K ENNDATEN VON WERKZEUGSTÄHLEN ORVAR Warmarbeitsstahl Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2
Allgemeines ORVAR ist ein Chrom-Molybdän- Vanadin-legierter Warmarbeitsstahl, charakterisiert durch: Sehr gute Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturwechsel und Warmrißbildung Gute Warmfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität in Längs- und Querrichtungen Gute Zerspanbarkeit und Polierbarkeit Ausgezeichnete Durchhärtungseigenschaften Geringen Härteverzug. Richt- C Si Mn Cr Mo V analyse % 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9 Norm W.-Nr. 1.2344, Premium AISI H13 Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 180 HB Farbkennzeichnung Orange HÖHERE LEBENSDAUER DER WERKZEUGE Die Bezeichnung beinhaltet, daß der Stahl durch spezielle Herstellungsverfahren und genaue Prozeßkontrollen einen hohen Reinheitsgrad und ein sehr feines Gefüge erhält. Darüber hinaus zeigt ORVAR im Vergleich zu konventionell hergestelltem Stahl des Typs W.-Nr. 1.2344 wesentlich besseres isotropisches Verhalten. Dieses verbesserte isotropische Verhalten ist von besonderer Bedeutung bei Werkzeugen, die besonders hohen mechanischen und thermischen Spannungen ausgesetzt werden, z.b. Druckgießformen, Schmiedewerkzeuge und Strangpreßwerkzeuge. In der Praxis bedeutet dies, daß Werkzeuge bei einer etwas höheren Härte (+1 bis 2 HRC) eingesetzt werden können, ohne daß die Zähigkeit herabgesetzt wird. Da eine höhere Gebrauchshärte die Bildung von Warmrissen verringert, ist auch eine höhere Lebensdauer des Werkzeugs zu erwarten. ORVAR erfüllt die North American Diecasting Association (NADCA) Spezifikation # 207-90 für Hochleistungs-Warmarbeitsstahl des Typs H-13. Verwendung DRUCKGIEßFORMEN Zinn-, Blei-, Aluminium-, Kupfer- Zinklegie- Magnesium- legierungen rungen legierungen Formteil HRC HRC HRC Formeneinsätze 46 50 42 48 (QRO 90S) Einsätze, Kerne 46 52 44 48 (QRO 90S) Eingußteile 48 52 46 48 (QRO 90S) Mundstücke 35 42 42 48 (QRO 90S) Auswerfer (nitriert) 46 50 46 50 46 50 Druckkolben, Druckkammer (normalerweise nitriert) 42 46 42 48 (QRO 90S) Austenitisierungstemperatur 1020 1030 C 10 1050 C STRANGPREßWERKZEUGE Aluminium-, Magnesium- Kupfer- Rostfreier legierungen legierungen Stahl Formteil HRC HRC HRC Matrizen 44 50 43 47 45 50 Stützwerkzeuge, Matrizenhalter, Büchsen, Preßscheiben, Stempel 41 50 48 48 Austenitisierungstemperatur 1020 1030 C 10 1050 C WERKZEUGE FÜR WARMPRESSEN Austenitisierungs- Härte Werkstoff temperatur HRC Aluminium, Magnesium 1020 1030 C 44 52 Kupferlegierungen 10 1050 C 44 52 Stahl 10 1050 C 50 3
