und Produktivität zeichnen den Konzern aus und machen ihn so zu einem der weltweit führenden Herstellern von CNC-Maschinen. Quaser MF400 U Vertikales BAZ Hohe Wirtschaftlichkeit Verfahrwege X/Y/Z 410/610/500 mm Schwenkachse A/C +30/-120 // 360 Quaser MV184 P Vertikales BAZ Hohe Eilgangsgeschwindigkeiten Verfahrwege X/Y/Z 1.020/610/610 mm Max. Werkstückabmessung 1.200 x 600 mm 13

Titelthema METAV 2016 Sonderseiten AUTOMATISIERTE KOMPLETTBEARBEITUNG. KOMPLEXER WERKSTÜCKE VON DER PALETTE. Als exklusiver Vertriebs- und Servicepartner des taiwanesischen Werkzeugmaschinenherstellers Quaser präsentiert die Hommel Unverzagt GmbH das vertikale Bearbeitungszentrum MF 400 CELL für die automatisierte Fertigung von komplexen Werkstücken. Wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke geht, die unabhängig von menschlichem Einfluss bearbeitet werden können, setzt der taiwanesische Hersteller Quaser mit seinem vertikalen Bearbeitungszentrum MF 400 CELL neue Maßstäbe in der Automation. Deshalb greifen viele Fertigungsbetriebe immer häufiger zu automatisierten Maschinen. Die MF 400 CELL erreicht mit ihrem hohen Transfergewicht, dem ergonomischen Rüstplatz sowie der Maschinenstatusabfrage über das Internet und der geringen Stellfläche von 6.200 x 4.900 mm ein neues Level der automatisierten Fertigung. Dieses mit bis zu 5 Achsen ausgestattete, automatisierte Bearbeitungszentrum ist optimal für die Fertigung von komplexen Werkstücken ohne Schichtbetrieb zur Minimierung von Personal- und Stückkosten geeignet. Bis zu 30 Stunden automatisiert fertigen Mit der Quaser MF 400 CELL steht der automatisierten und termingerechten Fertigung komplexer Teile nichts mehr im Weg. Durch die großzügigen X-/Y-/Z- /A-/C-Verfahrwege von 680/610/510/+30 /-120 / 360 ist die Maschine bestens für alle bevorstehenden Aufgaben in der Energie- und Luftfahrt-Branche sowie im allgemeinen Maschinenbau bestens gewappnet. Gleichzeitig ist die Quaser MF 400 CELL mit einem Platzbedarf von nur 6.200 x 4.900 mm bei einem Gewicht von 20.000 kg sehr kompakt und benötigt eine geringe Aufstellfläche. Für die reibungslose Späneabfuhr während der Bearbeitungen liefert Quaser einen Späneförderer mit jeder Maschine. Wahlweise kann die Maschine auch mit einer Papierbandfilteranlage oder einem Spänemanagement anstelle des Späneförderers ausgestattet werden. Für die effektive Bearbeitung, auch schwer zerspanbarer Werkstücke, steht dem Bediener der MF 400 CELL eine leistungsstarke Frässpindel zur Verfügung, die von einem 15 kw Motor auf eine maximale Drehzahl von 12.000 min -1 beschleunigt wird. Natürlich sind auch Spindeln mit höheren Drehzahlen optional wählbar. Selbstständig agierende Maschinen, die ohne menschliche Überwachung bis zu 30 Stundenschichten leisten können, sind ein enormer Vorteil in Hinsicht auf die stetig ansteigenden Personalkosten und den zunehmenden Fachkräftemangel. Durch den 40-fachen Palettenwechsler ist eine reibungslose, mannlose und zeitsparende Produktion von Werkstücken mit einem Gewicht bis zu 100 kg möglich. Flexible Fertigung durch schwenkbare A-Achse Ausgestattet mit einem Schwenkbereich von (-120 /+30 ) in der A-Achse, welcher mit einem C- Achsen-Rotationsbereich von 360 kaum Wünsche offen lässt, kann diese Maschine flexibel eingesetzt werden. Das Werkzeugmagazin mit standardmäßig 120 Werkzeugen, besticht mit einer hohen Lagerkapazität, die je nach Bedarf auch noch erweitert werden kann. Serienmäßig stattet Quaser seine MF 400 CELL mit 20 bar IKZ, Glasmaßstäben, direkten Messsystemen