.monitor Prozesskritische Komponenten überwachen
Herausforderung effiziente Instandhaltung Die Zukunft der Instandhaltung beginnt heute Hören Sie auf den Herzschlag Ihrer Maschine: Mit den prädiktiven Wartungssystemen von.monitor, der Condition Monitoring Lösung von ENGEL, beginnt ein neues Zeitalter der Wartung und Instandhaltung von Spritzgießmaschinen. Es ist nun möglich, prozesskritische Komponenten im laufenden Betrieb zu überwachen. Durch die Vorhersage der Restlebensdauer der Komponente minimieren Sie ungeplante Ausfälle, können Wartungen rechtzeitig in der Instandhaltungs-Planung berücksichtigen und die Verfügbarkeit Ihres Maschinenparks maximieren. Sogar die besten, selbst adaptierenden Maschinen müssen gewartet werden, damit sie ihre erwartete Lebens- und Einsatzdauer erreichen. Die Basis für Wartungen bildeten bisher fixe Intervalle in Kombination mit Wartungsplänen, die durch qualifizierte Instandhaltungsteams entwickelt wurden. Traditionelle Wartungsmethoden sind nicht zu 100% effizient Über die Laufzeit der Maschine treten auch unerwartete Maschinenstillstände auf, die selbst qualifizierte Wartungsteams nicht vorhersagen können. Folglich leiden darunter die Verfügbarkeit der Anlage sowie die Kosten- und Produktionseffizienz: ungeplante oder unnötig lange Stillstände, verbunden mit enormen Stillstandskosten hohe Aufwände für präventive Wartung hohe Lagerkosten für Ersatzteile schwankende Verfügbarkeit von Servicepersonal oder Ersatzteilen Pönalen im Fall von nicht fristgerecht fertiggestellten Aufträgen zeitraubende Ursachensuche und manuelle Fehleranalyse Ihre Vorteile auf einen Blick vorbeugen regelmäßige Wartungsintervalle reagieren auf Probleme an der Maschine reagieren vorhersagen Wartung aufgrund der Vorhersage des Maschinenzustands Überwachung prozesskritischer Komponenten im laufenden Betrieb: dank hochmoderner Sensorik sind keine Maschinenstillstände mehr nötig, um Komponenten zu überwachen Vermeidung von ungeplanten Stillständen und Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit: rechtzeitige Alarmfunktion, wenn die Restlebensdauer der Komponente kritisch und ein Austausch nötig wird geplante Stillstände optimieren: bessere Planung von Wartungsfenstern je nach Auftragslage Kosteneffizienz: keine unnötigen, turnusmäßigen Wartungen mehr, keine Kosten für ein Ersatzteillager bisher ab heute 2_.monitor.monitor_3
Schneckenüberwachung im Herz der Maschine Spindelüberwachung in den Fokus gerückt Der Zustand einer Plastifizierschnecke konnte bisher nur geprüft werden, indem diese aus der Maschine ausgebaut wurde. Dafür mussten bei großen Anlagen für das Ziehen, Reinigen und Vermessen der Schnecke Stillstände von bis zu zwei Arbeitstagen in Kauf genommen werden häufig jedoch eigentlich unnötigerweise, da die Komponenten in gutem Zustand waren. Spindeln standen bisher nicht im Fokus der Instandhalter. Doch auch für diese Komponenten lohnt sich.monitor: pro Maschine sind mehrere Kugelgewindeantriebe zur Übersetzung der rotatorischen Bewegung der Motoren in axiale Maschinenbewegungen im Einsatz. Da der Ausfall einer einzigen Spindel zum Stillstand der gesamten Maschine führt, macht es Sinn, die Kugelgewindeantriebe kontinuierlich zu überwachen. Ihre.monitor-Vorteile: Verschleißmessung der Schnecke im laufenden Betrieb einfache und schnelle Analyse durch ENGEL Servicetechniker mittels Ultraschallsensorik unmittelbare Verfügbarkeit der Ergebnisse im Kundenportal optimale Planbarkeit von Ersatzteilbestellung und Austauschtermin Ihre.monitor-Vorteile: permanente Überwachung von Spindelantrieben automatische Analyse und Auswertung durch ENGEL Algorithmen unmittelbare Verfügbarkeit der Ergebnisse im Kundenportal optimale Planbarkeit von Ersatzteilbestellung und Austauschtermin dank Prognose der Restlebensdauer Mit e connect.monitor dauert die Messung des Schneckenzustands nur 15 Minuten und wir müssen dafür die Maschine auch nicht herunterfahren. Über ein Jahr lang wurde alle acht Wochen der Schneckenzustand erfasst. Bei Problemen im Prozess können wir jetzt aufgrund der regelmäßigen Schneckenkontrolle Verschleiß als Ursache ausschließen. Das beschleunigt die Fehlersuche deutlich." Wilhelm Raber, Leiter Spritzgusstechnik und Fertigung bei Praher Plastics Austria 4_.monitor.monitor_5
.monitor Architektur modernste Infrastruktur und Sensorik für aussagekräftige Daten Um den Zustand von Maschinenhauptkomponenten während der Produktion zu überwachen, wird an der Maschine modernste Sensorik angebracht, die ihre Messdaten automatisch an ENGEL übermittelt. Dabei werden über eine sichere Verbindung nur jene Informationen weitergeleitet, die für die Auswertung notwendig sind. Die übertragenen Daten werden automatisch mit Hilfe eigens entwickelter Algorithmen ausgewertet und das Ergebnis auf das Kundenportal übertragen. Der Ablauf: Überwachung von prozesskritischen Komponenten im laufenden Prozess Analyse der gesammelten Daten mittels ENGEL Algorithmen der Zustand der prozesskritischen Maschinenkomponenten wird im Portal angezeigt darauf aufbauende Wartungsempfehlungen werden erstellt und sind jederzeit für Kunden im Portal abrufbar Verbindung sichere End-to-End Verbindung VPN-Tunnel mit SSL/TLS Datentransfer Authentifizierung mit Public Key Infrastructure (PKI) Zertifikaten Plattform stellt die Integrität der Maschinendaten sicher Verknüpfung der Messergebnisse mit Kundendaten Portal Backend speziell von ENGEL Ingenieuren entwickelte Algorithmen Webserver Portal Frontend Visualisierung der Condition Monitoring Daten ENGEL Plattform www Webserver Internet Kunde Fab. Nr.: 189 346 Client Konfiguration Maschinendaten Fab. Nr.: 189 346 ENGEL Service Box ENGEL Servicebox Kommunikationsschnittstelle zwischen ENGEL Data Center und Maschinen gehärtetes Gerät mit integrierter Firewall läuft virtualisiert oder auf dezidierter Hardware sammelt und aggregiert Daten basierend auf der Konfiguration client Zugang zum Kundenportal mittels Authentifizierung und verschlüsselter Verbindung Statusüberwachung der Komponenten Abruf von Wartungsempfehlungen 6_.monitor.monitor_7
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