KUNSTSTOFFORMEN Austenitisierungs- Härte Formteil temperatur HRC Spritzgießformen 1020 1030 C Anlassen bei 250 C 50 52 ANDERE ANWENDUNGSGEBIETE Austenitisierungs- Härte Anwendung temperatur HRC Hochbeanspruchte Kaltarbeitswerkzeuge für Lochen, Schrott- 1020 1030 C scheren Anlassen bei 250 C 50 52 Warmscheren 1020 1030 C Anlassen bei 1) 250 C oder 50 52 2) 575 600 C 45 50 Schrumpfringe (z.b. für Hartmetallwerk- 1020 1030 C zeuge) Anlassen bei 575 600 C 45 50 Verschleißbeständige 1020 1030 C Kern Teile Anlassen bei 575 C 50 52 Nitrieren Oberfläche ~1000HV 1 Eigenschaften Alle Proben wurden aus der Mitte eines 7 x 127 mm Stabes entnommen. Sie sind von 1025 C nach 30 min. Haltedauer an Luft gehärtet und zweimal bei 610 C je 2 Std. lang angelassen worden. Die Härte betrug 45 ±1 HRC. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Ungefähre Zugfestigkeitswerte bei Raumtemperatur. Härte 52 HRC 45 HRC Bruchfestigkeit 1820 MPa 1420 MPa Rm 185 kp/mm 2 145 kp/mm 2 Streckgrenze 1520 MPa 1280 MPa Rp0,2 155 kp/mm 2 130 kp/mm 2 Veränderung der Warmfestigkeit mit steigender Temperatur Längsrichtung. Rm, Rp0,2 MPa 2000 1800 1600 10 1200 1000 800 600 0 200 0 Einfluß von Temperatur und Haltezeit auf die Härte und Zähigkeit Härte, HRC 50 45 Rp0,2 Z Rm 500 C A5, Z % 100 90 80 70 60 50 30 20 10 A5 100 200 300 0 500 600 700 C Prüftemperatur 35 550 C PHYSIKALISCHE DATEN Werte bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen. Temperatur 20 C 0 C 600 C Dichte kg/m 3 7 800 7 700 7 600 Elastizitätsmodul N/mm 2 210 000 180 000 1 000 Wärmeausdehnungskoeffizient pro C von 20 C 12,6 x 10-6 13,2 x 10-6 Wärmeleitfähigkeit W/m C 25 29 30 30 25 600 C 650 C 20 1 10 100 1000 Zeit, Stunden (h) 4
Einfluß der Prüftemperatur auf die Kerbschlagzähigkeit Charpy V Proben, Proben in Dickenrichtung entnommen. Kerbschlagzähigkeit, J 100 80 60 20 0 45 HRC 100 200 300 0 500 600 C Prüftemperatur C Wärmebehandlung allgemeine Empfehlungen WEICHGLÜHEN Den Stahl vor Oxidation schützen und auf 850 C durchwärmen. Dann im Ofen um ca. 10 C pro Stunde bis auf 650 C und anschließend an der Luft abkühlen. SPANNUNGSARMGLÜHEN Nach der Grobzerspanung soll das Werkzeug auf 650 C durchgewärmt und 2 h auf dieser Temperatur gehalten werden. Langsam im Ofen auf 500 C und anschließend an der Luft abkühlen. HÄRTEN Vorwärmtemperatur: 600 850 C. Normalerweise wird in 2 Stufen vorgewärmt. Austenitisierungstemperatur: 1020 1050 C, normalerweise 1020 1030 C. Temperatur Haltedauer* C Min. Ansprungshärte 1025 30 53 ±2 HRC 1050 15 54 ±2 HRC Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstemperatur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur im Werkzeugkern. Während des Austenitisierens muß das Werkzeug vor Entkohlung und Oxidation geschützt werden. ZTU-Schaubild Austenitisierungstemperatur 1020 C. Haltedauer 30 Minuten. C 1100 1000 900 800 700 600 500 0 300 200 100 M S M f Karbide Martensit Perlit Bainit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 10 100 1000 10 000 100 000 Sekunden 1 10 100 1000 Minuten 1 10 100 Stunden 0,2 1,5 10 90 600 Luftabkühlung von Stäbe, Ø mm A C3 9 C A C1 8 C Kurve Härte T 800 500 No. HV 10 (Sek.) 1 707 1 2 673 6 3 613 105 4 613 316 5 599 527 6 592 1054 7 560 2772 8 519 5271 9 483 7944 10 222 20768 5
