KATALOG Schneidtechnik
Index Einführung in die Schneidtechnik 2 Ausführungen von Schneidanlagen 3 CNC Schneidanlagen VARPLAZ 3 CNC Schneidanlagen VARCUT L1 5 CNC Schneidanlagen VARCUT L2 7 CNC Schneidanlagen VARCUT L2 mit Positioner 9 CNC Schneidanlagen VARCUT S.P2N/B10 12 CNC Schneidanlagen für Lasersschneiden VARLAS 14 CNC Steuerungen 16 Regulierungssysteme für die Brennerhöhe 19 Plasmaanlagen für Schneiden mit Luft 22 Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen 23 Programmsoftware für CNC gesteuerte Schneidanlagen 27 Ablagetische VAR ECO mit Segmentabsaugung 31 Absaug - und Filteranlagen ECO - AIR 32 Referenzen 33 1
Einführung in die Schneidtechnik Thermisches Blechschneiden Termisches Blechschneiden verwendet für die Trennung von Metallen eine konzentrierte Wärmeenergie. Das Hauptverfahren des thermischen Blechschneiden von heute sind wie folgt: Brennschneiden, wobei die thermische Energie von der Flamme des Sauerstoffs und dem brennbarem Gas erhalten wird (Azetylen, Propan oder Erdgas). Dies ist das älteste Verfahren (im industriellen Einsatz seit dem Jahr 1908) und ist nur zum Schneiden von Baustahlen im Dickebereich von 5 bis 300 mm oder 600 mm verwendbar, abhängig von der Brennerausführung. Plasmaschneiden, wobei die Quelle für die Wärmeenergie der elektrische Lichtbogen ist. Im industriellen Einsatz seit 1960, wird für das Schneiden aller Arten von elektrisch leitenden Metall verwendet. Mit diesem Verfahren, abhängig auch von der Stärke der Plasmaanlage, werden meistens Materialien bis zu 80 mm Dicke geschnitten. Wird aber auch zum Schneiden von dünnen Materialien verwendet (in der Regel über 1 mm). Schneidgeschwindigkeiten sind sehr hoch, damit ist das Verfahren äußerst produktiv. Lasersschneiden, wobei die Quelle für die Wärmeenergie konzentriertes Licht ist. In der breiteren industriellen Anwendung ist es seit 1980 und kann zum Feinschneiden von verschiedenen Materialien verwendet werden (Metallen und Nichtmetallen). Anwendbar zum Schneiden bis 30 mm dicken Stahl (abhängig von der Stärke der Laserquelle), ist aber besonders effektiv beim Schneiden von dünnen Blechen (sehr produktiv insbesondere unter 5 mm). GENAUIGKEIT -Vergleich der Schneidverfahren Materialdicke bis zu... mm STAHL N. und Tieflegier. STAHL Hochlegierte ALUMINIUM TERMISCHES SCHNEIDEN Anwendungsbereich im Praxis KUPFER NICHMETALLE BRENNSCH. (3-500 mm) PLASMASCH. (0-100 mm) LASERSCH. (0-30 mm) Materialdicke bis zu... mm 300 150 BRENNSCH. 50 PLASMASCH. 20 LASERSCH. 1 0 0,1 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0... Schneidgenauigkeit (mm) Die Genauigkeit der ausgeschnitten Stück hängt von der Dicke des Materials und noch mehr von dem verwendeten Verfahren ab. Die größten Abweichungen sind bei autogenen Schneiden, die normalerweise für das Schneiden von dickeren Materialien und kleinen Schnittgeschwindigkeiten verwendet wird, und mit mehreren Brenner auf einmal (bei einem sehr großen Wärmeeintrag). Minimale Abweichungen sind bei Laserschneiden, die normalerweise für dünnere Materialien mit großen Schnittgeschwindigkeiten verwendet wird. Die Qualität und Genauigkeit werden durch den EN 9013 Standard bestimmt, die universal ist und gilt für alle drei Hauptverfahren (Brenn-, Plasma-und Laserschneiden). Das thermisches Schneiden wird überwiegend in der Ebene durchgeführt, für was heute fast ausschließlich koordinierte CNC gesteuerte Portal-Schneidemaschinen unterschiedlicher Ausführungen und Konfigurationen verwendet werden. Die ermöglichen eine hohe Produktivität und Wiederholbarkeit (Genauigkeit und Wiederholbarkeit von CNC-Schneidemaschinen nach EN 28 206 Standard). Für das räumliche 3D-Schneiden werden spezielle Drehköpfe verwendet (zum Beispiel, bei autogenen Schneiden auch mit 3 Brennern für die Schweißkantenvorbereitung). Die universellste Art vom räumlichen 3D-Schneiden ist Schneiden mit Robotern. 2
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage VARPLAZ Präzises Plasmaschneiden mit einer empfohlenen HPR oder HiFocus Plasmaanlage Senkrechte und waagerechte Anlagenversorgung (energetische, steuernde und Gaskanal) ist in geschützten Kabelführung ausgeführt CNC Steuerung Burny Phantom ST oder Burny XL mit LCD Touch Screen Monitor Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache Einfacher Import verschiedener CAD Dateien Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren Positioniergeschwindigkeit bis 25 m/min Programmierte Brennerhöhensteuerung mit Lichtbogenspannung - ARC System Staub- und Rauchabsaugung mit automatischer Aktivierung des Saugkammers Zusatzausrüstung: Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten 22 bis 26) Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro Modul für den automatischen Zuschnitt ZEVS Die Filtereinheit entspricht der ausgewählten Plasmaausrüstung Lasergesteuerter Positionsanzeiger (zur Bestimmung des Schnittpunktes) Positioniereinheit PR - 200 für Rohrschneiden Lufttrockner E-300 Filtrir-Absaugsystem ECO AIR (siehe Seite 32) Empfohlene Plasmaausrüstung: Plasmaquelle Schneiddicke (mm) Plasmagase (Mischungen) Powermax 85 0,5 15 (30) Luft / N 2 HSD 130 0,5 25 (32) HPR 130XD 0,5 25 (38) Luft / O 2 / N 2 Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 HPR 260XD 0,5 40 (60) Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 HiFocus 80i 0,5 15 (20) Luft / O 2 / N 2 HiFocus 161i 0,5 30 (50) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HiFocus 280i 0,5 50 (70) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 H35 = 35%H 2 + 65%Ar F5 = 5%H 2 + 95%N2 3
Ausführungen von Schneidanlagen Technische Eigenschaften VARPLAZ 1530 VARPLAZ 2040 VARPLAZ 2060 CNC Steuerung Phantom ST Arbeitsbreite - A 1.500 mm 2.000 mm 2.000 mm Maschinenbreite - B 2.300 mm 2.800 mm 2.800 mm Arbeitslänge - C 3.000 mm 4.000 mm 6.000 mm Maschinenlänge - D 4.250 mm 5.250 mm 7.250 mm Anzahl der Schneidköpfe 1 x Plasma (Plasma wird in Hinsicht auf die Art und Materialdicke ausgewählt) Schneiddicke Von der verwendeten Plasmaanlage abhängig Antriebsausführung AC-Servomotor Max. Positioniergeschwindigkeit 25.000 mm/min Programmierungsgenauigkeit ±0,01mm Maschinenwiederholbarkeit ±0,1mm Ausführung der Brennerhöhenführung C 1000 PCS (für präzises Plasmaschneiden) Art.Nr. 641880 641881 641882 Lichtbogenspannung - mit Berührung - mit oder ohne Berührung Option zur Brennerhöhenführung PHC (für Powermax Plasmaanlagen), Arc Glide THC (für HPR Plasmaanlagen) C 1000 ARC / C 1000 PCS / M 4000 ARC / M 4000 PCS (für HiFocus Plasmaanlagen) Option zur Brennerhöhenführung: C 1000 ARC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). C 1000 PCS Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). PHC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). ArcGlide THC Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub...120 mm Kollisionsschutz Arbeitshub...120 mm Kollisionsschutz Arbeitshub...150 mm Kollisionsschutz Arbeitshub...200 mm 3D Kollisionsschutz 4