für die Rundachsen und temperaturgeregeltem Ölkühlsystem aus. Bedienerfreundliches Arbeiten mit Fanuc-, Siemensoder Heidenhain-Steuerungen Die MF 400 CELL ist mit den Steuerungen aus dem Hause Fanuc, Siemens und Heidenhain verfügbar, wobei jede Steuerung mit grafischer Darstellung in Echtzeit glänzen kann. Simulierte Bewegungsabläufe und einfache Störungsbeseitigung durch die Anzeige des Ist-Zustandes sind ebenfalls standardmäßig bei Quaser erhältlich. Durch das optional wählbare Balluff Chipsystem können sogar die Versatzdaten der einzelnen Paletten ausgelesen werden. Verfügbar sind die Steuerungen Fanuc 0i, Siemens 828D sowie die itnc530 von Heidenhain. Fazit Mit der MF 400 CELL bietet Quaser eine kompakte, vertikale Produktionszelle für die automatisierte Bearbeitung von kleinen bis großen Losgrößen. 14

CHEVALIER. UNSERE AUSTELLUNGSHIGHLIGHTS. Chevalier wurde in 1972 gegründet und ist heute einer der führenden Hersteller für Schleif-, Dreh- und Fräsmaschinen. Die Maschinen werden unter Berücksichtigung der Standards der ISO 9001 hergestellt. Chevalier FCL-1840H Zyklen-Drehmaschine Drehdurchmesser 460 mm Bettlänge 1.000 mm Angepasst an die Anforderungen der Hommel Kunden DAS BESTE FÜR IHRE WERKZEUGMASCHINEN. WERKSTATT, VOR ORT-SERVICE UND GEBRAUCHTMASCHINEN. DIE HOMMEL MASCHINENTECHNIK. AUTOMATION, KONFIGURATION, SERVICE UND MEHR. 15

PRÄZISIONSDREHEN, HARTDREHEN, LOHNFERTIGUNG. μm-toleranzen ALS TAGESGESCHÄFT. Wie kann ein Lohnfertiger unterschiedliche Bauteile als Einzelstücke und in kleinen Serien auf 3 bis 5 μm genau bearbeiten? Den Fertigungstechnikern bei Legro in Schmelz gelingt dies täglich durch die soliden, hochwertig ausgestatteten Dreh- und Bearbeitungszentren von Okuma. In der Auftragsfertigung für den Betriebsmittelbau, für Sondermaschinen und für Vorrichtungen reichen meist Genauigkeiten im Hundertstel-Millimeter-Bereich aus. Für spezielle Werkstücke, zum Beispiel für Komponenten im Werkzeug- und Formenbau, fordern allerdings Auftraggeber mitunter wesentlich höhere Genauigkeiten. Diese liegen im Bereich weniger μm. Das stellt besondere Forderungen an die Lohnfertiger, denn bei Einzelstücken und Werkstücken in kleinen Serien darf es keinen Ausschuss geben. Vom ersten Werkstück an müssen die geforderten Genauigkeiten und Oberflächengüten gewährleistet sein. Diesen speziellen Forderungen stellt sich die im saarländischen Schmelz beheimatete Legro Maschinenbau GmbH beinahe täglich. Das Unternehmen fertigt überwiegend Komponenten für Spritzgießwerkzeuge. Dazu berichtet Manfred Gross, der zusammen mit seinem Partner Jürgen Lenhof im Jahr 1986 das Unternehmen gegründet hat und bis heute die Geschäfte führt: naten nahm die Zahl der Aufträge rasch zu. Lenhof und Gross fertigten ein breites Spektrum an Bauteilen, unter anderem für Verpackungsmaschinen, für die Medizintechnik, für Hydraulik und für den Vorrichtungsbau. Alsbald konnten sie mehrere Drehzentren beschaffen und einige Fachkräfte einstellen. Bereits im Jahr 1991 bezogen sie einen Neubau am heutigen Standort in Schmelz. Diesen erweiterten sie im Jahr 2007. Innerhalb weniger Jahre stieg die Zahl der Beschäftigten auf inzwischen über 50. Damit einhergehend investierte das Unternehmen immer wieder in aktuelle Fertigungstechnologien. Dem Prinzip des flexiblen, schlanken Lohnfertigers sind Lenhof und Gross stets treu geblieben. Auch heute noch bewältigen nur drei Mitarbeiter sämtliche Verwaltungstätigkeiten, alle anderen sind in der Produktion tätig. Dazu verfügen sie über 19 Dreh- und Fräszentren, mehrere