Grundlagen zum Aufbau, zur Funktion und Konstruktion von Maschinen für die Aussaat

Grundlagen zum Aufbau, zur Funktion und Konstruktion von Maschinen für die Aussaat Dr.-Ing. Till Meinel Gruppenleiter Entwicklung Sätechnik Kverneland Group Soest GmbH

But they still need lunch Herzlich Willkommen bei der Kverneland Group Soest GmbH Stand: 03/2007

But they still need lunch A Family of Strong Brands Kverneland is the world s leading plough brand, including a wide range of equipment for soil management Accord is a seeding specialist with a comprehensive range of machines for conventional- and mulch seeding Lagarde represents a wide range of high quality choppers and road maintenance machinery Grégoire offers the widest range of grape harvesting, vine conditioning and vineyard spraying equipment on the market Taarup is holding a leading position within high performance grassland equipment Rau is quality equipment for spraying, seeding and soil preparation Vicon is leading in fertilising and grass harvesting Vinestar is the Australian grape harvester-brand known for quality and reliability

But they still need lunch

But they still need lunch Kverneland Group Soest GmbH Der Spezialist in der Sätechnik

But they still need lunch in Mio 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Umsatzentwicklung 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Jahr

But they still need lunch Umsatzverteilung nach Regionen Westeuropa 59% Übrige Regionen 41% Osteuropa (inkl. GUS) 37% Rest der Welt 4%

But they still need lunch Entwicklung der Mitarbeiterzahlen 250 200 Anzahl Mitarbeiter 150 100 50 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Jahr

But they still need lunch Hauptprodukte Pneum. Drillmaschinen Säkombinationen Mechanische und pneumatische Einzelkornsämaschinen Kultivatoren ¾ 22 Maschinentypen, jede bestehend aus ca. 500 1150 verschiedenen Teilen ¾ 2.000 Varianten in Modulbauweise können je nach Wunsch des Kunden montiert werden ¾ 40.000 verschiedene Teile, davon ca. 400 aus Kunststoff ¾ 22.000 Teile aus eigener Fertigung ¾ 18.000 Zulieferteile ¾ 2 12m Arbeitsbreite ¾ 2.000 100.000 Euro pro Maschine je nach Ausstattung

Historisches Altertum ca. 1800: Handaussaat 1785:Löffelwellenmaschine nach COOKE 1853: Schubraddrillmaschine Fa. SACK 1877: Nockenraddrillmaschine Fa. SIEDERSLEBEN Quelle: Soucek 1990

Aussaat Drillsaat* Bandsaat Breitsaat Einzelkornsaat *Drillsaat: engl. to drill = in Reihen legen

Längsverteilung in der Reihe Drillsaat: Exponentialverteilung Einzelkornsaat: Normalverteilung Quelle: Eichhorn 1999, DLG 1996

Anforderungen an Drillmaschinen 1. Einsetzbar für alle feinen und groben Saatgüter (Raps bis Bohnen) 2. Keine Beeinflussung der Keimfähigkeit 3. Aussaatmenge einstellbar von 2 400 kg/ha 4. Querverteilung lt. DLG - Prüfvorschrift: Beurteilung der Querverteilung Sehr gut Gut Zufriedenstellend Ausreichend Nicht ausreichend VK bei Getreide, Erbsen, Gras <2,0 2,0 3,2 3,3 4,5 4,6 6,3 >6,3 VK bei Raps <2,9 2,9 4,7 4,8 6,6 6,7 9,4 >9,4 5. Gleichmäßige Verteilung in der Reihe 6. Keine Veränderung der erforderlichen Aussaatmenge durch unterschiedliche Tankfüllung, Hangneigung und Arbeitsgeschwindigkeit Quelle: DLG Prüfbericht

Anforderungen an Drillmaschinen 8. Sätiefe: einstellbar von 1 8 cm 9. Reihenabstand ab ca. 10 cm 10. Volumen des Saatguttanks muss den Einsatzverhältnissen und den Schleppergrößen angepasst sein 11. Schnelle und vollständige Restmengenentleerung 12. Kontrolleinrichtungen für Füllmenge und Dosierantrieb 13. Möglichkeit der Anlage von Fahrgassen

