Funktionsprüfung KL 40T

Ähnliche Dokumente
Funktionsprüfung HVAC 3405 m. KN400

Bedienungsanleitung - Busfahrer SC600 REVO GLOBAL

Glaskeramik-Einbaukochfläche mit Sensorbedienung EKE EKE 605.2

Programmierung TWIN 300

Klimaregler K301SB (Standard)

Busfahrer Bedienungsanleitung SC1000 Iveco

Bedienungsanleitung DET80

:HUNVWDWWLQIR 1U24.OLPD&KHFNPLW6\VWHP

Betrieb des NESS L300 Plus-Systems


zum Rückstellen der elektrohydraulische Bremse (Sensoric Brake Control - SBC) bei Mercedes Benz Fahrzeugen.

Easy-One. Controller. Bedienungsanleitung. Ab Version Internet:

Funktionen. Betriebsanleitung OFT04 - Für Monteure und Elektriker -

C720 & C721. Kurzanleitung

SC610 REVO-E VOLVO GLOBAL HYBRID

801 Serie Digitaler Temperaturregler


Interphone F5MC. Basisfunktionen:

Akzeptorkopf Update. MD-100 INTERN verschlüsselt (blaues Mundstück)

Automation. Computertechnik. Datentechnik. Dokumentation. MFT920/MFT960 ATX-Funktion. Version: MFT9xxAtxFunktion_Kurzanleitung_V1.00.

Steuergerät Luxotherm 2

Originalbedienungsanleitung 2.3. Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Stand: 11/2012, V1.1. Best. Nr.:

Abnahme der zentralen Steuereinheit für die fernsteuerbaren Transponder

BRANDERKENNUNGS- UND AUSLÖSESYSTEM CHECKFIRE 110

Text-Anleitung MA / 066 PREMIUM Zeitschaltuhr Artikel Nr.: Stand MA B. Rohrmotor: Adresse zuweisen

Test- und Einstell- Gerät für Sternmotoren DLM

Bedienung. Schwimmbad. Wärmepumpe. Melanie Monigatti

Arbeitsanweisung. Stammdatenpflege Lager AA Revisionsstand: 00 vom Ersetzt Stand: - vom xx.yy.zz

Brenner Entstörung. Serie C-Therm

Anleitung LED Stehtischkubus

Emotion: System: ULTRA Premium

BRANDERKENNUNGS- UND AUSLÖSESYSTEM CHECKFIRE 210

Schalten externer Bypass SBPSU10K20HC1M1-WP & SURT15KRMXLI

In dieser Beilage verwendete Symbole. Wichtiger Hinweis Achtung Bruchgefahr. Vorsicht Spannung Handverletzungen Kippgefahr

So beheben Sie Störungen

Einbauanleitung GCM (W)LAN GMM EC. ERP-Nr.: Einbauanleitung GCM (W)LAN GMM EC V_1.1

Bauteile zur Steuerung und Regelung der Klimaanlage (im Motorraum) Bauteile zur Steuerung und Regelung der Klimaanlage (im Motorraum)

Zugbeeinflussungsanlagen bedienen Maßnahmen bei Unregelmäßigkeiten beim Einschalten A01 I 60 R, System PZB 90;

Automatisierungstechnik mit Logo Pultrack

Inhaltsverzeichnis. Bestell /Herstellnummern. Automatische Pelletszuführung

Wartungskit - Anleitung

Zusatz zur Installationsanweisung von BZ 500 LSN / UEZ 2000 LSN / UEV 1000 BATES V.5. Batterie Tiefentladeschutz

Bedienungsanleitung Frischepacker

MICROWELL DRY EASY 300. RHT-RX, RHT-TX Funkregelung von Entfeuchtung und Heizung

S c h w i m m b a d w ä r m e p u m p e K i b e r n e t i k S 3 0 / S 6 0

Funk-zeitschaltuhr De De

MXT. Betriebs-Anleitung HYTORC. Betriebs-Anleitung HYTORC MXT. Seite 1 von 7

Funk-zeitschaltuhr De

Betrieb des NESS H200 Wireless- Systems

Funk-zeitschaltuhr De

Handsprechfunkgerät Motorola GP 900-FuG 11b

PEKATRONIC/XCESS Fensterheber- und Schiebedachmodul Power Window Roll Up/Roll Down Interface

Aktivierung des EK-Nebenantriebs. Funktion

W-Bus Konverter ab v2.5 DANHAG

ZPCE - EXPERT PARTNER PROGRAM Z200 & ZODIAC EASY CONNECT

für Großwasserraum-Dampferzeuger Ausgabe 2 (03/04) 1 Gültigkeit der Betriebsanleitung Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit...

