FORM 2000 HP FORM 3000 HP

FORM 2000 HP FORM 3000 HP

Applikationen FORM 2000 HP und FORM 3000 HP für Höchste Präzision bei komplexen Anwendungen iq-technologie von GF AgieCharmilles, eine revolutionäre Technologie Die iq-technologie bringt in der Elektroerosion, insbesondere bei Bearbeitung von Mehrfacheinsenkungen, enorme Vorteile, da sie die Anzahl der erforderlichen Elektroden auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig sichere und präzise Ergebnisse garantiert. geschlossene Kontur offene Kontur Werkstückmaterial: Stahl 1.2343 Elektrodenmaterial: Grafit R 8710 Anzahl Elektroden: 2 Anzahl Einzelformen: 7 Bearbeitungstiefe: 9 mm Rauhtiefe: VDI 19, Ra 0.9 μm Erodierzeit: 88 Minuten Linearer Verschleiss: 7 μm durch-schnittlich iq-technologie mit Grafitelektroden Grafit schmilzt nicht und sublimiert erst bei 3470 C. Die Verschleissreduzierung bei Grafit beruht auf Anlagerung vom Dielektrikum und vom bearbeiteten Werkstoff freigesetzter Kohlenstoffmoleküle, die mittels spezifischer Bearbeitungsstrategien kontrolliert wird. Die in der Vergangenheit unkontrolierte Pickelbildung ist Vergangenheit. Dank der iq-technologie bildet diese Kohlenstoffanlagerung eine Schutzschicht, deren Dicke so gesteuert wird, dass der Elektrodenverschleiss ausgeglichen wird. Der Vorteil der iq Technologie Technologie besteht in der Unab hängigkeit von der verwendeten Grafitqualität.

ohne iq mit iq Werkstückmaterial: Acier 1.2343 Elektrodenmaterial: Kupfer Untermass: 0.56 mm Erosionstiefe: 20 mm Rauheit: VDI 26, Ra 1.8 μm Resultat mit iq Technologie: Grsamtzeit 1 Std. 15 min. Verminderung des Verschleiss: von 20 % auf 90 % iq-technologie mit Kupferelektroden Der unausweichliche Verschleiss von Kupfer lässt sich nicht so leicht reduzieren wie der von Grafit. Kupfer schmilzt bereits bei 1083 C. Dies bewirkt von Anfang an einen Verschleiss der Kanten, während grosse Flächen im Verhältnis zur Bearbeitungstiefe verschleissen. Um diese Phänomene abzumildern, wurden einzigartige Algorithmen entwickelt, die eine sichere Funkenbildung mittels genauer Energiesteuerung ermöglichen. Da jeder Impuls Verschleiss bewirkt, wird die Impulsanzahl auf ein Minimum beschränkt und der mittlere Arbeitsstrom in Abhängigkeit der effektiven Bearbeitungsfläche geregelt. Wie bei Grafit wird auch hier die Kohlenstoff-Schutzschicht genutzt um den Verschleiss zu minimieren. Die Vorteile der iq-technologie Ohne Nachbesserungen und ohne Zeitverluste werden auf Anhieb Bearbeitungen mit perfekter Präzision und Rauheit realisiert. Optimierung der Bearbeitungszeiten dank hoher Abtragsleistung bei den Schrupp- und Vorschlicht stufen, die bereits eine aus gezeichnete Geometrie zum Ferigmass der Zeichnung liefern. Die Schlichtelektrode muss folglich nur noch die vorgegebene Endrauhigkeit und die Masshaltigkeit zum Zeichnungsmass erodieren. Beträchtliche Reduzierung der Anzahl der benötigten Elektroden auch im Falle der Bearbeitung mehrerer Einsenkungen. Senkung der Elektrodenkosten, da deutlich weniger Elektroden angefertigt werden müssen. Senkung der Grafitkosten. Hohe Grafitqualität ist nicht mehr zwingend erforderlich. Häufig genügt eine einzige Elektrode, um die gewünschte Qualität oder Geometrie zu erzielen. FORM 2000 HP FORM 3000 HP Einzigartiges konzept für Höchste Präzision und Erodierergebnisse

FORM 2000 HP FORM 3000 HP Konzeptioniert für höchste Präzision und Produktivität Einzigartiges Mechanikkonzept Die Senkerodiermaschinen FORM 2000 HP und FORM 3000 HP verfügen über einen einzigartigen mechanischen Aufbau. Die moderne Lösung umfasst einen Maschinenständer aus Polymer, einen feststehenden Tisch mit automatisch absenkbarem Arbeitsbehälter zum einfachen Beladen schwerer Werkstücke sowie ein modulares Automationssystem zum Be- und Entladen von Werkstücken und Elektroden. Aussergewöhnliche Positioniergenauigkeit Mit μm-genauer Präzision am Werkstück entsprechen FORM 2000 HP und FORM 3000 HP den hohen Anforderungen des technischen Formenbaus. Typische Anwendungen sind multifunktional ausgelegte Kunststoffteile. Mit Stegen, Backen, Durchbrüchen und Kavitäten versehen, ermöglichen sie die Montage und sichere Aufnahme von Elektrokomponenten. Thermo Control: Das System für absolute Präzision unter Werkstattbedingungen Das neue, einzigartig ausgeklügelte System stabilisiert und gleicht die Temperatur aus. Temperaturstabilisation wird erreicht durch Kühlung der X-, Y- und Z-Glasmassstäbe mit temperaturstabilem Dielektrikum, das als konstante Referenz für das Temperaturkompensationssystem wirkt. Dadurch wird jede einzelne Maschinenachse auf sollmass optimiert. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 bis 25 C, wird die Wärmedehnung der Achssysteme X, Y und Z aus Gusseisen Kompensiert und absolute Präzision unter Werkstattbedingungen erzielt. 24-Stunden-Test für Positioniergenauigkeit Raumtemperatur X-Achse Y-Achse Z-Achse

