ebalta PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie

ebalta PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie ebalta Kunststoff GmbH Alexandra Holzmann

Inhalt 1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.1 Technische Eigenschaften und Daten 3 1.2 Eigenschaften und Verarbeitung: 10 1.3 Zusatzprodukte: 12 - GM 955 beschleunigen und thixotropieren - Haftvermittler HV 55 - Betontrennmittel Aqua 2. Betonindustrie 2.1 Anwendungsbeispiele Betonindustrie 18 2.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte 22 3. Keramikindustrie 3.1 Anwendungsbeispiele Keramikindustrie 25 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte 26 ebalta Kunststoff GmbH Seite 2 / 31 Alexandra Holzmann

1. PU-Elastomere für die Beton und Keramikindustrie 1.1 Technische Eigenschaften und Daten Shore A 55: Shore A 40: Shore A 70: GM 955 55 / Komp. A+B GM 955 40 / Komp. A+B GM 955 70 / Komp. A+B Materialeigenschaften: Hohe Chemikalienbeständigkeit Geringer Schwund Gut schleifbar Lange Verarbeitungszeit Kurze Entformzeit Sehr gute Selbstentlüftung Sehr gutes Fließverhalten ebalta Kunststoff GmbH Seite 3 / 31 Alexandra Holzmann

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1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.2 Eigenschaften und Verarbeitung Mechanische Eigenschaften: Weiterreißfestigkeit : gut Zugfestigkeit: gut Schwund: gut Schleifbarkeit: gut Verarbeitungsparameter Verarbeitungszeit: lange Verarbeitungszeit Gießbarkeit: gut gießbar Entformzeit: kurze Entformzeit Beschleunigbar: gut durch Wärme und/oder Beschleuniger 09 Streichbar: mit Thixotropierungsmittel 72 Entlüftung: sehr gute Entlüftung beim Gießen Betonguss Anhaftungen am Elastomer: kaum Anhaftungen, sehr leicht zu reinigen Oberfläche Beton: gut Versprödung der PU Oberfläche durch wiederholte Betoneinwirkung: nicht erkennbar Gipsguss Feuchtigkeitsempfindlichkeit: gering, nur geringe Wasseraufnahme Sulfathaltige Gipslösung: kein Angriff erkennbar ebalta Kunststoff GmbH Seite 10 / 31 Alexandra Holzmann

1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.2 Eigenschaften und Verarbeitung Chemikalienbeständigkeit: Mineralöl (Erdöl) Pflanzliche Öle: z.b. Rapsöl wasserbasierende Emulsionen: z. B. ebalta Betontrennmittel Aqua Natronlauge: Enthalten im Beton (PH Wert 12 14) NAOH Testbenzin ebalta Kunststoff GmbH Seite 11 / 31 Alexandra Holzmann

1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.3 Zusatzprodukte - GM 955 beschleunigen: Sehr gut zu beschleunigen mit Beschleuniger 09. Beispiele: GM 955 55 / Komp. A + B + 0,2 % auf Komp. A Beschleuniger 09 Gelierzeit 28 min Entformzeit 2,5 3 h GM 955 40/ Komp. A + B + 0,2 % auf Komp. A Beschleuniger 09 Gelierzeit 30 min Entformzeit ca. 3-4 h GM 955 70 / Komp. A + B + 0,2 % auf Komp. A Beschleuniger 09 Gelierzeit 30 min Entformzeit ca. 2-2,5 h - GM 955 thixotropieren: Thixotropieren mit Thixotropierungsmittel 72 ebalta Kunststoff GmbH Seite 12 / 31 Alexandra Holzmann

1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.3 Zusatzprodukte Kleber + Haftvermittler für GM 955: Haftvermittler HV 55: Verwendung als Kleber: Den Kleber dünn und gleichmäßig auf Schalung und Matrize auftragen. Die Verklebung kann direkt vorgenommen werden. Es empfiehlt sich die Matrize hierbei zu beschweren, oder zu spannen, um eine bessere Auflagefläche zu gewährleisten. Verwendung als Haftvermittler: Den Haftvermittler dünn auf den aufgerauten, sauberen Unterbau aufbringen. Ca. 30-35 min. angelieren lassen, so dass die Oberfläche noch klebrig aber nicht mehr feucht ist. Anschließend elastische PU-Gießmasse aufgießen ebalta Kunststoff GmbH Seite 13 / 31 Alexandra Holzmann