PRODUKTDOKUMENTATION: TASTENBEDIENUNG DIGITALSTROM KLEMMEN

10.7 Firmware-Upgrade

7. UPM3 SOLAR. 7.1 Bedienoberfläche

Funk-Zeitschaltuhr DE

Serviceanleitung Dezentrales Lüftungsg. mit Wärmerückgewinnung

Programmieranleitung für Handsender 6-Kanal Multi-Timer

9 Inbetriebnahme MOVIMOT

das ABS kontrolliert ob Fehler da sind (sieht man an den ABS Warnlampen)

Ingenieurbüro für Echtzeitprogrammierung. Relais-Koppel-Modul

Verfahrensanweisung QM-System DIN EN ISO Außenmontage bei Projekten

A DAX N EO S2 HOME G E B R A U C H S A N W E I S U N G M A N U E L D U T I L I S A T I O N M A N U A L E D U S O DE FR IT

Für den Fachhandwerker. Bedienungsanleitung. Befülleinrichtung. Art.-Nr DE, AT, CH, BEde

Bedienungsanleitung Steuerung WTC3 Wolf GmbH, Postfach 1380, Mainburg, Tel.: 08751/74-0, Fax 08751/741600, Internet:

Bedienungsanleitung EPB S. Standard Ausführung

TRAVEL POWER 230 V AC, 32 A, 50 Hz ( ) Travel Power

Beschreibung der Startuhr

Motorsteuerung CD 3000

Bedienungs- und Wartungsanweisung T91

LED-Uhr/Wecker/Thermometer 230 V~ Bestell-Nr.:

Kraftstoffpumpe prüfen. Grund- und Landes-Ausführung ab b RA /1

Schulungsunterlagen. Fendt 700 und 800 Vario Com III. Prüfanleitung Auto-Guide System. FENDT 700 Vario COM III FENDT 800 Vario COM III

Bedienungsanleitung der Zentrale Mit Tasten und Kontroll-Led

INHALTSVERZEICHNIS. Beschreibung... 2 Betriebsbedingungen... 2 Wichtige Sicherheitshinweise... 3 Installation... 4 Verwendung der Tasten...

Einlaufmagnetventil schließt nicht. reinigen oder erneuern 2. Chemiemagnetventil von Entkeimung schließt nicht

Technische Information

Verify Evaluierungssystem für die sakrale Neuromodulation

Testfunktionen. Übersicht

Heizungs-Steuerkopf (Seite 01 von 02)

Handbuch. Tel: +43/662/ Fax: +43/662/ u::lux GmbH Rechtes Salzachufer Salzburg Österreich

INSTALLATIONS- und BEDIENUNGSANLEITUNG REDOXCONTROL. Art. Nr automatische Redox Dosieranlage

Bedienungsanleitung SENSOR TESTPAK Prüfgerät für DC-Sensoren E / / 2017

Kurzbeschreibung Funksystem

ELEKTRISCHER BANDHEIZER für Dieselfilter. Nakatanenga PB-102 (Ø 80)

1 Sicherheitshinweise. 2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch. 3 Bedienung. LB-Management. Power-DALI-Taststeuergerät TW

(02/2011) DE

Bedienungsanleitung für Hand-Sender 2819 (Seite 1/7)

