Technisches Datenblatt ECOTROL Drehschieberventil 8C D / 6H D

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Transkript:

Funktionsweise: Die Ventilgarnitur besteht aus 2 Dichtscheiben (1) und (2) mit geläppter Oberfläche, die mittels einer Feder (3) sowie durch den Differenzdruck aufeinander gedrückt werden. Die untere Scheibe (1) ist fest im Ventilgehäuse fixiert; die obere Scheibe (2) ist mit der Ventilwelle verbunden und wird durch den Stellantrieb in einem Bereich von 0 (Ventil geschlossen) bis 90 (Ventil voll geöffnet) gedreht. Beide Scheiben enthalten je 1-2 Bohrungen für den Durchfluss; jedoch hat die untere (feststehende) Scheibe zusätzlich radiale Durchflusskanäle (4), deren Querschnitt sich (analog zu einem V-Port Kegel) in Richtung der jeweiligen Bohrung vergrößert. Je nach Position der oberen, drehbaren Drosselscheibe wird ein bestimmter Querschnitt dieser V-Nut freigegeben und damit letztendlich der Durchfluss durch das Ventil bestimmt. Allgemeine Daten / Nennweite DN / NPS 15-32 / ½ - 1 Nenndruck PN / ANSI 16-250 / Class 150-1500 Kennlinie Stellverhältnis 100:1 Führung Drosselscheiben Sitzleckage Inhärente Kennlinie, annähernd quadratisch umfangsgeführt metallisch dichtend: IEC 60534-4 Leckage Klasse IV (0,01% des Kvs-Wertes); optional Leckage Klasse V Heizmantel (optional) Anschlüsse: Flansche DN 15 PN 40 (1/2 ANSI 150/300) de_03-2019.docx - Technische Änderungen vorbehalten - Seite 1 von 5

Werkstoffe EN für Temperaturen ASTM für Temperaturen 1.0619 GP240GH -10 bis 400 C A 216 WCB -29 C bis 425 C Werkstoff Gehäuse 1.4408 G-X 5 CrNiMo 19 11 2-196 bis 400 C A 351 CF8M -196 C bis 400 C 1.6220 G20Mn5-50 bis 345 C A 352 LCC -46 C bis 345 C 1.7357 G17CrMo5-5 -10 bis 530 C A 217 WC6-29 C bis 530 C Werkstoff Deckelflansch 1.4408 bei Gehäuse 1.7357: 1.7335-196 bis 400 C -10 bis 530 C A 351 CF8M A182F12Cl.3-196 C bis 400 C -29 C bis 530 C Werkstoff Innengarnitur Werkstoff Nr. Drosselscheibe 1 (feststehend) Drosselscheibe 2 (drehend) Druckfeder max. zulässige Mediumtemperatur 11 1.4112 gehärtet 1.4112 gehärtet 1.4310 gem. Spindelabdichtung, max. 300 C 21 Nitronic 60 Nitronic 60 1.4310 gem. Spindelabdichtung, max. 300 C 31 Wolframcarbid Wolframcarbid 1.4310 gem. Spindelabdichtung, max. 300 C 91 Sonstige Sonstige 1.4310 gem. Spindelabdichtung, max. 300 C 12 1.4112 gehärtet 1.4112 gehärtet Inconel X750 gem. Spindelabdichtung, max. 450 C 22 Nitronic 60 Nitronic 60 Inconel X750 gem. Spindelabdichtung, max. 450 C 32 Wolframcarbid Wolframcarbid Inconel X750 gem. Spindelabdichtung, max. 530 C 92 Sonstige Sonstige Inconel X750 nach Werkstoff Spindelabdichtungen Dichtungsart Packung (Pos. A) Profilring (Pos. B) O-Ring (Pos. C) Abstreif -ring (Pos. D) PTFE V-Ring EPDM EPDM NBR Zulässige Mediumtemperatur (Druck) -29 ~ 180 C Deckelflansch (DEK) Bemerkung selbstnachstellend mit Edelstahlfeder PTFE V-Ring FKM FKM NBR -20 ~ 200 C selbstnachstellend mit Edelstahlfeder PTFE Flechtpackung verstärkt Grafit/ Inconel - - NBR -196 ~ 250 C - - NBR -29 ~ 400 C Reingrafit - - NBR -29 ~ 530 C PTFE V-Ring EPDM EPDM NBR -196 ~ 200 C 5: Isoliersäule Tieftemperatur de_03-2019.docx - Technische Änderungen vorbehalten - Seite 2 von 5