1. PU-Elastomere für die Beton- und Keramikindustrie 1.3 Zusatzprodukte Betontrennmittel Aqua: Wässriges Betontrennmittel Emulsion auf Basis nachwachsender Rohstoffe Lösemittelfrei Gebrauchsfertig Darf nicht mit Wasser, Ölen, Lösemitteln oder Trennmitteln gemischt werden Einsatz: Kunststoffbeschichtete Schalungen Gehobelte Holzschalung Stahlschalung Anwendung: Mit geeignetem Sprühgerät (Teejet Düse SS730039, SS800050 oder SS800067) dünn und gleichmäßig auftragen Mit Pinsel oder Lappen dünn und gleichmäßig auftragen Das Trennmittel muss ablüften Es bildet sich ein fester weißer Trennfilm auf der Oberfläche Tropfenbildung und Überdosierung ist zu vermeiden Überschüsse mit einem Lappen oder Pinsel vorsichtig nachwischen ebalta Kunststoff GmbH Seite 16 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.1 Anwendungsbeispiele Betonindustrie Baubranche: Schalungsbau Anwendung: Strukturmatrize + Betonabguss ebalta Kunststoff GmbH Seite 18 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.1 Anwendungsbeispiele Betonindustrie Baubranche: Bauelemente, Plastersteine etc. Anwendung: Eiprofilrohr Quelle: Georg Huber 92444 Rötz ebalta Kunststoff GmbH Seite 19 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.1 Anwendungsbeispiele Betonindustrie Kunst, Wohnen Anwendung: Wasserspeiher Quelle: Fa.Breuckmann Betonabguss: Birkenmeier Stein + Design Formerstellung: Firma Kurtenbach ebalta Kunststoff GmbH Seite 20 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.1 Anwendungsbeispiele Betonindustrie Feuerfestbeton: z.b. Wechselausgüsse, Gewindestopfen, Gewindestangen, L- Stücke, Krümmer etc. Anwendung: Gewinde Quelle: Fa. Bleckmann 46487 Wesel ebalta Kunststoff GmbH Seite 21 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Gießverfahren: Frontschichtguss + Vollguss GM 955 40 / Komp. A+B GM 955 55 / Komp. A+B GM 955 70 / Komp. A+B Herstellung des Trägerkörpers für den Frontschichtguss Gießen: Schnellgießmasse SG 2000 / Komp. A+B mit Füllstoff F B Gießmasse GM 725 7 / PUR 13 oder PUR 4 / Kunststoffgranulat (optional) Stampfen: Epoxidharz AH 100 / TG + Quarzsand Laminieren: Laminatpaste PS 03-1 Epoxidharz AH 100 / TG + Gewebe ebalta Kunststoff GmbH Seite 22 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Aufbauverfahren: Oberflächenschicht: GM 955 40 / Komp. A+B GM 955 55 / Komp. A+B GM 955 70 / Komp. A+B Jeweils mit Thixotropierungsmittel 72 Kupplungsschicht: Kupplungspaste KP 6 / TGL für EP-Systeme Haftvermittler HV 55 für PU-Systeme Hinterbau Gießen: Schnellgießmasse SG 2000 / Komp. A+B mit Füllstoff F B Gießmasse GM 725 7 / PUR 13 oder PUR 4 / Kunststoffgranulat (optional) Hinterbau Stampfen: Epoxidharz AH 100 / TG + Quarzsand Hinterbau Laminieren: Laminatpaste PS 03-1 Epoxidharz AH 100 / TG + Gewebe ebalta Kunststoff GmbH Seite 23 / 31 Alexandra Holzmann

2. Betonindustrie 2.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Fräsen ebablock 140 ebaboard 140 ebalta Kunststoff GmbH Seite 24 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.1 Anwendungsbeispiele Sanitärindustrie, Porzellan, Töpferware etc. Anwendung: Toilette Anwendung: Blumentopf Quelle: Fa. Bleckmann 46487 Wesel Quelle: Fa. Soendgen 53343 Wachtberg-Adendorf ebalta Kunststoff GmbH Seite 25 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Herstellung von Gipsformen Gießverfahren: Frontschichtguss + Vollguss GM 955 40 / Komp. A+B GM 955 55 / Komp. A+B GM 955 70 / Komp. A+B Herstellung des Trägerkörpers für den Frontschichtguss Gießen: Schnellgießmasse SG 2000 / Komp. A+B mit Füllstoff F B Gießmasse GM 725 7 / PUR 13 oder PUR 4 / Kunststoffgranulat (optional) Stampfen: Epoxidharz AH 100 / TG + Quarzsand Laminieren: Laminatpaste PS 03-1 Epoxidharz AH 100 / TG + Gewebe ebalta Kunststoff GmbH Seite 26 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Herstellung von Gipsformen Aufbauverfahren: Oberflächenschicht: GM 955 40 / Komp. A+B GM 955 55 / Komp. A+B GM 955 70 / Komp. A+B Jeweils mit Thixotropierungsmittel 72 Kupplungsschicht: Kupplungspaste KP 6 / TGL für EP-Systeme Haftvermittler HV 55 für PU-Systeme Hinterbau Gießen: Schnellgießmasse SG 2000 / Komp. A+B mit Füllstoff F B Gießmasse GM 725 7 / PUR 13 oder PUR 4 / Kunststoffgranulat (optional) Hinterbau Stampfen: Epoxidharz AH 100 / TG + Quarzsand Hinterbau Laminieren: Laminatpaste PS 03-1 Epoxidharz AH 100 / TG + Gewebe ebalta Kunststoff GmbH Seite 27 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Herstellung von Gipsformen Fräsen ebablock 140 ebaboard 140 ebalta Kunststoff GmbH Seite 28 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Herstellung poröser Hochdruckformen Aufbauverfahren: Oberflächenharz OH 4 / SR OH 35 / CH 1 OH 6 / CH 1 Universell Chemikalienbeständig Sehr hart Kupplungschicht: Kupplungspaste KP 6 / TGL Hinterbau Gießen: Schnellgießmasse SG 2000 / Komp. A+B mit Füllstoff F B Gießmasse GM 725 7 / PUR 13 oder PUR 4 / Kunststoffgranulat (optional) Hinterbau Stampfen: Epoxidharz AH 100 / TG + Quarzsand Hinterbau Laminieren: Laminatpaste PS 03-1 Epoxidharz AH 100 / TG + Gewebe ebalta Kunststoff GmbH Seite 29 / 31 Alexandra Holzmann

3. Keramikindustrie 3.2 Verarbeitungsverfahren und Produkte Herstellung poröser Hochdruckformen Fräsen ebablock 140 ebaboard 140 ebalta Kunststoff GmbH Seite 30 / 31 Alexandra Holzmann