Flachund Rundschleifmaschinen sowie zwei Ko- ordinatenmessmaschinen. Legro bietet in Kooperation mit regionalen Partnern für Härterei und Oberflächenveredelung komplett einbaufertige Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau, für Sondermaschinen in der Verpackungs- und Medizintechnik sowie für Hydraulikaggregate. Gefertigt werden diese nach Zeichnungen der Auftraggeber. Solide Dreh- und Fräszentren mit hochwertiger Technologie Beim Rundgang durch die Fertigungshalle fällt die Konzentration auf Dreh-und Bearbeitungszentren von Okuma. Gross erläutert die Gründe:»Schon in meiner vorangegangenen Beschäftigung als Dreher hatte ich die Chance, unterschiedliche Maschinen zu beurteilen. Nach eingehenden Vergleichen traf ich meine Wahl nahezu ausschließlich zugunsten von Okuma.Etwa 80 Prozent unseres Auftragsvolumens wird von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau bestimmt. Bei diesen Bauteilen entscheiden Genauigkeiten von 3 bis 5 μm über die zuverlässige Funktion der Spritzgießwerkzeuge und somit über die Qualität der Spritzgießteile.«Spezialisiert auf Präzision 16 In dieses besondere Segment der Auftragsfertigung hat sich Legro erst nach einigen Jahren begeben. Zunächst hatten Lenhof und Gross (abgekürzt Legro) mit einem einzelnen Stangen-Drehautomaten eine Serienfertigung für relativ einfache Werkstücke begonnen. Schon nach wenigen Mo- Mittlere Serien bedienerlos fertigen: Das vertikale Drehzentrum Okuma LVT300-M nimmt nach dem Pick-up-Prinzip selbsttätig Rohlinge vom Bandspeicher und legt fertig bearbeitete Werkstücke dort wieder ab (Bild: Hanser)

Markt & Macher scheidend für hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sorgen. Triftige Gründe, auf einfachen Drehzentren mit ein und zwei Revolvern ohne Gegenspindel und ohne Fräseinheit zu arbeiten, führt Gross an:»nahezu sämtliche Werkstücke bearbeiten wir weich vor, anschließend werden sie gehärtet. Erst dann können wir sie fertig bearbeiten und finishen. Folglich müssen wir die Bauteile immer mehrfach aufspannen, eine Komplettbearbeitung bis zum einbaufertigen Bauteil in einer Aufspannung ist per se nicht möglich.«produktiv und wirtschaftlich vorbearbeiten: vierachsiges Drehzentrum mit zwei Revolvern, zwölf festen oder angetriebenen sowie weiteren acht festen Werkzeugen zur Simultanbearbeitung am Werkstück (Bild: Hanser) Überzeugt hatten ihn immer wieder die solide Ausführung, die umfassende technische Ausstattung und die jeweils aktuelle Technologie. Wie Gross berichtet, haben das vertikale Drehzentrum und das Horizontal-BAZ vor allem beim Fertigen von Serien bis zu hundert Werkstücken entscheidende Vorteile. Für diese Bearbeitungsstrategie allerdings haben die von Okuma beschafften Drehzentren signifikante Vorteile. Denn sie sind besonders stabil und schwingungsdämpfend. Das ermöglicht beim Weichbearbeiten große Zustellungen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten und somit äußerst hohe Produktivität. Die Drehzentren der Reihe LU verfügen über zwei Revolver. Diese können synchron und simultan von oben und von unten am Werkstück angreifen. Das verkürzt signifikant die Hauptzeiten und erhöht die Produktivität. Speziell größere Werkstücke mit langen Bearbeitungszeiten lassen sich wesentlich wirtschaftlicher fertigen. Auf jeder der zwölf Stationen des oberen Revolvers können auch angetriebene Werkzeuge arbeiten. Somit lassen sich Werkstücke auch bohren und fräsen, also weitgehend fertig bearbeiten. Folglich war es nur konsequent, dass er in Abstimmung mit