Hohe Abtragsraten Mit der intelligenten Interaktion von verschiedenen Funktionen erzielt der Generator ISPG Abtragsraten, die in allen Anwendungsbereichen weit über dem Durchschnitt anderer Produkte liegen. FORM 2000 HP und FORM 3000 HP erodieren engste Lamellen, spitzkegelige Kavitäten oder vorgefräste Formen in Bestzeit. Elektrizitätsverbrauch (kw) mit dem Modul Econowatt + Nach der Erosion Überwachungsstand r = 5 μm - Zeitversetzte Erosion Verschleissfreies Erodieren Die von GF AgieCharmilles entwickelte iq-technologie (innovative Qualität) ist auch bei FORM 2000 HP und FORM 3000 HP verfügbar. iq ermöglicht verschleissfreies Erodieren mit Graphit- und Kupferelektroden, senkt die Elektrodenanzahl sowie -kosten und erzielt höhere Formgenauigkeit. Minimale Radien Hochauflösende Parameter des Stroms und der Spannung sowie ein hochpräziser Servo mit Reaktionszeiten im Millisekunden- Bereich ermöglichen Bearbeitungen mit kleinsten Innenradien. Kleinste Rauheiten Die Option SF-Modul realisiert beim Feinschlichten feinste Oberflächengüten bei allen gängigen Werkzeug-materialien. Econowatt 3 intelligente Moduln, die es ermöglichen, den Stromverbrauch der Maschine mittels Optimierung zu senken. Eine ganze Reihe von Aktionen wie Abschaltung der Dielektrikumpumpe, der Maschinenbeleuchtung und des Steuerungsbildschirms sind definierbar. Die Optimierung dieser Tasks kann in den Moduln «Nach der Erosion», «Überwachungsstand» oder «Programmierter Zeitversetzte Erosion» erfolgen.

Flexible Planung Die Steuerung Vision 5 wurde speziell für die Funkenerosion entwickelt und sorgt mit leistungssteigernden Funktionen für eine optimale Auslastung der FORM 2000 HP und FORM 3000 HP: Werkstückorientierte Dateneingabe Integriertes Job-Management-System Einfaches Programmieren von komplexen Bearbeitungen Problemloses Einfügen von Jobs Identische Dateneingabe am PC Direkter Import von Werkstückund Elektrodendaten Automatisches Generieren der Technologie Alles unter dem Aspekt hoher Produktivität konzipiert, ist die Ergonomie des Arbeitsbereiches so gestaltet, dass ein Zutritt von 3 Seiten auch mit Elektrodenwechsler jederzeit möglich ist.

Technische Daten Abmessungen der Anlage (B x T x H) mm Betriebsgewicht kg X-, Y- und Z- Achsen mm Max. Elektrodengewicht/auf C-Achse kg Max. Werkstückgewicht kg Max. Werkstückabmessung (L x B x H) mm Füllvolumen Dielektrikum l Hochgeschwindigkeits-Z-Achse m/min Max. Geschwindigkeit - Beschleunigung m/s 2 Filtrierkapazität Eliminierung des Elektrodenverschleisses in Grafit und Kupfer Beste Rauheit Ra mit SF Modul μm Ra FORM 2000 HP (mit Standard C Achse / Accura-C) 1410 x 2460 x 2660 4230 400 x 300 x 350 50 800 820 x 580 x 250 490 15 10 4 Filterbehälter iq Modul < 0.20 FORM 3000 HP (mit Standard C Achse / Accura-C) 1790 x 2860 x 3110 6620 600 x 400 x 500 50 2000 1200 x 800 x 350 940 15 10 8 Filterbehälter iq Modul < 0.20 Wirtschaftliche Flexibilität Werkzeugwechsler der FORM 2000 HP und FORM 3000 HP sind für maximale Flexibilität konzipiert. Massgeschneiderte Produktivität wird durch drei Versionen von Werkzeugwechslern erzielt. Es können 20 bis 140 Standard- Elektroden oder 30 bis 210 Kombi-Elektroden eingeplant werden. Ein Palettenmagazin erhöht die Autonomie beim Erodieren durch automatisches Wechseln von 4 bis 12 Paletten.

259.804.933 Achieve more At a glance Wir sind einem Versprechen verpflichtet, das lautet: «Achieve more». Es ist eine Verpflichtung, für unsere Kunden die richtigen Bedingungen zu schaffen, damit sie wettbewerbsfähige Ergebnisse erzielen. Wenn unsere Kunden gewinnen, gewinnen wir. GF AgieCharmilles www.gfac.com Mit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-, Laser- und Automationslösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete. Agie Charmilles SA, 2009 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen. Achieve more...