Überwachungs- und Steuerungsorgane Spuranreißer Dosierorgane Saatgutbehälter Förderorgane Einbettungswerkzeuge Rahmen

Saatgutbehälter Tankform / Design 3.000 l 2.800 l Quelle: Werkfoto

Saatgutbehälter

Saatgutbehälter Positive Stützlast bei leerem Saatgutbehälter! Quelle: Werkfoto Lemken F W3 F W2 F R F S F T F G

Saatgutbehälter Saatgut Weizen Roggen Gerste Hafer Mais Erbsen Bohnen μ a 0,38 0,42 0,38 0,42 0,26 0,26 0,37 β [ ] 20,8 22,8 20,8 22,8 14,6 14,6 20,3 Empfehlung: φ β+ 7,5 φ

Saatgutbehälter Quelle: Werkfoto Kverneland

Saatgutbehälter Quelle: Werkfoto Kverneland

Saatgutbehälter Quelle: Werkfoto Kverneland

Saatgutbehälter Drucktank Glasfaserverstärktes Polyester Quelle: Werkfotos Horwood Bagshaw, Kverneland

Dosierorgane Nockenräder Zellenräder Quelle: Werkfotos Pöttinger, Rabe

Dosierorgane Schieber m = m V + m R m gesamter geförderter Massenstrom m V Massenstrom aus Volumendosierung m R Massenstrom aus Säspalt (Reibungseffekte im Saatgut) Quelle: Svensson 1992, Griepentrog 1994

Dosierorgane Saatgut Weizen Roggen Wi - Gerste Hafer So Gerste Mais Erbsen Sonnenblumen Bohnen Rotklee Möhren Mohn NS Normalsärad, Nockenhöhe 6 mm; GS Grobsärad, Nockenhöhe 5 10 mm FS Feinsärad, Nockenhöhe 3 mm Säradtyp NS NS NS NS GS FS S [mm] 7,5 9 13,5 10,5 17,5 4,5 Quelle: Soucek 1990

Dosierorgane Nordsten Amazone Hassia Rabewerk / Pöttinger Quelle: Griepentrog 1994, Werkbilder

Dosierorgane normal Verringert Hybridgetreide <60 kg/ha) reduziert bis 15kg/ha Einzelkorn Pöttinger Quelle: Werkbilder Pöttinger

Dosierorgane Saatgut Weizen Roggen Gerste Hafer Mais Erbsen Bohnen Rotklee Möhren Mohn S [mm] 1 1 1 1 6 8 10 13 16 20 1 1 1 Quelle: Soucek 1990

Dosierorgane KUHN - Nodet Lemken Quelle: Griepentrog 1994, Werkbild KUHN

Dosierorgane Grobzellenrad 2x12 Feindosierräder 2x24 Rabewerk Amazone Quelle: Werkbilder Rabe, Amazone

Dosierorgane Nach oben abgedichtet durch eine Bürste Nach unten abgedichtet durch eine Gummilippe Geschlossene Zellenraddosierung System Accord Quelle: Werkbild Kverneland

Dosierorgane Normalbereich: Getreide, Erbsen, Bohnen Feinsaatbereich Raps, Senf, Gras Geschlossene Zellenraddosierung System Accord Quelle: Werkbild Kverneland

Dosiergerät Dosierorgane Quelle: Werkbilder Horsch DC - Antriebsmotor Dosierräder

Dosierorgane System REGUL - LINE Quelle: Prospekt Sulky

Dosierorgane System ACCURA Quelle: Prospekt KUHN

Antrieb Spornrad, Kette Quelle: Werkbilder Spornrad, Kardan

Antrieb Impulsrad Quelle: Werkbilder Lemken, Horsch

Dosierorgane Feinsäräder Normalsäräder Stufenloses Getriebe Quelle: Werkbilder Amazone

Antrieb Stufenloses Getriebe Quelle: Werkbild Väderstad

Antrieb Grobeinstellung: 6 stufiges Schaltgetriebe Feineinstellung: Säradbreite Quelle: Werkbilder KUHN

Förderorgane Abgedichtete Teleskoprohre Schlauchleitungen Quelle: Werkbilder Sulky, Junkkari