seinem Partner Lenhof die für sein eigenes Unternehmen passenden Dreh- und Fräszentren von Okuma beschaffte. So umfasst der Maschinenpark derzeit mehrere Drehzentren der Reihen LB und LU sowie einige Bearbeitungszentren unter anderem der Reihen MA, MB und MC. Vor wenigen Monaten erst hat Legro in ein vertikales Drehzentrum LVT300-M mit Pickup-Prinzip, ein Drehzentrum LB4000II M C750 sowie in ein horizontales Bearbeitungszentrum MA-400HA mit Palettenwechsler und NC-Rundtisch investiert.»diese Maschinen agieren bedienerlos über längere Zeiträume. Sie be- und entladen Rohlinge und fertigen Bauteile selbsttätig. Mit dieser automatisierten Fertigung arbeiten wir wesentlich wirtschaftlicher bei Serien von mehr als zehn Werkstücken«, fügt Gross an. Beim detaillierten Betrachten des Maschinenparks fällt auf, dass Legro keine Dreh-Fräszentren für Komplettbearbeitung in einer Aufspannung einsetzt. Speziell in einer Einzel- und Kleinserienfertigung sollten doch solche Maschinen ent- Auf Hartbearbeitung optimiert Zum Hartbearbeiten sind die Drehzentren LB3000 und LB4000 bei Legro mit der Option Hartdreheinrichtung ausgestattet. Ihre sorgfältig geschabten Führungsbahnen sind mit Kunststoff (Turcite) beschichtet. Das gewährleistet selbst bei kleinsten Vorschubbewegungen und niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten völlig stick-slipfreie Bewegungen. Zudem sind die CNC- Steuerung und die Antriebstechnik darauf ausgelegt, dass vorgegebene Zustell- und Vorschubbewegungen in Inkrementen von 17

3 bis 5 μm Toleranz am Einzelstück Bei Legro gehören Genauigkeiten von 3 bis 5 μm inzwischen zum Tagesgeschäft. Nicht nur, dass die Auftraggeber aus dem Werkzeug- und Formenbau dies fordern, sondern die Geschäftsführer Gross und Lenhof sehen sich selbst auch in der Pflicht. Solide Basis für höchstmögliche Genauigkeit: speziell mit Hartdreh-Kit ausgerüstetes Drehzentrum LB3000 EX von Okuma (Bild: Hanser)»Mit diesen Genauigkeiten in einer Einzelund Kleinserienfertigung heben wir uns ganz klar gegen den Wettbewerb ab. Eine Serienfertigung mit langen Vorlaufzeiten zu optimieren mag wohl manchem noch gelingen. Aber täglich wechselnde, unterschiedliche Werkstücke auf den ersten Versuch bei diesen hohen Genauigkeiten zu fertigen das ist schon ein Alleinstellungsmerkmal«, führt Gross aus. 18 Hochgenau und flexibel: selbst konzipierte Spannvorrichtungen und Schraubstöcke in Kombination zum Aufspannen unterschiedlicher Rohlinge und vorbearbeiteter Bauteile (Bild: Hanser) 0,1 μm exakt ausgeführt werden. Zu extrem hoher Genauigkeit trägt die Ausstattung mit Glasmaßstäben und dem von Okuma selbst entwickelten absoluten beziehungsweise direkten Messsystem AbsoScale bei. Selbst nach einem Maschinenstillstand mit ausgeschalteter elektrischer Versorgung erkennt die CNC-Steuerung exakt die aktuellen Positionen der Vorschubachsen ohne Referenzfahrt. Auch das Thermo-Friendly Conzept (TFC) von Okuma sorgt für hohe Genauigkeiten unabhängig von Umgebungsbedingungen. Die Maschine kompensiert bei Temperatur- schwankungen automatisch mögliche Abweichungen in den Achspositionen. Werner Prinz, der zuständige Außendienstmitarbeiter beim Handelshaus Hommel CNC- Technik, berichtet dazu:»die besondere Ausstattung der Drehzentren von Okuma gewährleistet Genauigkeiten im Bereich von 3 bis 5 μm. Dies gelingt ohne eine kostenintensive Klimatisierung der Fertigungshalle. Deshalb eignen sich diese Drehzentren speziell für das Finishen hochgenauer, gehärteter Bauteile.