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage VARCUT L1 Präzises Plasmaschneiden Einseitiges Portalantrieb in Längsrichtung CNC Steuerung Burny Phantom oder Hypertherm Micro EDGE, beide mit LCD Touch Screen Monitor Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache Einfacher Import verschiedener CAD Dateien Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren Positioniergeschwindigkeit bis 6 m/min Zentral Gasdiffusion mit Manometer Ventil zu automatischen Lochen Fernflammenzündung Zusatzausrüstung: Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro Modul für den automatischen Zuschnitt ZEVS Doppel-Düse für Streifenschneiden Ablagetisch für Blech mit unterer Segmentabsaugung VAR-ECO (siehe Seite 31) Filtrir-Absaugsystem ECO AIR (siehe Seite 32) Lasergesteuerte Positionsanzeige Optionen: Verlängerung der Längsbahn Ausführung der Höhenregulierung (siehe Tabele) Zusätzlicher Schneidkopf Empfohlene Plasmaausrüstung: Plasmaquelle Schneiddicke (mm) Plasmagase (Mischungen) Powermax 85 0,5 15 (30) Luft / N 2 D-12000 0,5 25 (30) Luft 5
Ausführungen von Schneidanlagen Technische Eigenschaften CNC Steuerung Arbeitsbreite - A Maschinenbreite - B Arbeitslänge - C Maschinenlänge - D Anzahl der Schneidköpfe Antriebsausführung Max. Positioniergeschwindigkeit Programmierungsgenauigkeit Maschinenwiederholbarkeit Ausführung der Brennerhöhenführung Art.Nr. Manuell Lichtbogenspannung - mit Berührung - mit oder ohne Berührung VARCUT 2,1 L1/Ph-1,5x6,0/1G VARCUT 2,1 L1/Ph-2,0x6,0/1G Phantom / Micro EDGE 1.500 mm 2.000 mm 2.220 mm 2.720 mm 6.000 mm 6.000 mm 6.800 mm 6.800 mm 1 x Flamme (nach Auswahl: Azetylen, Propan-Butan, Erdgas ) AC-Servomotor bis 6.000 mm/min ±0,01 mm ±0,15 mm M 4000 CAP (für Brennschneiden) 641872 641875 Option zur Brennerhöhenführung M 4000 MAN (für Brennschneiden) M 4000 ARC (für die D-12000 Plasmaanlage) PHC (für die Powermax 85 Plasmaanlage) C D B A Option zur Brennerhöhenführung: M 4000 MAN System für eine manuell betätigte Flammmenbrenner. M 4000 CAP Einfaches System zur Höhenführung beim autogenen Schneidvorgang mit kontaktloser Sensorik. M 4000 ARC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). PHC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub...220 mm Kollisionsschutz Arbeitshub...220 mm Kollisionsschutz Arbeitshub...220 mm 3D Kollisionsschutz Arbeitshub...220 mm 3D Kollisionsschutz 6
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage VARCUT L2 Präzises Brenn- und/oder Plasmaschneiden Zweiseitiges Portalantrieb in Längsrichtung CNC Steuerung Burny Phantom mit LCD Touch Screen Monitor Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache Einfacher Import verschiedener CAD Dateien Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren Positioniergeschwindigkeit bis 15 m/min Zentral Gasdiffusion mit Manometer Ventil zu automatischen Lochen Fernflammenzündung Zusatzausrüstung: Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten 22 bis 26) Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro Modul für den automatischen Zuschnitt ZEVS Doppel-Düse für Streifenschneiden Ablagetisch für Blech mit unterer Segmentabsaugung VAR-ECO (siehe Seite 31) Filtrir-Absaugsystem ECO AIR (siehe Seite 32) Lasergesteurte Positionsanzeige Empfohlene Plasmaausrüstung: Plasmaquelle Schneiddicke (mm) Plasmagase (Mischungen) Powermax 85 0,5 15 (30) Luft / N 2 D 12000 0,5 25 (30) Luft HiFocus 80i 0,5 15 (20) Luft / O 2 / N 2 HiFocus 161i 0,5 30 (50) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HiFocus 280i 0,5 50 (70) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HiFocus 360i 0,5 60 (80) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 FineFocus 800 PLUS 5 60 (80) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HSD 130 0,5 25 (32) Luft / O 2 / N 2 HPR 130XD 0,5 25 (38) Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 HPR 260XD 0,5 40 (60) Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 H35 = 35%H 2 + 65%Ar Optionen: Verlängerung der Längsbahn Ausführung der Höhenregulierung (siehe Tabele) Zusätzlicher Schneidkopf F5 = 5%H 2 + 95%N2 7
Ausführungen von Schneidanlagen Technische Eigenschaften CNC Steuerung Arbeitsbreite - A Maschinenbreite - B Arbeitslänge - C Maschinenlänge - D Anzahl der Schneidköpfe Antriebsausführung Max. Positioniergeschwindigkeit Programmierungsgenauigkeit Maschinenwiederholbarkeit Ausführung der Brennerhöhenführung VARCUT 2,6 L2/Ph-2,0x6,0/1(G+PL) VARCUT 3,2 L2/Ph-2,5x6,0/1(G+PL) Phantom 2.000 mm 2.500 mm 3.650 mm 4.150 mm 6.000 mm 6.000 mm 7.500 mm 7.500 mm 1xFlamme + 1xPlasma AC-Servomotor bis 15.000 mm/min ±0,01 mm ±0,1 mm M4000 CAP (für Brennschneiden) M4000 ARC (für Plasmaschneiden) Art.Nr. NACH BESTELLUNG Option zur Brennerhöhenführung Mechanisch (bis 3 mm) PPL 150 Manuell Lichtbogenspannung - mit Berührung - mit oder ohne Berührung M 4000 MAN (für Brennschneiden) PHC (für Powermax Plasmaanl.), Arc Glide THC (für HSD und HPR Plasmaanl.) M 4000 PCS (für HiFocus und FineFocus Plasmaanlagen) C D B A Option zur Brennerhöhenführung: M 4000 MAN System für einen manuellen betätigten Flammmenbrenner. Arbeitshub... 220 mm Kollisionsschutz M 4000 CAP Einfaches System zur Höhenführung beim autogenen Schneidvorgang mit kontaktloser Sensorik. Arbeitshub... 220 mm Kollisionsschutz M 4000 ARC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz M 4000 PCS Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz PHC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz Arc Glide THC Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz 8