KVs-Werte und Kennlinien KVs (m³/h) Zahl Durchflußkanäle Kennlinie 0,010 1 A 0,016 1 A 0,025 1 A 0,040 1 A 0,063 1 A 0,10 1 A 0,16 1 A 0,25 2 A 0,40 2 A 0,63 2 B 1,00 2 B B A Maße und Gewichte und Abmessungen (in mm) für Ventile mit Flanschen nach DIN EN 1092-1 bzw. ANSI Class 150/300/600/1500 RF/RTJ DN 15 20 25 32 ANSI NPS 1/2-1 - VBL PN16-PN40 130 150 160 180 VBL PN 63 210 230 230 260 VBL Class 150 RF 184-184 - VBL Class 150 RTJ - - 197 - VBL Class 300 RF 190-197 - VBL Class 300 RTJ 201-210 - VBL Class 600 RF 203-210 - VBL Class 600 RTJ 201-210 - VU 44 51 56 65 Gewicht (kg)** 7,5 7,5 8,5 8,5 VBL PN 100 210-230 - VBL PN 160 210-230 - VBL PN 250 230-260 - VBL Class 900/1500 RF 273-273 - VBL Class 900/1500 RTJ 273-273 - VU 47-59 - Gewicht (kg)** 13,5 17,5 *) optionale Laterne DIN EN ISO 5210 F07 mit spielfreier Spindelkupplung SW17 **) Gewicht ohne Antrieb, ohne Laterne de_03-2019.docx - Technische Änderungen vorbehalten - Seite 3 von 5

und Abmessungen (in mm) für Ventile mit Schweißenden (SE) und Vorschuhenden (VE) DN 15 20 25 32 ANSI NPS 1/2-1 - VBL PN16-PN63 SE 250-250 250 VBL PN16-PN63 VE 350 350 350 350 VBL Class 150/300/600 SE 250-250 - VBL Class 150/300/600 VE 350 350 350 350 VU 44 51 56 65 Gewicht (kg)** 7,0 7,0 8,0 8,0 VBL PN 100/160 SE - - 260 - VBL PN 100/160 VE 360 360 360 360 VBL PN 250 SE - - 260 - VBL PN 250 VE 360 360 360 360 VBL Class 900/1500 SE - - 260 - VBL Class 900/1500 VE 360 360 360 360 VU 59-59 - Gewicht (kg)** 11 13,5 *) optionale Laterne DIN EN ISO 5210 F07 mit spielfreier Spindelkupplung SW17 **) Gewicht ohne Antrieb, ohne Laterne Anschweißende nach DIN EN 12627 Anschweißende nach ASME B16.25 DN 15 25 PN Rohr AD ØD1 ØD2 L1 WA L2 WI NPS Sched. 40 21,3 17,3 22 48 0 >33,6 1,9 ½ Rohr AD D1 D2 L1 WA L2 WI 40 21,3 15,8 22 48 0 >33,6 0,6 63 21,3 17,3 22 48 0 >33,6 1,9 80 21,3 13,87 22 48 0 >33,6 0 40 33,7 28,5 35 48 0 >33,6 2,9 40 33,7 26,94 35 >48 10 >33,6 0 63 33,7 28,5 35 48 0 >33,6 2,9 80 33,7 24,6 35 >48 10 >33,6 0 1 100 33,7 28,5 35 >48 10 >33,6 0 160 33,7 21 35 >48 10 >33,6 0 160 33,7 27,9 35 >48 10 >33,6 0 XXS 33,7 15,52 35 >48 10 >33,6 0 250 33,7 26,5 35 >48 10 >33,6 0 de_03-2019.docx - Technische Änderungen vorbehalten - Seite 4 von 5