CONNECT TWO. Wireless & PORTABLE STereo Speaker

CTS. Betriebs-Anleitung HYTORC. Betriebs-Anleitung HYTORC CTS. Seite 1 von 7

CAN Interface für Opel / Chevrolet v1.91

OULDER EINSCHALTEN PROGRAM 1-8 LEVEL 9 RANDOM 0 MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNG 1/7

BEDIENUNGSANLEITUNG BIFS-II

No.: ESB-96E CARISMA FEHLERSUCHE BEI LUFTREINIGERN HEIZUNG, KLIMAANLAGE UND LÜFTUNG

reflecta Digitale Lupe Bedienungsanleitung

Klima-Steuercodes auslesen

Transkript:

Geltungs- Bereich: Produktion Seite 1 von 7 11.03.2009 Ablage: PM- Gruppe 1. Erforderliche Prüf- bzw. Prüfhilfsmittel PM Gruppe 96 Elektrische Prüfeinrichtungen 96 Netzgerät 12V / 24V 1. Erforderliche Prüf- bzw. Prüfhilfsmittel 50-60 Drehmomentschlüssel Stickstoffversorgung 40-42 Druckmesseinrichtungen Lecksuchmittel/Seifenlauge 1. Konstruktive Ausführung Prüfmerkmal Ausführung der Komponenten gemäß Stückliste Dokument BKL gemäß Auftrag Einhaltung der Drehmomentvorgaben AA 070501 22 Pos.1 Vorbereitung Prüfkabelsatz 96-084 an Kabelstrang adaptieren. Stickstoffversorgung über Manometerbatterie zum System herstellen. System bleibt noch drucklos. Nicht benötigte Verschraubungen mit Schutzkappen verschließen. Externe Spannungsversorgung 12V bzw.24 Volt an Anlage adaptieren und einschalten. Indikatorleuchte H2 gelb ( Betrieb) leuchtet Vom Prüfkabelsatz 96-115 die 18 poligen und 6 poligen Steckverbindungen sowie B+ und B - an Kabelstrang der Anlage adaptieren. 1 Stickstoffversorgung über Manometerbatterie zum System herstellen. System bleibt noch drucklos. Nicht benötigte Verschraubungen mit Schutzkappen verschließen. Externe Spannungsversorgung 24Volt an Anlage adaptieren und einschalten. ( Achtung bei 12V Anlagen muss die Steuerung KS 60 ausgetauscht werden!! ) Steuerung führt ca.1min.lang einen Selbsttest durch. Erstellt fachlich geprüft konformitätsgeprüft freigegeben: Revisionsstand: 01 F.Dönges (QS) F.Dönges (Qs) G. Hampel (QMB) H.E. Simon(T2) vom: Ersetzt Version:00 vom (Datum):28.02.2007 Unterschrift Unterschrift Unterschrift Datum, Unterschrift -- Verteiler:

Pos.2 2.0 Funktionskontrollen Schalter S1 D+ am Prüfkabelsatz 96-084 einschalten. Indikatorleuchte H1 blau leuchtet. Schalter eingeschaltet lassen. Seite 2 von 7 2.1 Funktionskontrolle Frischluftklappe / Umluftklappe Schalter S3 Prüfkabelsatz 96-084 auf Stellung 1 schalten. Luftklappe fährt in die Stellung Frischluft. Indikatorleuchte H1 ( D+ ) blau leuchtet. Schalter S3 Prüfkabelsatz 96-084 auf Stellung 2 schalten. Luftklappe fährt in die Stellung Umluft. Indikatorleuchte H1 ( D+ ) blau leuchtet. 2.2 Schalter S 6 Luftklappe fährt in die Stellung Umluft. Schalter S 6 an der Steuerung KS 60 deaktivieren. LED im Schalter (Taster) erlischt. Luftklappe fährt in die Stellung Frischluft. Funktionskontrolle Verdampfergebläse/Kondensatorlüfter Schalter S2 am Prüfkabelsatz 96-084 auf Stufe 1 schalten. Verdampfergebläse laufen langsam. Ausblasrichtungen per Hand prüfen. Indikatorleuchte H3 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. *Optional Indikatorleuchte H4 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. 2.3 Indikatorleuchte H2( Betrieb) gelb leuchtet Test Gebläsestufe langsam Schalter S 4 Verdampfergebläse laufen langsam. Ausblasrichtung per Hand prüfen Schalter S 4 an der Steuerung KS 60 deaktivieren. LED im Schalter (Taster) erlischt. Verdampfergebläse bleiben stehen.