ABSCHRECKMITTEL Inertgas/Luft mit hoher Geschwindigkeit Vakuum (Inertgas mit hoher Durchflutungsgeschwindigkeit und genügend Überdruck), falls übermäßiger Verzug und Abschreckspannungsrisse auftreten können. Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei 450 550 C, anschließend Abkühlung an der Luft Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei ca. 180 220 C, anschließend Abkühlung an der Luft Warmes Öl. Anm.1: Der Abschreckvorgang sollte bei 50 70 C unterbrochen und das Werkzeug dann sofort angelassen werden. Anm. 2: Optimale Eigenschaften im Werkzeug werden erzielt bei einer möglichst schroffen Abschreckung. Die Abschreckung soll jedoch nicht so schroff sein, daß sie zu einem übermäßigen Verzug oder zur Rißbildung führt. Veränderung der Härte, Korngröße und des Restaustenits in Abhängigkeit von der Austenitisierungstemperatur. ANLASSEN Die Anlaßtemperatur kann je nach gewünschter Härte dem Anlaßdiagramm entnommen werden. Es soll zweimal angelassen werden mit einer Zwischenkühlung auf Raumtemperatur. Die niedrigste Anlaßtemperatur beträgt 250 C. Die Mindesthaltezeit beträgt 2 h. Um Anlaßsprödigkeit zu vermeiden, soll im Bereich 425 550 C nicht angelassen werden (siehe Anlaßdiagramm). Anlaßdiagramm Härte, HRC 60 55 50 45 1020 C Austenitisierungstemp. 1050 C 1025 C Restaustenit % Korngröße Härte ASTM HRC 60 10 58 Korngröße Restaustenit % 35 Restaustenit 6 4 8 6 4 56 54 52 50 Härte 30 20 2 100 200 300 0 500 600 C Anlaßtemperatur (2h + 2h) 48 46 Restaustenit 6 44 4 42 2 1000 1020 10 1060 Austenitisierungstemperatur C 6
Ungefähre Kerbschlagzähigkeitswerte für verschiedene Anlaßtemperaturen. Charpy V Proben, Proben in Dickenrichtung entnommen. Kerbschlagzähigkeit KV Joule 100 80 60 20 0 100 200 300 0 500 600 C Anlaßtemperatur (2h + 2h) Ein Anlassen im Temperaturbereich von 425 550 C wird normalerweise wegen der Anlaßsprödigkeit nicht empfohlen. MAßÄNDERUNGEN WÄHREND DES HÄRTENS Probenplatten 100 x 100 x 25 mm. Abschreckmedium Breite Länge Dicke % % % Öl Min. 0,08 0,06 ±0 1020 C Max. 0,15 0,16 +0,30 Luft Min. 0,02 0,05 ±0 1020 C Max. +0,03 +0,02 +0,05 Vakuum/Inertgas Min. +0,01 0,02 +0,08 1020 Max. +0,02 0,04 +0,12 NITRIEREN UND NITROKARBURIEREN Durch Nitrieren entsteht eine harte Randschicht, die sehr verschleißfest ist. Die Nitrierschicht ist jedoch sehr spröde und kann reißen oder abplatzen, wenn sie Schlagbeanspruchungen oder plötzlichen Temperaturwechseln ausgesetzt wird. Je dicker die Schicht ist, desto größer ist das Risiko. Vor dem Nitrieren sollte das Werkzeug gehärtet und dann angelassen werden bei einer Temperatur, die mindestens 50 C über der Nitriertemperatur liegt. Nitrieren in Ammoniakgas bei 510 C oder Plasmanitrieren in einer 75% Wasserstoff/25% Stickstoff- Gasmischung bei 480 C ergibt jeweils eine Oberflächenhärte von ~1100 HV0,2. Im allgemeinen wird das Plasmanitrieren bevorzugt, da das N2-Potential genauer eingestellt werden kann; insbesondere kann vermieden werden, daß sich die sogenannte weiße Schicht bildet diese Schicht ist besonders unerwünscht bei Warmarbeitswerkzeugen. Ein sorgfältig ausgeführtes Gasnitrieren kann jedoch auch gute Ergebnisse erzielen. ORVAR kann auch in einem speziellen Salzbad oder Gas nitrokarburiert werden. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von 900 1000 HV 0,2 erreicht. NITRIERTIEFE Prozeß Zeit, Stunden Nitriertiefe, mm Gasnitrieren 10 h 0,12 bei 510 C 30 h 0,20 Plasmanitrieren 10 h 0,12 bei 480 C 30 h 0,18 Nitrokarburieren im Gas bei 580 C 2,5 h 0,11 im Salzbad bei 580 C 1 h 0,06 Maßänderung % +0,12 +0,08 +0,04 0 0,04 0,08 0,12 MAßÄNDERUNGEN WÄHREND DES ANLASSENS 100 200 300 0 500 600 700 C Anlaßtemperatur (1h + 1h) Eine Nitriertiefe >0,3 mm wird für Warmarbeitswerkzeuge nicht empfohlen. ORVAR kann auch im weichgeglühten Zustand nitriert werden. Die Härte und Nitriertiefe sind dann jedoch etwas geringer. Anmerkung: Die Maßänderungen nach dem Härten und nach dem Anlassen sind zu addieren. 7
Empfohlene Zerspanbarkeitsdaten Die unterstehenden Zerspanbarkeitsdaten sind Richtwerte und müssen den jeweiligen örtlichen Voraussetzungen angepaßt werden. DREHEN Drehen mit mit Drehen mit Hartmetall Schnellarbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min. 150 200 200 250 30 Vorschub (f) mm/u 0,3 0,6 0,3 0,3 Schnittiefe (a p ) mm 2 6 2 2 Bearbeitungsgruppe ISO P20 P30 P10 beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl SCHLEIFEN Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen sind in der folgenden Tabelle zu finden. Weitere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift,,Schleifen von Werkzeugstahl entnommen werden. Bohrerdurch- Schnittgemesser schwindigkeit v c Vorschub, f mm m/min mm/u 5 17* 0,08 0,20 5 10 17* 0,20 0,30 10 15 17* 0,30 0,35 15 20 17* 0,35 0, * Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ~24 m/min. Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer Schnitt- Wende- Vollhart- mit Hartmetallparameter platten metall schneide 1) Schnittgeschwindigkeit (v c ), m/min 180 220 80 60 Vorschub (f) mm/u 0,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. 2) Abhängig von Bohrerdurchmesser. FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Fräsen mit Hartmetall Schnell- Schnitt- arbeitsstahl parameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min. 160 210 210 280 35 Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Schnittiefe (a p ) mm 2 5 2 2 Bearbeitungsgruppe ISO P20 P P10 P20 beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet Umfangsschleifen A 46 HV A 46 GV Stirnschleifen (Segment) A 24 GV A 36 GV Außenrundschleifen A 46 LV A 60 JV Innenrundschleifen A 46 JV A 60 IV Profilschleifen A 100 LV A 120 JV Schaftfräsen Fräsertyp Fräser mit Schnitt- Vollhart- Wende- Schnellparameter metall schneidplatten arbeitsstahl Schnittgeschwindigkeit (v c ), m/min 70 130 180 35 1) Vorschub (f z ) mm/zahn 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) Bearbeitungsgruppe ISO K10, P P20, P30 1) Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ~45 m/min. 2) Abhängig von radialer Schnittiefe und von Fräserdurchmesser. 8