Förderorgane Schlauchleitungen bei pneumatischer Fronttankmaschine Quelle: Werkbild Kverneland

Verteilorgane VK = 100% Reihenabstand 6 cm 12 cm Fahrtrichtung 18 cm Quelle: Griepentrog 1999

Verteilerkopf Verteilorgane Wellrohr Quelle: Werkbilder Accord, Horsch

Verteilorgane Quelle: Punker GmbH

Einbettungswerkzeuge Quelle: Eichhorn 1999

Einbettungswerkzeuge Quelle: Eichhorn 1999

Einbettungswerkzeuge Quelle: Eichhorn 1999

Einbettungswerkzeuge Quelle: Soucek 1990

Einbettungswerkzeuge Quelle: Werkbilder Sulky, Fiona, Amazone

Einbettungswerkzeuge Zinkenschar Quelle: Werkbilder Kverneland

Einbettungswerkzeuge Quelle: Kverneland

Einbettungswerkzeuge Quelle: Werkbilder Sulky, Amazone

Einbettungswerkzeuge Schardruck: max. 80 kg Quelle: Werkbilder Lemken, Horsch

Einbettungswerkzeuge Schardruck: 94 115 kg Quelle: Werkbilder Amazone, Väderstad

Einbettungswerkzeuge Schardruck: 160 kg, 18 km/h Quelle: Werkbilder Kverneland

Rahmen Relative Widerstandsmomente gegen Biegung für unterschiedliche Querschnittsformen mit gleicher Fläche Relative Widerstandsmomente gegen Torsion für unterschiedliche Querschnittsformen mit gleicher Fläche Quelle: Steinhilper 1990

Rahmen Aufsattelsämaschine Quelle: Eichhorn 1999

Rahmen Mechanische Anbau - Drillmaschine

Rahmen F T Arbeitsstellung F R1 F W F R2 F T Vorgewendestellung F W F S1 F S2

Rahmen Pneumatische Anbau - Drillmaschine

Rahmen F T1 F T2 F T3 Arbeitsstellung F W1 F R2 F W2 F R2 F T1 F T2 F T3 Vorgewendestellung F W1 F S1 F S2 F W2

Rahmen F T F R1 F R2 Mechanische Aufbau - Drillmaschine Quelle: Werkbild KUHN

Rahmen F T1 F T2 F T3 F R1 F R2 Pneumatische Aufbau - Drillmaschine

Rahmen Aufsatteldrillmaschine Pneumatische Aufsattel - Drillkombination

Rahmen F T2 F T1 Arbeitsstellung F W3 F R F W2 F W1 F S Vorgewendestellung F T2 F T1 F W3 F R F W2 F W1 F S

Rahmen Air seeder

Überwachungs und Steuerorgane Fahrgassenschaltung Steuern von Fahrgassen Tankreservemelder und Keilriemenüberwachung Korrekturschalter zum manuellen Weiterschalten der Fahrgassenposition Überwachung der Spannungsversorgung

Überwachungs und Steuerorgane Fahrgassenschaltung + Überwachungscomputer Kontrolle - Dosiergerätüberwachung - Tankinhalt - Fahrgassen - Gebläsedrehzahl Information - ha/summe ha; ha/std. -km/h Steuerung - Magnetklappen für Fahrgassenschaltung - Saatmengenverstellung - Dosiergerätabschaltung / Halbseitenabschaltung Eingabefunktionen - Arbeitsbreite -Rhythmus - Impulse

Überwachungs und Steuerorgane Elektrischer Sämaschinen-Antrieb, ISO11783 kompatibel Elektronisch gesteuerter Dosiergeräteantrieb Steuern von Fahrgassen Elektrische Saatmengenverstellung Elektrische Stopabschaltung Steuerung aller Hydraulikfunktionen Auftragsbearbeitung Anzeige der Gesamtfläche/Tagesfläche Überwachung und Anzeige von Drehzahlen Speichern von Abdrehproben GPS-Fähigkeit

Zusatzbaugruppen Spuranreißer Fahrgassenmarkierer Spurlockerer Saatmengenverstellung Saatflusskontrolle