Seite 3 von 7 2.4 Funktionskontrollen Verdampfergebläse/Kondensatorlüfter Schalter S2 auf Stufe 2 schalten. Verdampfergebläse laufen auf mittlerer Stufe. Indikatorleuchte H3 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. *Optional Indikatorleuchte H4 rot (Störung Kreis 2) leuchtet. Indikatorleuchte H2( Betrieb) gelb leuchtet Test Gebläsestufe Mittel 2.7 Schalter S2 auf Stufe 3 schalten. Indikatorleuchte H3 rot (Störung Kreis 1)leuchtet. *Optional Indikatorleuchte H4 rot (Störung Kreis 1)leuchtet. Schalter S2 auf Stufe 3 eingeschaltet lassen! Indikatorleuchte H2( Betrieb) gelb leuchtet Test Gebläsestufe Schnell Schalter S 3 Schalter S 3 an der Steuerung KS 60 deaktivieren. LED im Schalter (Taster) erlischt. Verdampfergebläse bleiben stehen.

Funktionskontrolle Niederdruck / Ausgangssignal Kondensator/ MK Seite 4 von 7 Schalter S 5 an der Steuerung aktivieren. Im Display wird die aktuelle Raumtemperatur angezeigt. Mittels Schalter S 2 den Sollwert mindestens 2 bis 3 Grad unter die 2.8 2.9 aktuelle Raumtemperatur einstellen. Gebläse laufen im Automatikbetrieb schnell. Kältekreislauf mit Stickstoff über Manometer auf ca. 2,1bar befüllen. Indikatorleuchten H3 rot (Störung Kreis 1) erlischt Indikatorleuchten H5 grün( MK 2 ) leuchtet *Optional bei Zweikreissystem H4 rot (Störung Kreis 1)erlischt. *Optional bei Zweikreissystem H6 grün( MK 2 ) leuchtet. Indikatorleuchte H2 gelb ( Betrieb) leuchtet Verdampfergebläse laufen auf schneller Stufe Kondensatorlüfter laufen Kältekreislauf mit Stickstoff über Manometerbatterie Saug und Druckseite langsam auf ca. 2,1bar befüllen. Nach ca. 30 sek. müssen KD-Lüfter laufen. Zeitgleich Ausgangssignal MK Indikatorleuchte H1 blau ( MK ) am Prüfgerät leuchtet. Verdampfergebläse laufen im Automatikbetrieb schnell. Funktionskontrolle Abtauthermostat Vereisungsfühler mit Eisspray einsprühen. Indikatorleuchten H5 grün( MK 1 ) erlischt *Optional bei Zweikreissystem H6 grün ( MK 2 ) erlischt. Nach Erwärmen des Vereisungsfühlers Indikatorleuchte H5 grün leuchtet *Optional bei Zweikreissystem H6 grün leuchtet. Vereisungsfühler mittels Kältespray abkühlen. Indikatorleuchte H1 blau (MK) erlischt. KD-Lüfter laufen. Verdampfergebläse laufen langsam Nach Erwärmen des Vereisungsfühlers Indikatorleuchte H1 (blau ) leuchtet Einschalten Niederdruck

2.10 2.11 Funktionskontrolle Druckschalter Hochdruck Kältekreislauf mit Stickstoff über Manometerbatterie auf 25 bar befüllen. Indikatorleuchte H5 grün( MK 1 )erlischt. Indikatorleuchten H3 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. *Optional bei Zweikreissystem H6 grün( MK 2 ) erlischt. *Optional bei Zweikreissystem H4 rot (Störung Kreis 2) leuchtet. Indikatorleuchte H1( D+ ) blau leuchtet Verdampfergebläse laufen auf schneller Stufe Kondensatorlüfter laufen Stickstoffzufuhr über Manometerbatterie an das Rohrsystem der Anlage langsam auf 25 bar steigen lassen. Indikatorleuchte H1 blau (MK) erlischt. KD-Lüfter bleiben stehen Dichtheitsprüfung Sämtliche Schalter am Prüfkabelsatz 96-084 ausschalten. Externe Versorgungsspannung 12V bzw. 24Volt ausschalten Alle Rohr und Schraubverbindungen durch Abpinseln mit Prilwasser auf Dichtheit prüfen *Optional Heizkreislauf mit Stickstoff über Manometer auf 5 bar befüllen und Dichtheit prüfen. Seite 5 von 7 Ausschalten Hochdruck Schalter S 5 an der Steuerung deaktivieren. Externe Spannungsversorgung 24V ausschalten. Alle Rohr und Schraubverbindungen durch Abpinseln mit Prilwasser auf Dichtheit prüfen. Funktionskontrolle Druckschalter Hochdruck Externe Spannungsversorgung 24 bzw.12 Volt einschalten. 2.12 Mittels Schalter S 2 aktuelle Raumtemperatur einstellen. den Sollwert mindestens 2 bis 3 Grad unter die Schalter S 5 an der Steuerung aktivieren. KD-Lüfter laufen.

2.12 Funktionskontrolle Druckschalter Hochdruck Externe Spannungsversorgung 12V bzw.24v einschalten. Schalter S1 D+ am Prüfkabelsatz 96-084 einschalten Schalter S2 auf Stufe 3 schalten. Indikatorleuchte H3 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. *Optional Indikatorleuchte H4 rot (Störung Kreis 2). leuchtet, Seite 6 von 7 2.13 Systemdruck über Manometerbatterie auf ca.18 bar entweichen lassen. Indikatorleuchten H3 rot (Störung Kreis 1)erlischt. Indikatorleuchten H5 grün( MK 1 ) leuchtet. *Optional bei Zweikreissystem H4 rot (Störung Kreis 2)erlischt. *Optional bei Zweikreissystem H6 grün ( MK 2 ) leuchtet. Optional: KL40 Bürstenlos Prüfkabelsatz 96-115 Systemdruck über Manometerbatterie langsam auf ca.18 bar entweichen lassen. Nach ca. 45 sek. Indikatorleuchten H1 blau ( MK )leuchtet. KD-Lüfter laufen. Einschalten Hochdruck 2.14 Funktionskontrolle Druckschalter Niederdruck Optional: KL40 Bürstenlos Prüfkabelsatz 96-115 Systemdruck über Manometerbatterie langsam auf ca. 0.3 bar entweichen lassen. Indikatorleuchten H1 blau (MK)erlischt. KD-Lüfter bleiben stehen. Ausschalten Niederdruck

Seite 7 von 7 2.14 Funktionskontrolle Druckschalter Niederdruck Systemdruckdruck über Manometerbatterie auf ca. 0,3bar entweichen lassen. Indikatorleuchten H3 rot (Störung Kreis 1) leuchtet. Indikatorleuchte H5 grün ( MK 1 ) erlischt. *Optional bei Zweikreissystem H4 rot (Störung Kreis 2) leuchtet. *Optional bei Zweikreissystem H6 grün ( MK 2 ) erlischt. Ausschalten Niederdruck 3 Abschalten der Funktionen Schalter S3 Prüfkabelsatz 96-084 auf Stellung 2 schalten. Luftklappe fährt in die Stellung Umluft. Alle Schalter am Prüfkabelsatz 96-084 ausschalten. Nach Abschalten der Versorgungsspannung 12V bzw. 24V den Prüfkabelsatz entfernen. Manometerbatterie nach Überprüfung des Restdruckes max. 5bar ( Schutzfüllung ) entfernen. Anschlüsse mit Schutzkappen verschließen 3.1 Optional: KL40 Bürstenlos Prüfkabelsatz 96-115 Schalter S 6 Luftklappe in pos. Umluft stellen Sämtliche Schalter am Prüfkabelsatz 96-115 ausschalten. Nach Abschalten der Versorgungsspannung 12V bzw. 24Vden Prüfkabelsatz entfernen. Manometerbatterie nach Überprüfung des Restdruckes max.ca. 5bar ( Schutzfüllung ) entfernen. Anschlüsse mit Schutzkappen verschließen 3.2 Dokumentation der Prüfung in Prüfprotokoll