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage VARCUT L2 mit Positionierer Präzises Plasmaschneiden bis 25 mm / 40 mm / 70 mm (je nach Plasmaanlage) und Brennschneiden bis 150 mm Große Positioniergeschwindigkeit, bis 15 m/min Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung - ARC System Kapazitive Brennerhöhenführung für das Brennschneiden - CAP System CNC Steuerung Burny Phantom mit Anwendungsprogramm für 50 Standard-Figuren oder die Verwendung von NC-Programmen erzeugt außerhalb des Steuergeräts Positioniereinheit für Rohrschneiden Zweiseitiger Portalantrieb mit AC Servoantrieben durch Zahnstangen Die steife Führungsstrecke verhindert die Übertragung von Vibrationen aus der Umgebung auf das Portal, gleichzeitig gewährleistet die Führungsgenauigkeit und Brennerpositionierung. Installation und Schläuche entlang der Schneidmaschine und dem Portal werden in einer schützenden flexiblen Kabelkette durchgeführt Das Portal ist mit einem Laserpointer ausgestattet Schalten zu einem Referenzpunkt erlaubt die Fortsetzung des Schneidens irgendwo von einer unterbrochenen Position. Empfohlene Plasmaanlage: Standard-Schneidqualität: Höhere Schneidqualität (präzises Schneiden): D - 12000 HiFocus 80i, 161i, 280i, 360i ali HPR 130XD, 260XD 9
Ausführungen von Schneidanlagen Ausführungen mit der Positioniereinheit auf der Außenseite der Führungsstrecke Dimensionen des Schneidanlages VARCUT 2,6 L2/Ph / C z VARCUT 3,2 L2/Ph / C z VARCUT 3,7 L2/Ph / C z Arbeitsbreite - A 2.000 mm 2.500 mm 3.000 mm Maschinenbreite - B 4.200 mm 4.800 mm 5.300 mm Arbeitslänge - C 6.000 mm 6.000 mm 6.000 mm Maschinenlänge - D 7.200 mm 7.200 mm 7.200 mm C D A B Ausführungen mit der Positioniereinheit auf der Innenseite der Führungsstrecke Dimensionen des Schneidanlages VARCUT 2,6 L2/Ph / C N VARCUT 3,2 L2/Ph / C N VARCUT 3,7 L2/Ph / C N Arbeitsbreite - A Maschinenbreite - B Arbeitslänge - C Maschinenlänge - D 2.000 mm 3.300 mm 6.000 mm 7.200 mm 2.500 mm 3.900 mm 6.000 mm 7.200 mm 3.000 mm 4.400 mm 6.000 mm 7.200 mm C D A B Positioniereinheit auf der Außerseite der Führungsstecke Positioniereinheit auf der Innerseite der Führungsstecke 10
Ausführungen von Schneidanlagen Positioniereinheiten Technische Eigenschaften PR 200 C PR 400 C Winkelgeschwindigkeit 250 /s 250 /s Min. Rohrdurchmesser 40 mm 75 mm Max. Rohrdurchmesser 200 mm 400 mm Max. Moment 100 Nm 120 Nm Die Schneiddicke ist abhängig von der Schneidprozess (Plasma- oder Brennschneiden). * Hinweis: * Rohrlänge gleich der Länge der Leitungs, Stützrollen nach Wahl. 11
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage VARCUT S.P2N/B10 Präzises Plasma- und Brennschneiden in schweren industriellen Arbeitsbedingungen Zweiseitiger Längsantrieb CNC Steuerung Burny 10 LCD Plus mit Touch Screen Monitor Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache Einfacher Import verschiedener CAD Dateien Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren Positioniergeschwindigkeit bis 15 m/min Programmierte Brennerhöhensteuerung mit Lichtbogenspannung - ARC System Staub- und Rauchabsaugung mit automatischer Aktivierung der Saugkammer Zentral Gasdiffusion mit Manometer Ventil zu automatischen Lochen Fernflammenzündung Zusatzausrüstung: Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten 22 bis 26) Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro Modul für den automatischen Zuschnitt ZEVS Doppel-Düse für Streifenschneiden Ablagetisch für Blech mit unterer Segmentabsaugung VAR-ECO (siehe Seite 31) Filtrir-Absaugsystem ECO AIR (siehe Seite 32) Lasergesteuerte Positionsanzeige Empfohlene Plasmaausrüstung: Plasmaquelle Schneiddicke (mm) Plasmagase (Mischungen) Powermax 85 0,5 10 (20) Luft / N 2 D 12000 0,5 25 (30) Luft HiFocus 161i 0,5 30 (50) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HiFocus 280i 0,5 50 (70) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HiFocus 360i 0,5 60 (80) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 FineFocus 800 PLUS 5 60 (80) Luft / O 2 / Ar / H 2 / N 2 HSD 130 0,5 25 (32) Luft / O 2 / N 2 HPR 130XD 0,5 25 (38) Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 HPR 260XD 0,5 40 (60) Luft / O 2 / N 2 / H35 / F5 H35 = 35%H 2 + 65%Ar F5 = 5%H 2 + 95%N2 12
Ausführungen von Schneidanlagen Technische Eigenschaften CNC Steuerung Arbeitsbreite - A Maschinenbreite - B Arbeitslänge - C Maschinenlänge - D Anzahl der Schneidköpfe Antriebsausführung Max. Positioniergeschwindigkeit Programmierungsgenauigkeit Maschinenwiederholbarkeit Ausführung der Brennerhöhenführung Art.Nr. Lichtbogenspannung - mit Berührung - mit oder ohne Berührung VARCUT 3,2 S.P2N/ B10 LCD - 2,0x6,0 1(G+PL)+1G VARCUT 3,7 S.P2N/ B10 LCD - 2,0x6,0 1(G+PL)+1G VARCUT 4,2 S.P2N/ B10 LCD - 2,0x6,0 1(G+PL)+1G BURNY 10 LCD Plus 2.000 mm 2.500 mm 3.000 mm 4.000 mm 4.500 mm 5.000 mm 3.000 mm 4.000 mm 6.000 mm 4.750 mm 5.750 mm 7.750 mm 2xFlamme + 1xPlasma AC-Servomotor bis 15.000 mm/min ±0,01 mm ±0,1mm 2 x M 4000 CAP (für Brennschneiden) 1 x M 4000 ARC (für Plasmaschneiden) NACH BESTELLUNG Option zur Brennerhöhenführung M 4000 MAN (für Brennschneiden) PHC (für Powermax Plasmaanl.), Arc Glide THC (für HSD und HPR Plasmaanl.) M 4000 PCS (für HiFocus und FineFocus Plasmaanlagen) C D Option zur Brennerhöhenführung: A B M 4000 MAN System für eine manuell betätigte Flammmenbrenner. Arbeitshub... 220 mm Kollisionsschutz M 4000 CAP Einfaches System zur Höhenführung beim autogenen Schneidvorgang mit kontaktloser Sensorik. Arbeitshub... 220 mm Kollisionsschutz M 4000 ARC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz M 4000 PCS Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz PHC System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz Arc Glide THC Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung (ARC System). Arbeitshub... 220 mm 3D Kollisionsschutz 13