«Zur hochwertigen Fertigungstechnologie gehören allerdings auch ausgeklügelte Spannvorrichtungen und Bearbeitungsstrategien. Diese haben die Spezialisten bei Legro selbst konzipiert und über viele Jahre optimiert. Darüber hinaus spielen das Fachwissen und die Fähigkeiten des Personals eine bedeutende Rolle. Wie Gross betont, lässt sich nur im sorgfältig abgestimmten Zusammenwirken aller Komponenten und Mitarbeiter auf Dauer die außergewöhnliche Qualität gewährleisten. So sind bei Legro die Mitarbeiter jeweils selbst verantwortlich für den Fertigungsdurchlauf eines Bauteils. Sie erstellen das NC-Programm an der Maschine. Sie veranlassen, dass Bauteile mit besonderen Forderungen an die Genauigkeit nach dem Vorbearbeiten auf der Koordinatenmessmaschine gemessen und dokumentiert werden und steuern, soweit erforderlich, den Bearbeitungsprozess nach. Nach dem Härten der Werkstücke richten sie die Hartbearbeitung an den individuellen Geometrien der Bauteile aus. Diese Vorgehensweise hat nicht nur für die Qualität der bearbeiteten Werkstücke entscheidende Vorteile.

Markt & Macher Flexibel dank ausgereifter CNC-Steuerung Geschäftsführer Lenhof ergänzt:»als zusätzlichen Wettbewerbsfaktor sehen wir unsere hohe Flexibilität. So können wir Aufträge auch sehr kurzfristig bearbeiten. Als einer unserer Auftraggeber in eine Zwangssituation geraten war, haben wir schon mal spezielle Bauteile über Nacht gefertigt.«üblich sind bei Legro Durchlaufzeiten von zehn bis 15 Tagen vom Auftragseingang bis zum Bereitstellen der Bauteile. Zu dieser hohen Flexibilität trägt die Steuerungstechnik von Okuma bei. Mit ihrer grafischen Programmier- und Bedienoberfläche vereinfacht die CNC-Steuerung OSP-P300 insbesondere das Programmieren in der Werkstatt. Wie Lenhof sagt, werden bei Legro sämtliche Aufträge nach Zeichnung in der Werkstatt programmiert. Dabei unterstützen die besonderen Funktionen der CNC-Steuerung von Okuma die Fachkräfte. Besonders übersichtlich lassen sich mehrere Grafik- und Textfenster auf dem großen Farbbildschirm auf Fingerzeig anordnen (Touch-Screen). Als Option steht unter anderem die Funktion Dialogprogrammierung (One- Touch IGF) zur Verfügung. Beim Erstellen von NC-Programmen reduziert sie mithilfe von Prozesstabellen die Anzahl der erforderlichen Eingaben und Tastendrucke um bis zu 75 Prozent. Insbesondere beim Programmieren von Varianten bereits gefertigter Werkstücke kann der NC- Programmierer wesentlich produktiver arbeiten. Das optionale Collision Avoidance System (CAS) prüft fortlaufend anhand gespeicherter 3D-Modelle die programmierten Bearbeitungsabläufe auf mögliche Kollisionen. Das betrifft den gesamten Arbeitsraum einschließlich der Vorrichtungen, der Werkstücke und der Maschinenkonturen. Speziell beim Bearbeiten von Einzelstücken sorgt diese Funktion für maximale Prozesssicherheit und wirkt bei manuellem Abfahren der NC-Sätze im Einzelsatz und im Automatikbetrieb, also in allen Betriebsarten. Zu besonders hoher Produktivität und bestmöglichen Oberflächengüten beim Weichbearbeiten trägt die Funktion Machining Navi bei. Die CNC- Steuerung variiert die Spindeldrehzahlen, um Schwingungen und ein Rattern des Werkzeugs zu vermeiden. Rundum zufrieden Ihre guten Erfahrungen mit den Maschinen von Okuma fassen Gross und Lenhof mit folgenden Worten zusammen:»maschinen von Okuma arbeiten sehr zuverlässig, über viele Jahre genau und stabil. Wir haben zum Beispiel eine Maschine nach 21 Jahren an einen anderen Fertigungsbetrieb abgegeben, der daraufhin noch viele weitere Jahre genau und zuverlässig fertigen konnte. Die