MONTRONIX Produkt - 3 Lösungen Highlights: Blackbox-Funktion Vibrationsüberlast-Erkennung 3D Crash-Erkennung line Condition Monitoring Prozess- / Schnittdatenoptimierung Maschinen- / steuerungsunabhängig R Besser sicher. Sicher besser.
PulseNG Systeme - 3 Lösungen - System Modulare Systemkomponenten Autarkes Überwachungssystem mit Sensor, Elektronik und Software MEMs basierender Beschleunigungssensor mit 3 Achsen (X, Y und Z) und/oder DMS Oberflächensensor Einfacher Sensoreinbau in/an Spindel oder Achse Einbau der Elektronik platzsparend im Schaltschrank Einfache Inbetriebnahme Lernfunktion Maschinenschutz Crash-Erkennung Überlast-Erkennung Blackbox Maschinenselbstdiagnose Werkzeugmaschinen Linearachsen Spindellager Wälzlager Roboter Prozessoptimierung Schnittdatenoptimierung Multiplattformfähig: Windows, Linux, ios, Android (in Vorbereitung) 2
Integration in bestehende Netzwerke Industrie 4.0 weltweit abrufbar MES-System-Anbindung OPC-Anbindung Benachrichtigung per E-Mail Meldung auf HMI der Maschine 3
Maschinendiagnose Funktionen EINLERNEN der Schwingungscharakteristik der Mechanik Automatisierte Messfahrten Verschleißerkennung Schadenserkennung E-Mail-Benachrichtigung Überwachung Mechanische Komponenten in LINEARACHSEN (KGT, Führungssystem, usw.) Fehlverhalten der Maschinensteuerung Spindellager, Wälzlager Schmierungsprobleme Vorteile und Nutzen Maschinenzustandsbestimmung Trendverlauf des Verschleißes Meldung bei Grenzüberschreitung, Verschleiß und Beschädigungen Reduzierung ungeplanter Maschinenstillstände Höhere Maschinenverfügbarkeit OEE Vermeidung kapitaler Maschinenschäden Reparaturkontrolle QS Prozessoptimierung Schnittdatenoptimierung Optimierte Aufspannsituation XYZ-Vibrationsdarstellung Reduzierung von Vibrationen Prozesstransparenz Vorteile und Nutzen Kürzere Span-zu-Span-Zeiten Erhöhung der Ausbringung Erhöhung der Werkzeugstandzeiten Bessere Werkstückqualität Maschine wird geschont Der zeitliche Unterschied zwischen geplanter Reparatur und plötzlichem Ausfall beträgt ca. 30 % das spart Zeit und Kosten. 4
3D Crash-Erkennung, Vibrationsüberlast-Erkennung Dynamisch G0 / in Bearbeitung G Reaktion < ms 3 Schaltgrenzen Notabschaltung bei Crash NC-Stopp bei Überlast zu große Vibrationen zu große Schnittkräfte Blackbox Vorteile und Nutzen Folgeschadenminimierung Investitionen schützen Verfügbarkeit erhöhen Reduzierte Ausfall- und Materialkosten! Verbesserte Planungssicherheit! Einfache Integration und Handhabung 3 einstellbare Grenzen steuern 3 Ausgänge für die gewünschten Maschinenreaktionen an: z.b. grenze Vorschubreduzierung Vorschubhalt Recorder Datum und Uhrzeit Erreichter Maximalwert Sonstige prozessrelevante Daten Zusätzliche Ausgänge Not-Aus System OK / Betriebsbereit Ereignisse können nicht gelöscht oder verändert werden (Ringspeicher). Text- und Grafikdaten sind in der Elektronikeinheit (IBU-NG) jederzeit abrufbar, und dienen zu Analysezwecken. pulseng PulseNG-hmi Typ Szenario Nr Sensor Nr Grenze Nr Achsen (X,Y,Z,M) DSP Grenze Typ Grenze Max HP (Hz) LP (Hz) Stop Datum/Uhrzeit Schwinggeschw Durchschn Untere.0 mm/s.3 mm/s Off 204/03/7 9:42:3 2 Schwinggeschw Durchschn Untere.0 mm/s.4 mm/s Off 204/03/7 9:4:48 3 Schwinggeschw Durchschn Untere.0 mm/s.3 mm/s Off 204/03/7 9:4:2 4 Temperatur Durchschn Untere 27.4 C 0.0 C 80 90 Off 204/03/7 9:4:08 5 Schwinggeschw Durchschn Untere. mm/s 25.9 mm/s 0 4 204/03/8 09:07:33 6 Temperatur Durchschn Obere 0.7 C 0.0 C 80 90 204/03/8 09:07:04 7 Temperatur Durchschn Obere 0.7 C 0.0 C 80 90 204/03/8 09:06:5 8 2 Z-Achse Durchschn Obere 25.0 m/s² 0.8 m/s² 600 204/03/8 08:47:03 9 Temperatur Durchschn Obere 0.7 C 0.0 C 80 90 204/03/8 08:45:38 0 X-Achse P2P Untere 0.9 m/s² 0.0 m/s² 0 0 204/03/8 00:06:4 Logbuch Grafischer Ereignisspeicher Sensor Ereignisspeicher Logbuch Teilansicht Export CSV-Datei Zurück Überwachung: Lernen: Szenario Nr: 255 R Abbildung : Text-Ereignisspeicher Beispiel 5
Informationsdetails der PulseNG Systeme Text-Ereignisspeicherdaten von Crash, Überlast, Verschleiß und Schaden Zeitstempel Maximalwerte Wichtige Systemeinstellungen Grafik-Ereignisspeicherdaten von Crash und Überlast Statistikdaten für Condition Monitoring Trendverlauf von Verschleiß Optionale Zusatzinformationen zum Ereignis mit MTX-Info Bei Crash Überlast NC-Programm Nr. NC-Satz Nr. Werkzeug Nr. Schnittwerte / Technologiedaten Hinweis:. Reale Bedingungen können erheblich vom Modell abweichen 5 000-25 000 2. Die Reduktion der Maschinenverfügbarkeit und verminderte Produktionsauslastung erhöhen die Gesamtkosten der Kollision Echtzeit-Crash- Erkennung durch PulseNG PulseNG stoppt Maschinenbewegung Crash-Erkennung durch CNC Überlast stoppt Maschine 000-5 000 50-000 5-20 Maschinenreaktion mit Montronix Maschinenreaktion ohne Montronix Kosten Zeit 0-0 ms 0-50 ms 50-00 ms 00-500 ms > 500 ms Crash Schneidplatte bricht Werkzeughalter und/oder Werkzeug beschädigt Werkzeughalter / Maschinengeometrie beschädigt Spindel beschädigt oder zerstört Kosten senken! Werkzeugkosten senken Ausbringung erhöhen Maschinenverfügbarkeit erhöhen Ausfallzeiten reduzieren Folgekosten bei Crash minimieren Planbare Instandhaltung 6
Merkmale Neueste DSP-Technologie Hohe Genauigkeit Grafische Darstellung mit hoher Signalauflösung (3248 Werte/Sekunde für jede Achse) Ermöglicht Echtzeit-FFT bis 350 Hz Kompakte Sensorabmessungen (H x B x T 30 x 40 x 2 mm) Eingebauter Temperatursensor (Messung bis 70 C) Netzwerk / PC-Anbindung via Ethernet (IBU-NG) HMl-Software für Windows,Linux und ios (Android in Vorbereitung) Schnelle und einfache Installation Einfache Schnittstelle zur Maschinensteuerung via I/0 Steuerungsunabhängig bei Maschinenschutz (keine Schnittstelle zur PLC erforderlich) Erweiterter Ereignisspeicher ( Power on/off, Überwachung deaktiviert und sonstige Bedienereingriffe) Vollgrafik-Ereignisspeicher in der Auswerteelektronik mit bis zu 64 Bildern (5 Sekunden vor und nach jedem Ereignis). Text-Ereignisspeicher in der Auswerteelektronik fasst über 4000 Ereignisse Vollautomatische Reaktion auf Ereignisse < ms Crash-Überwachung mit einer Reaktionszeit < ms Vibrationsüberlast-Erkennung mit einer Reaktionszeit < ms Reduziert das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes der Spindel und angetriebener Maschinenteile Hohes Einsparungspotential bei niedrigen Investitionskosten Kürzere Stillstandszeiten ermöglichen höhere Maschinenverfügbarkeit Analysemöglichkeiten helfen kritische Prozesssitua tionen zu vermeiden oder zu minimieren Aufzeichnung im inte grierten Recorder Blackbox. Speichert unwiderlegbar die Fakten der Maschinenbenutzung Kaum (keine) Systembetreuung notwendig Modulare Systemkomponenten Maschinen- / anlagensteuerungsunabhängig Maschine meldet sich bei Verschleiß und Schäden Anwendungen Drehmaschinen Bearbeitungszentren Schleifmaschinen Spezialmaschinen Transferstraßen Beladeeinrichtungen Roboter Sonstige Handhabungssysteme (z.b. Ladeportale) 7
WELTWEITE ZUSTÄNDIGKEIT Besser sicher. Sicher besser. MONTRONIX GmbH Benzstr. 7 Zentrale D-7720 Oberstenfeld Deutschland Tel.: +49 7062 6793 00 Fax: +49 7062 6793 0 Solution Partner Automation s MONTRONIX Vertretungen weltweit unter: www.montronix.com www.dekra-siegel.de R