Ausführungen von Schneidanlagen CNC Schneidanlage für Laserschneiden VARLAS Kompakt e CNC-getriebene Schneidmaschine für präzises und produktive Blechschneiden mit Fiber Laser. Das ist die neue Lasergeneration für Blechschneiden, die hinsichtich auf den konventionellen CO2 Laser die folgenden Vorteile hat: Für ca. 3-fach höhere Effizienz und damit deutlich geringerem Stromverbrauch. Die Strahlleitung geht durch einen flexiblen optischen Kabel, somit gibt es keine besondere Beschränkungen in der Leitungslänge bzw. in der Maschinengröße. Das ist nämlich wegen des empfindlichen Spiegelsystems für die Laserstrahlführung ein großes Problem bei CO2-Laser. Die Lebensdauer der Laserstrahlquelle beträgt ca. 50.000 Stunden und bedarf keiner besonderen Wartung, so dass die Betriebs-und Wartungskosten deutlich niedriger sind. Die kurze Wellenlängen ermöglichen eine größere Durchdringung bei reflektierenden Metallen (zb. Aluminium, Messing und Kupfer), so ist auch das Schneiden von solchen Materialien möglich. Grundmaschine: Kompakt konzipierte Grundkonstruktion der Maschine mit eingebauten Kammern für Gas- und Staubabsaugung von der Schneidestelle Präzisions-Führungen mit Kugelrollenlager bzw. präzisen und dynamischen AC-Servoantrieben. Die komplete Führungsmaschine befindet sich in einem Schutzgehäuse, dass allen Sicherheitsanforderungen für das Laserschneiden entspricht. Austauschbarer Ablagetisch mit automatischen Gitterersetzung mit geschnittenen Teilen bzw. neuen Blech; ermöglicht einen schnellen Materialaustausch. Lasersquelle Fiber Laser HFL: Laser-Schneidkopf - HFL 015 Laserstrahl-Ausgangsleistung: 1,5 kw max. Laserleistung: 1,5kW Laserstrahl-Wellenlängefeld: Linsendurchmesser: 35mm - Ausgangsleistung <5 mw CW Hubhöhe: 120 mm bei 630-680 nm Wellenlängefeld mit Kühlmittel gekühlter Kollimator - Ausgangsleistung <3.200 W CW Kollisionsschutz magnetisch bei 1.050-1.250 nm Wellenlängefeld Temperaturschutz durch Sensoren Netzspannung: 3 x 400V / 50 Hz schnelles Schutzglaswechsel Sicherungen: 3 x 30 A integrierter kapazitiver Sensor für Höhenführung Gasdruck: - komprimierte Luft: 9 bar (250l/min) - Sauerstoff: 8 bar (170l/min), 99,95% sauberes - Stickstoff: 27 bar (1600l/min), 99,5% sauberes Wasserkühlung - geschlossenes System 14
Ausführungen von Schneidanlagen Technische Eigenschaften VARLAS 1530 VARLAS 2040 CNC Steuerung Hypertherm EDGE Pro Laserkopf-Typ LF 015 Laserquelle-Typ HLF 015 Laserleistung 1,5 kw (vergleichbar mit dern3 kw CO2 Laser) Nutzeffekt 25-30% (bei CO2 Laser nur 10%) Schneiddicke: Baustahl CrNi Stahl Aluminium Arbeitsbreite - A Maschinenbreite - B Arbeitslänge - C Maschinenlänge - D Antriebsausführung Max. Positioniergeschwindigkeit Max. Schneidgeschwindigkei Positioniergenauigkeit Mittlere Dispersion Schneidkontrolle Wechseltisch: Blechdimensionen (B x L) max. Wechseltisch-Kapazität Wechseltisch-Ausführung Wechseltisch-heben/senken bis 12 mm bis 8 mm bis 6 mm 1.500 mm 2.000 mm 3.600 mm 4.100 mm 3.000 mm 4.000 mm 8.100 mm 10.100 mm AC-Servomotor bis 50.000 mm/min bis 20.000 mm/min ±0,1 mm +/-0,05mm Kamera und Farbmonitor 1.000 x 1.500 mm 500 kg Elektromotoren hydraulisch 2.000 x 4.000 mm 1.000 kg A B C D CNC Steuerung EDGE Pro: HR 15 Touch-Screen LCD Monitor Windows XP graphisches Betriebssystem 1 GB (oder mehr) Benutzer-Speicherkapazität und SATA Hard Drive vorprogrammierte Standard-Formen (Makros) können direkt zum Schneiden verwendet werden (nur die Dimension und die Stückzahl müßen bestimmt werden ) direkter Import von DXF-und anderen Dateien in der Steuerung schnelle Einordnung der einzelnen Schneidfiguren auf die ausgewählte Schneidplatte Ethernet-Anschluss und USB-Schnittstelle für Programmladen Schneidoptimierung-Unterstützung auf der Steuerung selbst Begleitung des Schneidtechnikprozesses in Real-Time digitale Kommunikation mit: automatische Gaskonsole, Brennerhöhenführung, Laserquelle und Laserkopf CNC Steureung EDGE Pro mit zusätzlichem Monitor, um den Schneidkopf zusteuern 15
CNC Steuerungen Die CNC Steuereinheiten Burny steuern den Arbeitsprozess der Schneidanlagen durch automatischen oder manuelles Regime. Burny Phantom ST Burny Phantom Burny XL Burny 10 LCD Plus Technische Characteristiken Burny Phantom Burny Phantom ST Burny XL Burny 10 LCD Plus Monitor 10,4'' LCD Touch Screen 15'' LCD Touch Screen Max. Anzahl der gesteuerten Achsen 3 (5) 3 (5) 3 (4) 3 (4) Max. Anzahl von Eingänge / Ausgänge 8/8 Anzahl von Makros 50 Operationsystem WINDOWS XP Datentransfer USB und RS-232, optional Netzwerk-Kabel Vorteile: Arbeit in mm metrischen oder inch Zoll Maßsystem. Die Art und Weise der Programmeingabe per standardeingebaute Disketteneinheiten mit Diskette 3,5, 1,44 Mbyt oder per Kabel via ein serienmäßiges Zwischenstück USB oder via Netzverbindung. Es ist auch eine Ferndiagnostik möglich, geeignet für den Internetanschluss oder für die Arbeit im Netz über geeignete Zwischenstücke (Bemerkung: Die Kabelverbindung zum Server ist die Verpflichtung des Käufers!). Die Steuerung beinhaltet 50 MACROS im Voraus programmierte am meisten benutzte Standardformen, denen der Maschinenbediener nur noch die verlangten Maße interaktiv hinzufügen muß. Standardisierte Kommunikationssprache ist slowenisch, daneben kann man jederzeit in einen der vielen Systemparameter im Inneren umschalten (nach Wunsch in Fremdsprachen wie: englisch Grundlage, deutsch, italienisch, französisch,...) Programmierte Formen kann man: Um den Anfangspunkt für einen beliebigen Winkel rotieren. Über die X oder Y Achse spiegeln. Beeinträchtigen (Verkleinerung/Vergrösserung). Graphisch die Schneidgerätachsen zum Schein angleichen, hinsichtlich des Werkstückes. Dynamisch den Ausgleich zur Schnittbreite berechnen. Das graphische Bild in realler Zeit anzeigen. Mehrere Operationen gleichzeitig bearbeiten (Programmauflegung, Liste der Arbeiten in Vorbereitung, Standardformen, Ordnung,...). Alle Informationen über den Maschinenzustand (Position x,y, Schneidgeschwindigkeit; Anzahl der abgeschnittenen Teile; laufende Überwachung der Maschinenfunktionsweise, Programm bzw. Schnittmusterbogen, den wir schneiden,..) zeigt uns die Steuerung graphisch in Realzeit auf dem farblichen LCD Touchscreen Monitor, außerordentlicher Kontrast, was die Anzahl der Bedienungselemente minimiert. 16
CNC Steuerungen Individuelle Software-Anwendungen Burny CAP Burny CAP ist eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die in eine XL Steuerung aufgeladen werden kann, was eine maximale Verbreitung ermöglicht. Das Benutzer-Interface ist für Multi-Fenster-Bildschirme zugeschnitten und ersetzt den Einsatz von externen SPS-Bildschirm. Fortschrittliche Plasmaprozess-Steuerung Assistent für Plasma-Verfahren integriert die automatische Gas-Regulatoren und sekundäre Maß an Kontrolle in eine benutzerfreundliche und fortschrittliche Computer-Software-Paket. Wahl von Material, Dicke und Stromstärke ist sehr einfach. Daten aus der integrierten Datenbank von Materialen werden in Form von Diagrammen in die Plasmaversorgung gesendet. Alle entsprechenden Parameter wie der Gasdruck, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schneidwerte sind auf die richtigen Einstellungen für einen bestimmten Materialtyp eingestellt, das eine professionelle Plasmaschneiden ermöglicht. Erweiterte Befehl-Mitteilung (ACM) Die ausgezeichnete Fähigkeit Löcher zu bohren und die voll automatische Plasmasteuerung ist das Ergebnis von modernen Befehl-Mitteilung. ACM ist eine Reihe von Nachrichten, eingebaut im Teil des Programms, die einen extrem schnellen Wechsel von Arbeitseinstellungen ermöglicht. Diese Veränderungen können den Unterschied zwischen gutten oder schlechten Schnelle Konvertierung von DXF / DWG-Dateien Das XL-Format ermöglicht den direkten Transfer von CAD-Dateien und reduziert die Kosten für die Software. Darüber hinaus kann das XL- Format die Position Führung aus/führung ein automatisch festlegen. Die Positionen von Leitung können auch in der Zeichnung bestimmt werden. Fortgeschrittene serielle Steuerung Stoppt der gegenwärtigen Schneidprozess und beginnt mit Schneiden auf einer neuen Stelle, verschiebt die mehrmaligen Bohrungspunkte, stellt die Schneid-und Stromversorgungsverluste wieder her, ersetzt die Brennerverschleißteile, unterbricht eine lange Serie, springt direkt zum Arbeits-oder Serieende, ändert die Schneidrichtung - all dies wird durch Drücken der Taste ohne Verlust der Machinenposition und Materialschaden gemacht! Es gibt mehr als 18 programmierte Home-Positionen, die sich auf die verschiedene Schneidtische anpassen, teilweise anfängliche Standorte, Bereiche für Austausch von Verschleißteilen und Parkpositionen. Dynamisches Kantenschneiden Burny XL rühmt sich mit einen vortgeschrittenen Kantenschneiden mit logischen Fähigkeiten die A, B und C-Achse zu benutzen. Dieses System basiert auf dem SERCOS-Interface, welches sehr wenig elektronischen Hardware auf dem CNC-Steuerung erfordert und ist sehr einfach auf verschiedene schräge Köpfe installierbar, entweder parallel, reflektierend oder dienend. Diese Kantenschneiden-Logik ist äußerst flexibel, es unterstützt bis zu 22 Achsen und ist kompatibel mit den meisten mechanischen Models. Burny CAP Fortschrittliche Plasmaprozess-Steuerung Plasmabrenner-Verschleißteile Beispiel für Kantenvorbereitung 17
CNC Steuerungen Die Hypertherm CNC-Steuereinheiten unterstützen mit ihren bemerkenswerten Anpassungsfähigkeit eine Vielzahl von Portal Implementierungen und Schneidanwendungen MicroEDGE EDGE Pro Technische Characteristiken Hypertherm Hypertherm Micro EDGE EDGE Pro Monitor als Zubehör 15'' LCD Touch Screen Max. Anzahl von gesteuerten Achsen 3(6) 12 Max. Anzahl von Eingänge / Ausgänge 512/512 Anzahl der Makros 66 Operationsystem WINDOWS XP Datentransfer Ethernet LAN, Hypernet, USB and RS-232/422/485 Vorteile: Der CutPro -wizzard ermöglicht auch neuen Benutzern Blechschneiden in weniger als 5 Minuten. CNC Software, Tipps für Schneidoptimierung, Anweisungen zum Verschleißteilen-Wechsel und Handbücher für die Plasmaanlage, Steuereinheit und die Höhenkontrolle sind in 14 Sprachen erhältlich. Die Programmeingabe über die serielle USB-Interface oder über das Netzwerk. Integrierte Bedienungskonsole für 2 Stationen mit Joystick-Steuerung und Brennerpositionskontrolle. Die Steuerung enthält 66 Makros - vorprogrammierte am häufigsten verwendeten Standard-Formen, für die der Bediener nur die erforderlichen Dimensionen interaktiv liefert. Die PPS (Part Program Support) Funktion ermöglicht die Kontrolle über die kritischen Plasma-, THC- und Schneidparameter von den Teilprogrammen. Die Watch Windows funktion ermöglicht RealTime-Kontrolle über die wichtigsten Schneidparameter. Unterstützen einen raschen Übergang von Markierung zum Schneiden. Programmierte Formen kann man um den Anfangspunkt für einen beliebigen Winkel rotieren, über die X oder Y Achse spiegeln und beeinträchtigen (Verkleinerung/Vergrösserung). Graphisch die Schneidgerätachsen zum Schein angleichen, hinsichtlich des Werkstückes. Dynamisch den Ausgleich zur Schnittbreite berechnen und das graphische Bild in realler Zeit anzeigen. Mehrere Operationen gleichzeitig bearbeiten (Programmauflegung, Liste der Arbeiten in Vorbereitung, Standardformen, Ordnung,...). 18
Regullierungssysteme für die Brennerhöhe Eigenschaften: Arbeitshub 120 mm ARC Operator Panel (beim C 1000 ARC) Operator Terminal (beim C 1000 PCS) Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 120 mm/s Tragbarkeit bis zu 7 kg Führungs-Genauigkeit +/- 0,5 mm Kollisionsschutz (Brennerschutz) System PPL 150 Ermöglicht die pneumatische ERHÖHUNG/ABLASSUNG des Plasmabrenners zusammen mit dem Blechvorbehalt. Der Blechvorbehalt sorgt für die gleichmässige Entfernung des Brenners zum Blech während des Schneidvorgangs und wird manuell eingestellt. Das PPL 150 System ist zur Führung des Plasmabrenners beim Schneiden von dünnem Blech (bis zu 3 mm) bestimmt. Charakteristiken: Arbeitshub 150 mm Erhöhung / Ablassung - pneumatisch Tragbarkeit bis zu 12 kg System M 4000 MAN Ermöglicht eine manuelle Führung des Flammenbrenners. Die Steuerungsbefehle MANUELL AUF/MANUELL RUNTER bewegen den Brenner in die gewünschte Position. Der kompakte und präzise elektromotorische Antrieb besitzt einen Schleifweg bis zu 220 mm. Die überwachte Sensorschaltung schützt nur diesen vor Überlastung und Kollision in vertikaler Richtung der Antriebseinheit mit dem Startsignal. Eigenschaften: Arbeitshub 220 mm Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 80 mm/s Tragbarkeit bis zu 12 kg Kollisionsschutz (Brennerschutz von Zusammenstoß) Antrieb-Staubschutz Verbindungsmöglichkeit mit allen Schneidanlagen Einfaches Aufbau mit IHT Sensoren System M 4000 CAP Ein einfaches System zur schnellen Höhenverstellung und zur genauen Steuerung der Brennerabweichung beim autogenen Schneidvorgang mit kontaktloser Sensorik. Zusammengesetzt ist es aus einem Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und Steuerungseinheit. Eigenschaften: Arbeitshub 220 mm Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 80 mm/s Führungs-Genauigkeit +/- 0,3 mm Tragbarkeit bis zu 12 kg Kollisionsschutz (Brennerschutz nach Vertikalabweichung) Antrieb-Staubschutz Verbindungsmöglichkeit mit allen Schneidanlagen Fernregelung von Blechabstandhöhe Präzise kontaktlose Brennerhöhenkorrektion Systeme C 1000 ARC und C 1000 PCS Kompaktes und einfaches System für schnelles (ARC) und präzises (PCS) Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden von Blech bis zu 10 mm Dicke mit kontaktloser Sensorik. Plasmabrenner-Höhenregulation mit Lichtbogenspannung. Zusammengesetzt ist es aus einem Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und Steuerungseinheit (,,ARC Operator Panel beim ARC Ausführung und,,operator Terminal beim PCS Ausführung). ARC Operator Panel ermöglicht die folgende Einstellungen: - Schneidhöhe (im mm), - Lochstechhöhe (im mm) und - Lochstechzeit (im Sekunden). Operator Terminal ermöglicht die folgende Einstellungen: - präzisere Einstellung der Brennerhöhenregulierung (±0,1mm) für das präziseste Plasmaschneiden - zuverlässiges Lochstechen von dicken Platten, mit der Möglichkeit der Einstellung von zusätzlichen Auftrieb und Brenner-Verzögerung nach Lochstechen Antrieb-Staubschutz Automatisches Erkennen der Grundhöhe bei Schneidbeginn Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die Stabilisierung des Lichtbogens Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position nach Schneide-Unterbrechung 19
Regullierungssysteme für die Brennerhöhe Systeme M 4000 ARC und M 4000 PCS Kompaktes und einfaches System für schnelles (ARC) und präzises (PCS) Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden von Blech bis zu 10 mm Dicke mit kontaktloser Sensorik. Plasmabrenner-Höhenregulation mit Lichtbogenspannung. Zusammengesetzt ist es aus einem ARC Operator Panel Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und Steuerungseinheit (,,ARC Operator Panel beim ARC Aus- (pri M 4000 ARC) führung und,,operator Terminal beim PCS Ausführung). ARC Operator Panel ermöglicht die folgende Einstellungen: - Schneidhöhe (im mm), - Lochstechhöhe (im mm) und - Lochstechzeit (im Sekunden). Operator Terminal ermöglicht die folgende Einstellungen: - präzisere Einstellung der Brennerhöhenregulierung (±0,1mm) für das Operator Terminal präziseste Plasmaschneiden (pri M 4000 PCS) - zuverlässige Lochstechen von dicken Platten, mit der Möglichkeit der Einstellung von zusätzlichen Auftrieb und Brenner-Verzögerung nach Lochstechen Eigenschaften: Arbeitshub 220 mm des Plasmalichtbogens (mit Berührung des Brenners am Material oder ohne Berührung mit Tastsensor) Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 80 mm/s Höhenregulierungs-Genauigkeit ± 1V Höheneinstellung für Zündung des Hauptlichtbogens Führungs-Genauigkeit ±0,3 mm Automatische Umschaltung auf Höheregulierung mit Plasmalichtbogen-Spannung Tragbarkeit bis zu 12 kg 3D Kollisionsschutz (Brennerschutz) Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die Antrieb-Staubschutz Stabilisierung des Lichtbogens Verbindungsmöglichkeit mit allen Schneidanlagen Einstellen der automatischen Identifizierung von Platten- Lücken und Randen Fernregelung von Blechabstandhöhe Präzise kontaktloses Brennerhöhenkorrektion Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position Automatische Erkennung der Grundhöhe zur Zündung nach Schneid-Unterbrechung Zusätzliche Option NOZZLE SENSOR beim M 4000 PCS: Düsen-Sensor zur berührungslosen Erfassung der Grundposition für Koaxial Kabel äußerst anspruchsvolles Plasmaschneiden. Eigenschaften: Berührungslose Erfassung der Grundposition Erdungsleiter Hohe Wiederholungsgenauigkeit Ohne Federung von dünnen Blechen bei Erfassung der Grundposition Brennerschelle Ohne Beschädigung der Blech-Oberfläche Sensor- Geeignet für Bleche mit Oberflächenschutz Anschlusseinheit Messkabel Ring Brennerbewegungs-Ablaufdiagramm beim C 1000 ARC und M 4000 ARC für Plasmaschneiden Grundposition Zündung Schneiden Brennerbewegungs-Ablaufdiagramm beim C 1000 PCS und M 4000 PCS für Plasmaschneiden Grundposition Zündung Lochstechen Schneiden Lochstechenhöhe Zündungshöhe Schneidenhöhe Zündungshöhe Schneidenhöhe Brenner Höhenverstellung aktiv Brenner Höhenverstellung aktiv Material Material Zeitverlauf Zeitverlauf 20
Regullierungssysteme für die Brennerhöhe System ArcGlide THC Kompaktes System für präzises Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden mit Lichtbogenspannung (ARC Prinzip), für Regelung des Lochstechhöhe und für Haltung der entsprechenden und am möglichst mäßigen Abstand zwischen Brenner und Material. Der Brennerhalter ist mit einen pneumatischer Kupplung ausgeführt, die eine Beschädigung des Brenners bei einer Kollision mit dem Material verhindert. Die Parameter werden sehr einfach über die CNC-Steuerung eingegeben. Es besteht aus einen THC Befehlssteuermodul, eine Schnittstelle für die Plasmaanlage, mechanischer Z-Achse, Anschlusskabeln und eine optionalen Fernbedienung. Eigenschaften: Max. Fahrgeschwindigkeit 4980 mm/min Arbeitshub 200 mm Höhenregulierungs-Genauigkeit +/- 0,5V Positioniergenauigkeit 0,025 mm Tragbarkeit bis zu 25 kg Bestimmung der Grundposition mit ohmschem Kontakt 3D pneumatischer Kollisionsschutz Automatische Erkennung der Grundhöhe zur Zündung des Plasmalichtbogens (mit ohmschem Kontakt bei Berührung des Brenners am Material) Höheneinstellung für Zündung des Hauptlichtbogens Automatische Umschaltung auf Höhenregulierung mit Plasmalichtbogen-Spannung Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die Stabilisierung des Lichtbogens Einstellen der automatischen Identifizierung von Platten- Lücken und Randen Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position nach Schneide-Unterbrechung bzw. Markierung System PHC Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden mit Lichtbogenspannung (ARC Prinzip), für Regelung der Lochstechhöhe und für Haltung des entsprechenden und am möglichst mäßigen Abstandes zwischen Brenner und Material. Der Brennerhalter ist mit einem Magnet an der Basisstruktur befestigt, was eine Beschädigung des Brenners verhindert bei einer Kollision mit dem Material. Die Parameter werden sehr einfach über die CNC-Steuerung eingegeben. Eigenschaften: Max. Fahrgeschwindigkeit 5120 mm/min Arbeitshub 152 mm Lichtbogenspannungsregulierungsgenauigkeit 1 V Lichtbogenspannungsbereich 50-210 V Bestimmung des Grundposition mit ohmschem Kontakt 3D Kollisionsschutz Empfohlene Brennerhöhensteuerungs-Ausführung in Abhängigkeit von verwendeten Plasmaanlage: Powermax HPR HiFocus FineFocus 45 65 85 1650 A-70 D-12000 HSD 130 130XD 260XD 80i 161 i 280i 800 plus PPL 150 l ˇ ˇ ˇ ˇ --- --- --- --- ˇ --- --- --- C-1000 ARC --- ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ --- --- ˇ --- --- --- C-1000 PCS --- --- --- --- --- l --- ˇ ˇ l l l l M 4000 ARC ˇ --- --- --- l ˇ --- --- --- ˇ --- --- --- M 4000 PCS --- --- --- --- ˇ l --- ˇ ˇ l l l l ArcGlide THC --- --- --- ˇ --- --- ˇ l l --- --- --- --- PHC l l l l --- --- l --- --- --- --- --- --- empfohlen Option --- nicht empfohlen 21