Schweißen Das Schweißen von Werkzeugstahl kann erfolgreich durchgeführt werden, wenn hierbei sorgfältig gearbeitet wird (erhöhte Arbeitstemperatur, Vorbereitung der Schweißnaht, Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes und Schweißverfahrens). Lichtbogenhand- Schweißmethode WIG schweißen Arbeitstemperatur 325 375 C 325 375 C Schweißzusatz- QRO 90 werkstoff TIG-WELD QRO 90 WELD Härte nach dem Schweißen 50 55 HRC 50 55 HRC Wärmebehandlung nach dem Schweißen Gehärteter Stahl Den Stahl bei einer Temperatur von 25 C unter der letztbenutzten Anlaßtemperatur anlassen. Weichgeglühter Stahl Den Stahl vor Oxidation schützen und auf 850 C durchwärmen. Dann im Ofen um ca 10 C pro Stunde bis auf 650 C und anschließend an der Luft abkühlen. Ausführlichere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift,,Schweißen von Werkzeugstahl entnommen werden. Funkenerosive Bearbeitung Wenn der Stahl im gehärteten und angelassenen Zustand erodiert wird, sollte das Werkzeug anschließend etwa 25 C unter der letztbenutzten Anlaßtemperatur nochmals angelassen werden. Hartverchromen Nach dem Hartverchromen sollte das Teil wasserstoffarm geglüht werden, und zwar vier Stunden lang bei 180 C. Fotoätzung ORVAR ist besonders zum Narben durch das Fotoätzen geeignet. Ein homogener Gefügeaufbau und der geringe Schwefelgehalt garantieren eine genaue und reproduzierbare Abbildung. Polieren ORVAR weist eine gute Polierfähigkeit in gehärtetem und angelassenem Zustand auf. Nach dem Schleifen kann mit Diamantenpaste und Aluminiumoxid poliert werden. Typische Vorgehensweise: 1. Grobschleifen bis zu einer Korngröße von 180 bis 320. 2. Feinschleifen mit Schleifpapier oder Pulver bis Korngrößen von 0 bis 800. 3. Polieren mit 15 µm Diamantpaste mit weichem Holz oder Kunststoff. 4. Polieren mit 3 µm Diamantpaste auf weichem Holz oder Kunststoff. 5. Falls die Anforderungen an die Oberflächengüte besonders hoch sind, sollte 1 µm Diamantpaste als Poliermittel auf weichem Poliermittelträger verwandt werden. Weitere Informationen Bitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufsstelle über die Auswahl, die Wärmebehandlung, die Anwendung und die Liefermöglichkeiten von Uddeholm-Werkzeugstählen informieren. 9
UDDEHOLM EUROPA BELGIEN UDDEHOLM N.V. Waterstraat 4 B-9160 Lokeren Telefon: +32 9 349 11 00 Telefax: +32 9 349 11 11 DEUTSCHLAND UDDEHOLM GmbH Hansaallee 321, D-549 Düsseldorf Telefon: +49 211 535 10 Telefax: +49 211 535 12 80 Niederlassungen und Läger UDDEHOLM GmbH Falkenstraße 21, D-65812 Bad Soden/TS. Telefon: +49 6196 659 60 Telefax: +49 6196 659 625 UDDEHOLM GmbH Robert Bosch Straße 8 D-73760 Ostfildern Nellingen Telefon: +49 711 34 83 60 Telefax: +49 711 348 36 25 Vertretungen RAVENÉ POSSEHL-STAHL AG Industriestraße 32-37, D-12099 Berlin 42 Telefon: +49 30 700 Telefax: +49 30 700 43 04 ESTLAND Silikatsiidi 7 EE-0012 Tallinn Telefon: +372 655 90 83, 90 84 Telefax: +372 655 90 85 FRANKREICH UDDEHOLM S.A. 12 Rue Mercier, Z.I. de