Erforderliche und zulässige Drehmomente Anschluss max. Differenzdruck bar Md erforderlich Nm Md zulässig Nm DIN EN ISO 5210 F07 100 10 40 DIN EN ISO 5210 F07 250 16 40 Drehrichtung: Ventil öffnet linksdrehend. Hinweis: der angebaute Antrieb sollte einstellbare Endanschläge in beiden Endlagen haben. Bestellschlüssel ECOTROL / 0. Betriebsdaten 6. Anschlussenden 13. Sitz/Kegel 1) Medium: 0 Flansche mit Dichtleiste (Standard) 0 Leckageklasse IV (metallisch) Temp.: C 1 Flansche mit Nut 1 Leckageklasse V (met. eingeschliffen) Druck P 1: bar abs. 2 Flansche mit Feder 14. Spindelabdichtung 1) Druck P 2: bar abs. 3 Flansche mit Vor- und Rücksprung 1 PTFE/V-Ring/EPDM Quadring P Design bar g 4 Schweißenden 2 PTFE/V-Ring/VITON Quadring T Design C 5 Vorschuhenden 3 Latty 6118/ETF Inconel 1. 7 RTJ 4 Grafit 0901 8C ECOTROL 8C 9 andere (gemäß Auftrag) 5 Grafit/PTFE 6226/6232 6H ECOTROL 6H 7. Werkstoff Gehäuse 1) 9 Sonder (gemäß Auftrag) 2. Deckelflansch 2 1.0619 15. Laterne/Antrieb 1 Standard 3 1.4408 0 ohne 5 Verlängerung (Isoliersäule) 4 1.7357 DIN EN ISO 5210 F07 1 9 Sonderausführung gem. Auftrag 5 1.6620 mit spielfreier Spindelkupplung SW17 3. Garnitur 6 A216WCB 2 mit Antrieb ARCATORQUE 841 D Drehschieber 7 A351CF8M 20. Sonderausführung 4. Nennweite (DN) DIN/ ANSI 8 A217WC6 0 Standard 15 DN 15 bzw. ANSI ½ 9 andere (gemäß Auftrag) 1 AD 2000 20 DN 20 (nur in DIN verfügbar) 8. Führung 2 NACE 25 DN 25 bzw. ANSI 1 0 Umfangsführung (Standard) 3 Sauerstoffausführung 32 DN 32 (nur in DIN verfügbar) 9. KVs Wert 9 Sonstige nach Spezifikation 5. Nenndruck (PN) xxx KVs-Wert lt. Datenblatt 21. Werkstoffabnahme 40 PN 40 10. Kennlinie (drucktragende Teile) 63 PN 63 in inhärente Kennlinie 0 keine 100 PN 100 11. Werkstoff Drosselscheiben 1) 1 EN 10204-2.1 160 PN 160 1 1.4112 gehärtet 2 EN 10204-3.1 250 PN 250 2 Nitronic 60 3 EN 10204-3.2 150 ANSI B16.10 Class 150 3 Wolframcarbid 9 andere (gemäß Auftrag) 300 ANSI B16.10 Class 300 9 Sonstige 22. Fertigabnahme 600 ANSI B16.10 Class 600 12. Werkstoff Druckfeder 1) 0 keine 900 ANSI B16.10 Class 900 1 1.4310 1 EN 10204-2-1 1500 ANSI B16.10 Class 1500 2 Inconel X750 2 EN 10204-3.1 3 EN 10204-3.2 9 andere (gemäß Auftrag) 1) nach Kundenspezifikation oder wird vom Hersteller entsprechend Kundenangaben (Medium, Druck, Temperatur usw.) ausgewählt Beispiel: 8C - 1 - D 15-63 - 0-2 Stelle 1-7 / Grunddaten 8C - mit Standard-Deckelflansch - Drehschieber - DN15 - PN63 - Flansche EN1092 B1 - Gehäuse 1.0619 0 0,063 - in - 1-1 - 0-5 - 0-1 Stelle 8-15 / Innengarnitur- Packung Drosselscheibe umfangsgeführt - KVs 0,063 - inhärente Kennlinie - Drosselscheiben aus 1.4112 gehärtet - Druckfeder 1.4310 - Leckage Klasse IV - Spindelabdichtung Grafit/PTFE 6226/6232 - Ausführung Standard - Laterne F07 mit spielfreier Spindelkupplung SW17 0-2 - 2 Stelle 20-22 / Ausführung/Prüfungen Standard-Ausführung Werkstoffabnahme EN 10204 3.1 - Fertigabnahme EN 10204 3.1 de_03-2019.docx - Technische Änderungen vorbehalten - Seite 5 von 5