Maschinen erreichen eine Verfügbarkeit von über 97 Prozent. Insgesamt bieten die Maschinen ein attraktives Verhältnis aus Investitionskosten und effizient nutzbarer Leistung. Zusätzlich stellt Hommel einen äußerst kompetenten Sevice zur Verfügung«ANWENDER Legro Maschinenbau GmbH 66839 Schmelz Tel. +49 6887 9124-0 www.legro-schmelz.de. HERSTELLER / VERTRIEB / SERVICE Hommel CNC-Technik GmbH 50767 Köln Tel. +49 221 5989-0 www.hommel-gruppe.de Zahlungsziel 180 Tage Ihre Vorteile beim Finetrading: Bankenunabhängiges Modell Mehr Liquidität Vergrößert Ihren finanz. Handlungsspielraum für Maschineninvestitionen Flexibler Rechnungsausgleich bis zu 180 Tagen In Kooperation mit der Siemens Finance & Leasing GmbH. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin: Frau Judith Marx, Tel: 0221-5989-402 EXKLUSIVES METAV- SONDERANGEBOT KAUFE HEUTE, ZAHLE IN 180 TAGEN. INVESTIEREN LEICHT GEMACHT. 19

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SONDERWERKZEUGE. FÜR ANSPRUCHSVOLLE FERTIGUNGSAUFGABEN. Wo handelsübliche Fräs-, Dreh- oder Bohrwerkzeuge versagen oder den hohen Anforderungen bei Hochleistungsanwendungen nicht genügen, bietet die Hommel Schleifmanufaktur kundenspezifische Sonderwerkzeug- Lösungen an. Neben dem Nachschleifen von HSS und VHM Bohr-, Fräs- und Verzahnungswerkzeugen sowie dem Außen- und Flachschleifen im Lohnbereich, entwickelt und produziert die Hommel Schleifmanufaktur in Zusammenarbeit mit Kunden auch HSS und VHM Sonderwerkzeuge. Für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben konstruieren und entwickeln die qualifizierten Mitarbeiter in Absprache mit ihren Kunden perfekt geeignete Sonderwerkzeuge. Mit Hilfe von modernsten CNC-gesteuerten 5-Achsen-Maschinen können sogar schwierigste Werkzeuggeometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Im Anschluss an die Fertigung erhalten die Sonderwerkzeuge optional noch eine Beschichtung, damit die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge nochmals gesteigert wird. Vor der endgültigen Auslieferung werden alle von der Hommel Schleifmanufaktur produzierten Werkzeuge einer Qualitätsendkontrolle unterzogen, denn hohe Werkzeugqualitäten bedeuten gleichzeitig hohe Werkzeugstandzeiten und enorme Einsparungen von Kosten. Anschließend wurde dieser Schaftfräser mit einer PVD-Hartstoffbeschichtung überzogen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen. Die Hommel Schleifmanufaktur hat für einen Kunden, welcher solche ausgebrannten Platten bearbeitet, einen VHM ECO-Schaftfräser gefertigt und die Schneidkanten im Nachhinein mit einem speziellen Verfahren präpariert. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 75 m/min und einer Standlänge von 16 Metern (10 Meter schruppen, 6 Meter schlichten) bearbeitet der maßgefertigte VHM ECO-Schaftfräser die Ränder der Platten aus Hardox 500 problemlos. Für weitere Infos: Besuchen Sie unsere Homepage www.hommel-schleifmanufaktur.de Kundenbeispiel: VHM ECO-Schaftfräser für die Hartbearbeitung Ausgebrannte Platten, beispielsweise aus dem Material Hardox 500 (50-55 HRC = 1.800 N/mm³), einem besonders verschleißfesten Stahlblech, zeichnen sich durch besonders hohe Festigkeiten aus. Schlechte Zerspanungs- und Oberflächenergebnisse bleiben dabei nicht aus. Außerdem wird die Standzeit des VHM Fräsers sehr stark verkürzt und es kann sogar zum verfrühten Werkzeugbruch kommen. Ein handelsüblicher VHM Fräser wird bei der Bearbeitung dieser hochfesten Platten extrem beansprucht. 22

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