Mitry-Compans F-77297 Mitry Mory Cedex Telefon: +33 1 609 380 06 Telefax: +33 1 609 380 03 Vertretung in Lyon UDDEHOLM S.A. 31 Rue Francine-Fromont Z.A. Est F-69120 Vaulx en Velin Telefon: +33 478 80 88 88 Telefax: +33 472 04 68 28 GRIECHENLAND UDDEHOLM STEEL TRADING COMPANY 20, Athinon Street, G-Piraeus 185 Telefon: +30 1 417 21 09/412 98 20 Telefax: +30 1 417 27 67 SKLERO S.A. Steel Trading Comp. and Hardening Shop Frixou 11/Nikif. Ouranou G-54627 Thessaloniki Telefon: +30 31 51 46 77 Telefax: +30 31 54 12 50 GROSSBRITANNIEN UND IRLAND UDDEHOLM LIMITED European Business Park Oldbury Warley West Midlands B69 2BF Telefon: +44 121 552 55 11 Telefax: +44 121 544 29 11 London +44 71 222 14 93 Dublin +353 1 45 14 01 ITALIEN UDDEHOLM S.p.A. Via Palizzi, 90 I-20157 Milano Telefon: +39 2 35 79 41 Telefax: +39 2 390 024 82 LETTLAND AB Hospitalu iela 18, Riga LV-1013 Latvia Telefon: +371 7 31 32 35, 31 31 99 Telefax: +371 7 33 95 61 LITAUEN JETIS UAB Laisvés al. 30A 2 LT-3000 Kaunas Lithuania Leituva Telefon:/Telefax: +370 72 213 56 NEDERLANDE UDDEHOLM B.V. Isolatorweg 30 NL-1014 AS Amsterdam Telefon: +31 20 581 71 11 Telefax: +31 20 684 86 13 POLEN UDDEHOLM TRADING AB Biuro Branzowe w Warszawie ul. Lektykarska 25 m. 18 A PL-01-687 Warszawa Telefon: +48 22 33 17 21 Telefax: +48 22 33 28 97 PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 P-3881 Ovar Codex Telefon: +351 56 58 61 11 Telefax: +351 56 58 60 24 SCHWEIZ HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH-8027 Zürich Telefon: +41 1 201 16 66 Telefax: +41 1 201 46 15 HANS KOHLER AG Claridenstrasse 20 CH-8002 Zürich Telefon: +41 1 208 11 11 Telefax: +41 1 201 22 22 SPANIEN UDDEHOLM S.A. Guifré 690-692 E-08918 Badalona, Barcelona Telefon: +34 3 460 10 45 Telefax: +34 3 460 00 55 UDDEHOLM S.A. Barrio San Martín de Arteaga, 132 Pol.Ind. Torrelarragoiti E-48016 Zamudio (Bizkaia) Telefon: +34 4 452 13 03 Telefax: +34 4 452 13 58 UNGERN /BOK Ceglédi út 19. H-1107 Budapest Telefon/Telefax: +36 1 261 60 35 ÖSTERREICH OSTEUROPA Bulgarien, Jugoslawien, Rumänien. SSB SWEEDSTEEL BAIER Ges. m.b.h. & Co KG Herzog-Ernst-Gasse 24 A-8600 Bruck/Mur Österreich Telefon: +43 3862 568 03 Telefax: +43 3862 569 81 UDDEHOLM NORDIC SCHWEDEN Aminogatan 25, S-431 53 Mölndal Telefon: +46 31 67 98 50 Telefax: +46 31 27 02 94 Box 45 S-334 21 Anderstorp Telefon: +46 371 160 15, 182 15 Telefax: +46 371 154 10 Box 148 S-631 03 Eskilstuna Telefon: +46 16 15 79 00 Telefax: +46 16 51 55 05 Aminogatan 25 S-431 53 Mölndal Telefon: +46 31 67 98 70 Telefax: +46 31 27 39 03 Låsbomsgatan S-582 70 Linköping Telefon: +46 13 15 19 90 Telefax: +46 13 15 27 03 Bronsyxegatan 9B S-213 75 Malmö Telefon: +46 22 32 05 Telefax: +46 22 17 09 (Stockholm) Box 148 S-631 03 Eskilstuna Telefon: +46 8 98 02 44 Telefax: +46 8 98 02 62 Verkstadsgatan 18 S-352 46 Växjö Telefon: +46 470 457 90 Telefax: +46 470 274 32 DÄNEMARK UDDEHOLM A/S Kokmose 8 Bramdrupdam DK-6000 Kolding Telefon: +45 75 51 70 66 Telefax: +45 75 51 70 44 