Plasmaanlagen für Schneiden mit Luft Diese Plasmaanlage-Gruppe ist für das Schneiden von Baustahl mit Druckluft bestimmt, ermöglicht aber auch das Schneiden von hochlegierten Stahl und Aluminium. Die Benutzung von diesen Geräten ist einfach und das Schneiden ökonomisch, denn als Plasmagas wird Druckluft verwendet. Powermax 45 (20-45 A) Powermax 65 (20-65 A) Powermax 85 (25-85 A) Powermax 1650 (30-100 A) A - 70 (10-70 A) D - 12000 (30-120 A) Powermax Technische Daten 45 65 85 1650 A - 70 D - 12000 Anschlußspannung 230 V / 50 Hz 3x400 V / 50 Hz Sicherung träge 32 AT 16 AT 25 AT 32 AT 35 AT 63 AT Schneidstrom 20 45 A 20 65 A 25 85 A 30 100 A 10 70 A 30 120 A Brenner-Typ T45 M65 M85 T100M CTP-0701 CTPW-1201 Kühlung Luft Wasser Plasmagas Luft oder N 2 Luft Gasverbrauch 170 l/min 190 l/min 190 l/min 260 l/min 165 l/min 50 l/min Masse 17 kg 26 kg 28 kg 61 kg 106 kg 176 kg Dimensionen (LxBxH) 426x172x348 mm 500x234x455 mm 500x234x455 mm 671x427x655 mm 330x772x502 mm 480x780x775 mm Schneidbereich Materialdicke (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 35 40 45 Powermax 45 Powermax 65 Powermax 85 Powermax 1650 A 70 D - 12000 Legende Qualitätsschneiden (empfohlen) Max. Schnittstärke 22
Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen Universelle Plasmaanlagen der neuen Generation ermöglichen ein hochproduktives und qualitätvolles Schneiden (auch fein) verschiedener Metalle. Sie sind zum Schneiden von Konstruktionsmetallen mit Sauerstoff und zum Schneiden von hochlegiertem Stahl und Aluminium mit Schneidgasen Argon/Wasserstoff/Stickstoff und deren Mischungen geeignet. Die Verwendung von komprimierter Luft kann man auch zum klassischen Schneiden von Konstruktionsstahl mit Luft benutzen. Die neue Generation invertierter Quellen eröffnet ein sehr weites Feld auf dem Gebiet der Regulierung von Schneidestrom, daher sind solche Geräte auch zur Plasmakennzeichnung geeignet. Die Brauchbarkeit dieser Geräte für Qualitäts Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Gasen: Baustahl (Luft) Baustahl (O 2) Cr-Ni Stahl/ Aluminium (Ar / H 2/ N 2) Markierung mit Plasma HiFocus 80i ˇ l ˇ --- HiFocus 161i ˇ l l ˇ HiFocus 280i ˇ l l ˇ HiFocus 360i ˇ l l ˇ HiFocus 440i ˇ l l ˇ FineFocus 800 PLUS ˇ l ˇ --- Legende l Standard-Ausstattung ˇ... Option zu bestellen HiFocus 80i (10-80 A) HiFocus 161i (10-160 A) HiFocus 280i/360i/440i (10-280 A/360 A/440 A) FineFocus 800 PLUS (80-300 A) HiFocus Technische Daten 80i 161i 280i 360i 440i FineFocus 800 PLUS Anschlußspannung 3x400V/50Hz Sicherung träge Schneidstrom 25 AT 10 80 A 50 AT 10 160 A 100 AT 10 280 A 125 AT 10 360 A 200 AT 10 440 A 125 AT 80 300 A Brenner-Typ / Brenner-Durchmesser PerCut 80/90 PerCut 200/210 PerCut 450M PB-S80W Kühlung Wasser Plasmagase Luft, O, N 2 2 O O 2, Ar/H 2, N 2, Ar, H 2 2 N 2 / H 2 (F5) Luft, O 2, Ar/H2 Schutzgase Luft, O 2, N2 Luft, O 2, N2 N Luft, O 2, N 2 / H 2 (F5) N 2 /H 2 (F5) 2 Luft, N 2 Markierungsgas --- Argon --- Masse 161 kg 196 kg 505 kg 517 kg 589 kg 556 kg Dimensionen (LxBxH) 1.000x510x1.020 mm 960x540x1.050 mm 1.030x680x1.450 mm 1.370x875x1.375 mm F5 = 5% H2 + 95% N2 23
Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen Schneidbereich: Materialdicke (mm) 1 Luft (Baustahl) HiFocus 80i O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) HiFocus 161i O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) HiFocus 280i O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) HiFocus 360i O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) HiFocus 440i O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) FineFocus 800 PLUS O 2 ( Baustahl) Ar / H / N (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Automatische Gaskonsole FlowControl Das System FlowControl ermöglicht eine optimale und gleichmäßige Gasgemische durch den gesamten Prozess der Plasmaschneiden. Die individuelle Zusammensetzung und der Volumenstrom von Plasma-und Schutzgase haben entscheidenden Einfluss um die beste Schnittergebnisse zu erreichen.die konventionelle Gasgemischeeinheiten haben nämlich der Mangel dass die beiden erwähnten Parameter beim Schneiden extrem instabil sind, nur der Druck bleibt konstant. Markierungsmöglichkeit Eigenschaften: Gasgemische speziell für einzelne Materialen. Sichere Dosierung selbst kleinster Gasmengen von verschiedenen Zusammensetzungen. Sichere Einhaltung der Gasparameter durch Mikroprozesssteuerung und -überwachung, das für die hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses beitragen. Unabhängigkeit von den Betriebsbedingungen des Plasmabrenner. Ausgleich von Druckschwankungen. Speichernmöglichkeit von Gasparameter ins speziell für Kunden bestimmten Datenbanken. Das System FlowControl ermöglicht auch die Verwendung des Plasmastrahls als Markierungswerkzeug und eliminiert die Notwendigkeit für den Ersatz von Verschleißteilen. Der einstellbares Strom (4-25 A), die Geschwindigkeit (bis zu 12000 mm/min) und die entsprechende Brennerentfernung tragen zu außerordentlichen Anpassungsfähigkeit der Kraftes und Markierungstiefes bei. Für Markierung wird Argongas wervendet. PLUS HiFocus Technologie (beim Schneiden von Stahl mit Sauerstoff) PLUS Die HiFocus Technologie basiert auf Computer-optimierten Entwicklung von neuen Brennerkomponenten und Steuerungsablaufes. Das Ergebnis ist eine qualitativ hochwertige Schnittfläche mit extrem niedrigen Rechtwinkligkeitstoleranzen und einem extrem breite Palette von Blechendicken, alles bis zu 32 (40) mm. Eigenschaften: Metallglänzenden Schneidoberflächen, auch bei dickeren Materialen und Edelstahl. Enge Schneidfugen mit sehr niedrigen Rechtwinkligkeittoleranzen Extrem kleine thermische Einflussbereiche, wodurch die der Rückstände, auch bei dünnen Blechen, beseitigt werden. Präzisions-Schneiden in einem weiten Abmessungsbereich. Fliegende Einschnitte. Direktes Winkel-Vermeidung und Internenkonturen-Schneiden. 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 Legende Qualitätsschneiden (empfohlen) Max. Schnittstärke Contour Cut Technologie ( beim Schneiden von Baustahl ) Heute bestimmt Contour Cut - die Weiterentwicklung der HiFocus-Technologie zum Schneiden von Konturen in Baustahl - den Stand der Technik, insbesondere Löcher kleineren Dimensionen als auch feinen inneren und äußeren Konturen. Eigenschaften: Hohe Schnittqualität und Konturtreue Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Hohe Produktivität bei geringen Kosten Ohne Zubehör und Verschleißteile Standard-Ausrüstung in allen HiFocus anlagen. Ohne Contour Cut Mit Contour Cut 24
Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen Die HSD und HPR Plasmaanlagen eignen sich für hochwertiges Schneiden und höchst anspruchsvolle Produktion. Mit ihrer LongLife-Technologie senken sie die Betriebskosten und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer von Verschleißteilen. Sie sind ideal für Schneiden von Baustahl, rostfreien Stahl und Aluminium bis zu 75 mm Dicke. Die Brauchbarkeit dieser Geräte für Qualitäts Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Gasen: Material (Plasmagas) Baustahl (Luft) Baustahl (O 2 ) Cr-Ni Stahl/ Aluminium (Ar / H 2 / N 2 ) Markierung mit Plasma HSD 130 ˇ l ˇ --- HPR 130 XD ˇ l l ˇ HPR 260 XD ˇ l l ˇ HPR 400 XD ˇ l l ˇ Legende l... Standardausrüstung ˇ... Option zu bestellen HSD 130 (30-130 A) HPR 130 XD (30-130 A) HPR 260 XD (30-260 A) HPR 400 XD (30-400 A) Technische Daten HSD 130 HPR 130XD 260 XD 400 XD Anschlußspanung 3x400V/50Hz Sicherung träge 35 AT 35 AT 75 AT 150 AT Schneidstrom 30 130 A 30 130 A 30 260 A 30 400 A Kühlung Wasser Plasmagase Luft, O 2, H 2, F5*, H35* Schutzgase zrak, O 2, N 2 Markierungsgas --- Argon Gasdruck 7,93 bar 8,3 bar (manuelle Gaskonsole) Luftdruck 6,55 bar 8 bar (automatische Gaskonsole) Masse 286 kg 317 kg 567 kg 851 kg Dimensionen (LxBxH) 1.070x570x1.120 mm 1.079x566x967 mm 1.190x820x1190 mm 1.126x880x1.180 mm *... eine spezielle Gas-Einheit ist erforderlich F5 = 5% H 2 + 95% N 2 H35= 35% H 2 + 65% Ar 25
Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen Schneidbereich: HSD 130 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400 XD Materialdicke (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 Luft (Baustahl) O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Luft (Baustahl) O 2 ( Baustahl) Ar / H 2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium) Legende Qualitätsschneiden (empfohlen) Max. Schnittstärke Ausführungs-Optionen von Gaskonsolen Manuelle Gas-Konsole LongLife Technologie Die LongLife Technologie ermöglicht eine kontrollierte Erhöhung bzw. Senkung des Schneidstromes und des Gasflußes. Dadurch verringert sich auch die Erosion der Elektrode und der Düse, was im Laufe der Zeit zur nachhaltigen Schnittqualität und reduzierten Betriebskosten beiträgt. Mit LongLife Ohne LongLife Intuitiver und benutzerfreundlicher System-Interface Ermöglicht eine manuelle Gasauswahl und Gasströmungseinstellung Automatische Anpassung von Gasdruckschwankungen erzeugt eine gleichmäßige Schneidwirkung Automatische Gas-Konsole Plasmagas- Druck Steuerung aller System-Einstellungen der Plasmaanlage über die CNC-Steuerung. Automatischer Verfahrenwechsel während der Bearbeitung ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Schneiden und Markierung. Automatische Anpassung von Gasdruckschwankungen erzeugt eine gleichmäßige Schneidwirkung LongLife Zeitdiagramm Steuerdruck Stromende Scneiddruck Druckende Strom Vor-Fluß Übertragung Schneiden Pilotni tok Schneidstrom Start Steuerlichtbogen Anstieg Stop Senkung PowerPierce Technologie Eine Schutztechnologie, die mit Wasserkühlung das geschmolzenes Metall von dem Brennerkopf beim Lochstechen trennt. Ermöglicht ein robustes Lochstechen von legiertem Stahl bis zu 50 mm Dicke. Die Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht eine Geschwindigkeit und Kraft, die in der Regel nur bei Systemen mit großer Stromstärke erreicht werden. 41 Lochstechen bei 45 mm Dicke 300 Lochstechen bei 50 mm Dicke True Hole Technologie Die True Hole Schneidtechnologie für unlegiertes Stahl ist ausschließlich in Verbindung mit den HPRXD-Auto-Gas- Plasmasystemen verfügbar. Stellt eine spezielle Kombination aus verschiedenen Parametern (Prozessgastyp, Gasdurchfluss, Stromstärke, Lochstechmethodik, Schnittgeschwindigkeit, Zeit) dar, die mit einer festgelegten Stromstärke und Materialstärke sowie einem bestimmten Materialtyp und Lochdurchmesser verbunden ist. 12 mm Lochstechen Mit PowerPierce Ohne PowerPierce Mit True Hole Ohne True Hole 26
Programmsoftware für CNC gesteuerte Schneidanlagen Zevs ist ein Programm zur graphischen Programmierung von CNC Anlagen. Ermöglicht eine schnelle und einfache Konvertierung von Bauzeichnungen in ausführbaren Maschinencode (ISO oder ESSI). Durch die Entwicklung der CAD/CAM Technologie entwuchs es zusammen mit der modernsten Computertechnologie in ein Gesamtprogrammpaket, das auch Planung, Überwachung, Dokumentierung und Analyse des Technologieprozesses sowie die Intergration mit anderen Geschäftssystemen im Unternehmen ermöglicht. ZEVS steht in drei verschiedenen Varianten (RX Basic, RX Professional und SL), zur Verfügung, was die Auswahl hinsichtlich ihrer Bedürfnisse und ihrer Preisberechtigung ermöglicht. ZEVS RX Basic Vollkommen integriertes und effektvolles Zeichenmodul Automatische Erkennung innerer und äusserer Formen Interaktiver halbautomatische / automatische Auflagemodul* Markierungsmodul 85 Grundformen mit Editor für Grundformen Zugangsbestimmung für jede Form einzeln Flexibilität von Zugangsformen Automatisches Warnsystem auf Fehler in CAD-Dateien Automatische Schnitt-Richtung und Reihenfolge Erstellung-Reihenfolge Einfache Eingabe von eigenen Technologien Schnitt-Möglichkeit ohne Unterbrechung und von den Blechkante ab Multi-User-System Platenlager-Führung Verschnitt-Planung auf mehreren Maschinen gleichzeitig Automatisierte Datenübertragung an die Maschine (Kommunikation mit ZEVS SL)* Programm-Einstellungen für jeden Anwender-Niveau (Anfänger,...) Unterstützt Import von vielen CAD Dateien (DXF, IGS, CUT, CADDY, PLT,...) Stück- und Schnittbogenexport ins DXF - Format Verbindung mit der Maschine per Netzverbindung oder RS232 Automatisches Verfolgen von Innovationen bzw. neuen Versionen und Upgrade über das Internet Möglichkeit einen völlig angepassten Dokumentation Schneiden von offenen Konturen Modul für Schneiden mit Edelgasen Nachkaufende Module: Modul für Schneiden von runden und rechteckigen Rohren Erweiterte automatische Verschachtelung Kettenchneiden, Brückenschneiden ZEVS SL * Option 27