FINLAND OY UDDEHOLM AB P.B. 8, SF-00371 Helsingfors 37 Telefon: +358 9 55 31 66 Telefax: +358 9 565 23 83 NORWEGEN UDDEHOLM A/S Jernkroken 18 Postboks 85 Kalbakken, N-Oslo 9 Telefon: +47 22 25 65 10 Telefax: +47 22 25 99 11 UDDEHOLM NORDAMERIKA USA UDDEHOLM CORPORATION 4902 Tollview Drive Rolling Meadows IL 60008 Telefon: +1 847 577 22 20 Telefax: +1 847 577 80 28 UDDEHOLM CORPORATION 548 Clayton Ct. Wood Dale IL 60191 Telefon: +1 630 350 10 00 Telefax: +1 630 350 08 80 UDDEHOLM CORPORATION 9331 Santa Fe Springs Road Santa Fe Springs, CA 90670 Telefon: +1 310 946 65 03 Telefax: +1 310 946 42 74 UDDEHOLM CORPORATION 7900 Hub Parkway Cleveland OH 44125 Telefon: +1 216 524 87 70 Telefax: +1 216 642 10 42 CANADA UDDEHOLM LIMITED 6659 Ordan Drive Mississauga, Ont. L5T 1K6 Telefon: +1 905 670 83 33 Telefax: +1 905 795 82 49 MEXICO ASSAB/Uddeholm de Mexico S.A. de C.V. Calle Ocho no 2, Letra "C" Fracc. Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan de Juarez Estado de Mexico Telefon: +52 5 576 54 22 Telefax: +52 5 576 68 37 ASSAB ASSAB INTERNATIONAL Gustavslundsvägen 151 G Hus 10, Alvik Box 413 S-101 28 Stockholm, Sverige Telefon: +46 8 704 66 70 Telefax: +46 8 25 02 37 Tochtergesellschaften/Niederlassungen Argentina, Iran ASSAB PACIFIC ASSAB Pacific Pte. Ltd 171, Chin Swee Road No. 07-02, San Centre Singapore 0316 Telefon: +65 534 56 00 Telefax: +65 534 06 55 Tochtergesellschaften/Niederlassungen JAPAN UDDEHOLM KK Skf Bldg. 7 F 1-9-1, Shiba Daimon Minato-Ku, Tokyo 105 Telefon: +81 3 547 346 41 Telefax: +81 3 547 376 90 HONG KONG ASSAB Steels (H.K.) Ltd Room 1701 1708 Grand Central Plaza, Tower 2 138 Shatin Rural Committee Road Shatin, N.T. Hong Kong Telefon: +852 2487 19 91 Telefax: +852 2489 09 38 KINA ASSAB Tooling (Beijing)Ltd. Plant 703, No. 3 Yongchang Beilu BDA., 100076 Beijing, China Telefon: +86 (0)10 6788 00 21 Telefax: +86 (0)10 6788 00 19 KOREA ASSAB Steels (Korea) Co Ltd C.P.O. Box 5196 Seoul Telefon: +82 2 694 38 73 Telefax: +82 2 694 38 75 MALAYSIA ASSAB Steels (Malaysia) Sdn Bhd Lot 19, Jalan Perusahaan Dua Batu Caves Industrial Estate 68100 Batu Caves, Selangor Telefon: +60 3 689 00 22 Telefax: +60 3 689 00 55 SINGAPORE ASSAB Steels Singapore (Pte) Ltd 21 Joo Koon Road Singapore 628979 Telefon: +65 862 22 00 Telefax: +65 862 01 62 TAIWAN ASSAB Steels (Taiwan) Ltd (No 112 Wu-Ku Ind. Area Wu-kong 1st Road) P O Box 17-93, Hsin Chuang Taipei Hsien Taiwan R O C Telefon: +886 2 299 28 48 Telefax: +886 2 299 01 47 THAILAND ASSAB Steels (Thailand) Co Ltd 9/8 Soi Sirichai Apartment Taeparak Road, K.M. 12 Bangplee Samutprakarn 105 Telefon: +66 2 385 59 37 Telefax: +66 2 385 59 43 ASSAB AUSTRALIA ASSAB Steels Pty. Ltd. 2 A Cambridge Street Box Hill, Vic 3128 Melbourne Telefon: +61 3 899 16 66 Telefax: +61 3 899 06 05 Tochtergesellschaften/Niederlassungen Sydney, Adelaide, Newcastle Perth, Brisbane, Launcestone KLARTEXT U980306 Rev. 03.98 1500 / Nermans 8030176 Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden